6~402小湾电站.ppt

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1、小湾电站,小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段与支流黑惠江交汇后下游1.5公里处系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。电站至昆明公路里程455公里（其中：改扩建38.92公里，新建45.35公里），至广大铁路祥云转运站144公里。 水库正常蓄水位1240米，总库容151.32亿立方米，有效库容98.95亿立方米，为多年调节水库。枢纽主要工程量：土石方明挖1370万立方米，石方洞挖439.868万立方米，土石方填筑139.056万立方米,混凝土浇筑1056.114万立方米,喷混凝土13.266万平方米,帷幕灌浆14.369万米,固结灌浆86.799万米,回填灌浆13.1

2、11万立方米,接缝灌浆48.772万米,钢筋(锚杆) 21.963104MT,预应力锚索10609根,施工临建房屋22.83万平方米.大坝为混凝土双曲拱坝，坝高292米，坝顶高程1245米，坝顶长922.74米，拱冠梁顶宽13米，底宽69.49米 。引水发电系统布置在右岸，为地下厂房方案。由竖井式进水口、埋藏式压力管道、地下厂房（长326米宽29.5米高65.6米）、主变开关室(长257米宽22米高32米)、水调压室（长2 51米宽19米高69.17米）和两条尾水隧洞等建筑物组成。 小湾水电站以500千伏一级电压接入系统。500千伏出线6回，其中2回至昆明，1回经楚雄至昆明，1回至漫湾经漫昆线

3、到昆，1回至下关，1回留为备用。,1.0混凝土生产及运输,混凝土生产 混凝土生产由左岸EL.1245m拌和系统（简称左拌系统）完成。左拌系统位于左岸EL.1245mEL.1380m之间，分为A、B两个可独立运行的系统，每个系统包括：骨料二次筛洗系统，一次、二次风冷、制冰、制冷水系统和两座拌和楼。 骨料筛洗及输送 骨料二次筛洗的主要工作：将左砂竖井料仓内的成品骨料输送至筛分楼，经筛洗后输送到一冷料仓，待风冷合格后，送到二冷料仓（拌和楼料仓），为拌和提供合格骨料；同时将左砂4个竖井砂仓内的砂，经自然脱水后输送至拌和楼。,一、二次风冷及制冰,一次、二次风冷、制冰、制冷水系统的主要工作：利用8台制冷机

4、（一冷3台、二冷5台）和1台冷水机组、24台风机、8台制冰机等对一次风冷料仓内4种骨料共8个仓的骨料及二冷两个拌和楼的8个仓的骨料进行风冷降温，为拌和楼供应片冰和7冷水。单系统制冷岗位配置如下：主机房氨压机操作、冷水机组、制冰机操作、送冰操作。 （1）开仓前应提前12h开启一、二冷风机，对骨料进行预冷。 （2）风冷过程中每1h用温度巡测仪对一、二冷的进、回风温度进行监测，填写检测记录，根据检测数据适时调整主机能量的增减，控制风机的开停。 （3）针对小石含水率高风冷后易冻仓的问题，应根据生产情况经常调整氨供液量和风机的开停，将风温控制在05以内。,（4）如发现一、二冷某种骨料冻仓时应首先停风机，

5、然后人工用4m左右的钢筋或细钢管在料仓下料口处捣开冻块，下来后用手锤 砸碎，再进入料仓。如冻仓严重，人工捣不开时，在料仓上部用自来水冲，冻块冲化后将冲化的骨料经拌和楼排到运输车辆中，拖运到指定地点排弃。 （5）制冰前氨压机工先检查冰库的冰储存量；篦子而上有无块冰堵塞；耙冰机是否正常；并清除块冰、清理篦子。 （6）启动冰螺旋机和制冰机前，应检查冰螺旋机内部是否有大块冰。如有块冰应砸碎并捡出后，再开机。检查冰机滚筒、冰刀和供水泵的情况，确认完好方可开机运行。开仓前20min开启冰机和冷水机，向拌和楼提供片冰和冷水。 （7）运行中应巡视检查各风机运行情况，当风机振动过大时，需停机检查底角螺栓、清理风

6、叶积尘、积冰后再开启风机。用温度计每2h检测冷水温度并进行调整，将冷水温度控制在7以内。 （8）按规定的冲霜时间每日6：407：20、12：1513：15、17：4518：25、23：0023：40对一、二冷进行冲霜。正常生产时A、B系统、一、二冷可分开间隔冲霜，在缆机架空和停楼时可同时冲霜。,（9）停机后打开风机进人孔，检查风机底角螺丝，清理风机叶片上积冰和石粉。开启冰螺旋机排清机内的余冰，检查保养制冰机、冰螺旋机。,混凝土拌和,拌和系统：主要用4座43m的拌和楼拌制四级配及以下的各种常态及温控混凝土。单系统岗位配置：拌和楼操作、放料员、电工、机械检修工。 （1）在拌和楼生产前，生产单位同实

7、验室、监理工程师对拌和楼的各称量装置进行检查，并用计量监督局校定的砝码逐一校秤，填写校秤记录，在生产过程中每月对各称量装置校秤一次，以确保称量的精度。 （2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁非本楼当班人员使用控制室设备。 （3）开机前检查拌和楼供风压力应在0.50.7MPa范围内。各部位无跑风漏气现象，电源电压不超过额定值的-510。,（4）楼内收尘装置应处于良好的运行状态，各级尘罩密闭良好。 （5）拌和楼启动前应先打铃警示，经5s后再启动。配料前应倾翻搅拌机，清除搅拌罐内残余集料和积水；启闭称量斗以下各弧门，察看各弧门动作是否灵敏；启动回转漏斗，检查对位是否准确。 （6）微机操作人员

8、和实验质控人员应对当班要料人员所要级配、标号混凝土进行定秤、校秤、输入料单，确认无误后方可开楼。 （7）称量：严格按照实验室、监理工程师审核的混凝土配料单进行定秤、配料，操作人员应接受实验室值班人员的检查，严禁擅自更改配料单。 （8）配料前应检查原材料质量和存量能否满足常态或预冷混凝土的要求。 （9）开机前应对箱内的外加剂风吹10min，搅拌均匀后才能使用。,混凝土运输,混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节，其运输方式一般划分为水平运输和垂直运输。 2.2.1 水平运输 （1）运输前的准备工作（13min） 1) 砼运输车辆出车前对车辆机械部分进行检查，转向系统动作是否灵活，横、直拉杆磨

9、损情况，各部位连接有无松脱，轮胎气压是否充足，轮胎固定螺栓有无松动，传动轴螺栓有无松脱，刹车间隙是否适中，有无跑偏现象，倒车蜂鸣器、举升蜂鸣器是否正常举升支架、限位装置是否完好，车厢挂钩是否灵活，机油、水燃油等是否缺少或及时进行补充，以确定本车可以保证生产的正常运行。（10min）。 2) 对车辆的防护措施进行检查，遮雨蓬是否完好无损，动作是否灵活,自如，如有异常及时处理。并将遮雨蓬保持在开启的状态。（3min） 3) 检查完毕后司机在各自所。运行的车辆上待命 (2) 接到指令，开始运输 在接到砼运输任务后，立即安排待命的车辆，按照砼要料员的要求，有秩序的将车辆行驶至拌和楼下，并自觉排队，将车

10、行驶至合适的位置，使车厢与下料口保持合适的位置，准备进行装料。 2) 在装料过程中，时刻注意拌和楼操作人员的信号（铃声、灯光等），根据不同的信号来移动车辆以确保砼全部装在车厢内。 3) 接到拌和楼卸料完毕的信号后，司机将车上的雨蓬拉上然后中速行驶出拌和楼。 4) 出楼后车辆按照平台上规定的行驶路线，规定的行驶规则，保持中速行驶至卸料指定缆机处。为了安全，在缆机大罐未停稳之前不要靠近卸料点，不要熄火并时刻注意大罐的位置。 5) 缆机大罐停稳后，按照车辆指挥人员的信号进行行驶，卸料。 6) 卸料时，车厢起升要缓慢，先起升一定的高度，使一部分砼先卸入缆机吊罐中，然后再完全起升，将剩余的砼全部卸入缆机

11、吊罐中。,7）卸料完毕，司机接到车辆指挥人员信号后，先将车行驶出卸料点一定距离，然后停车将车厢落下，按规定的路线返回开始下一车砼的运输。,垂直运输,缆机操作人员 1）作业前的准备 司机操作运行前,应将操作椅调到自身在操作时最佳的状态； 操作司机要检查无线电是否畅通,各部位是否正常,操作手柄是否在零位； 打开电脑显示器,查看各种数据是否正常； 打开钥匙开关,按测试灯查看各显示灯是否正常,并调整好小车的实际位置,确定操作方式； 检查承码位移装置是否运行正常。,2） 砼吊运的操作 重罐到目标位置：提升采用0.10.3 m/s的速度将罐绳绷紧（10s），待自卸车走后， 再以0.51 m/s的速度将负荷

12、提升到15吨左右（6s）。此时， 配合小车0.10.3 m/s的速度向副塔方向行驶，当大罐底部提升到 离左岸1241m取料点1m左右（7s），小车均匀加速，大钩均匀减速， 小车离栈桥50m时大钩3 m/s下降（15s），同时听基坑报话员指挥， 小车离目标位置90m时（32s），均匀减速将小车开到目标位置，当大罐离仓号 位置70 m时，提升减速到2.5m/s，40m时（12s）减速到2m/s，20m时（11s） ，减速到1m/s，10m左右时（11s）减速到0.5m/s至仓号底部（20s），此时听报话员指挥，将料卸完。,空罐返回：以3m/s的速度将大罐匀速提升起100m（45s），采用联动配合操

13、作， 小车从1m/s加速到7.5m/s的速度，均匀加速向左岸1241m取料点返回， 将大罐提升至76m可进左岸1241m取料点安全高度，当小车离取料点 位置90m（45s）小车匀减速30m（15s）时减速至2m/s的速度，10m 左右时（20s）减速到1m/s的速度，靠近1241m取料平台时逐渐减速 ，此时配合大钩联动操作，平稳将空罐落至1241m平台，将罐绳放松， 小车向副塔行驶0.5m（20s） 3） 主坝浇筑中ADS的使用方法 首先校正小车位置：高缆16.6m,低缆66.6m。 在电脑上设置目标位置；将小车开至仓号浇筑位置，大钩下落至离仓号约10m的位置，设置好大钩高度。 。, 将原位、

14、目标位置设置好后。将操作方法打到抗摇摆模式，砼倒入大罐后， 手动将大罐起至安全高度。此时，踩脚踏开关左边，同时将转换开关 拧至ADS运行。此时，小车、大钩将向目标位置自动运行。 重罐到达目标位置停稳，报话员将料卸完后，司机踩右脚踏开关， 重复以上步骤，小车开回原位，停稳后，司机手动将大罐落至1241m平台。 在ADS使用时，不能进行大车行走，如要行走大车，只能待ADS结束后,方可进行。 提罐：操作方式在抗摇摆模式时，一方面手动提罐，同时踩下ADS脚踏开关，当发出提罐信号后，操作手柄回零，然后搬动ADS开关，进行ADS操作,4）便携式控制器控制 每台缆机有一个便携式控制器，可以在现场通过无线电通

15、讯对缆机进行遥控操作。 通过选择在司机室的选择开关“进行遥控控制”就可以使用遥控器进行操作； 遥控器装有两个主控制器，与司机室的主控制器的功能一样；遥控器上 也有对提升和小车进行微调的按钮，还有故障显示，故障确定和旁路功能的按钮。 数字显示器显示吊钩的实际位置和负荷；通过一个选择开关，可以选择平行（双动）操作。 5）缆机的联动操作 联动操作应注意的事项：首先，先将大钩提到上限位，小车开到主车侧极限限位。 将小车极限限位位置修正到设计的位置，两台联动的缆机间的碰撞开关碰上。, 联动操作时缆机的三大机构速度减半（提升、牵引和大车行走）。 联动时两小车的位置不能相差3m。 联动时，大钩的位置两台车没

16、有要求，这样可以便于抬吊不规则的重物。 6）大雾天气下的操作、报话要求 缆机在浇筑砼时出现大雾，由于机车位置已相对定好，电脑上的定位相对准确， 此时要用一个动作操作，等小车到位后，方可动提升，此时 作为操作人员在到达定点位置时，及时通知基坑报话员进行指挥， 进行大钩下降，大钩速度以1m/s速度下落，不可过快，当基坑 报话员看到大钩时方可加速，报话人员在报话时必须加报缆机编号， 否则，操作人员不准动车，报话员在指挥大钩下落时，必须再次 询问司机小车位置，在确定无误后方可指挥，各班队长与基坑班长,1.1 混凝土浇筑 混凝土由缆机吊运入仓（局部泵送），大坝混凝土水平运输采用侧卸车运输，大坝混凝土由左

17、、右岸拌和系统统一供应，侧卸车装料后沿场内公路运至缆机供料平台，卸至缆机罐内，再用缆机吊运进浇筑仓面。 3.1 开仓前组织 3.1.1 仓面设计 （一）、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。 （二）、仓面设计须经监理工程师审批后，方可执行。仓面设计主要内容： （1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。 （2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。,（三）、施工单位应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计， 为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。 3.1.2

18、 仓面施工 （一）、建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间， 混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在 仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。其工序为： 风水电设施的布置测量放样绑扎钢筋安装预埋件立模标识检查验收。 （二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。 （三）、仓面标识 （1）在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。 （2）混凝土仓位开仓前进行挂牌（仓面设计）标识。 （3）仓内值班质检员、队长、班组长挂牌值班。,3.1.3 资源组织准备 （一）、仓面人员配套 混凝土浇筑仓面需配置各工

19、序值班，带班人员至少一名到位，并挂标识牌。 此外，还需配备一定数量骨料处理、保温喷雾等辅助工。 （二）、仓面机具配套 每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全，为吸取仓面泌水， 配备真空吸水管。收仓后 养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。 （三）、仓面设备配套 每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒、喷雾器等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。 （四）、运输手段配套 小湾工程的水平运输垂直入仓手段均由“缆机安装、运行及相关工程”标段负责，故施工前与业主、监理、相关标段保持联系，确保混凝土运输按序进行。,（五）、其他设施配套 （1）风、水、电按时接到仓位，

20、在浇筑开仓前，保持通畅。 （2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。,平铺法浇筑 混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后，再浇第二层，依次类推直至达到设计高度。平层浇筑法要求下层混凝土初凝之前应覆盖上一层混凝土，否则将出现冷缝。如图3-3-1。小湾工程要求采用平铺方式分层浇筑。,1.2混凝土布料、平仓 大坝3.0m升层混凝土一般分7坯浇筑，每坯厚度控制在4050cm。采用5台缆机同时入仓平铺浇筑，每台缆机控制范围不超过17m，对于个别砼方量较小的部位可以按19.0m控制，进行分区分坯浇筑时，每台缆机同时自各工作范围内从上游向下游进行浇筑。 （一）

21、、5台缆机依次从上游向下游布设，考虑下游冷却水管出口位置狭窄、混凝土下料和振捣均存在不同程度的困难，可以将来料较慢的缆机放在最下游位置，并让适当减小这台缆机的控制范围，尽量使每台缆机控制范围内的同坯层混凝土同时浇筑完毕； （二）、浇筑过程中，每台缆机配一台振捣机和1台平仓铲； （三）、混凝土水平运输过程，采用侧卸车或自卸车； （四）、每台缆机在其控制范围内，尽量只运行小车，减少大车运行次数，采用平仓铲辅助送料，振捣机和平仓铲在仓内应按仓面设计铺料方向运行，严禁长距离推料和频繁运动，“规范下料、规范平仓、规范振捣”提高浇筑强度和砼质量。 （五）、采用4台缆机同时浇筑，根据缆机目前实际运行的经验，

22、每台缆机工作效率为60 m3/（台小时），最大仓面宽平均按25m计算，平均每台缆机在其工作范围内每坯层覆盖需要的时间为：,25170.4560=3.19小时4小时，故使用5台采用平铺法入仓可以满足强度要求； （六）、为提高缆机入仓下料速度，在每台缆机入仓前提前在下料位置设置下料点标识（为红色三角旗），缆机信号工根据下料点标识直接在空中定位。等吊罐定位后，立刻移走标识，然后下料浇筑；该罐混凝土振捣完毕立刻用下料点标识指示下一罐料的位置，从而缩短信号工与缆机司机的联系时间。 （七）、铺料过程中，先在原已浇混凝土面覆盖一坯层40cm厚三级富浆同标号混凝土，再采用四级配混凝土浇筑。在诱导缝和诱导缝廊道

23、等结构比较复杂的部位，可采用同标号三级配或者二级配混凝土浇筑。 （八）、在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m,1.3 振捣 （一）、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为2030s。振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。 （二）、振捣在平仓之后立即进行。素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。振

24、捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振。这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点；如图3-4-1。,（三）、振捣棒应快插、慢拔。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为510cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，

25、并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4，过深软轴和振捣棒结合处容易损坏。 （四）、振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列（直线行列移动）的4个振捣孔径的中点（图3-4-2(a)中的A、B、C、D点），或三角形排列（交错行列移动）的3个振捣捣孔位的中点（图3-4-2(b)中的A、B、C、D、E、F点）相互衔接来判断。,（五）、在模板边、预埋件周围，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1

26、/2，并注意不能触及钢筋、模板及预埋件。 （六）、为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布。三角形分布较正方形分布工效可提高30%，将几个振捣器排成一排，同时插入混凝土中进行振捣，这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来的振动，振捣时间可因此缩短，振动作用半径也即加大。 （七）、出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来（重新出现砂浆窝）。如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出同样填补。 （八）、振捣中发现泌水现象时，应经常保持仓面平整，使泌水自动流向集水地点，并用人工刮除。集水地点严禁设置在预埋件周边。泌水未引走或刮除前，不得继续铺

27、料、振捣。集水点不能固定在一处，应逐层变换掏水位置，以防弱点集中。禁止在模板上开洞引水自流或将泌水表层砂浆排出仓外。,（九）、当结构钢筋较密、振捣器难于施工，或混凝土有埋件、观测仪器周围、混凝土振捣力不宜过大时，采用人工捣固。人工捣固要求：（1）坍落度大于5cm；（2）铺料厚度小于20cm； （十）、由于小湾工程入仓强度大，应配置振捣机振捣，振捣机振动效果如图3-4-3所示： 振捣机振捣的有效深度5560cm。振捣第一层混凝土时，振动棒头应离老混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。 （十一）、振捣机振捣操作方法 （1）混凝土铺料到具备振捣条件时，启动振捣机移动到位

28、，垂直降低机头，使机头振捣棒组平滑地插入到混凝土中。 （2）振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，振捣至混凝土表面有气泡排出并且表面泛浆连成一片，持续振捣时间约15s，不得欠振。 （3）振捣棒组慢慢地拔出，拔出速度约5cm/s，拨起过程约需10s钟时间。,（4）从振捣棒组开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，一个周期完成后，以75cm的倍数尺寸水平移动振动机头，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。使用5BH160型五个头振捣机，每次移动振捣棒组还要同时旋转机头180。移动振捣棒组，应做到与前次振捣区按规定距离相接，避免漏振或过振。 （5）振捣机只能用于无钢筋的大体积砼浇筑区域施工，对于边角，止

29、水片，廊道附近及钢筋 区等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣器辅助施工。 （6）振捣机振捣时会产生相当大的液压力，作业时振捣棒头离模板的距离以1m左右为宜。 3.5 施工缝面处理 施工缝处理主要指工作缝处理及冷缝处理，工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延续的间歇时间等于或超过混凝土初凝时间的浇筑缝面。,3.5.1 高压水冲毛 （一）、GCHJ50型高压水冲毛机的主要技术参数 （1）适用于抗压强度在45MPa以内混凝土表面处理。 （2）按不同强度，其冲毛效率在40100m2/h。 （3）冲毛后的混凝土表面呈粗砂状。 （4）最大工作压力：50MPa

30、，最大工作半径：60m，供水压力：0.2MPa。 （5）整机重量2300kg;外形尺寸260011001800mm。 （二）、高压水冲毛作业前，应注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，应避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。 （三）、高压水冲毛机的布置位置，应遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度最好不超过60m。冲毛机台数应根据仓位面积、冲毛机效率和允许作业时间来选定。,（四）、根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果，高温季节采用高压水冲毛时宜在收仓后11.5天进行。 （五）、冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人

31、员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁瞄对人）。枪头距冲毛面100150mm，夹角75左右，集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免打花。 （六）、冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应及时更换。 （七）、冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。 3.5.2 其它方法打毛 除高压水冲毛外，混凝土缝面处理还有人工凿毛和缓凝剂刷毛等方法，这些方法只能在冲毛方法难以施行的特殊部位或有特殊毛面处理要求的部位使用,1.4 混凝土护理 4.1 表面养护 4.1.1 养护要求及方法 （一）、表面养护的一般要求 （1）由于夏天气温过高，混凝土

32、要求边浇筑边覆盖保温被，浇筑过程中保温被的覆盖率应达到60%70%以上。浇筑完毕后，混凝土表面应全部用保温被覆盖。 （2）混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。 （3）加强混凝土早期养护及表面防护。规定合理的拆模时间，按要求进行表面保护，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 （4）一般应在混凝土浇筑完毕后618h内即开始养护，连续养护时间不少于28天。但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。,（5）如采用特种水泥，应按专门规定执行。 （6）混凝土养护方法，主要采用人工洒水、塑料管喷及自流。 （二）、永久暴

33、露面养护 永久暴露面长期流水养护。采用28mm的塑料管，每隔2030cm钻2mm左右的小孔，临时挂在模板上或外露拉条筋上，孔口对砼壁面通自来水养护，通水流量为15L/min左右。 （三）、坝块左右侧面养护 左右两侧使用的键槽模板，采用洒水和塑料管喷相结合的方式养护，特别是低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间为不少于90天或至砼覆盖。 （四）、水平面养护 水平仓面的养护，当砼浇筑1218小时砼初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的位置浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。,

34、责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况。气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相结合。 （二）、认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。该记录表与质量档案中的养护记录表兼容。 4.2 坝体通水冷却 4.2.1 一般规定 （一）、坝体通水冷却是进行坝体砼温度控制的有效措施之一。小湾工程砼通水冷却分一期通水冷却和二期通水冷却二个阶段。 （二）、一期通水冷却 一期通水的目的是为了削减砼浇筑块初期水化热温升，控制混凝土不超过允许最高温度，同时削减坝体混凝土内部温差，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。一期冷却从下料浇筑开始时即

35、开始通水。,冷却水管入口处的冷却水温度为10左右，通水时间不小于24d。通水流量单根通水冷却蛇形水管控制在1.21.5m3/h，每24h变换一次水流方向。一期通水冷却结束的标准：约束区混凝土温度降至1820，非约束区混凝土温度降至2022。 成立温控小组安排专人负责通水冷却，加强日常冷却通水情况检查，根据温度观测结果和浇筑温度统计结果有针对性的实施个性化通水冷却，对温度过高的坝段采取降低进水温度和加大通水流量的方法，削减混凝土内部最高温升。 （三）、二期通水冷却 二期冷却通水前对埋设的冷却水管进行检查，如发现问题，采取有效措施进行处理，并报监理工程师批准。 一般应在接缝灌浆前45天开始二期冷却

36、通水。具体开始时间应根据坝体实测初始温度和灌浆规定确定。 闷水测温，以检查是否达到灌浆温度，闷温时间56d。在通水冷却30d左右进行一次闷水测温，根据测温结果调整水管进水口水温和通水时间。,坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝灌浆温度。控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在+0.5和-2范围内，应避免较大的超温和超冷。在坝体达到设计要求的接缝灌浆温度后即停止冷却通水。,1.5 混凝土温控 1 混凝土温控措施 根据小湾多年气候情况，多年年平均气温为19.1，绝对最高气温38.0，且昼夜温差较大。拱坝混凝土受外界气温影响较大，所以温度控制是混凝土温控防裂的重点，为保证大坝混凝土

37、施工质量，根据现场实际施工条件，拟定混凝土抗裂措施如下： （一）、优化混凝土配合比设计、提高混凝土抗裂能力 进行混凝土施工配合比优化设计，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。 混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。,（二）、合理安排混凝土施工程序和进度 合理安排混凝土施工程序和施工进度，防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。基础约束区混凝土、底孔、中孔和表孔等

38、重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻坝段高差不大于12m。控制整个大坝最高与最低坝段高差不大于30m。积极同相邻标承包单位联系，控制23#、24#坝段高差 6m；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土尽量安排在气温较低时段浇筑，避开高温时段，无法避开时强化温控措施，按照各环节的温控指标严格控制。 （三）、采取综合温控措施，降低混凝土的浇筑温度 为减少预冷混凝土的温度回升，高温季节浇筑混凝土时在仓面喷雾，以降低仓面环境气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，尽可能采用机械化操作，严格控制混凝土

39、运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度,（1）在高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。 当高温季节或高温时段仓面面积较大且采用平铺法浇筑时，尽量缩短混凝土坯间暴露时间，并铺以必要的的仓面隔热设施（如保温被等），即在下料的间歇期，用2.0cm厚的聚乙烯卷材覆盖隔热，降低仓面内混凝土温度回升，控制浇筑温度。合理配置资源和严格施工工艺，使仓面保温被覆盖率达到60-70%，并将仓面混凝土浇筑暴露时间控制在3.5小时以内。 （2）仓面喷雾降温 高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，采

40、用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷雾时保证成雾状，避免形成水滴落在混凝土面上。喷雾机安放在周边模板或仓面固定支架上，架高23m并结合风向，使喷雾方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷雾机数量（810台），保证喷雾降温效果，使环境温度降低不小于3。,（3）混凝土面覆盖隔热被 高温季节浇筑混凝土过程中，加强表面保湿隔热措施，混凝土浇筑过程中，随浇随覆盖保温被，即振捣完成后及时覆盖隔热保温被，混凝土收仓后至流水养护前，覆盖聚乙烯卷材隔热，减少温度倒灌，高温季节采用帆布袋内夹1.21.8cm厚高发泡聚乙烯卷材制成的保温被覆盖。 （4）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，10小时内采用自动喷水器对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖保温被，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热，10小时后表面采用流水养护。侧边利用悬挂的“花管”喷水养护，养护时间28d。在混凝土的龄期，为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强检查。 硅粉混凝土在浇筑后尽快完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。养护采用在硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d28d。,制作：周国靖 王成军 闫亚伟 程珺 李旭阳 杨国庆,