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1、,6 饲料混合,目的要求,1 掌握饲料混合的原理、混合工艺、混合质量的评定及影响混合效果的因素 2 掌握常用混合机的基本结构，工作参数及特点。 3 了解混合的作用目的。,目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均匀度，保证动物的饲喂效果。 要求：变异系数(CV),全价料CV10%，预混料CV7%。,6.1 饲料混合原理,混合目的及要求,6.1.1混合的机理,剪切混合：形成剪切面 体积混合：形成对流层 扩散混合：微粒体的扩散 冲击混合：碰撞作用分散物料 粉碎混合：发生颗粒变形或磨碎时物料混合,6.1.2 混合工艺,分批混合 混合周期：进料、混合、卸料、空转,不同混合机混合周期表,混合机的生产
2、率： Q=60Vt Q：混合机产量(kg/h)；V：混合机容量(m3)；：充满系数(0.8-0.85)；：容重(kg/m3)； t：混合周期(min) 特点：交叉污染少 品种更换方便,6.1.3 混合效果,变异系数：CV 最佳混合 过度混合,对混合机的要求 1 混合均匀度高即变异系数小，残留少； 2 T混T配 3 生产容量配套及动力配套 4 操作方便，结构简单，便于取样和清理,6.2饲料混合设备,布置形式：卧式，立式 与配料适应方式：分批式，连续式 工作原理：回转筒式，固定腔室式（图1） 工作部件：螺带式，桨叶式，叶片式（图2）,6.2.1混合机的分类,混合机分类,分批混合,连续混合,卧式,立
3、式,整体转动,螺带式,桨叶式,锥形行星式,锥形直蛟龙式,卧式双轴桨叶式,卧式单轴桨叶式,卧式滚筒式,双轴,单轴,双轴,单轴,双螺旋蛟龙,单螺旋蛟龙,V型,鼓型,图1 图2,6.2.2 容器固定型混合机(batch mixer),分批 卧式螺带混合机 (Horizontal spiral mixer),（一）构造（图3） 1 机体：有O,U,W型，现主要采用U型； 2 转子：由轴，环带叶片，支撑杆组成。要求内外叶片所推动的物料容积一致。主要产生对流，剪切混合 3 传动部分：由电机，减速器，联轴器组成，使转子转速在2560r/min。 可采用皮带，链传动。,4 控制装置：与配料，卸料连锁。即混合完
4、毕自动开启卸料门，卸料完关闭卸料门后，才可以启动配料秤底部出口，让配好的料进入混合机。 5 进出料口，吸风管，回风管，自动清理机构：回风管设置在配料秤与混合机之间和混合机与缓冲仓之间，解决混合机内气压问题。,图3,1 混合室体积V V=q/r (m3) 其中：q每批装料量(t) 充满系数(一般为0.60.8) r容重(t/m3),（二）主要工作部件,（1）转子结构：多采用双层单头螺旋 双头双层螺旋，三层螺旋 （2）转子工作间隙：减少物料残留量，可以减小转子工作间隙和加大转子直径。通常底=侧=510mm。 （3）转子外径D: D=b2 侧 其中b为混合室宽度 （4）转速n ：转子线速度一般12.
5、26m/s， 转子转速为2560r/min n=42.298/D1,2 转子结构，工作间隙，外径D，转速n,3 配套功率N N=kQ(kw) 其中: k为经验系数（1.21.5）； Q为生产率（t/h),（三）优缺点，生产率,（1）优缺点 缺点占地面积大，配套功率大，噪音较大； 优点混合效果好，一般CV10%,有的CV5% 混合时间短：t进+t混+t出=6min 残留少：特别是全开底门型或可调的 室内气压，吸尘处理方便,（2）生产率Q: Q=60Vr/T 其中：V混合室容积（m3）；充满系数； r容重（kg/m3）；T混合周期（min）,桨叶式混合机,立式螺旋混合机 （Vertical bat
6、ch mixer）,结构：螺旋轴，螺旋，套筒， 进料系统，传动装置，拨料杆， 撒料板 混合方式：扩散混合,立式螺旋混合机（Vertical batch mixer）,占地面积小，易于安装检修 所需功率小，螺旋转速高200400r/min 混合时间长，一般1520min 混合均匀度难以把握，常CV 10% 残留量大，易造成交叉污染,优缺点,改进措施 （1）采用双轴搅动 （2）强制喂料 （3）取消直筒 （4）螺旋采用变直径，直径由大变小,图7,锥形混合室，采用底部卸料，残留少。 螺旋的自转和公转使物料产生对流、剪切、 扩散混合，混合效果好。特别对于粒度相 差较大的特殊物料，并且可加入一定量的液体。
7、但混合强度受自转和公转转动速度影响较大。,圆锥形行星混合机,容器旋转型混合机,用于添加剂混合。 受物料充满系数，物料填充 方式影响较大。 两种物料同时填充（a) 好于 一种先加再 添加另一种(b)。,V型混合机,机型 根据前后工艺和生产效率来选择混合机的机型，要求在混合时间内达到要求的混合效果。一般对流混合、剪切混合，如绞带，螺旋，桨叶片混合时间短；扩散混合，如立式，滚筒式混合时间长。此与生产周期有关。 另外，混合机的残留必须考虑，因为影响到饲料的安全性。同时考虑是否可以添加液体原料。,6.4 混合质量,一 影响混合质量的因素,物料特性 粒度大小，容重，摩擦性能，水分含量，吸附性能都影响混合质
8、量。混合前尽量保证差异的最小性，减小再度分级的可能性。必要时可以添加液体原料，如油脂，糖蜜等。 操作的影响 给料器给料的均匀程度，给料顺序，物料的预处理，油脂的加热雾化程度和添加量均影响混合效果。,1 评定：基于正态分布的统计学原理，采用变异系数CV作为评定指标。 CV=S/m *100% 其中：平均值m=(x1+x2+xn)/n 标准差S=(x1m)2+(x2m)2+(xnm)2/(n1) 2 标准：全价配合料CV10% 预混料CV7%,二 混合质量的评定和标准,三 均匀度的测定方法,甲基紫法：以甲基紫为示踪物，加入混合的物料，不同混合时间取样，测定光密度，根据光密度值求出平均值，标准差，从
9、而得到CV值。要求，甲基紫过150目筛按10克/吨添加；取样具有代表性；甲基紫色调一致；物料中含有色成分少。 沉淀法：取样测定矿物质占样品量的比例。 其他方法：测定饲料某种营养成分含量；测CL；测Fe. 注意：上述物质可能只代表自身在混合中的分布，不一定代表其他物质的分布。建议采用饲料中最少而又最重要的物质作为测定物质，可能更具有代表性。,1 分批式：根据混合效果确定混合时间。当为最小混合时间后，CV变化常有以下三种关系（图18） （1）典型混合：CV达最低后基本保持不变 （2）带后续粉碎混合：CV未达最低便减缓 变小趋势。物料有结块现象 （3）带过度混合：CV达最低后，随时间延 长又上升。混
10、合机有死角或物料特性相差太大,四 混合机的工作分析,（一） 预混合添加剂的制备 1 载体或释剂稀的选择 载体：具有接受和吸持粉状活性组分的物质。理想的载体是：粒度177m590m。常采用小麦麸皮，大豆皮，玉米蛋白粉，稻壳粉碎料。有时可以先添加部分油脂提高承载能力，吸附后外观明显改变 稀释剂：扩散一种或多种微量添加组分的物质。粒度，比重应尽量接近活性成分。当两种或多种活性成分比重相差大时可考虑使用。常用的稀释剂有，去胚的玉米粉，葡萄糖，蔗糖，烘烤过的大豆粉，磷酸二钙，石灰石粉，贝壳粉，高岭土，食盐，硫酸钠,五 保证混合质量的措施,要求：载体或稀释剂的水分低，一般小于8%，最高不超过12%；酸碱度
11、接近中性，以免影响其中的药剂，维生素，矿物质的活性。,附：常用载体或稀释剂的PH值,2 供料 80%载体或稀释剂+活性成分+20%载体或稀释剂 3 贮运 考虑运输中的再混合过程，减少分离。避光保存，同时注意贮藏时间。特别是微量元素与维生素混合保存后有相互促进分解的趋势。,1 充满系数,各种混合机充满系数,（二）混合机的合理使用,每种机型混合周期不一样，同时受原料特性影响，故每台机组应根据实验来确定混合周期。通常卧式为26min，立式为1015min。,2 混合时间,3 操作 先加：组分大的，粒度大的，比重小的 后加：少量微量组分，粒度小的，比重大的 4 避免分离 a 选择合适的载体或稀释剂，保证微量活性成分的均匀度。尽可能一致，必要时添加油脂； b 掌握混合最佳混合时间 c 卸料路程短一点，振动少一点，尽可能不采用气力输送； d 制粒可减少分级,The End,