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1、生产安全知识,主讲：鲍庄,请大家注意几点细节：,1请将手机调至震动模式或关机; 2请大家不要大声喧哗; 3需要接电话时，请您走出教室; 4培训过程中如果有任何问题或疑问，欢迎您立即举手向我提问。,培训目的 1.树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全， 做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。 2.正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态,2010年11月15日，上海靜安區膠州路教師公寓大火,2010年11月5日，吉林市商業大廈大火,2010年5月25日，廈門市東渡港在建樓盤大火,上海高楼大火,主要内容,1.1 安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物 1 1.所谓安全是指免遭不可接受的风
2、险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。 2.生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。,生产过程中的安全,人员安全 设备安全 产品安全,人员安全,生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，才能建立幸福和谐家庭，人们才能为生产发展作贡献,人身安全重在防范,严以律己 不遵守工作流程 或工作纪律势必 会造成自身伤害,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社
3、会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。,设备安全管理,搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。,设备维护的五个着力点,1.保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等; 2.遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件; 3.根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进;,设备维护的五个着力点,4.改进
4、设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良; 5.提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,产品质量安全,由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。,人员、设备、产品安全的关系,相互依存，互为因果 1.人员的技术水平直接影响设备及产品安全; 2.设备的状态影响人员及产品的安全; 3.产品的状态又影响设备及人员。,产品,人员,设备,1.2 什么是事故？,事故的定义： 凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生
5、了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件,孕育发展发生伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性,事故发生的基本特点,墨菲定律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为 PN=1-(1-P)N0,引发事故的基本要素,人的不安 全行为,环境的不 安全条件,物的不安 全状态,管理缺陷,事 故,常 见
6、标 示,人的不安全行为,1.操作错误，忽视安全，忽视警告; 2.造成安全装置失效; 3.使用不安全设备; 4.用手代替工具操作; 5.物体存放不当; 6.冒险进入危险区; 7.攀坐不安全位置;,人的不安全行为,8.在起吊物下作业; 9.机器运转下做加油，修理，检查，调整，清扫等工作; 10.工作时有分散注意力的行为; 11.忽视使用防护用品，用具; 12.不安全装束。,请大家看看当中有哪些违规现象 ？,2.安全源自好习惯,企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的,小故事,理发学徒,日常工作中的坏习惯,参
7、加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。,日常工作和生活中，还有那些常见的坏习惯？,养成好习惯,随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步务实安全基础，确保安全生产长治久安。,3.设备操作人员应知应会,一、应知： 1.应知道:所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理 2.
8、应知道:设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 3.应知道:设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。 4.应知道:设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。,设备操作人员应知应会,二、应会： 1.会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法; 2.会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。,4. 加强设备维护保
9、养,一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（修复故障及计划性维修） 三级保养（全员自主保养） T P M,日常保养维护- N次的亲密接触,即熟悉，又有感情！ 通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。,日常保养维护,清扫检查：单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。,方 法,日常保养维护,我们可能经常听见员
10、工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,磨刀不误砍柴工,全员自主保养,自主保全是指所有部门所有人员参与的自行对设备实施日常管理和维护。,全员自主保养,操作人员最了解设备 当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。,全员自主保养的意义, 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生； 员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生； 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化； 通过此项活动，可以减少隐藏的危险因素，为安全生产做好前提。,安全为了生产 生产必需安全！,平 安 是,告一段落,谢谢！,