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1、故障与维修,姜钰,常见故障及排除（一）,成品常见异常现象及排除方法,片材起泡,故障分析及排除方法 一 加热太快： （1） 适当降低加热器温度 （2） 适当放慢加热速度 二 受热不均匀： （1） 检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀。 （2） 检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整。 三 片材潮湿： （1） 进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130C温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90C温度下干燥1-2小时，而且干燥后应立即进行热成型。 （2） 不要过早拆开片材的防潮包装，应在热成型前拆
2、封并立即成型,片材起泡,四 片材中有气泡： 选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件，消除气泡。 五 片材类型或配方不当： 应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方,片材烧焦,故障分析及排除方法： 加热温度太高 （1） 应适当缩短加热时间或降低加热器的控制 温度 （2） 检查加热器温度控制是否有失控现象,片材熔塌,故障分析及排除方法： （1） 适当缩短加热时间 （2） 适当降低加热温度,片材拱起及皱折,故障分析及排除方法： （1） 片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度 （2） 片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热成型时，尽可能采用较低成型温度,片材预拉伸不均
3、匀,故障分析及排除方法： （1） 片材厚薄不均匀，应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度，热成型时，应缓慢加热。 （2） 片材受热不均匀，应检查加热器是否损坏，修复损坏部位。 生产场地有较大的气流，应屏蔽操作场所,壁厚不均,故障分析及排除方法： 1） 片材厚薄不均匀，更换片材。 2） 片材受热不均匀，应该检查加热元件是否工作正常。 3） 设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动. 4） 模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞,边口部位厚薄不均,故障分析及排除方法： 1） 片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高时容易产生厚薄不均。 2） 成型速度控制不当，应适当调整，在实
4、际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因而，依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差,转角部位壁太薄,故障分析及排除方法： 1） 片材太薄，应改用较厚的片材。 2） 片材受热不均匀，应检查加热系统，是否有电热管损坏，及时更换。 3） 模具温度不均，检查冷却管路是否有异常，应适当调整至均匀。 4） 制片原材料选用不当，应更换原料,翘曲变形,故障分析及排除方法： 1） 冷却不均匀，应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。 2） 模具温度太低，应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度，但模具温度不能太高，否则收缩率太大。 3） 脱模太早，应适当
5、增加冷却时间，可采用风冷来加快塑件的冷却，必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模。 4） 片材温度太低，适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度,片材撕裂,故障分析及排除方法： 片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延长加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热,转角部位开裂,故障分析及排除方法： 1） 转角处应力集中，可采取以下方法排除 （1） 适当加大转角处圆弧半径 （2） 适当提高片材加热温度 （3） 适当提高模具温度 （4） 待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却 （5） 采用抗应力开裂强度较高
6、的树脂制片 （6） 在塑件转角处增设加强盘 2） 杯形设计不良，应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具,表面泛色或变色,故障分析及排除方法： 1） 片材加热温度太低，应适当延长加热时间及提高加热温度。 2） 片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降低加热温度，如果片材局部过热，应检查相关的加热器有无失控。 3） 模具温度太低，应进行预热保温，适当提高模具温度。 4） 片材拉伸过度，应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材。 5） 片材在没有完全成型前过早冷却，应适当提高片材的入模速度和抽空速度，模具应适当保温。 6） 片材料再生料用量太多，应让供应商控制其用量及质量。 7） 片格供
7、应商原料配方不符合热成型要求，应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材,表面光亮条纹,故障分析及排除方法： 1） 片材加热温度太高，应适当降低加热温度及缩短加热时间，缓慢加热。 2） 片材局部过热，检查加热器是否有异常情况,表面斑痕及污点,故障分析及排除方法： 1） 模具型腔表面光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起塑件表面产生痘斑，应对型腔表面进行喷沙处理，可增设附加真空抽气孔。 2） 抽空不良，应增设抽气孔，如果痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。 3） 当使用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具表面形成斑痕，可采用以下方法排除，适当缩短加热时间和
8、及时清理模具。 4） 模具温度太高或太低，应适当调整，如果模温太高，应加强冷却，降低模温；如果模温太低，应提高模温，并对模具进行保温处理。 5） 模具表面太粗糙，应打磨型腔表面，提高表面光洁度。 6） 片材或模具型腔表面不清洁，应彻底清除片材或型腔表面的污物。 7） 片材表面有刮伤痕迹，应抛光片材表面。 8） 生产环境的空气含尘量太高，应净化生产环境,粘模,故障分析及排除方法： 1） 脱模时塑件温度太高，应稍降低模温及延长冷却时间 2） 检查模具冷却管路是否有堵塞现象 3） 模具型腔表面太粗糙，应抛光处理,成型不完整或表面花纹不清晰,故障分析及排除方法： 1） 片材加热时间太短或加热器温度太低
9、，应适当延长片材加热时间或提高加热器温度。 2） 气孔阻塞，应清理和疏通气孔。 3） 气压成型的压力不足，检查气压情况。,发白,故障分析及排除方法： 1） 模具温度太高，应适当降低模具温度，延长冷却时间。 2） 片材加热时间太长，应适当减少片材加热时间。 3） 片材加热温度太高，应适当降低片材加热温度。 4） 模具脱模斜度太小，应适当增加模具脱模具脱模斜度，也可使用脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔表面，减少脱模阻力。 5） 模具表面粗糙，应对模具进行抛光处理，提高表面光洁度。 6） 脱模气压偏小，可适当增加脱模气压,封口不严,故障分析及排除方法： 1） 加热温度偏低，适当提高热封板的加热温度
10、 2） 封口时间偏短，增加封口时间。 3） 封口压力偏低，检查气压情况，适当提高封口气压。 4） 封口模具压紧后间隙偏大，调整模具间隙。 5） 封口复合膜材质不符，更换材料。 6） 成型杯口不平整，检查制杯工序的制杯质量。,封口复合膜起皱,故障分析及排除方法： 1） 热封温度偏高，调整热封板加热温度。 2） 热封时间太长，调整热封时间。 3） 冷封模压力不足，调整冷封模具,灌装量不符合要求,故障分析及排除方法： 1) 灌装伺服电机位置偏差，重新调整零位 2) 灌装泵协调不一致，检查后重新调整 3） 灌装阀和灌装泵动作不致，调整，检查传感器,成品塑杯不易分离,故障分析及排除方法： 1） 压痕太浅
11、，调整冲剪伺服电机及模具的行程和间隙。 2） 压痕切刀位置不协调，检查调整,常见故障及排除（二）,其他常见异常现象及检查和排除,拖动伺服电机不能启动,检查电器柜中拖动伺服电源开关是否打开或跳闸。 检查急停按钮、主控钥匙是否打开。 检查触摸屏上拖动伺服的电源是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除。 检查预热、成型、灌装、封口、拖动、冲剪工位是否都在正常位置，各自的联锁保护传感器灯是否亮，位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物。 检查拖动是否停在正常位置，前、后位保护传感器位置是否正确。 夹紧、防退气缸动作是否正常，机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。
12、气压是否正常,灌装伺服电机不能启动,检查电器柜中灌装伺服电源开关是否打开或跳闸。 检查触摸屏上灌装伺服电源开关是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除。 检查灌装工位是否在正常位置，上、下位保护传感器位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物，上极限开关是否正常。 检查机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。 气压是否正常,冲剪伺服电机不能启动,检查电器柜中冲剪伺服电源开关是否打开或跳闸。 检查触摸屏上冲剪伺服的是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除。 检查冲剪工位是否在正确位置，上、下位保护传感器位置是否正确，是否传感器已损坏或传感
13、器上有异物。 检查机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。 气压是否正常,预热板温度超高异常,检查温控器的加热温度是否设置偏高。 检查温控器的报警温度上限值是否设置偏高。 控制加热的固态继电器是否有短路损坏现象。 温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符,预热板温度偏低异常,检查温控器的加热温度是否设置偏低。 控制加热的固态继电器是否有断路损坏现象。 控制和保护加热器的接触器、空气开关是否跳闸。 温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符。 是否有个别加热管已损坏。加热器连接插头是否接触良好。,压缩气气压不足,检查气源供应是否正常，如压缩气泵气压是否正常，压缩机工作是否
14、有异常情况，供气管路是否有漏气点。 检查调整三联件减压阀压力表是否在0.6Mpa以上。 检查压力保护开关的设置值是否在0.45-0.5Mpa,某一气缸动作缓慢,检查机械连接部分是否有卡住现象。 检查气缸的缓冲调节阀调节得是否合适。 检查控制的电磁阀气路是否有堵塞现象，使气流不畅，可以拆下用清洗剂清洗，并用清洁水冲干净，用压缩空气吹干后重新装配使用。 是否有连接的软气管被压变形，造成气路变窄而影响气路畅通。,某一气缸动作时撞击声较大,气缸的缓冲调节不合适，可以重新调整。 检查是否有机械连接不灵活的地方，重新调整或加强润滑。 出现其他气动系统方面的异常现象时，可按“气动系统及气动元件的维护与故障处
15、理”这一节所述进行查找和排除,片材预送张紧辊有时被提得很高,检查送料胶辊上的压紧胶辊是否合上。 检查送料胶辊是否有打滑现象，片材料架是否有卡住的地方，而造成负载太重。 检查预送料的变频调速器速度是否设置得太慢。 检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否变动，造成启动时间不合适，重新调整,片材料预送牵引过盈，使张紧辊失去作用,预送料变频调速器速度设置太快。 预送料变频调速器的减速停车时间参数设置太长。 检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否合适。,封口商标复合膜牵引张力过小,检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太小，调节螺丝到合适状态。 检查磨擦片是否磨损严重，重新更换。,封口商标复合膜牵引张力过大
16、,检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太大，调节螺丝到合适状态。 检查机械构件是否有卡住的部位，查找后排除。,封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏差,检查初始封口粘合时是否是对准位置，重新校准粘合位置。 检查纠偏夹膜气缸是否动作。 观察成型杯拖动到位后，开始封口时，封口商标膜是否被纠偏夹膜器夹紧，膜是否呈被拉紧状态。 检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否正确。（偏短特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）,封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏差,检查纠偏夹膜气缸动作是否偏早，造成膜被夹紧后拉得太紧，使膜延伸太长。 检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否偏长。（特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）,日期
17、打印异常,检查打印头或打印机位置是否正确。 检查打码色标传感器检测位置是否正确，是否固定稳妥。 检查打码色标传感器灵敏度调整是否合适。 其他异常现象请参照“打码机使用说明”及“光电检测传感器使用方法”这二节所述进行查找和排除,液位控制异常,-检查液位控制器是否完好，连接线是否可靠。 -检查安装在液料缸上的上、下位，上极限探针是否完好。 -检查探针间是否有异物，电极绝缘是否可靠。 -液位控制器上的灵敏度调节旋钮设置是否合适。,接头检测没有起作用,-检查接头检测选择开关是否被关闭了。 -检查检测接头的光电传感器检测距离是否偏大（应保持在58mm以内），灵敏度调整是否合适。 -接头用的粘胶带与粘接的
18、片材色差是否够大，可以用贴一小条黑色胶带来增大检测可靠性。 -检测传感器如果是采用电感式接近传感器，要检查检测距离是否合适（保持3mm以内），接头粘接的材料是否正确（必须是铝铂型胶带）。,触摸屏底边出现滚动字幕,-根据字幕信息提示，查找相关原因，予以排除后重新运行。 -在“异常信息查询”表中了解相关信息，根据提示予以排除。,触摸屏出现异常,-参照“触摸式工业图形显示器用户手册”第五章：GP运行方式和出错信息一节所述进行分析、查找、排除，或与本公司联系。 -只有对触摸屏非常了解，才允许通过上述方法进行分析、查找、排除，但是必须谨慎选择操作。 -严禁初始化存储器（INTIALIZE MEMORY）,