《单元二机械识图4.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单元二机械识图4.ppt（40页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、课题三 零件图的识读, 轴套类 轮盘类 叉架类 箱体类,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 必要的技术要求, 填写完整的标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,泵 盖 零 件 图,一、机械图样中的技术要求,表面结构,面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,评定表面结构的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓最大高度Rz,表 面 结 构 符 号,表面结构代号,表面结构代号（续）,给出加工方法及表面纹理的
2、表面结构符号,表面结构的简化符号,表面结构在图样上的标注,表面结构要求对每一表面只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。,表面结构要求的注写方向,表面结构要求在轮廓线上的标注,用指引线引出标注要求,表面结构要求标注在尺寸线上,表面结构要求标注在形位公差框格上方,表面结构要求标注在圆柱特性延长线上,圆柱和棱柱表面结构要求标注,同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法,表面结构要求的简化注法,未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法,图纸空间有限时的简化注法,极限与配合,互换性要求,相同零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。,尺寸偏差和尺寸公
3、差,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,代号：孔为ES 轴为es,代号：孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小
4、字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,配合,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,0 间隙 0 过盈,配合,配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图, 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间
5、隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,配合制, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,几何公差,形状公差指实际形状对理想形状的允许变动量,位置公差指实际位置对理想位置的允许变动量,图 直线度公差,图 平行度公差,几何公差的附加符号,几何公差的标注,孔45P7轴线的直线度误差不得大于0.06 mm，代表最大实体要求； 轴100h6任意正截面圆度误差不得大于0.007m； 轴100h6轴线对孔45P7轴线的同轴度误差 不得大于0.009mm； 尺寸 mm的左端面对右端面的平行度误差不得大于0.01
6、mm； 尺寸 mm的左端面对孔的轴垂直度误差 不得大于0.012 mm。,典型零件的视图选择, 零件的安放状态,支架的工作状态。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,支架,比较A、B两方向后，定为A向。,选其它视图,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面的形状,支架,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,轴套类零件的视图选择,轮盘类零件的视图选择,叉架类零件的视图选择,箱体类零件的视图选择,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,了
7、解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,读零件图的方法与步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、 分析投影，想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。,进出油口及顶面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,