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1、1,A2004-TP-B端子开口偏大不良分析报告,审 核: 袁利光 报 告: 刘海珍 日 期: Nov.-05-11,LWF 乐清市利文电子有限公司,2,目 录,一、不良现象 二、行动小组 三、原因分析 四、改善对策 五、总结,LWF 乐清市利文电子有限公司,3,一、不良现象,发生日期： Nov-05-11 地点：新亚 线材料号：A2004-TP-B 不良数量： 不良现象：客户端反馈2004端子夹PIN口尺寸超出公差范围,LWF 乐清市利文电子有限公司,4,二、行动小组,组 长：刘海珍 成 员：胡立峰 丁大勇 杨东琴 徐 华,行动小组成员：,LWF 乐清市利文电子有限公司,5,三、要因分析,人
2、员,材料,环境,铜带有无异常,不会影响,方法,设备,LWF 乐清市利文电子有限公司,模具零件有否定期检修更换,是否依SOP操作和全检,内部制程 不完善,从生产流程铜材 冲压 首检确认 巡检、操作员自检 倒盘 全检 订盘 包装 检验 入库,通过客户反馈的不良现象和数据，结合我司生产流程运用要因图分析如下：,三、原因分析,6,原因分析： 1、在冲压生产过程中模具零件磨损会导致此不良，冲压每分钟能冲出端子1.5K1.7K，如出现此情况一定会产生批量性不良，且根据我司制程首检、巡检记录及模具零定期保养周期和日点检表，未发现此不良； 2、如铜带厚薄不均匀导致端子结构变异也会是批量性不良，通过我司进料检验
3、和制程巡检对铜带厚度测量均符合0.20.02,详见检验记录。 3、我司根据贵司发过来的不良品，有两只端子有严重变形现象，经我司工程人员分析应是在压接或是整体装配过程中操作不当导致,针座导角角度不良或有毛刺，导致针座把端子顶变形，具体还请贵司调查分析。,LWF 乐清市利文电子有限公司,冲压首检巡检记录,端子检验指导书,冲压制程作业规范,模具零件日点检表,端子检验规范,进料检验记录,三、原因分析,LWF 乐清市利文电子有限公司,4、根据不良显示，是属于批次中的个别不良所造成；批次中的个别不良应属后序多种人为原因造成如：、由于产品检验、转盘等都是由人工操作的，在一个环节不小心就会造成个别产品刮歪或轻
4、微变形，不易检出；、由于长途运输时挤压或搬运过程中也会造成产品出现个别的损坏；C、贵司压接后产品放在一起端子之间会相互抱挂，在装配时员工不小心分开过程中也会造成端子碰撞，使产品拉歪变形，在我司的装配线发生过此不良，请贵司查证。如附图 分析结论：根据以上几点综合分析，此不良可排除冲压模具变异所致，如是冲压过程中造成，将会有批量的不良品产生，而不止是数据上显示的间接性个别不良；根据这些问题点我司综合分析判断是产品后序流通环节人为所造成。,7,三、要因分析,LWF 乐清市利文电子有限公司,冲压,首检,员工自检,巡检,搬运,倒盘,全检,订盘,装箱入库,进一步对我司人为作业工序摸拟调查分析 ：,小结：通
5、过对制程流通工序调查发现造成产品变形的工序可能有搬运、倒盘和装箱过程等工序，其它工序不会造成产品变形。,8,四、改善对策,LWF 乐清市利文电子有限公司,改善对策： 4.1短期对策：1、对库存品全部重检（用放大镜对每盘端子进行仔细检验）确保不良不会流出公司。（11月07日完成） 4.2恒久对策：1、我司针对此不良，完善产品作业规范，明确操作员岗位职责和操作方法，避免造成产品不良及不良品外流；（11月07日完成） 2、对作业人员进行作业规范培训如在收盘搬运半成品时作业方法；（11月08日完成） 3、冲压巡检员每小时一次对端子重点管制尺寸进行影像测试，对检测工具定期校准附件1； 4、对流程中发现的
6、不良品及时标识隔离，杜绝混入合格品流出。,9,改善前倒盘操作规范,改善后倒盘操作规范,冲压自检印章,巡检投影测试报告,9,LWF 乐清市利文电子有限公司,改善对策： 5、检验车间增加检验工具（2倍放大镜），对产品外观结构进行全检，确保不良品不会流出。见附图 6、要求司机在搬运货时要轻拿轻放，不可随意丢放，导致产品损坏； 7、此款端子有可能在后序的铆线、绞线、装配环节中产生不良，建议贵司在制程中加强管控。,四、改善对策,检验员在用放大镜全检端子外观,端子全检记录,LWF 乐清市利文电子有限公司,10,四、改善对策,附件1,员工订盘时应双手握盘轻拿轻放，防止料带脱出,半成品搬运时要求员工双手一次最
7、多拿五盘,中间有断头的纸要标识隔离，检验时重点管控,产品叠放高度不超过100CM,倒盘时要控制匀速导入，防止拉伤或刮搓端子，绕带排布要平整，端子头应该低于纸带1MM，防止装箱、搬运时压、碰伤端子头部。,增强了纸盘的强度，防止运输挤压变形压伤端子；订盘要保证上下纸盘对齐，订针动作要轻，订紧无松动。,12,LWF 乐清市利文电子有限公司,五、总 结,5.1 通过此次端子开口异常的综合分析，我们深刻认识到管理乃有可改善地方，后续品质管控争取做到精益求精。 5.2 根据贵公司分析端子结构在后序的生产环节上存在一些不稳定的风险，我们工程技术人员对此问题点进行试验分析，建议暂不要更改端子结构，更改后会造成端子整体插拔力大。如贵司确定要修改，我们也会配合，当请多给些时间，以便我们再安排验证。 5.3、以上是我司对此次不良的分析改善对策，敬请各位批准、指导！并给予我司更多的改善建议。我们会不断的学习贵公司先进的管理理念和制程控制方法，提高我方对制程的管制能力，确保产品质量！,LWF 乐清市利文电子有限公司,报告完毕，敬请指正！,