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1、标准化作业与现场管理,1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,课程安排,现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤 建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析,模块一 现场管理的 规范化、标准化管理,认识管理 彼德德鲁克未来的
2、管理 管理要与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,生产现场的常用管理方法 (金科玉律 ),有效的行为 方针:,三现三直,现场管理做好三件事,关键管理 异常管理 效率提升,模块二 实现现场管理 作业标准化,现场管理标准的三化原则,特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标
3、准化,标准化的三要素,节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品）,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,认识标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,案例：通过数据收集看效率, 确认 清晰明了 (3)异常管理,作业方法,作业标准书之构成要素,建立并应用生产工序标准化,如何推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育),所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发
4、现问题的点 3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能,练习：自己做做看,模块三 实现现场作业 目视化管理标准,目视管理的内容与效果,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,目视管理的常用工具,红 牌（红牌作战）,看 板（看板管理）,信号灯,作业流程图：,反面教材,（过程、要点明确化）,提醒板,警示线,（仓储警示）,区域线：,生产管理表,看板管理的作用,（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣
5、，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象,看 板 的 内 容,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,稳健推进现场看板管理,（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；,看板的制作要求,（2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象地说明问题。,（3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通
6、、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。,目视化参考标准（部分）,参考：车间看板管理标准,自己动手做看板,主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白,模块四 实现标准化操作步骤,什么是标准化操作 为什么要实施标准化操作 如何开展标准化操作,通过作业测定建立标准化,（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡,（一）秒表时间分析,针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.,一切生产活动的基础,时间分析,秒 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF 法,MTM法,MOD法,预定
7、时间（PTS法）,间接法,直接法,经验估计法,综合数据法,时间分析的种类,（一）秒表时间分析,时间分析的应用,1作为评估,改善生产效率的重要手段。 2作为设定标准工时的重要依据。 3作为现场改善的基础依据。 4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5作为成本分析的重要依据,(1) 明确调查的目的,秒表时间分析的顺序,作业改善 标准工时的设定 讨论各种作业方法,(2) 制定调查计划,(3) 观测对象的选择,以改善为目的的观测 以设定标准为目的的观测 不选择内向及见人就容易紧张的人. 选择容易配合的人,(4) 使用工具的准备,(5)划分作业要素,测试单元通常不少于56秒. 使作业要素与要素间的
8、界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。,(6) 观测次数的设定,附观测次数表,(7) 观测时的要求,观测数据处理-剔除异常数据,1、平均值法,2、标准差法,注意事项,不要 站在什么地方 不要站在操作者的路上(搬运) 不要干涉操作者的动作和分散其注意力 不要与操作者站的太近 隐藏 不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究 不要把秒表放在口袋里 要不要坐下 不要坐 不要靠,（二）标准时间的设定,(1)何为标准时间,现状时间,标准时间,(2) 标准工时的意义及用途,为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 分析标准成本与实际成本的差异
9、。 为人员安排的重要依据。 决定劳务管理费的基本数值。,标准时间的设定,1)计算公式如下:,评定只针对人,不针对机器 尽可能避免太主观的评比方式 理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一评比系数即可 对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比 测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次,评定的注意事项,实际操作,案例:生产效率(绕线班组),运用标准工时进行持续改善 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核,生产定额完成率达标跟进管理 生产周期管理 交货期管理 工序标准化与现场均衡,模块五 建设标准化 的生产流程,1、实现流线化生产,流线
10、化生产的目的,(1). 减少生产活动的万恶之源-库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升,未开发的河流,开发的河流,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2 、认识生产平衡（生产线U形化）,3 、实现一笔画的生产布置,一笔画,从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。,1)由水平布置改为垂直布置,2)采用U字型生产线,3)将长屋型改为大通铺式,4)整体上呈一笔画布置,实现均衡化生产,1、生产平衡 平衡率 损失率 节拍,2、生产的同期化,个别效率与整体效率,3、实现一个流或经济批量流生产,在制品最少
11、化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小,在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时,准时生产（JIT）的必要性,传统生产方式与准时生产方式的比较,传统的推进式,下达计划,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,二车间,下达计划,现代的拉动式（JIT）,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,生产部门,一车间,总装车间,看板,供应商,看板,看板,看板,一车间,总装车间,二车间,推拉式,案 例一,案 例二,实施生产平衡的三个步骤,点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发,模块六 识别和消除现
12、场浪费,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,浪费的认识,1、消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,2、库存成本的认识,交货周期、生产周期的认识,案例：在制品分析(机座金工),
13、案例：在制品会影响些什么？,浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往 导致另一种浪费,模块七 生产现场 作业改善与效率提升,改 善 的 误 区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,！,1 改善的认识,改善的影响,2、工作效率的提升,1)假效率与真效率的认识,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2)要动则动,要停则停（设备TP
14、M）,1 设备的有效运转率管理,现场设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,一 人 多 机 或 多 工 序 操 作,改 善 提 案 与 改 善 之 旅 活 动,改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,现场作业标准维持和改进,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 骤,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆
15、有更好方法,同中求异 异中求同,剔除 合并 重组 简化,模块八 企业标准化建设分析,夯实基础管理6S （6S是什么?）,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全,对于领导是 的检验!,刷漆流程,6S记忆短语,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患.,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,现场定置标准管理,进行工艺研究,对人、
16、物结合 的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,定置图例,三要素和三定（四定）,定点： 定类： 定量：,定位 定点： 定型： 定向：,场所： 方法： 标识：,仓库标识货架,高层货架：30M可以看见 矮层货架：20M 地架区：10M 库位号：5M 库位牌：3M,如何制作标识标准,标识模板 标识制作指导1 标识制作指导2,标准参考（部分）,参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准,1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化,标准制作,图例讲解与参考 自己动手做,祝您成功！,