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1、5,生产设备介绍及注意事项 王庆军 2011年10月,企业简况 滕州中联水泥有限公司是一家新成立的、隶属于中国联合水泥集团有限公司旗下的企业；其技术、生产、经营、管理等方面的人员主要来自于鲁南中联水泥有限公司。本项目申报等前期工作是由山东省滕州市人民政府、滕州市羊庄镇人民政府筹办；2008年10月24日，山东省经济贸易委员会以鲁经贸改核2008035号文下发了本项目的核准通知书。 2009年9月10日，中国建材股份有限公司、中国联合水泥集团有限公司、山东省滕州市人民政府、滕州市羊庄镇人民政府正式签定了合作协议书。 此后，注册成立滕州中联水泥有限公司，并全面负责项目建设筹备工作。,生产指标 滕州
2、中联水泥有限公司一条4600t/d熟料、采用双系列五级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉的新型干法水泥生产线，设计年产P.O42.5普硅水泥为120万吨，年产P.C32.5复合水泥为120万吨，水泥袋装与散装的比例为50%:50%，全部由汽车外运出厂。 此外，还同步配套建设纯低温余热发电系统，其电站的电力全部回用于本项目水泥熟料 整个生产线包括：主要生产工程、电气及通讯工程、给排水工程、辅助生产工程、其它,主要生产工程： 石灰石破碎；石灰石长皮带输送；石灰石预均化堆场；砂页岩、煤矸石混合材联合堆棚；砂页岩预均化堆场；铁矿石、原煤联合堆棚；原料配料站；粉煤灰配料库；原料粉磨和废气处理；生料均化库和生
3、料入窑；烧成窑尾；烧成窑中及三次风管；烧成窑头及熟料输送；熟料储存及输送；熟料汽车散装；原煤破碎；原煤预均化堆场；煤粉制备和计量输送；石灰石、煤矸石混合材破碎；石灰石、煤矸石混合材及外排熟料联合堆棚；石膏与混合材堆棚；水泥配料站；粉煤灰混合材库；水泥粉磨；矿渣微粉混合材库；水泥储存及输送；水泥汽车散装站；水泥包装及成品装车；1#压缩空气站；2#压缩空气站；压缩空气管网；中央化验室,电气及通讯工程： 总降压站；厂前区变电所；石灰石破碎配电站和电气室；原料处理电气室；混合材破碎电气室；原料磨配电站和电气室；窑尾电气室；窑头配电站和电气室；水泥磨配电站和电气室；煤磨MCC室；水泥包装MCC室；中央控
4、制室；厂区电力总体和照明；通讯电话系统；厂前区网络与管理信息系统 给排水工程： 给水处理；清水池及泵房；循环水池及泵房；污水处理；中水处理；厂区给排水管网 辅助生产工程： 综合办公楼；食堂及浴室；倒班宿舍；锅炉房与采暖管网；汽车库；销售楼；机电修车间；综合材料库；备品备件库；以及石灰石矿山工程和余热发电工程,主要主机设备介绍 石灰石破碎设在矿山脚下，并配置上海建设路桥机械设备有限公司一台型号:2PCF-2022双转子锤式破碎机，上方给料型式：平湖市恒力机械重型板式喂料机；下方承料设备：宽型皮带输送机。进料口尺寸：22882460 （mm）入料粒度：150012001000 （mm） 最大允许入
5、料水分：2（%） 出料粒度：45 （90%） （mm） 生产能力：8501000（t/h） 需要功率：800x2=1600 （kW） 转子直径：2020 （mm） 转子转速：300 （r/min）,主要主机设备介绍 传动形式：三角传动皮带 减速比：3.31 带轮规格（直径及轮宽）：小带轮直径：650mm，轮宽：700mm 大带轮直径：2150mm，轮宽：700mm 带型及带数： 型号：窄V带：4x5ZV25J-10160， 20根（5联组，4根） 破碎后的碎石由一条约1419m的长皮带机直接输送至厂区预均化堆场储存。根据厂址场地条件，厂区设置一台上海新建重型机械有限公司的轨径为90m的圆形石灰
6、石预均化堆场，堆料机的最大能力为1000t/h，取料机的最大能力为550t/h。经取料机取出的石灰石由皮带机输送至原料配料站。,注意的问题： 板喂机与破碎机对接口的检查；槽板的检查；传动部位的检查；行走轮的安装检查和定期加油；跑偏的检查校正； 破碎机的轴承检查；轴承座的定期检查；传动机构的校正；电机的防尘维护；各处的加油点定期加油与维护；锤盘、锤头、篦板、主要位置的壳体衬板的检查；入料口出料口的维护；传动部位与设备的隔离效果。 以及所有电器开关、高低压控制柜的清洁维护。,注意的问题： 出料皮带的跑偏、打滑检查；托辊的检查；传动部位加油。1419m输送皮带的各部位巡检，倒料槽密封、液压拉近装置力
7、矩检测、皮带有无断裂、损坏、各部位滚筒轴承的温度、减速机、电机温度、电流、高速轴及监测点的完好， 收尘器的电磁阀和压缩空气的检查；滤袋的检查更换；输送设备的密封性。 圆形堆取料机链条的检查；导轨的检查；刮板的检查；主框架螺栓的检查；跑偏的检查；各部位减速机的检查维护；行走轮与轨道的跑偏。中心主旋转检查维护。,主要主机设备介绍 与此同时相关辅料由轮式装载机倒入受料仓内，再由皮带机输送至预均化堆场。铁矿石由轮式装载机倒入受料仓内，再由皮带机直接转运至配料仓。长形预均化堆场，采用北方重工DB300/20型侧面悬臂式堆料机按人字形堆料方式交替堆成二个长形料堆，QG150/31型桥式刮板取料机从料堆端部
8、取料，再由皮带机输送至原料配料站；堆料机的最大能力为300t/h，总装机功率：60kW;取料机的能力为120150t/h,总装机功率：105kW.,主要主机设备介绍 原煤由在堆棚内设置一套环锤式碎煤机系统，生产能力为250t/h，经破碎后的碎煤再由皮带机输送至原煤预均化堆场。采用北方重工DB300/20型侧面悬臂式堆料机按人字形堆料方式交替堆成二个长形料堆，预均化后的原煤经QG110/31型桥式刮板取料机沿料堆端面取出后、经皮带机转运至煤粉制备车间的原煤仓。堆料机的能力为250300t/h，总装机功率：60kW;取料机的能力为110130t/h。总装机功率：105kW. 原料粉磨系统配料站各配
9、料仓/库底的皮带秤按可调节设定配料比例卸出各种物料，然后混合原料由皮带机输送至原料磨。粉煤灰直接气力泵送入圆库内储存；出库粉煤灰经计量后、直接掺入到出磨生料中。,注意的问题： 链条的检查；导轨的检查；刮板的检查；主框架螺栓的检查；跑偏的检查；各部位减速机的检查维护；行走轮与轨道的跑偏。头尾轮的检查；液压机构与限位；输送皮带的跑偏、打滑，拉紧装置，电缆卷轮与设备的同步。行走部位与轨道的前后轮的跑偏、同步。入库计量设备的效验标定，库顶库下的设备通风量，密封效果。,主要主机设备介绍 生料终粉磨系统是由成都利君生产的辊压机（电机、减速机，驱动功率2*2240kw）CLF200-160；V形选粉机VX1
10、2020；精细选粉机XR4000c；旋风分离器4-4500；称重稳流仓3000；以及一台SL5-24826.5F型循环风机;两台型号为NSE1300*38000；NSE1800*31000提升机（长城重型）分别承担喂料和循环。烘干热源来自经高温风机引入的窑尾预热器废气，设计粉磨能力大于500t/h，物料通过能力1400-1800t，出磨水分0.5%。原料粉磨与废气处理考虑风机系统，设计采用窑尾袋式收尘器，其粉尘排放浓度30mg/Nm3，并配置在开窑停磨运行状态下对预热器废气进行喷水降温、以满足入窑尾袋式收尘器要求的增湿塔。,注意的问题： 辊压机冷却水压力、出入口温度的检查；润滑油出入口温度的检
11、查；动辊和静辊的检查、各部位压力、间隙、液压管路、电机的轴承，动静辊轴承声音的判断；减速机与电机的找正误差；液压行程、各部位传感器、电动设备的维护；扭力盘的稳定性判断，喂料与循环提升机壳体密封，料斗的螺栓；头尾轮的跑偏。干油泵的运行状况、参数，减速机的稳定性，V选的壳体、衬板；旋风收尘器的壳体耐磨性、内部耐磨材料的完好性。下料阀板、回转下料器的密封，斜槽的流动性、气动闸板阀或手动闸板阀的灵活性、密封效果；,注意的问题： 精细选分级的壳体密封、易磨部位的完好情况，震动率、风速、风压、温度。电机、减速机有无异声，入料和回料阀板的通过量、磨损状况。循环风机的耐磨叶轮和壳体，电机温度、电流，因不确定原
12、因带来的震动。阀板的磨损检查，风速、风压的现场操作。各部位轴承的温度，吸油站的供油压力，油管的畅通。入料阀板和下料溜子的维护，壳体及辊面的粘结清理以及辊面的检查。还要考虑物料的易磨性的好坏对设备的影响。所有监测点的传感器灵敏性，确保不因信号问题造成停车。,主要主机设备介绍 为保证入窑生料质量稳定，本系统设置一个直径为20m、有效储量为17000t的生料均化库，由合肥院生产的提升机送入库中，均化后的出库生料CaCO3正常标准偏差不超过0.30%。通过称重仓和流量设备进入入窑提升机，然后进行分料、锁风装置实现均匀布料，达到升温煅烧。,注意的问题： 库顶分料器的风量，物料的流速，透气层及密封效果；库
13、下电气动泻料阀的灵活性，风量。计量称的标定，传感器的灵敏度和准确性；入库入窑的提升机的稳定性，提升机接头的偏差，料斗螺栓的紧固性，设备的跑偏，头尾轮的垂直误差。减速机的稳定性，传动液藕、联轴器的偏差。入窑下料装置的密封性，回转下料器与闸板阀对物料的流速的影响，以及设备各部位所必需的传感器的灵敏性。润滑点的加油周期和加油点的位置。,主要主机设备介绍 窑尾由南京凯盛设计院配套带在线双喷腾式分解炉的双系列五级旋风预热器，实现足步升温达到物料进入回转窑时需要的温度，并采用4.8x72m规格的回转窑进行最后煅烧。该窑为中信重工产品三档结构六个托轮组和一个液压挡轮。采用南洋型号：ZSN4-450-092；
14、功率：710kW；转速：1000r/min 电压：660V电机，重齿减速机；窑用燃烧器为史密斯型式：多通道喷煤管；实现生产能力：5000t/d（熟料）。窑头密封装置型式：弹簧片叠压式；窑尾密封装置型式：弹簧压紧石墨块式。,注意的问题： 双喷腾式分解炉的双系列五级旋风预热器，根据每一级升温和风速、风压的控制，要保证下料管的下料量的顺畅，各级入分解炉的下料管阀板的灵活性。有空气炮的地方电磁阀的灵敏性和风压得稳定性，防止物料的结皮结块。回转窑的安装精度是保证运行的前提，这里面有底座的安装误差、瓦座的安装误差、轮带的与托伦的安装误差、对接时的焊接误差、以及施工设备带来的误差。这所有的误差所累积起来的误
15、差不能超过一个极限值。还有电机、减速机、联轴器与传动齿轮所积累的误差。石墨密封系统的安装精度对以后维护的影响和密封效果。窑头密封安装精度对咬口护铁和窑口使用寿命的影响以及冷却风的稳定性。,注意的问题： 以上这些都要在安装中尽最大可能的消除。回转窑是整个熟料煅烧的中心，平时日常巡检和维护至关重要，在有中控室传感器监控的同时现场的工作人员要定时进行巡检。循环水的流动状况、压力、水温等，观察托伦轴承的油温、轴上的高温点、油膜状况、带油勺有无松动、润滑油何时更换。液压档轮上下行间隔时间、压力、轴承温度和声音判断。各轮带的滑移量、对轮带挡铁的受力摩擦的强弱、轮带和垫板之间是否缺少润滑等。窑尾密封受窑体膨
16、胀的影响密封性是否完好，各部位零部件是否灵活，尾部回料管是否畅通。窑头和窑头罩受热膨胀影响密封和变形的维护。窑头萝茨风机的定期检查,主要主机设备介绍 窑头采用第三代充气梁新技术+分区段各型式篦板的高效篦式冷却机。冷却机的废气处理采用窑头袋式收尘器，其设计粉尘排放浓度30mg/Nm3。其主要型号：KC-1077；规格:435.1 m；篦床面积：132.4 m2；生产能力：5000t/d（熟料）;篦床数量：3段;入料温度:1400;出料温度：环境温度+65;冲程次数：1418次/min;冲程:120mm;篦床传动方式:液压传动;配有型号规格：10003800mm；出料粒度：25mm（占90%）额定
17、功率：110kW熟料破碎机. 此外，当纯低温余热发电系统投入运行时，从冷却机中部抽取的废气先经窑头锅炉后、再经窑头袋式收尘器入排风机。,注意的问题： 篦冷机的效果好坏主要就是隔室的密封效果，充气梁和空气篦板气密性，传动机构运转平稳，液压系统压力控制稳定。运行时如发现物料由堆积雪人现象，及时开启空气炮或采取其它措施清理。形成开关或形成传感器维护，篦板在生产中的维护、篦室的密封检查、滚轮是否跑偏，活动梁、固定梁的螺栓有无松动，16台冷却风机的风速、风压对每个篦室的风量均匀稳定，消音器的清洁。入熟料输送机的泻料阀灵活。熟料破碎机运转平稳、轴承温度正常。在没有余热发电时窑头冷却器和袋式收尘器的控制。,
18、主要主机设备介绍 出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却破碎后，由长城重型机械制造盘式输送机输送能力：210250t/h，max.320t/h;布置倾角:38;起弧半径R=20000mm;电机Y2-280M-4 90KW;送入一个直径为45m、储量为50000t的熟料库；经库底扇形阀卸出的熟料由皮带机分别输送至水泥配料站、或散装站、或外排熟料堆棚。 散装站设2个装车位，单套汽车散装头的能力为300t/h。,注意的问题： 熟料入输送机的下料溜子的维护检查，行走轮的检查和定期加油、更换，轨道的检查与调整。有无开焊、开裂现象，头尾轮的轴承检查、定期加油，头尾轮的跑偏找正和维护，设备的精度对在运转中的漏料带
19、来的影响。料斗的螺栓的松紧度和料斗的变形量及更换。电机、减速机的定期检查、加油，运转时的稳定性，联轴器的找正精度对运转的影响。收尘设备的检查维护、电磁阀、压缩空气管路、虑袋等。,主要主机设备介绍 在窑头窑尾分别布置有冷却器和袋式收尘器,其中冷却器: 进风口型式： 上进风 出风口型式： 需考虑有利于与窑头袋式收尘器进风管连接 处理风量： 620000 m3/h 进口废气温度：240280、max.450 出口废气温度：160200、max.220 废气含尘量： 2030g/m3 阻力损失： 800Pa 壳体可承受最大负压：8000Pa 轴流冷却风机噪音： 70分贝,主要主机设备介绍 窑头收尘器结
20、构型式分室气箱脉冲、可在线换袋检修，电磁阀等元器件需带防晒防雨措施 清灰方式： 要求离线清灰 配套电磁阀： 要求进口原装 滤袋规格： 160x6000mm 滤袋使用寿命： 3年 进风口型式： 水平进风 出风口型式： 水平出风 处理风量： 620000 m3/h 过滤风速： 0.90 m/min 进口含尘浓度： 2030g/m3 出口含尘浓度： 30mg/Nm3 废气温度： 当窑头余热锅炉停运时160200、max.240；当窑头余热锅炉运行时90100、max.150,注意的问题： 冷却器的通风量稳定确保，通风管路的无漏风现象，冷却风机运转稳定，主框架安装合理，安装时各部位焊接点符合规定要求。
21、袋式收尘器脉冲装置运转稳定，压缩空气和电磁阀性能稳定，延时操作稳定，安装时检查袋笼的质量，虑袋上下口要安装到位扣实。壳体与压盖密封良好绝不能有漏气漏水现象。下料锥体落料稳定性好，回转下料器和闸板密封性好。拉链机运转稳定，密封性好无漏料现象，整体过滤风速和通风量运行稳定。根据不同时期的废气温度进行调整运行。,主要主机设备介绍 窑尾袋式收尘器结构型式： 分室气箱脉冲、可在线换袋检修，电磁阀等元器件需带防晒防雨措施 清灰方式： 要求离线清灰 配套电磁阀： 美国ASCO 滤袋规格： 160x6000mm 进出风口型式： 水平进风 过滤风速： 0.90 m/min 进口含尘浓度： 80g/m3 出口含尘
22、浓度： 30mg/Nm3 壳体可承受最大负压：8000Pa 窑磨联合操作工况： 处理风量： 900000m3/h 气体温度： 90110 窑直接操作工况： 处理风量： 740000m3/h 气体温度： 180210、max.250,注意的问题： 窑尾的收尘器的运行状况基本和窑头一致。只是在窑和终粉磨联合操作时和窑直接操作时运行状况不同。处理风量、废气温度也不一样。整体框架结构的强度和结构在安装时要严把质量关。壳体密封与保温要做到严而不漏。,主要主机设备介绍 煤粉自备采用一台北京电力的辊式磨煤机规格:ZGM113G-I ，配套电机710kw;烘干热源来自窑头冷却机的废气，设计粉磨能力为45t/h
23、，出磨煤粉水分1.0%。出磨废气采用高浓度防爆气箱脉冲袋式收尘器，设计粉尘排放浓度30mg/Nm3。入磨的最大热风量129528/144000m3/h;入磨最大热风温度274.5/293.4;磨机漏风系数5%;出磨最大气体量102240/111060m3/h;出磨最大气体温度80;出磨气体的含尘量386.5g/m3;料层厚度3050mm;磨辊碾压力(最大)365kN;喷气环的面积0.561m2;喷气环的导向叶片倾角45;喷气环的风速6575m/s;磨机进出风口差压6.45KPa电耗13.32kWh/t-煤粉经计量后的煤粉气力输送至窑与分解炉 .,注意的问题： 入磨给煤机的稳定性和计量精度。磨机
24、选粉机的锭子叶片、导风叶片的检查，减速机、立轴的轴承维护，液压拉杆稳定性能、压力的弹性值，磨辊的气密性，压力框架的稳定，磨辊的轴承定期加油、检查，动环与静环的间隙、导向叶片的角度、磨损量，主减速机、电机联轴器的找正精度，壳体衬板、磨盘衬板、磨辊衬板等与物料的易磨性对设备本身使用寿命的影响，液压系统的供油压力、流量、减速机的供油压力稳定性，入磨废气的温度、风量、压力的控制，入防爆气箱脉冲袋式收尘器粉尘浓度，以及出磨最大风量的控制。,注意的问题： 防爆气箱脉冲袋式收尘器的过滤风速、总降温控制、最大漏风量、收尘效率控制、脉冲阀的检查、喷吹次数、滤袋、袋笼的检查更换、控制器和仪表的灵敏度，回转下料器的
25、密封性维护，防爆门及其他防爆点的维护。入煤粉仓设备密封性和荷重传感器的稳定性。压缩空气管路对煤粉称供给压力的稳定性，申克煤粉称的入窑头燃烧器和入窑尾燃烧器流量值，设备本身各部位传感器和模块的稳定性，萝茨风机供风压力稳定性、运转状况、设备机体温度、各部位阀门的开度和润滑点的检查，,主要主机设备介绍 石膏与混合材破碎输送及储存设备主要考虑采用脱硫石膏存储在堆棚内。脱硫石膏与粒状混合材暂不考虑破碎，由轮式装载机倒入受料仓内，然后由皮带机直接输送至配料仓。煤矸石混合材存储在堆场内；采用一套锤式破碎机系统，当进料块800mm、出料粒度25mm时，生产能力250t/h。电机功率:132kw;结构型式:齿辊
26、式.石灰石混合材来自于矿山，经厂区预均化堆场后，共用煤矸石混合材破碎机进行二次破碎；经分别破碎后的混合材由皮带机输送至联合堆棚，并共用砂页岩堆料机进行堆料，然后和外排熟料一起，再由皮带机输送至水泥配料仓。,注意的问题： 这里主要是倒运设备重点维护。输送辅料设备皮带机主要是托辊和头尾轮检查，轴承加油，减速机电机的维护保养，头尾轮的跑偏、导向设备的检查。各部位下料溜子的维护，沿皮带中转站收尘设备的运转情况，包括压缩空气检查、设备本身的密封性、脉冲阀、滤袋、回转下料器、下料管。辊齿破碎机的电机、减速机等传动机构的稳定性，辊齿、壳体衬板、下料筛板间隙对物料的影响。,主要主机设备介绍 水泥粉磨:粉煤灰直
27、接泵送入圆库内储存；出库粉煤灰经计量设备后、直接掺入到入水泥磨的胶带斗提机中,料温:50;输送能力:80t/h;电机功率:15kw.矿渣微粉混合材直接气力泵送入圆库内储存；出库矿渣微粉经计量设备后，既可输送至水泥磨斗提机、再入选粉机，也可直接输送至水泥入库斗提机。,注意的问题： 这里所要注意的是库内罗茨风机风压，设备本身的机体温度的稳定性，密封管道、电动阀板、手动阀板的开度比例和通过风量，以及卸料流量阀的密封性，计量设备的准确性。要注意计量设备与其他设备不能是实体接触。入料点和出料点都不是刚性连接。入提升机溜子或斜槽对物料流速的影响，以及提升机壳体本身的气密性。料斗有无松动、运转有无抖动、头尾
28、轮是否跑偏。,主要主机设备介绍 中信重工水泥粉磨额定功率：3550KW采用二套组合粉磨系统，前半部由合肥院入料粒度Dmax80mm;出料粒度2mm，占60%以上;生产能力670780 t/h;供电方式10kV;需要功率41120 kW;1600x1400mm辊压机+V型选粉机+气箱脉冲袋式收尘器+排风机500kw组成，后半部由4.2x13m水泥磨+O-sepaN4000高效选粉机最大喂料量720t/h,生产能力:260t/h;驱动功率:160kw+气箱脉冲袋式收尘器+排风机800kw组成；当生产P.O42.5普硅水泥时的设计粉磨能力为160t/h，气箱脉冲袋式收尘器的设计粉尘排放浓度30mg/
29、Nm3。,注意的问题： 水泥磨系统在安装时磨体的水平误差，前后滑履的间距误差，弹性联轴器装配误差，减速机与磨机体轴向径向误差，以及电机与减速机轴向径向误差和滑履瓦的限位铜板的预留侧间隙，都直接影响到了设备在运转过程中的滑履瓦的温度是否正常，主减速机各轴承的温度以及主传电机的轴承温度。这里面还要有各传动部位循环水流速、流量、水温、液压油站的供油量和压力、以及循环水通过的方向。各点的温度和传感器的检测点灵敏度和报警设定值是否检测到位，还有物料通过时的温度和在磨内停留的时间，这主要取决与辊压机系统对物料的碾压程度。,注意的问题： 磨体螺栓、衬板、端盖螺栓、及其他连接螺栓的断落、松动的检查更换，磨内衬
30、板、蓖板、压条的损坏脱落、收尘器温度过高及其他状况引起的物料突然中断、停电、或有堵塞因突然情况处理，磨机运行环境对润滑系统的影响，润滑油清洁的检测、滑履部分的密封性及润滑油站的清洗防尘保护。以及各部位阀门的开度对水和油的通过量的影响。,注意的问题： 在辊压机设备范围里除了原料辊压机系统要注意的问题，这里要注意的是V选壳体的磨损、旋风筒易磨损部位、各部位壳体耐磨层的脱落情况。工艺收尘器密封和电磁脉冲阀的灵敏度。斜槽的风量、风压，这都是要注意和检查维护的。O-SEPA高效选粉机锭子叶片、导风叶片、壳体耐磨层、入料溜子、回料壳体溜子等磨损情况。减速机无异常响动及润滑系统畅通，粗细粉斜槽流动自如。各部
31、位工艺管道风压、风速正常。风机轴承温度正常、电机绕组正常。循环斗提和喂料斗提个部分性能参数正常特别是高速轴。风机的轴承温度、冷却水的水温。,主要主机设备介绍 水泥由8个15m、总储量为8x6000t的水泥砼库。经库底流量控制阀卸出的水泥由空气斜槽、斗提机分别输送至汽车散装站和水泥包装。散装水泥设4个装车位，单套无尘汽车散装头的能力为300400t/h。,注意的问题： 这里面的所有辅机设备提升机、斜槽、流量控制阀、萝茨风机、斜槽风机、皮带机、阀门等等。所有需要的控制点。包括密封状况、运转电流电压、润滑点的检查、各部位减速机的检查、头尾轮的跑偏处理。脉冲收尘器的压缩空气、设备本身密封性、滤袋的使用
32、状况。水泥散装机的操作灵活性、传感器的灵敏度。,主要主机设备介绍 设置3台包装机规格型号：8RS-FC回转式水泥包装机，单台包装机的能力为90100t/h（包装能力：20002400袋/h（50Kg）。袋装水泥采用6台半自动汽车装车机可直接装车外运。,注意的问题： 通过振动筛的筛孔大小、倾角的变化、振幅和振动频率的稳定性经承重仓入包机时通过传感器的标定，螺旋闸阀、回转下料器的轴承和刀口密封性，运转稳定性。包装机的连续性、计量精度、平均误差、变频无级调速检查维护，风量压力的控制。传感器对卸包、正包、清包的信号标定，水泥装车机主要是就卷扬机升降速度、整机水平行走速度、装车位置最大变幅，行走距离等等
33、作细致检查维护。,主要主机设备介绍 除以上主要设备外还有螺杆式空气压缩机，整个生产线共配置8套型号LS20S-175HWC，3台型号LS16-75LWC ，为全部生产线提供清洁的压缩空气满足生产的需要，其设备为寿力品牌压缩机，配套冷干机、油水分离器、过滤器等，该设备才取水冷模式，在初步运行时按设备厂家的要求进行调试后按要求和生产的需要作相应运转。其输出参数有一个设备自身的液晶面板来控制，在巡检时没有发现异常声音不要去动。润滑油和滤油滤芯、空气滤芯要定期更换，循环水的供水保证足够的压差。冷干设备要定期检查清洗、排水。,主要主机设备介绍 中心泵房循环水系统是全厂必可少的设备，在运行过程中主要对设备
34、检查轴承检测、声音是否异常、设备壳体的温度、供水压力。还要对各部位的单向阀、阀门定期检查，整个生产线供水系统主要位置的巡检，水源地的定期巡检，控制系统及控制柜的定期清灰。,生产线的控制与检测 对生产线的各工艺环节，设置了必要的料位、流量、温度、压力等参数的检测仪表，并保证对生产过程实施有效的监测、控制及操作；采用先进实用的DCS自动控制系统，对整条生产线从石灰石破碎至水泥包装的所有车间均进行分布控制，并可在中央控制室内进行集中实时监视、自控与操作。,谢谢！,1.石灰石破碎台型号:2PCF-2022双转子锤式破碎机。 2.出料粒度：45 （90%）（mm）生产能力：8501000（t/h） 3.石灰石破碎机到圆堆鹏石灰石输送那根皮带全长约 1419 米。 4.生料终粉磨辊压机电机功率2*2240kw,设备型号：CLF200-160 5.终粉磨系统配套喂料和循环斗提机的型号分别是： NSE1300*38000；NSE1800*31000 6.煤粉自备采用一台北京电力的辊式磨煤机规格:ZGM113G-I ，配套电机710kw 7. 8. 9. 10.,