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1、L/O/G/O,Autocad模具设计 Autocad模具装配图绘制,你对他人一分钟的愤怒，就会让你失去六十秒钟的快乐，并且永远也不能追回,塑件图处理之一,脱模斜度,Click to add title in here,4,1,2,合理时，按要求。不合理，沟通。未注明，明确再定。,不影响制品装配的部位应设计1以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于2.5,模仁的固定,多腔模各型腔间距不小于15mm。 制品成型位置与镶件的边距：小模15-20,中模20-30,大模30-40。 A
2、板、B板镶件框壁厚：小模30-50，中模50-80，大模80-120。 开镶件框后B板厚度：小模30-50，中模50-80，大模80-120。,顶针绘图,顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。,顶针图片,仔细观察体会顶杆实物各部分比例,顶针设计原则,1顶针面避免碰穿或插穿。 2优先采用圆顶针，其次选用扁顶或司筒，尽量避免使用推块或异形顶针。 3顶针大小：一般小模8，中模8-10，大模12-16。2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准。 4顶针端面若为异形时应防止转动。 5顶针孔壁厚不小于3m
3、m。,顶出系统,顶出复位弹簧, 要使用标准, 优先使用蓝弹簧, 其次是黄弹簧, 弹簧预压515mm, 弹簧长度计算方法: 弹簧自由长度*40%顶出距离+预压; 顶出孔( KO孔)直径为3540,运水孔设计,1保证运水孔大小一致：小模6-8、中模8-10、大模10-12。 2运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm、（大模）25mm. 3运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。,隔水片,4用隔水片方式冷却，隔水片孔径为10时运水孔取6；隔水片孔径为12 时运水孔取8；隔水片孔径为16时运水孔取10；隔水片孔径为20时运水孔取12；隔水片孔径间距为50-80mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。,隔水片图片,密封圈,防水圈一般用163,堵头,水嘴,传统水嘴,各种水嘴,快速接头,快速接头,L/O/G/O,Thank You!,