第14章钢结构连接.ppt

《第14章钢结构连接.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第14章钢结构连接.ppt（85页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、第14章 钢结构连接,14.1 钢结构的连接方法 14.2 焊缝连接的特性和构造要求 14.3 焊缝连接计算 14.4 普通螺栓连接 14.5 高强度螺栓连接,2019/6/17,3,14.1 钢结构的连接方法,连接的概念 通过一定的手段 将板材或型材组合成构件，或将若杆构件组合成整体结构 保证共同工作 对连接的要求 安全可靠，传力明确 构造简单，制造方便 节约钢材,2019/6/17,4,对接头的要求 有足够的强度 有适宜于施行连接手段的足够空间 常用连接方法 焊缝连接 螺栓连接 铆钉连接,2019/6/17,5,14.1.1 焊缝连接,将钢材连接处金属加热熔化，待冷却后形成焊缝，将缝两侧钢

2、材连成一体。 目前钢结构连接的主要方法。,2019/6/17,6,常用焊接方法 手工电弧焊 通电后，涂有药皮的焊条与焊件之间产生电弧，温度可达 3 000 C 金属熔化，与焊丝液结合 冷却后即成焊缝,焊条与焊件材料相适应：Q235钢E43型焊条， Q345钢E50型焊条， Q390、Q420钢E55型焊条,不同强度材料连接时，配与低强度材料相适应的焊条,2019/6/17,7,手工电弧焊的特点： 设备简单 操作灵活方便 适宜于任何空间位置的焊接 但效率低，劳动强度大，质量与焊工有关,2019/6/17,8,埋弧焊（自动或半自动） 电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法 自动埋弧焊： 焊丝送进和电弧移

3、动由专门机 构控制 半自动埋弧焊：焊丝送进专门机构 电弧移动靠人工,焊丝、焊剂要保证熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊条的数值。,2019/6/17,9,埋弧焊的特点 （1）工艺条件稳定，与大气隔离、保护效 果好，电弧热量集中； （2）熔深大，焊缝的化学成分均匀； （3）焊缝质量好，塑性和韧性较高； （4）生产效率高。,自动埋弧焊只适合于焊接较长的直线焊缝。,2019/6/17,10,气体保护焊（气电焊） 利用CO2或其他惰性气体作为保护介质 防止有害气体侵入，保证焊接过程中稳定性 焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接 不适用于在风较大的地方施焊,2019/6/17,11

4、,焊缝连接的主要优缺点 主要优点 不削弱构件截面，节约钢材 构造简单，加工方便 连接的刚度大，密封性能好 易于采用自动化作业 主要缺点 焊缝热影响区材质变脆 残余应力（应变）使构件受到不利影响 焊接结构对裂纹敏感,2019/6/17,12,14.1.2 螺栓连接,连接方法和特点 连接方法 螺栓、螺帽通过螺栓孔将钢材连接成整体 紧固连接（拧紧螺帽） 螺栓连接的特点 施工简单，安装方便 进度和质量易于保证 开孔对截面有削弱 需要辅助连接件，增加用钢量,2019/6/17,13,螺栓连接的类型 普通螺栓连接 C级为粗制螺栓，4.6级、4.8级 A、B级为精制螺栓，5.6级、8.8级 高强度螺栓连接

5、摩擦型连接：剪切变形小，弹性好，可拆卸 耐疲劳 可用于承受动力荷载的结构 承压型连接：剪切变形大 不能用于承受动力荷载的结构,螺栓等级8.8级、10.9级。,2019/6/17,14,14.1.3 铆钉连接,铆钉连接方法 铆钉 圆柱形 一端预制钉头 铆合 构件上开铆钉孔 烧红的铆钉插入铆钉孔后用 铆钉枪或压铆机进行铆合（压制另一钉头）,2019/6/17,15,铆钉连接优缺点 铆接的优点 塑性和韧性好 传力可靠 质量易于检查 铆接的缺点 构造复杂 费钢费工,适合于承受动力荷载作用、荷载较大和跨度较大的结构。,目前采用较少,已被高强度螺栓连接所替代,2019/6/17,16,14.2 焊缝连接的

6、特性和构造要求,焊缝连接形式 对接连接 搭接连接 T形连接 角部连接,14.2.1 焊缝连接形式和焊缝形式,2019/6/17,17,焊缝形式 对接焊缝 正对接焊缝 斜对接焊缝 角焊缝 正面角焊缝 侧面角焊缝 斜向角焊缝,连续角焊缝,间断角焊缝：,受压构件l15t,受拉构件l30t,2019/6/17,18,焊缝缺陷 缺陷类型 裂纹，焊瘤，烧穿，弧坑，气孔，夹渣，咬边，未熔合，未焊透 焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良 缺陷影响 削弱受力面积，引起应力集中 对强度、塑性、韧性产生不利影响,14.2.2 焊缝缺陷和质量等级,2019/6/17,19,焊缝质量等级 一级焊缝 外观检查符合要求 100

7、%焊缝超声波检查，且符合要求 二级焊缝 外观检查符合要求 20%以上焊缝超声波检查，且符合要求 三级焊缝 全部焊缝外观检查 符合三级质量标准,2019/6/17,20,质量等级选用 需要进行疲劳计算的构件，作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接焊缝与角接组合焊缝 受拉时应为一级 受压时应为二级 不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝 受拉时不应低于二级 受压时宜为二级,2019/6/17,21,重级工作制和起重量Q50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝 要求焊透 焊缝形式为对接与角接的组合焊缝 质量等级不应低于二级 不要

8、求焊透的T形接头焊缝 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的的结构和吊车起重量50t的中级工作制吊车梁，焊缝质量等级二级 其他结构，焊缝质量等级可为三级,2019/6/17,22,14.2.3 焊缝符号及标注方法,2019/6/17,23,14.2.4 焊缝连接的构造要求,对接焊缝的构造要求 坡口形式与焊件厚度有关 焊件厚度小(手焊6mm，埋弧焊10mm)：直边 一般厚度：单边V 或 V形坡口 焊件较厚(20mm)：U、K、X形坡口,2019/6/17,24,板件拼接 厚度或宽度尽量相同 当相差超过4mm时，应做成坡度不大于1:2.5的斜角，以减小应力集中 厚度不同时，焊缝坡口形式应按较薄厚度焊件

9、选用,2019/6/17,25,引弧板和引出板 施焊时的起点和终点，常因起弧和灭弧（落弧）出现弧坑缺陷 采用引弧板和引出板可避免该缺陷发生在构件上 焊接完毕后用气割切除，打磨平整,无法采用引弧板（引出板）施焊时，计算每条焊缝的长度时，应取,lw=实际长度- 2t,焊件的较小厚度,2019/6/17,26,角焊缝构造 焊脚尺寸 最大焊脚尺寸 ，较薄焊件厚度的1.2倍 hfmax =1.2 t 板件边缘应符合 当t6mm时， hfmax=t 当t 6mm时， hfmax= t (12)mm,2019/6/17,27,最小焊脚尺寸 hfmin =1.5 t1/2 (t为较厚焊件厚度mm) 当t4mm

10、， hfmin = t 计算时，焊脚尺寸取mm的整数，小数点后都进为1。 自动焊熔深较大，最小焊角尺寸可减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。,2019/6/17,28,角焊缝的计算长度 不得小于8hf 和40 mm 侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf ，若大于此值，超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。 搭接连接的构造要求 板件端部有两条侧面角焊缝时，间距b和每条焊缝的长度lw应满足,t较薄板件厚度,搭接长度不小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm,2019/6/17,29,采用正面角焊缝时，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，也不得

11、小于25mm 采用三面围焊时，转角处必须连续施焊；对于非围焊的情况，当角焊缝的端部在构件转角处时，可连续地作长度为2hf 的绕角焊。,2019/6/17,30,14.3 焊缝连接计算,对接焊缝轴心受力 正对接焊缝轴心受力,14.3.1 对接焊缝计算,未作引弧施焊时，每条焊缝减去2t 作为lw,2019/6/17,31,斜对接焊缝轴心受力,当焊缝与作用力方向夹角 满足tan 1.5时，斜焊缝的强度不低于母材的强度，可不对焊缝进行强度计算。,2019/6/17,32,弯曲变形中对接焊缝计算 截面边缘正应力强度,工字形构件腹翼交界处综合应力,中和轴上的剪应力强度,2019/6/17,33,例题14.

12、1 两块Q235钢板用对接焊缝连接，如图所示。采用普通手工电弧焊，焊条E43型，施焊时未能采用引弧板，焊缝质量为一级。已知钢板宽450 mm，厚10 mm，承受轴向拉力设计值N=900 kN，试验算焊缝强度。,2019/6/17,34,未用引弧板,解答：,mm,查附表28,N/mm2,N/mm2,N/mm2,满足要求,解毕,2019/6/17,35,例题14.2 计算工字形截面牛腿与钢柱连接的对接焊缝强度。截面尺寸如图所示。集中力F=550 kN（设计值），偏心距e=300mm。钢材为Q235-B，焊条为E43型，手工焊。焊缝为三级检验标准，上下翼缘加引弧板施焊。,2019/6/17,36,解

13、答：,查附表29,N/mm2,对焊缝的计算截面与牛腿的截面相同,mm4,mm3,mm3,内力设计值,kN.m,kN,N/mm2,2019/6/17,37,最大正应力（上下翼缘）,N/mm2,N/mm2,最大剪应力（中性轴）,N/mm2,N/mm2,2019/6/17,38,腹翼交界“1”点复合受力,正应力,N/mm2,剪应力,N/mm2,综合应力（等效应力）,N/mm2,N/mm2,焊缝强度满足要求,解毕,2019/6/17,39,14.3.2 直角角焊缝计算,直角角焊缝基本公式 正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向）,he角焊缝计算厚度，直角角焊缝he =0.7 hf,f 强度增大系数，静力

14、荷载和间接动力荷载 1.22，动力荷载1.0,lw角焊缝计算长度，每条缝取实际长度减2hf,2019/6/17,40,侧面角焊缝（作用力/于焊缝长度方向）,在各种力综合作用下,2019/6/17,41,轴心受力直角角焊缝应用计算 加盖板的对接连接（承受轴心力） 假定焊缝应力均匀分布 只有正面角焊缝时,正面角焊缝承担内力,侧面角焊缝强度,三面围焊时,2019/6/17,42,例题14.3 试设计用拼接盖板的对接连接，分别考虑两面侧焊和三面围焊两种情况。已知钢板宽B=270mm，厚t1=28mm，拼接盖板厚t2=16mm。该连接承受静态轴心力设计值为N=1400kN，钢材为Q235-B，焊条为E4

15、3型，手工焊。焊缝为二级检验标准。,钢板间隙10 mm,2019/6/17,43,解答：,查附表29,N/mm2,确定焊缝焊脚尺寸,t2 =16 mm 6 mm， t2 t1 =28mm,mm= 8mm,取,mm,则,mm,2019/6/17,44,（1）两面侧焊,连接一侧所需焊缝总长度,取等号计算,mm,上下两块拼接盖板，共4条侧焊缝。,mm,mm,一条侧焊缝的实际长度为,(且40mm),2019/6/17,45,所需盖板长度,mm,被连接钢板间隙,取 L = 680 mm,盖板宽度由强度条件和构造要求确定,钢材种类相同，盖板截面面积不小于被连接钢板截面面积,取 b = 240 mm,mm2

16、,mm2,2019/6/17,46,mm,mm,mm,mm,mm,满足要求,盖板尺寸为： 680mm240mm 16mm,2019/6/17,47,（2）三面围焊,可减小侧面角焊缝的长度，从而减小拼接盖板尺寸,正面角焊缝承担的内力,mm,N,所需一侧侧面角焊缝总长度,mm,2019/6/17,48,连接一侧共4条侧面角焊缝。一条侧面角焊缝的长度为,mm,采用 l=180 mm,拼接盖板长度为,mm,此时盖板尺寸为： 370mm240mm 16mm,解毕,2019/6/17,49,直接法：N不分解,角焊缝承受斜向轴心力作用 分力法：分解N,2019/6/17,50,双角钢组成的T形截面,三面围焊

17、，两面侧焊（N3=0）,正面角焊缝分担的力,由平衡条件得,承受轴心力作用的角钢角焊缝,内力分配系数k1、k2见表14-2,2019/6/17,51,肢背、肢尖的焊缝计算长度,L形围焊（N2 = 0）,可计算正面角焊缝的焊脚尺寸,2019/6/17,52,例题14.4 试确定图示承受静态轴心力的三面围焊连接的承载力及肢尖焊缝的长度。已知角钢为212510，与厚度为8mm的节点板连接，其搭接长度为300mm，焊脚尺寸hf=8mm，钢材为Q235-B，手工焊，焊条为E43型。,2019/6/17,53,解答：,查表,N/mm2,焊缝有效厚度,mm,内力分配系数,正面角焊缝长度等于相连角钢肢的宽度,m

18、m,正面角焊缝承受的内力N3,N,kN,2019/6/17,54,肢背角焊缝所承受的内力N1,N,kN,因为,所以,kN,2019/6/17,55,解毕,肢尖焊缝承担的内力N2,kN,肢尖焊缝长度为,mm,可取,mm,2019/6/17,56,14.4 普通螺栓连接,螺栓的排列 钢板螺栓排列 齐列 错列,14.4.1 螺栓连接的构造,尺寸满足表14-3,体现：受力要求,构造要求,施工要求,2019/6/17,57,型钢螺栓排列 排列图式 尺寸要求,表14-4 表14-6,2019/6/17,58,螺栓连接的构造要求 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓不宜少于2个。对组合构件的缀条

19、，其端部连接可采用1个螺栓。 高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5 2.0 mm，承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm。 在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的 处理方法应在施工图中说明。,2019/6/17,59,C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，下列情况下可用于受剪连接： （1）承受静力荷载或间接动力荷载结构中的 次要连接 （2）承受静力荷载的可拆卸结构的连接 （3）临时固定构件用的安装连接 对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施,2019/6/17,60,当型钢构件拼接采用高强度螺栓

20、连接时，其拼接件宜采用钢板 沿杆轴方向受拉的螺栓连接中的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如加设加劲肋），以减少撬力对螺栓抗拉承载力的不利影响。,2019/6/17,61,14.4.2 普通螺栓连接计算,受剪螺栓连接,受拉螺栓连接,同时受拉、受剪螺栓连接,2019/6/17,62,受剪连接计算 破坏形式 受剪破坏 承压破坏（挤压破坏） 构件强度破坏 冲剪破坏 受弯破坏,强度计算,端距保证,限制叠板厚度5d,受剪连接计算,2019/6/17,63,抗剪,承压,单个普通螺栓抗剪承载力,普通螺栓群抗剪 所需螺栓个数,2019/6/17,64,此时，所需螺栓数,抗剪连接承载力折减（长连接，剪力分布不均

21、匀） 杆件的节点处或拼接接头的一端，螺栓沿轴向受力方向的连接长度l1大于15倍孔径（ l1 15 d0 ），螺栓承载力设计值可以折减,2019/6/17,65,下列情况下螺栓数目应予以增加 一个构件借助填板或其他中间板件与另一构件连接的螺栓（摩擦型连接的高强度螺栓除外）数目，应按计算增加10%。 当采用搭接或拼接板的单面连接传递轴心力，因偏心引起连接部位发生弯曲时，螺栓（摩擦型连接的高强度螺栓除外）数目，应按计算增加10%。 在构件端部连接中，当利用短角钢连接型钢的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用螺栓数目应按计算增加50%。,2019/6/17,66,偏心受剪螺栓群 需要计

22、算1号螺栓的剪力合力,2019/6/17,67,例题14.5 设计两块钢板用普通螺栓的盖板拼接。钢板宽360mm，厚8mm；盖板厚6mm。已知轴心拉力设计值N=325kN，钢材为Q235-B，粗制螺栓M20。,2019/6/17,68,解答：,查附表30,N/mm2,N/mm2,一个螺栓承载力（双面剪切）,N,N,N,kN,2019/6/17,69,连接一侧所需螺栓数,取n=8，布置如图,解毕,2019/6/17,70,例题14.6 验算图示普通螺栓连接的承载力。柱翼缘厚度10mm，连接板厚度8mm，钢材Q235-B，荷载设计值F=150kN，偏心距e=250mm，粗制螺栓M22。,解答：,查

23、表：,N/mm2,N/mm2,螺栓直径22mm，一个螺栓承载力,N,kN,2019/6/17,71,N,kN,kN,螺栓群偏心受剪，以中心为坐标原点,mm2,kN.mm,离中心最远的1号螺栓受力,kN,2019/6/17,72,满足要求,kN,kN,承载力,kN,kN,解毕,2019/6/17,73,受拉螺栓连接 单个螺栓抗拉承载力,普通螺栓在螺纹处的有效直径,普通螺栓在螺纹处的有效面积，表14-7,螺栓群轴心受拉 所需螺栓个数,2019/6/17,74,螺栓群弯曲受拉 可取中和轴位于下排螺栓o处，剪力通过承托板传递,2019/6/17,75,普通螺栓剪拉组合受力 栓杆受剪、受拉承载力,孔壁承

24、压承载力,2019/6/17,76,例题14.7 试验算图示普通螺栓连接的强度。粗制螺栓M20，孔径21.5mm，钢材为Q235-B。,解答：,螺栓同时受剪和受拉,kN,kN,一个螺栓承受的剪力和拉力分别为,kN,kN,2019/6/17,77,一个螺栓受剪受拉承载力,N/mm2,N/mm2,N/mm2,N,kN,螺纹处有效面积，可查表格,N,kN,N,kN,2019/6/17,78,满足要求,承载力验算,kN,kN,解毕,2019/6/17,79,14.5 高强度螺栓连接,高强度螺栓的预拉力 控制方法 力矩法 转角法 取值规定 表14-8,14.5.1 高强度螺栓连接的性能,2019/6/1

25、7,80,摩擦面抗滑移系数 影响因素 接触面的处理方法 （1）喷砂（丸） （2）喷砂（丸）后涂无机富锌漆 （3）喷砂（丸）后生赤锈 （4）钢丝刷清除浮锈 （5）未经处理轧制表面 钢材牌号（强度等级） 取值规定：表14-9,2019/6/17,81,抗剪承载力,抗拉承载力,拉剪共同作用,14.5.2 摩擦型高强度螺栓 连接计算,传力摩擦面数目,2019/6/17,82,抗剪连接 杆轴受拉连接 剪力、拉力共同作用时,14.5.3 承压型高强度螺栓 连接计算,承载力计算与普通螺栓相同,2019/6/17,83,例题14.8 一双盖板拼接的钢板连接，已知盖板厚度12mm、被连接钢板厚20mm，钢材Q235-B，高强度螺栓为8.8级的M20，连接处构件接触面用喷砂处理，作用在螺栓群形心处的轴心拉力设计值为N=800kN，试确定螺栓数目（分别采用摩擦型和承压型连接）。,解答：,（1）摩擦型连接,查表14-9,查表14-8,kN,2019/6/17,84,一个螺栓承载力设计值,kN,所需螺栓个数,可取8个或9个,（2）承压型连接,N/mm2,N/mm2,2019/6/17,85,解毕,N,kN,N,kN,kN,所需螺栓个数,取6个,The End,