物流仓储管理与WMS.ppt

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1、物流仓储管理与WMS,课程内容及学时分配,第一篇 物流与仓储管理 （30）,第二篇 仓储管理与WMS （40）,第三篇 供应商管理库存实例讲解 （30）,第四篇 基于BRP的企业IT建设 （20）,第一篇 物流与仓储管理,教学内容：,仓储管理在物流中的作用,以物流运作为核心的仓储与传统仓储的区别,现代物流仓储管理的主要内容,仓储管理的信息技术,仓储管理在物流中的作用,仓储管理在物流中的作用 整合运输和配载 分拣和组合产品 流通加工 平衡生产和保证供货 存货控制 仓储是物流增值服务功能的实现环节 仓储在物流成本管理中的作用,以物流运作为核心的仓储与传统仓储的区别,传统仓储企业的一笔业务,以收保管

2、费为商业模式，希望仓库总是满满的，该模式与物流的宗旨背道而驰。,以物流运作为核心的仓储,以整合流程、协调上下游为己任，关注库存控制，货物周转率。,原料供应商,成品制造商,分销零售商,最终用户,物流企业,物流企业,物流企业,现代物流仓储管理的主要内容,仓储管理的内容应该包括三个部分： 仓储系统的布局设计 库存最优控制 仓储作业操作,仓储管理的信息技术,自动识别技术 基于条码的信息技术 基于射频识别的信息技术 基于电子数据交换（EDI）的信息技术,仓储管理的信息技术,基于条码的信息技术 条码：是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，能表达一定的信息，并能够用特定的设备识读，转换成与计算机

3、兼容的二进制和十进制信息。在不同的代码中，相同的图案可能代表不同的字母及数字符。,条码的技术特点： 高速：约是键盘输入速度的30倍； 准确：正确识读率可达99.99%； 成本低 灵活 可扩展,仓储管理的信息技术,条码阅读器,接触式阅读器：光笔 非接触式阅读器：手持式激光扫描仪、内嵌式条码扫描仪、全向式激光扫描仪,光笔,手持式激光扫描仪,内嵌式激光扫描仪,全向式激光扫描仪,仓储管理的信息技术,基于射频识别的信息技术,优点： 不需要光源；使用寿命长；读取距离更远；可以写入及存取数据；标签的内容可以动态改变；能够同时处理多个标签；标签的数据存取有密码保护，安全性更高；可以对RFID标签所附着的物体进

4、行追踪定位。 应用： 常用于移动物品的识别、分拣；微波射频识别系统，识读微波方向性很强，一般用于高速移动物体，如运输车辆的识别等。,射频识别：(Radio Frequency Identification) 是用能接收或发射无线电波的电子标签存储信息，标签与识读器之间利用静电耦合、感应耦合或微波能量进行非接触的双向通讯（识读距离可以从十厘米到几十米），实现存储信息的识别和数据交换。,仓储管理的信息技术,RFID系统由标签、天线、解码器和阅读器四部分组成。,仓储管理的信息技术,形状、大小各异的FRID标签：包含400微米见方 的微电脑，存储电子代码 （EPC)，微型的射频天线,读写器基本功能构造

5、示意,仓储管理的信息技术,三、电子数据交换（EDI） EDI是参加商业运作的双方或多方按照协议，对具有一定结构的标准商业信息，通过数据通信网络在参与方计算机之间所进行传输和自动处理。 EDI的电子传输的核心内容是商业信息和商业单证，如订单、发票、付款通知、付款凭证、交货凭证等。,仓储管理的信息技术,EDI传输的是格式化的标准文件，并具有格式校验功能； EDI是实现计算机到计算机的自动传输和自动处理，无人工处理。 EDI以传输的文件具有跟踪，确认，防篡改，防冒领，电子签名等一系列安全保密功能； EDI文本具有法律效力。 EDI具有存储转发功能。,第二篇 仓储管理与WMS,教学内容：,物料编码管理

6、,库位编码管理,仓储管理的绩效指标体系,现代仓库的基本作业过程,WMS系统介绍,VMI 系统介绍,物料编码管理,物料编码的目的： 增加物料资料的正确性 提高物料操作的效率 方便电脑记录和分析 削减存货：因有统一编码，可以防止重复定购 ,物料编码管理,物料编码的原则 具备分类统计的特性 易于核查编号运用 编号有弹性 符合相关标准 符合电子化要求 易懂、易用、便捷 规格标示统一 ,物料编码管理,常用物料编码方法,库位编码管理,库位编码管理的目的 通过采用系统的、规律的、方便记忆的库位编码规则，可提高操作效率，并为仓库管理信息化提供基础。 库位编码的方法： 区段式编码：把保管区分为几个区段，再对每个

7、区段进行编码，适用于于容易单位化的货物以及大量或保管周期短的货物。 品项群式编码：将货物分为几个品类群，再对每个品类群进行编码，适用于比较容易的商品群类别保管及品牌差距大的货物。 地址式编码：储区、巷道、列号、层、格（均为两位）等，是目前仓储中心广泛使用的编码方式。 坐标式编码：利用空间概念编排库位的方式，用于流通率小，需要长时间存放的货物。 联合货位编码：这种编码方法是根据货位距离出库台的远近进行编码，离出库台最近的货位编号为1，由近及远依次递增。,库位编码管理,仓储现场基本作业管理,现代仓库的基本作业过程,仓库实物流过程,仓储管理的绩效指标体系,某仓库向客户承诺的服务指标,仓储管理的绩效指

8、标体系,仓库生产绩效考核的意义 对内加强管理、降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于仓库设施设备的现代化改造 有利于提高仓储经济效益 进行市场开发、接受客户评价 有利于说服客户和扩大市场占有率 有利于稳定客户关系,仓库生产绩效考核指标体系,（1）反映仓库生产成果的数量指标,仓库生产绩效考核指标体系,（2）反映仓库生产作业质量的指标,仓库生产绩效考核指标体系,（3）反映仓库生产物化劳 动和活劳动 消耗的指标,仓库生产绩效考核指标体系,（4）反映仓库生产作业物化劳动占用的指标 （5）反映仓库生产劳动效率的指标,绩效管理的突破点,服务质量 仓库生产率 程序效率,WMS介绍

9、,仓储管理系统(Warehouse Management System，略作WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销 运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的“仓储“包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。 WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理-报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对

10、仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本,WMS支持的典型业务流程,WMS功能介绍 基础资料管理,仓库设计 层次架构：仓库组/仓库/库区/库位、支撑集团架构、多仓联动 物理划分：根据实际地理分布划分仓库 业务划分：以业务类型划分仓库，形成虚拟仓库，如保税、非保税业务 库位划分 库位结构：仓库库区库位 库位编码：排/列/层、 区/巷道、自由编码、 物流属性：长、宽、高、容积、承重 结构属性：立体货架、平地库位 功能属性：存货区、拣货区、验货区、设备存放区

11、、交叉转运区 环境属性：温度、湿度 存放属性：是否批次混放、SKU混放 周转属性：FAST/MEDIUM/SLOW ,WMS功能介绍 基础资料管理,货物维护 类别属性：汽车配件、电子料件、化工原料 物理属性：单位净重、毛重、体积 计量属性：件、箱、盒、托盘、包装规格 批次属性：流水线批次、生产日期、失效日期、原产地 其它基础信息 企业组织架构 运输线路 材料BOM单 产品ABC分类 箱型箱量、币种、汇率、国别 其它基础信息选项：贸易方式、加工方式、运输方式 ,WMS功能模块 客户管理,供应商 厂商 货主 服务供应商 提货单位,WMS功能模块 合约管理,应付合约 结算方式 搬运费 人工费 仓库租

12、用费 设备租用费 应收合约 结算方式 仓储费 进出库费 加工费 配送费 拆、装箱费 ,WMS功能模块 文件管理,文件管理 提运单制作； 海关监管仓、包税仓必要的文件制作和交接管理 文件跟踪,WMS功能模块 入库管理,入库管理 到货通知：自动生成进库计划 库位预分配：手工或自动码放 详细的验货记录 确认进库 退货进库处理 自动费用生成,WMS功能模块 入库管理,灵活的码放策略 定位储存 固定储位 空间利用率低 适用于特种货、药品 随机储存 所有货物共享储位 空间利用率高 拣货难度增加 适用于空间有限且货物数量少、体积小的情况 优先储存 设定货物优先存放区域 定位与随机的混合模式 混放原则 严格批

13、次区分：利于实现准确的先进先出 批次混放、SKU混放,WMS功能模块 入库管理,可参考的手工码放策略 周转率原则: 进出频率 货物相关性原则: SKU差别 货物同一性原则：批次区分 货物相容性原则：品质影响 堆高原则：最大容积 面对通道原则：RF读取、标签识别 重量特性原则：最大承重 产品尺寸原则：包装规格参考 产品特性原则：冷冻冷藏、易燃易爆,WMS功能模块 库存管理,库存管理 库存查询 预计到货数量/当前库存数量 预计出库数量/拣货完毕数量 库存冻结 库存锁定/解锁 库存调整 储物数量/储位（移库） 储物状态（不良品） 库存预警 库存上下限预警 保质期预警 呆料预警 进出库操作预警 库存盘

14、点,WMS功能模块 库存管理,记录库存的四要素 提高库存准确性的方法 工作态度 周密的审核监控流程 准确的历史交易记录 盘点、盘点、盘点,灵活的盘点策略 自定义的循环盘点 产品ABC循环盘点 物理盘点 异动盘点 异动期限设定 异动类型设定,WMS功能模块 出库管理,拣货操作 仓库管理中最复杂的环节 直接影响客户订单响应能力 效率：每小时的拣选数量 时间：订单接受到发货的时间 准确：订单正确执行程度 灵活的拣货策略 订单拣货 批量拣货 分区拣货 波次拣货 拣货原则 先进先出 最先过期的先出,WMS功能模块 交叉理货,业务流程 操作功能 临时进库记录 临时出库记录 直接拣选临时进库单 库存与临时进

15、库单的混合拣选 选择出库单生成配送单,WMS功能模块 在线服务,在线服务 业务委托受理：交货计划、采购订单 业务跟踪：订单执行状态 业务查询：详细的进出库、库存、加工记录查询 业务预警：库存预警 对帐与结算统计,WMS功能模块 财务结算,财务结算 单票审核、帐单管理、发票管理、 费用核销、实际收付、文件跟踪 客户(结算对象)应收应付帐的统计与管理，费用更改及历史追查,WMS功能模块 统计分析,统计分析 客户进出库量统计与历史同期对比 仓库进出库量统计与历史同期对比 货物进出库量统计与历史同期对比 仓库空间利用率与历史同期对比 产品ABC分析 库位使用报告 订单执行效率分析,WMS功能模块 系统

16、接口,系统接口 海关EDI系统接口 客户ERP系统接口 内部ERP系统接口 财务系统接口 商务协同作业平台接口 基础数据导入导出 客户资料导入； 货物资料导入、 入库通知导入； 出库通知导入； 库存导出；,WMS功能模块 系统管理,系统管理 用户和角色管理 权限分配 操作日志管理 系统运行参数管理 权限管理 基于角色分配权限,WMS功能模块 条码管理,工作流程,盘点,读取商品条码,读取商品条码及确认出库数量,读取商品条码及货位条码,进货检验,出货检验,WMS的价值评估,减少操作错误 提高库存准确性 提高作业效率 减少纸面操作 提高空间利用率 减少库存物流盘点的必要性 增加合理的工作负载平衡 改

17、进的劳动力资源管理 支持不同客户的不同需求 增值服务应用 可靠的需求预测,WMS的10个最佳实践,能否同时处理多个订单？拣货策略、RF应用 库存准确度是否超过99？盘点策略 能否提供全面可靠的交付日期？订单响应 能否量化的界定影响绩效的主要因素？绩效考核、效率评估 能否平衡各操作区域的工作负载？工班分配、资源计划 能否帮助下游合作伙伴简化工作？加工服务 能否实现单一的扫描收货？电子标签应用 能否支持不同区域的仓库协调操作？多仓联动 能否支持品质检测？QC服务 能否支持反向供应链？退货、退运,VMI介绍,VMI vs 传统：差异在哪里？,差异: 1. 2. 3. 4. ,1.采购商付款在后 2.

18、采购商不用付仓储费,1.供应商可按需生产 2.仓储企业服务于供应商和采购商 3.仓储企业有一个服务的平台 4.仓储企业不能被绕过,VMI介绍,VMI vs 传统：优势在哪里？,VMI介绍,VMI 管理机制简介 VMI(供应商管理库存) 是指供应商拥有和管理位于客户制造工厂附近的中心仓库，从而能够迅速地补充元器件，保证JIT交货。 VMI 最适合大规模生产或以OEM业务为主的企业，其应用效益也最明显。,VMI介绍,举例：电子业VMI仓库管理模式分析,VMI介绍,企业导入VMI 管理机制的目标 厂商需求规划与供应商供给补料信息快速交换、信息及时清晰的沟通； 在信息化技术的支撑下，通过VMI管理机制

19、加强厂商、第三方物流、供应商之间的协同作业； 订单流程电子化，提升生产力并避免人工作业疏失； 收料流程电子化，提升仓管作业能力； 仓库透明，确保物料供货、取货、库存之平衡。 最终目的： 缩短采购时程（Order, Production, Transportation, Lead-time） 解除供应链制约因数 快速反应并降低库存 在正确的地方、正确的时刻、备妥正确的库存,VMI介绍,VMI 一般作业流程,供应商,VMI货仓,制造业厂商,1、发出 P/O,2、P/O 确认回复,3、未来一定周期需求量的循环预测,4、回复预测,6、收货记录,5、收货记录,7、告知已收货,8、厂商CALL货,9、JI

20、T送货,10、到货确认,11、取货记录,12、开立发票,13、付款,VMI介绍,VMI的实施 前期准备 实施供应商管理库存的目标分析 供应商管理库存协议的制订 实施供应商管理库存的资源准备 实施 实施VMI的信息沟通 VMI 工作流程设计 组织结构调整 需要关注的问题： 双方企业合作模式的发展方向问题 产品采购数量和采购价格的调整问题 长期利益分配问题 实际工作的不断调整问题,系统总体架构,核心业务操作,EC Portal,EC Portal,EC Portal,EC Portal,协同商务社区,货代,供应商,报关行,厂商,海关 EDI,供应商 ERP,厂商 ERP,管理统计,财务系统,主要功

21、能构成,交货单管理,进库（含退货进库）管理,库存管理,出库（含退运出库）管理,物流费用管理,车辆配送管理,条码管理,核心业务操作,订单管理,交货计划管理,调拨管理,退货/退运管理,对帐与结算统计,电子公告管理,业务查询统计,协同商务社区,客户管理,合约管理,财务结算,统计分析,系统管理,管理统计,海关申报EDI,海关调拨EDI,海关备案EDI,厂商SAP对接,系统接口,共享的WEB信息平台 EC,建立信息共享与业务协同平台是 VMI 系统的核心任务，这一平台为原料供应商、第三方物流企业、生产厂商提供了公共的信息交互环境，使得整个供应链中上下游的采购、销售、配送信息得以及时准确的传送到供应链中的

22、每一个关键角色。,商务协同社区上提供的关键功能包括： 采购预报 交货通知 库存共享 库存预警 作业跟踪 统计分析,EVIN_WMS（EC） 主界面,快速查询区,公告栏,库存预警,采购订单,系统提供对生产订单、供应商交货单和退运单的快速查询功能 。 显示物流企业发布的最新公告信息，点击某条公告信息可以查看公告的详细信息。 显示每供应商每物料编号的安全水位预警及当前的库存量，自动邮件提醒。 快速订单查询。实现与厂商ERP系统对接，自动获取最新的订单信息。,EVIN_WMS（EC） 采购预报,厂商ERP系统直接下达采购订单，自动获取最新的订单信息 。 供应商获取订单信息，安排计划制作交货通知单。,E

23、VIN_WMS（EC） 交货通知,全球供应商网上下达交货任务即电子交货单。 系统可根据交货单自动生成入库单进行操作。 与供应商配送系统对接，自动完成交/收货确认。,交货时间,交货明细,仓库收货确认,EVIN_WMS（EC） 库存共享,实时的库存查询，与上下游客户系统对接， 完成库存自动更新。 周期库龄分析，帮助供应商合理配货，及时处理呆料。 实时的储物状态跟踪，及时处理不良品。,EVIN_WMS（EC） 作业协同,实时的配送跟踪，与上下游生产供应商、厂商实现自动业务受理确认。 实时的进出库操作跟踪。,配送跟踪,配送明细,进库跟踪,厂商收货确认,EVIN_WMS（EC）统计报表,货物流量统计,帐

24、单查询,进出流量,库龄分析,费用结算,物料进出跟踪,系统扩展,全面支撑料件及成品的配送，在供应链中发挥更加核心的作用,信息流,物流,系统扩展,供应商,第三方配送,加工企业,支持多供应商多厂商配送，建立真正意义上的公共VMI运作体系,供应商,供应商,加工企业,加工企业,加工企业,供应商,第三篇 供应商管理库存实例讲解,项目背景：上海大众的一些数据,大众物流整体业务流程,系统总体架构和主要功能构成,大众内部运作基本流程,共享的WEB信息平台 EC,大众VMI系统接口,案例功能特点,教学内容：,企业背景,位于松江出口加工区，为区内唯一的公共型第三方仓储物流供应商 服务于全球最大的笔记本电脑代工集团

25、提供货代、仓储、报关、理货、配送、简单加工一条龙服务 总投资4000万人民币，共占地30余亩，仓库总面积为10,000平方米 400平米恒温保湿仓库，货架管理，标准托盘库位5000余个，小型库位3000余个,上海大众的一些数据,大众仓库存放客户料件数达到6万 大众仓库平均每月有价值逾人民币21亿的库存量 解决了占全球85%的笔记本生产商的仓储需求 大众仓库平均每月业务量超过1万票 大众仓库达到库存准确率99.8% 全球超过200家海外供应商在大众业务平台上运作 365X24X7的服务,大众物流整体业务流程,内部运作基本流程 交货入库,库存预警,供应商作交货计划,供应商交货单确认,货物进境报关,

26、验货（货损货差）,协 同 商 务 社 区,核 心 业 务 操 作,库存及订单 信息,交货单确认,进库预录,库位预分配,RF码放,确认入库,进库状态 跟踪,库存更新,内部运作基本流程 调拨出库,内部运作基本流程 退货入库,厂商作退货计划,退货单确认,货物反调拨申报,RF码放,协 同 商 务 社 区,核 心 业 务 操 作,原调拨信息 退货信息,退货单确认,进库预录,库存状态调整,确认入库,供应商通知,进库状态 跟踪,库存更新,内部运作基本流程 退运出库,库存更新,供应商作退运计划,供应商退运单确认,货物出境申报,自动拣货,协 同 商 务 社 区,核 心 业 务 操 作,退货信息,退运单确认,出库

27、预录,RF拣货,车辆配送,确认出库,退运状态 跟踪,大众VMI系统接口,海关备案系统EDI 企业信息备案 料件备案 成品备案 海关调拨系统EDI 调拨信息 反调拨信息 海关报关系统EDI 进境备案 出境备案 结转报关 厂商SAP系统 采购定单PO 调拨单DO 退货单RW 结转报关信息,案例功能特点,功能特点 供应商、厂商、仓库物料编号三者关联，确保料件命名全程识别 自动交货、退货信息导入，可根据交货单、退货单生成进库计划 平地库位及货架库位设定、支持不同码放策略（批次跟踪、混放） 库位状态管理，全面跟踪呆料、不良品 自动调拨、退运导入，可根据调拨单、退运单生成出库计划 精确的先进先出原则及可自

28、定义的物料状态选择拣货 全程的RF支撑： 进库自动根据RF生成码放信息 出库RF拣货确认 RF盘点核查特点,供应商管理库存,BPR过程简介,企业IT建设的参考思路,业务流程优化的两条实施路线,实行业务流程优化项目的风险控制点,业务流程优化工作方法介绍,业务流程优化项目实例讲解,教学内容：,BPR过程简介,流程层面切入,其他层面切入,其他层面切入,企业IT建设的参考思路,IT建设思路,方法,业务活动优化 以客户为主 利用信息技术,IT建设立足于有序的组织流程从而更好的服务客户和整合资源的基础,主要效益,提升服务质量 持续改善经营的平台 整合内外部资源 降低总体成本 信息化提升效率,“重新开始”,

29、业务流程优化的两条实施路线,渐进改良法（Systematic redesign)：分析理解现有流程，在现有流程基础上进行改进并建立新流程 全新设计法（Clean sheet approach）：从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，在一张白纸上重新设计流程,时间,进展,项目组成立,理念建立,业务流程描述,目标业务流程设计,岗位设置与组织职能调整,业务流程优化工作方法介绍,工作方法介绍流程访谈的问题举例,流程/任务生成什么？ 职员怎样执行它？ 为什么要这样做？ 何时、由谁对它进行复核？ 流程活动需要多少时间？ 流程活动何时需要？ 错误/问题的种类，频率和发生原因是什么？ 怎样处理错误/问题/例外

30、？ 输出什么？输出多少？ 输出至哪里？,流程范围 控制目标 主要控制点 涉及部门及表格 流程流转时间 其他,业务流程优化工作方法介绍,工作方法介绍分析和简化,缺陷/失误 表格 工作 乏味工作 等待时间 程序 团队 数据采集 重复 沟通 客户 数据传送 繁冗流程 合作伙伴 数据共享 问题区域 数据分析 依赖 预警,实行业务流程优化项目的风险控制点,各阶段主要风险及控制,业务流程优化项目,需求建模,咨询分析,调研诊断,确定项目组织,计划和工作方法,问卷、访谈、诊断,细化完整流程设计,建立系统模型,项目范围风险 用户高层支持,调研样本风险 项目管理风险 未来流程可实现度,新流程的可用性 改进要点准确性 项目管理风险,项目启动,系统实现,系统实现与实施,技术实现风险 项目范围风险 项目管理风险,技术实现风险 实施风险 项目管理风险,业务流程优化项目实例,实例讲解,Thank You !,认识、了解、沟通、合作 始于足下,