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1、书名：模具制造工艺学 ISBN： 978-7-111-29759-8 作者：苏君 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,1. 模具工业在国民经济中的地位 2. 我国模具技术的现状及发展趋势 3. 模具制造的特点及基本要求 小结 作业,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,本课程的性质、任务和要求 本课程是一门综合性较强、知识面广、实践性强的课程。是建立在机械制图公差配合机械制造基础冷冲模设计塑料模设计数控加工的基础上。,“一个好的设计师首先必须是好的工艺师” 设计的可行性、经济性,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,课程内容,模具机械加工工艺规
2、程的编制,模具零件的机械加工,特种加工,模具零件其他成形加工方法,模具装配,3、要求：认真做笔记、多思、多练、勤复习,绪论,模具的研抛,模具工艺规程设计,模具先进制造技术,模具制造的管理,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,1. 模具工业在国民经济中的地位 模具是现代工业生产的重要装备 ，科技密集产品。 利用模具生产任意几何形状和具有高尺寸精度的、用途各异的零件和工艺品，而且生产效率极高 。 汽车、拖拉机零件的60%70%； 一个车型的轿车，共需4000套模具，价值23亿元。在“十五”期间，我国平均每年有20个当量车型投入生产,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,模具制造工艺学 高职高
3、专 ppt 课件,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,运载工具、钟表、家电、器皿和装饰品的95% 无线电通讯，机电产品的60%75%； 2000年工业品零件粗加工的75%，精加工的50%，将由模具成形完成。 商品模具占模具总量的1/3，发达国家商品模具占模具总量的80% 模具制造属于知识和技术密集型行业，模具生产是一种高技术的活动，是整个制造业的“加速器”。 模具工业发展的状况直接影响许多工业的发展，是关系到国计民生的大事，也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一 。,模具制造工艺学 高职高专 ppt 课件,2.
4、 我国模具工业的现状及其发展趋势 1.我国模具技术发展史 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程 1955、1956年分别在天津和北京建立首批模具企业 “六五”和“七五”模具被列为重点科研公关项目，引进国外先进技术，制定相关标准。 1980上海制造一模400腔大型热固型塑料封装模，表面粗糙度小于0.1 m 同期研制平均刃磨寿命100万次、毛刺0.5mm以下的硬质合金级进模，工位可达到10多个。,2.我国模具发展现状 1）研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料。 2)体现高水平技制技术的多工位级进模覆盖面大增。 大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生
5、产部分轿车覆盖件模具 塑料模方面已能生产34、48大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。,3)压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿箱压铸模等。 4)模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较以位大为缩短。 5)模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲模CAD系统等。Mastercam Solidworks UG Pro/E Cimatron等 6)快
6、速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。,7)模具加工设备品种增多，水平明显提高。 毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割激光切割等 粗加工：车床、万能工具铣床、数控高速铣床、刨床等 精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床、数控电火花机、数控线切割、电解加工、精密镗床、加工中心等 光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波和电解抛光等,-中国模具工业协会“十五”统计 据不完全统计，全国共有模具厂点2万多家，一半以上是自产自用，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及标准件多于普通产品，塑料模多于压铸模。“三资”企业成为行业主力军，
7、,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区快于中西部地区。 3.我国模具工业与工业发达国家的差距 1)国内自配率不足80%，低档模具供大于求， 中档自配率不足60%。 2)企业组织结构、产品结构、技术结构、和 进出口结构不够合理。“大而全”、“小而全” 国外70%是商品模具，大型、精密模具占 30%，国外50%，2003年进出口相抵净进口10.3亿美元，为净进口最大国家 3)模具产品水平和工艺水平总体比国际先进水平低许多。,4)开发能力弱、经济效益欠佳。 我国平均每个职工平均每年创造模具产值约 1万美元，发达国家是1020万美元。 5)模具标准化水平和标准件使用覆盖率低。 国外70% 6)
8、与国外先进水平相比，我国模具企业的管理 落后更甚于技术落后。 原因：体制不顺，基础薄弱；人才严重不足，科研人员、高级模具钳工和管理人才非常紧缺；工装水平低、配套性不好、利用率低；专业化、标准化、商品化低；模具材料及相关技术落后。,4.模具技术发展趋势 1)研究和发展精密、复杂、大型、长使用寿命的模具。 2)模具标准化和标准件发展和应用； 3）CAD/CAM/CAE广泛应用，不断先进，进一步一体化、集成化、智能化； 4)PDM（产品数据管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） KBE（基于知识工程） ERP（企业资源管理） MIS（模具制造管理系统）和Internet网络技术不断发展和应用；,5)
9、高速、高精密加工 技术发展和应用； 6)超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术发展和应用； 7)快速成型和快速制模技术（RP/RT）发展和应用； 8）热流道技术、精密测量和高速扫描技术、逆向工程和并向工程的发展和应用； 9）优质模具材料的研制及使用； 10）模具自动加工系统的研制及使用 11）虚拟技术和纳米技术逐步应用。,模具发展的重点 汽车覆盖件模 精密冲模 大型及精密塑料模 主要模具标准件 其他高技术含量模具,3.模具制造的特点及基本要求 (1)模具制造基本要求,制造精度高,使用寿命长,制造周期短,模具成本低,（2）模具制造的特点 1）单件生产。 2）制造质量要求高。 3）形状复杂。
10、4）材料硬度高。,多工位精密级进模,制造的可行性、经济性,汽 车 覆 盖 件 模 具,鼠标外壳注塑模,冲压成形产品示例二 高科技产品,汽车覆盖件,飞机蒙皮,模具标准件,精 密 冲 模,数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料,五轴车铣中心,多轴联动、复合加工,五轴加工中心,慢走丝线切割技术 加工精度可达到1.5m， 加工表面粗糙度Ra0.10.2m。,精密坐标磨床,成型磨床 1,数控光学曲线磨床,精密磨削、微细加工技术,3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用,先进工艺装备技术,三坐标数控测量,小结 模具工业在国民经济中的地位。 模具技术发展,作业 现阶段我国模具制造存在哪些问题?今后的发展方向是什么? 模具制造的特点和要求是什么?,