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1、模板工程,一、模板的分类: 1.模板按材料分为木模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。,木模板,木胶合板,组合钢模板,2.模板按结构的类型分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。,基础模板,柱模板,梁模板,板模板,楼梯模板,墙模板,模板的基本要求,足够的强度、刚度 和稳定性， 承受各种荷载,接缝严密不漏浆,便于钢筋绑扎、安装 混凝土的浇筑和养护,构造简单， 安装、拆卸方便， 能多次周转使用,保证结构和构件各部分的形 状、尺寸和相对位置等的正确性,二、模板的要求,三、定型组合钢模板 1.定型组合钢模板的组
2、成：,U形卡,2.定型组合钢模板的规格,3.定型组合钢模板的配板设计 （1）表示方法：板块的代号为P，以长宽尺寸组成4位数字表示其规格，如宽300mm、长1500mm的板块，其代号为P3015。 阴角模的代号为E，阳角模的代号为Y，连接角模的代号为J。 进行配板设计时，如出现不足50mm的空缺，则用木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。,（2）配板设计的原则 1）尽量使用大规格模板，使模板的规格、数量少； 2）尽量减少木材镶拼数量； 3）应使支撑件布置简单，受力合理； 4）对模板尽量横排或竖排，不用横竖兼排方式，这样会使支撑系统布置困难。,【例】 某框架结构现浇混凝土板，采用组合
3、钢模及钢管支架支模。板厚100mm，其支模尺寸为4.83.3m，楼层高度为4.5m。 要求做组合钢模板模板配板设计。,【解】（1）若模板以其长边沿4.8m方向排列，可列出几种方案：,（2）若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出两种方案：,方案、模板错缝排列，刚性好，宜用于预拼吊装方案。方案模板规格及块数少，比较合适。方案模板块数较多。 综合比较取方案或。,模板荷载计算,一、模板系统的荷载：,模板及支架自重,新浇混凝土自重,钢筋自重,施工人员及设备重,振捣混凝土产生荷载,新浇混凝土侧压力,倾倒混凝土冲击荷载,模板荷载,1.模板及支架自重（ KN/m2）,2.新浇筑混凝土的自重 普通混凝土用24
4、KN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。 3.钢筋自重 根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板1.1KN；梁1.5KN。,4.施工人员及设备荷载 计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5KN/m2,另以集中荷载2.5KN进行验算，取两者中较大的弯矩值； 计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2； 5.振捣混凝土时产生的荷载 水平面模板2.0KN/m2；垂直面模板4.0KNm2 (作用范围在有效压头高度之内)。,（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力 按下列两式计算，并取两式中
5、的较小值：,混凝土侧压力的计算分布图见右图。图中h为有效压头高度（m），可按下式计算。,（7）倾倒混凝土时产生的荷载：,设计模板及支架的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应荷载分项系数求得。,计算模板及支架时，应将前述七项荷载按下表进行组合。,2.计算规定 计算钢模板、木模板及支架时都要遵守相应结构的设计规范。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1250； 对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的11000。,四、各种构件模板特点及安装施工注意事项： 1.基础模板:
6、（1）特点：高度小而体积较大； （2）核对地基垫层的标高及基础中心线，弹出基础边线； （3）保证模板支撑牢固，不因振动等原因发生变形； （4）阶梯形模板要保证上、下模板不发生相对位移。,2.柱模板： （1）特点：断面尺寸不大而比较高。要解决垂直度、施工的侧向稳定及抗混凝土侧压力等问题。 （2）先绑扎柱子钢筋，同时在基础顶面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线； （3）柱高4m时，宜四面支撑；柱高超过6m时，不宜单根柱设支撑，宜几根柱同时支撑连成骨架。 （4）对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通长线校正中间各柱模板。 （5）柱高3m时，可以从柱顶浇筑混凝土，当柱高3m时，应每
7、隔2m留设混凝土浇筑孔。 （6）为抵抗混凝土的侧压力，应在柱模板四周加设柱箍。,3.梁模板 （1）特点：跨度较大而宽度一般不大。梁下一般是架空的。混凝土对模板既有横向侧压力，又有垂直压力。 要求：梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不发生超过规范允许的变形。 （2）梁模板应复核底面标高校正轴线位置无误后进行安装。 （3）当梁的跨度4m时,应使梁底模中部略为起拱,以防止灌筑混凝土后跨中梁底下垂;如设计无规定,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 （4）支柱间距应按设计要求,当设计无要求时,一般不大于2m；支柱之间应设水平拉杆、剪刀撑，使之互相连成整体，离地50cm设置一道,
8、以上每2m设置一道。 （5）当梁底距地面的高度大于6m时，宜搭排架支模或满堂脚手架式支撑；上下层楼板的支柱，一般安装在同一条竖向中心线上或采取措施保证上层支柱的荷载能传到下层的支撑构件上。 （6）为便于模板的周转和拆卸，梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面。,4.板模板 （1）特点:面积大而厚度不大,横向侧压力很小.板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载,保证不下垂变形。 （2）板模板安装前应复核底面标高搭设模板支架,然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接再向中央铺设。 （3）有梁楼板的模板安装时，搭设满堂支架后，一
9、般可先用组合钢模板安装梁的模板，然后在梁模板之间的支架上铺方木条，统一按板底标高找平后，其上再铺竹胶合板模板作为板的模板，其上口与梁的侧模板上口齐平。 （4）当板跨度4m时，板的底模也应起拱，如设计无要求，按全跨的1/10003/1000起拱。,5.墙体模板 （1）特点是高度大厚度小，模板主要承受新浇混凝土的侧压力，所以墙体模板应有足够刚度，并设足够的支撑，还要在适当位置布置对拉螺栓，一方面保证墙体厚度，另一方面防止胀模。 （2）墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净，再竖另一边模板.为保持墙体厚度，模
10、板内应加撑头或对拉螺栓。,6.楼梯模板 （1）特点是梯板倾斜，且其上有踏步。 （2）安装前，先根据实际尺寸放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。在外帮侧板的内侧弹出楼梯底板的厚度线，再套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，现场装订侧板。 （3）注意考虑楼板装饰厚度后每级踏步应高度、宽度均匀一致。特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面层粉刷厚度,防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。,五、拆模板方向和顺序及注意事项 1.拆模时间 模板的拆除时间，取决于混凝土的凝结硬化速度、模板的用途、结构的性质、混凝土凝结的温度湿度条件
11、等。 整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 侧模：其混凝土强度应达到其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。 底模及其支架：应在混凝土强度达到下表中所规定的强度时，才能拆除。,当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，才能拆除承重模板和支架。,2.模板的拆除顺序和方法 （1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。 （2）柱模板拆除时，单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉连接螺栓等连接、支撑件，再由上往下
12、逐步拆除；预组拼的则应先拆除两个对角的卡件，作好临时支撑后，再拆除另一对角的卡件，待起重机吊钩挂好，拆除临时支撑后，起吊脱模。 （3）墙模板拆除时，单块组拼的应先拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，自上而下逐步拆除；预组拼的则应先挂好起重机吊钩，检查所有连接件，连接件拆除后，拆除临时支撑后起吊脱模。对拉螺栓可在混凝土内加埋套管，拆模时将对拉螺栓抽出后重复使用，或将对拉螺栓在混凝土表面截断。,（4）梁、楼板模板拆除时，应先拆除梁侧模，待混凝土达到楼板和梁拆模所需强度时，再拆除板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下支柱时，应从外向里逐步拆除。 （5）
13、多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。,3.拆模的注意事项 （1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或模板受到损坏； （2）拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周转使用； （3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构，在混凝
14、土达到设计的混凝土强度等级后，才能承受全部使用荷载。,六、钢筋冷加工 1.钢筋冷拉 （1）冷拉的原理： “变形硬化” “时效硬化”：自然时效人工时效 （2）作用：钢筋冷拉既可提高强度、增加长度，节约钢材；还可同时达到调直、除锈，调齐钢筋初始强度的目的。,冷拉钢筋应力应变图,（3）钢筋冷拉的控制方法 钢筋冷拉的控制方法有单控法和双控法两种。 单控法为单控冷拉率法，即在冷拉钢筋时，只需将钢筋拉长到一定的长度即可。冷拉率须先做实验确定，HPB235钢筋可不做实验，一般选8%的冷拉率。同批钢筋测定冷拉率的试件不少于4个，并取其平均值作为该批钢筋的冷拉率。在测定冷拉率时的冷拉应力应满足规范规定。冷拉后每
15、根钢筋的冷拉率符合规定。冷拉率确定后，便可由冷拉率的定义计算出冷拉时的拉长值。 冷拉率控制施工方便，但当材料质量不均匀时，则冷拉后的机械性能也不一样，甚至同一根钢筋中各段的冷拉率也不一样。有时，冷拉率满足要求，但应力达不到要求，这样就出现钢筋强度或高或低。当用作预应力钢筋时，就会出现在张拉或张拉后发生断裂，接头偏离设计位置，锚具无法使用等缺陷。,双控法是指冷拉时以控制冷拉应力为主，控制冷拉率为辅。如钢筋已达到规定的控制应力，而冷拉率未超过最大冷拉率为合格；如钢筋已达到最大冷拉率，而冷拉应力未达到规定的控制应力值，则认为不合格，该批钢筋只能降级使用。 冷拉钢筋一般不用作受压钢筋，虽使用作受压钢筋
16、，也不利用冷拉后提高的强度。在冲击荷载的动力设备基础、吊环及负温度条件下不得使用冷拉钢筋。,2.钢筋冷拔 钢筋冷拔的原理是以强力拉拔的方法，使直径610mm的HPB235光圆钢筋，在常温下通过比其直径小0.51.0mm的特制的钨金拔丝模孔而拔成比原来钢筋直径小的钢丝，叫冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝呈硬钢性质，塑性低，没有明显的屈服阶段，但强度显著提高，可达40%90%，故能大量节约钢材。,在拔丝前应用除锈剥皮机或旧拔丝模将钢筋表面的氧化铁锈渣硬壳去掉，俗称剥壳。将剥壳的钢筋端头放在轧头机上压细后，再施以润滑剂后进入拔丝模，进行拔丝工作。 冷拔低碳钢丝经数次反复冷拔而成。冷拔次数应选择合适，冷拔次
17、数过少，每次压缩过大，不仅拔丝模具易损耗，而且易产生断丝和安全事故。所以，冷拔次数主要取决于拔丝机得拉力大小及钢筋是否被拉断。,冷拔后钢筋的抗拉强度，随冷拔总压缩率的增大而成比例地提高，与冷拔次数关系不大。但压缩率大，冷拔次数越多，钢材的塑性越低。为了保证冷拔低碳钢丝强度和塑性的相对稳定性，必须控制其总压缩率。 影响拔丝质量的因素除材料质量外还有模孔的孔型及润滑剂质量等。实践证明：模孔工作区的角度宜为1418，定径区的长度应小于所拔钢丝的直径(约为直径的一半即可),七、钢筋的连接 （一）焊接 1.闪光对焊 对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低压强电流,把电能转化为热能,使钢筋加热到一定
18、温度以后,即施以轴向压力顶锻,使两段钢筋焊合在一起。 （1）连续闪光焊 连续闪光焊适用于直径在25mm以下的HRB335、HRB335、HRB400钢筋和直径在16mm以内的RRB400钢筋。其焊接工艺包括连续闪光和顶锻过程。在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入焊接处，同时，闪光又烧去接口中原有的杂质和氧化膜，通过挤压，把已融化的氧化物全部挤出，因而焊接接头的质量得到保证。,（2）预热闪光焊 该方法是在连续闪光焊之前，增加一次预热过程，以扩大热影响区，即在闭合电源以后使两根钢筋交替接触和分开，这时在钢筋端面间隙中出现断续闪光，从而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，即进入连续闪光和顶锻
19、过程。预热闪光焊适用于直径25mm以上且端面较平整的钢筋。 （3）闪光-预热-闪光焊 在预热闪光焊之前，再增加一次闪光过程，使受热均匀。采用这种焊接工艺时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。闪光预热闪光焊适用于直径25mm以上且端面不够平整的钢筋。,2.点焊 在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架以代替人工绑扎，是实现生产机械化、提高工效、节约劳动力和材料(钢筋端部不需弯钩)、保证质量、降低成本的一种有效措施。 在点焊热轧钢筋时，除钢筋直径大,焊机功率不足，需采用弱参数外，一般宜采用强参数。（
20、电流较大 ，通电时间极短 ）,3.电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种纲结构焊接。 钢筋电弧焊的接头型式有：搭接焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、坡口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。,4.电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。主要用于现浇结构中异径差9mm内14-40的HPB235、HRB335、HRB400钢筋竖向或斜向（倾斜度在4：1以内）的
21、钢筋接长。 电渣压力焊的施工过程（如图）： 1）焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、污物等杂质清除干净； 2）将夹具的下夹头夹牢下钢筋，再将上钢筋扶直并夹牢于活动电极中，使上下钢筋在同一轴线； 3）在上下钢筋间安装引弧导电铁丝圈(可采用12-14号无锈火烧丝，圈高约10-12mm)；,4）再安放焊剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。 5）通电后,将上钢筋上提2-4mm引弧，用人工直接引弧继续上提钢筋5-7mm，使电弧稳定燃烧。 6）随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。 7）待钢筋端部熔化到一定程度
22、后，在切断电流的同时，迅速进行顶压并持续几秒钟，以免接头偏斜或结合不良。,5.焊接质量检查 钢筋焊焊接质量检查，要求接头焊包均匀、饱满，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4度。凡不符合外观要求的钢筋接头，应将其切除重焊。 强度检验时，在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为批(不足300个接头也作为一批)，切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件抗拉强度低于规定数值,则要加倍取样。如仍有一个试件不符合要求,则判定该批焊接接头为不合格
23、品。,（二）钢筋机械连接 1.钢筋冷挤压连接 是将两根待连接的钢筋插入一个金属套管，然后用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成整体。 钢筋冷挤压连接分径向挤压套管连接（如图）和轴向挤压套管连接两种。,2.锥形螺纹钢筋连接 锥形螺纹钢筋连接（如图）是将两根待连接钢筋的端部和套筒预先加工成锥形螺纹，然后将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。它能在施工现场连接HPB235、HRB335、HRB400的16-40的同直径或异直径的任何倾角的钢筋，不受钢筋外形和含钢量的限制。,（三）钢筋绑扎连接 钢筋成型优先采用焊接，并在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成
24、型。 钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩； 直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 绑扎接头的搭接长度应符合规定。,八、钢筋的下料长度计算 1.钢筋的下料长度=外包尺寸+端头弯钩增长值-量度差值,半圆弯钩计算长度为6
25、.25d；半圆弯钩不带平直部分为3.25d；直弯钩计算长度为5.5d；斜弯钩计算长度为12d。 半圆弯钩 ；直弯钩 ；斜弯钩 ；直弯钩在楼板中使用时，其长度取决于楼板厚度。,2.箍筋的下料长度： 为简便计算，将箍筋的量度差值和弯钩增长值和为箍筋调整值，所以箍筋的下料长度为： 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,例 现有一根预制矩形梁，配筋如图4-36所示，试计算各根钢筋的下料长度。,解：钢筋的下料长度=构件长度-两端保护层厚度-量度差值之和+弯钩增长值之和 号钢筋：两根22的直钢筋，其下料长度为：, 号钢筋：一根22的弯起钢筋，弯起终点外的锚固长度,因此，弯起钢筋端头需向下弯 440-265=
26、175mm 号钢筋下料长度：, 号钢筋：是两根12的架立筋，其下料长度为：, 号钢筋：是6的箍筋。箍筋的下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 其下料长度为：,箍筋的根数=（主筋长度/箍筋的间距）+1,钢筋配料单,九、钢筋代换： 1.代换的原则: （1）在施工中，已确认工地不可能供应设计图要求的钢筋品种和规格时，才允许根据条件进行钢筋代换。 （2）代换前，必须充分了解设计意图、构件特征和代换钢筋性能，严格遵守国家现行设计 规范和施工验收规范及有关技术规定。 （3）代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求以及必要的配筋构造规定(如受力钢筋 和箍筋的最小直筋、间距、锚固长度、配筋百分率、以及混凝土保护层
27、厚度等)；在一般 情况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。,（4）对抗裂性要求高的构件(如吊车梁，薄腹梁、屋架下弦等)，不宜用工级光面钢筋代换、级变形钢筋，以免裂缝开展过宽。 （5）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。 （6）偏心受压构件或偏心受拉构件(如框架柱、承受吊车荷载的柱、屋架上弦等)钢筋代换 时；应按受力方面(受压或受拉)分别代换，不得取整个截面配筋量计算。 （7）吊车梁等承受反复荷载作用的构件，必要时，应在钢筋代换后进行疲劳验算。,（8）当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度有一定增大 (但不超过允许的最大裂缝宽度，被认
28、为代换有效)，还应对构件作挠度验算。 （9）同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大(同品种钢筋 直径差一般不大于5mm)，以免构件受力不匀。 （10）钢筋代用应避免出现大材小用，优材劣用，或不符合专料专用等现象。钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5 ；如判断原设计有一定潜力，也可以略微降低，但也不应低于原设计用量的2。,(11)进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性能要求之外，同时还要保证用料的经济性和加工操作的方便。 (12)重要结构和预应力混凝土钢筋的代换应征得设计单位同意。,式中 s1原设计钢筋的计算面积； As2代换后钢筋的计算面积。,2
29、.钢筋代换的方法: （1）当结构构件按强度控制时，钢筋可按强度等同原则代换，简称“等强度代换”。即：,式中： d1，n1，fy1分别是代换前钢筋的直径、根数和设计强度； d2，n2，fy2分别是代换后钢筋的直径、根数和设计强度。 （2）当结构构件是按最小配筋率控制时，钢筋可按面积相等的原则代换，简称“等面积代换”。即：,（3）钢筋代换时，如钢筋直径加大或根数增多，需要增加排数，从而会使构件截面的有效净高度h0减小，截面强度降低，不能满足原设计抗弯强度要求，此时应对代换后的截面强度进行复核，如不能满足要求，应稍加配筋，予以弥补，使之与原设计抗弯强度相当。对常用矩形截面受弯构件，可按以下复核截面强
30、度。 钢筋代换后应满足下式要求：,例:某梁宽250mm,主筋3根级20钢筋（fy1=340N/mm2),现场无此筋，试分别用25及20级钢筋（fy2=240N/mm2)代换， （1）各需要几根？ （2）一排能否布置得下？ 【解】依题意，采用等强代换 A2fy2A1fy1,钢筋间距=（250-225）-3 24/2=6425，能布置得下,钢筋间距=（250-225）-5 20/4=25，能布置得下,十、钢筋骨架制作及注意事项 1.钢筋成型优先采用焊接，并在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成型； 2.钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固； 3.搭接长
31、度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处； 4.受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩； 5.直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；,6.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 7.绑扎接头的搭接长度应符合规定； 8.受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，为受拉钢筋搭接长度规定的0.7倍； 9.焊接网和焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头,宜位于构件受力较小的部位，搭接长度满足要求； 10.受力钢筋
32、接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率应遵守表4-21的规定； 11.钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。,十一、钢筋验收 1.钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； 2.检查钢筋接头的位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否
33、有不允许的油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈等。钢筋位置的偏差不得大于规定。 3.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，以便查证。,十二、混凝土施工配合比换算 混凝土的设计配合比是在实验室按砂、石完全干燥的情况下制定的。而在施工现场，砂、石都含有一定的水份，而且含水量经常随气候条件发生变化。在施工时如不及时按实际情况调整，就会对混凝土浇筑强度和质量造成极大影响。所以，应及时测定砂、石含水率，并将设计配合比换算为实际情况下的施工配合比。,例已知某混凝土的设计配合比为C:S:G=1:2.37:4.41,水泥用量300kg/m3，W/C =0.55,现场砂子含
34、水率为5%，石子含水率为1%，则混凝土的施工配合比为：,每立方米混凝土各种材料的用量为：,水：,水泥：,砂子：,石子：,十三、每灌材料用量 1.搅拌机的几何容量与进料容量的关系： 进料容量与搅拌机的几何容量有一定的比例关系，一般情况下为进料容量/几何容量=0.22-0.4。 2.进料容量与出料容量的关系： 出料容量约占进料容量的0.55-0.75（又叫出料系数），计算常取0.65。我国规定，混凝土搅拌机以其出料容量（m3）1000为标定规格。 3.使用散装水泥与袋装水泥的关系： 用散装水泥时，每罐所加水泥为计算值的多少；用袋装水泥时，每罐所加水泥应在计算的基础上取半包的整数倍。,例已知某混凝土
35、的设计配合比为C:S:G=1:2.37:4.41,水泥用量300kg/m3，W/C =0.55,现场砂子含水率为5%，石子含水率为1% ，现采用400L混凝土搅拌机，求搅拌一次时的各材料用量。 解：混凝土的施工配合比为：,用400L混凝土搅拌机，搅拌一次时的各材料用量为：,水泥：,砂子：,石子：,水：,（取2袋半，即C1=125kg）,按上例已知条件不变，现采用500L（加料容积）混凝土搅拌机，求搅拌一次时的各材料用量。 解：用500L（加料容积）混凝土搅拌机，搅拌一次时的各材料用量为：,水泥：,砂子：,石子：,水：,（取1袋半，即C1=75kg）,十四、混凝土搅拌制度 1.混凝土搅拌时间：是
36、指从原材料全部投人搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。 它随搅拌机类型和混凝土的和易性的不同而变化。在一定范围内随搅拌时间的延长而强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济也不合理。因为搅拌时间过长，不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中会因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。加气混凝土也会因搅拌时间过长而使含气量下降。 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92规定有混凝土搅拌的最短时间,2.搅拌筒的“临界转速” 当自落式搅拌机搅拌筒的转速达到某一极限时，筒内物料所受的离心力等于其重力，物料就贴在筒壁上不会落下，不能产生搅拌作用。该极限转速称为搅拌筒的“临界转速”。 临界速度是根据作用在料粒上的
37、离心力等于惯性重力求得。 自落式搅拌机的转速n应满足下式的要求,才能使拌和料既能克服离心力而自由下落,又保持最大转速充分发挥其效能。,3.投料顺序 投料顺序常用的有一次投料法和两次投料法。 一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。对自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，水泥不致飞扬，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。对立轴强制式搅拌机，因出料口在下部，不能先加水，应在投入原料的同时，缓慢均匀分散地加水。 两次投料法经过我国的研究和实践形成了“裹砂石法混凝土搅拌工艺”。它分两次加水，两次搅拌。用这种工艺搅拌时，先将全部的石子、砂和
38、70的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即完成。 “减半石混凝土”：由于最初开始搅拌混凝土时，筒壁要粘附一部分水泥浆，所以在搅拌第一盘混凝土时，只加规定石子重量的一半 。,十五、混凝土的运输 1.对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 2.混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。 混凝土地面运输，如采用预拌(商品)混凝土运输距离较远时，我国多用混凝土搅拌运输车。运输道路要平坦，运输工具要选择恰当，运输距离要限制以防止分层离析,
39、运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制。普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。,3.混凝土垂直运输，我国多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。用塔式起重机时，混凝土多放在吊斗中，这样可直接进行浇筑。混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝工运输方法。,十六、混凝土浇筑注意事项 1.做好浇筑前的准备工作。 2.浇筑工作的一般要求混凝土应在初凝前浇筑；间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过规定，当超过时应留置施工缝。 3.浇筑时
40、，混凝土的自由倾落高度；对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。 4.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。 5.为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合规定。,十七、混凝土施工缝 1.为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
41、间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过规定，当超过时应留置施工缝。 2.施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、扳、墙应留垂直缝。 3.与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 4.单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。,6.墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 7.双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，
42、施工缝的位置应按设计要求留置。 8.承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。 9.在设备基础的地脚螺栓范围内，水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的34处。垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处，并不小于5倍螺栓直径。,10.在施工缝处开始继续浇筑混凝土的时间不能过早，以免使已凝固的混凝王受到振动而破坏，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Nmm2时才可进行。混凝土达到1.2Nmm2强度所需的时间，根据水泥品种、外加剂的种类，混凝土配合比及
43、外界的温度而不同，可通过试块试验确定。 11.在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对已硬化的施工缝表面进行处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。,十八、混凝土的养护 养护的目的是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮起砂等现象，确保混凝土质量。 混凝土养护常用方法主要有自然养护
44、、加热养护和蓄热养护。 1.自然养护 自然养护是指在自然气温条件下(高于+5)，对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护又分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。,2.加热养护 加热养护是通过对混凝土加热来加速其强度的增长。包括蒸汽室养护和热模养护两种。 （1）蒸汽室养护就是将混凝土构件放在充有蒸汽的养护室内，使混凝土在较高温湿度条件 迅速达到要求的强度。 蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。 （2）热模养护也属蒸汽养护,但蒸汽不与混凝土直接接触,而是将蒸汽喷射到模板上,热量通过模板与刚成型的混凝土进行热交换。,十九、大体积钢筋混凝土概念及施工方案 1.大体积混凝土
45、是指厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25的混凝土结构。 大体积混凝土在混凝土浇筑初期，内部由于水泥水化产生的大量热量散发不出来，而表面与大气接触温度较低，所以内外存在较大温差，使混凝土表面受拉，大体积构件表面会产生不规则的受拉细裂缝；在升温阶段，混凝土强度较低，膨胀时受基础的约束小，但当混凝土降温收缩时，混凝土已具有较高的强度，此时基础对大体积构件就有很大的约束力，对构件来说，就是阻止其收缩的拉应力，越到中部越应力集中，如超过混凝土的受拉强度，就会产生数量少但宽度较宽的裂缝，有的甚至贯穿整个构件。,所以，大体积混凝土在施工过程中应采取措
46、施，减小内外温差，同时减小约束条件，保证混凝土构件的整体性。 大体积混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝，因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选用施工方案,采取技术措施,减小内外温差。 大体积混凝土的浇筑方案包括全面分层、分段分层、斜面分层三种，其目的是尽量扩大浇筑面积、降低浇筑速度、扩大散热面积。其原则是保证先浇的混凝土未初凝之前，进行下一步混凝土的浇筑。,减小温差的技术措施： a.宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； b.掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料； c.采用中粗砂和大粒
47、径、级配良好的石子； d.尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； e.降低混疑上入模温度，故在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土； f.扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度； g.必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；,h.在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣； i.加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求时，温差不宜超过25，故可采草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水 养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率；
48、 j.为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”； 减小大体积混凝土降温阶段其基础约束的措施主要是减小构件和基础之间的摩擦系数，具体的做法可以是设薄弱砂浆层、干铺油毡等。,二十、冬期施工混凝土 1.概念：根据工程所在地多年气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于50C时应采取冬期施工措施，并及时采取气温突然下降的防冻措施。 2.临界强度:若混凝土在冻结前达到某一强度值以上才遭冻结，此时混凝土内部水化作用产生的粘结应力足以抵抗自由水结冰产生的冻胀应力时，解冻后强度还能继续增长，可达到原设计强度等级，对强度影响不大，只不过是增长缓慢而已.为避免混凝土遭
49、受冻结带来的危害，必须使混凝土在受冻前达到这一强度值,这一强度值通常称为混凝土冬期施工的临界强度。临界强度与水泥的品种、混凝土强度等级有关。,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计的混凝土强度标谁值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为40%，但对C10及C10以下的混凝土，不得小于5.0N/mm2。 3.混凝土冬期 施工的工艺要求 1)混凝土材料选择及要求 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸气养护；使用其它品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。,冬期施工的混凝土，宜使用无氯盐类防冬剂。对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量应严格控制，混凝土必须振捣密实，不宜采用蒸气养护。 混凝土所用骨料必须清洁。在掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活