【精品课件】物流系统规划与设计（下）.ppt

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1、第八章 仓储设施布局规划与设计,第一节 普通仓库的布置规划与设计,一仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。,普通仓库规划与设计的主要内容,1仓库的储存区域空间规划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2仓库常用设备的选择,二仓库储存区域空间规划,1储

2、存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。,2仓库储存区域面积的计算,仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通

3、道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。,(1) 荷重计算法,荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。,式中： S储存区域面积(m2)； Q全年物料入库量(t)； T物料平均储备天数； q单位有效面积的平均承重能力(t/m2)； a储存面积利用系数； T0年有效工作日数；,举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。 解：根据题目中给出的条件，有 Q=20000，

4、T0=300 T=50，=0.4, q=0.7 仓库面积: 仓库面积为11905(平方米),(2) 托盘尺寸计算法,若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求,托盘平置堆码,假设托盘尺寸为PP平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求(D)为：,储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道占全部面积的3035，则储存区域面积为： AD/(1-35),托盘多层叠堆,假设托盘尺寸为PP平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓

5、库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：,储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。,托盘货架储存计算法,假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P，前后间隙尺寸为P，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：,由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。 而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算

6、方法。,双货位货格仓库空间的计算,图中符号说明：,P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间,则： 货架使用平面面积 货架使用总面积 B货架使用平面面积货架层数AL 储存区总平面面积 S货架使用平面面积十叉车通道十侧通道A十W1(5P2十W2)十(2P12W2),三,3仓库通道宽度设计,4柱子间距设计,(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距 进

7、入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。 货车在室内停靠时柱子排列如图所示。,求柱子间距： WcWN十Ct(N-1)十2Cg,柱子间距计算：,Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。,计算例： 货车宽W2.49m，货车N2台，货车间距Ctl m 侧面间隙尺寸Cg0.75m，求内部柱间距尺寸： WiWN十Ct(N-1)十2Cg 22.49十l1十20.75 7.48m,(2) 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距,储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储

8、存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。, 托盘货架宽度方向往子的排列,计算例： 托盘深度Lp1.0m，通道宽度WL2.5m，货架背面间隔Cr0.05m，平房建筑，柱子间隔内可放2对货架(N2)，求内部柱子间距。 Wc=(WL2LpCr)N(2.521.00.05)29.1m,Wc：柱子间距；Lp：货架深度；WL：通道宽度； Cr：货架背面间隔；N：货架巷道数。,托盘货架长度方向柱子的排列,托盘宽Wp1.0m，托盘列数Np7盘，托盘间隔Cp0.05m，侧面间隙Co0.05m，求内部柱间距。 WiWpNp十Cp(Np-1)十2Co 1.07十0.056十20.057.4m,Wi：

9、柱子间距；Wp：货架宽度；Np：货架列数； Cp：货架间距；Co：通道宽度。,5库房高度规划,在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。 储存空间梁下有效高度计算公式： 梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。 所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。,（1）采用地面层

10、叠堆码时，梁下有效高度的计算,计算例： 货高HA1.3m，堆码层数N3，货叉的抬货高度FA0.3m，梁下间隙尺寸a05m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高 HLNHAFA31.3十0.34.2m 梁下有效高度 HeNHAFAa4.20.54.7m,（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算,计算例： 货架高度Hr3.2m，货物高度HA1.3m，货叉的抬货高度FA0.3m，梁下间隙尺寸a0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高度 HLHrHAFA3.21.30.34.8m 梁下有效高度 HeHrHAFAa4.80.55.3m,6储存空间的有效利用,空间有效利用的方法有三种

11、： (1) 向上发展 (2) 平面经济的有效利用 非储存空间设置角落 减少通道面积 货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。 储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数量，而提高保管使用空间。 (3) 采用自动仓库,第二节 自动化仓库的规划与设计,AS/RS规划与设计,一、自动化仓库的概述,1、自动化仓库的发展概况 自动化仓库也称高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。 能充分利用空间进行贮存 196

12、3年美国建立了第1个计算机控制的自动化仓库 1975年, 郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一坐自动化模具仓库 1977年,北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂整体式自动化仓库 目前,我国已建成自动化仓库300坐,2、自动化仓库的基本组成,建筑物 货架 ：自动化仓库的中心部分 理货区：整理货场或倒货区域，与高层货架区相连 管理区 ：出入库管理及库存管理区域 堆垛机械：低层自动化库一般使用叉车等；中高层自动化库使用有轨巷道堆垛机、无轨巷道堆垛机或桥式堆垛机 配套机械,3、自动化仓库的分类,1、按照建筑形式分类 整体式自动化仓库：一般高度12m；货架与仓库建筑物构成一个整体；结构重

13、量轻、整体性好、抗震性强。 分离式自动化仓库：一般高度 12m；施工安装灵活方便 2、按仓库高度分类 高层（12 m） 中层（5 12m） 低层（5m）,3、按货架的形式分类 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库 移动式货架仓库 单元货格式货架仓库：应用最广泛；货物以 集装单元的形式储存 单元货格式仓库特点：货架沿仓库的宽度方向分为若干排，每两排货架为一组，其间有一条巷道，供堆垛机作业。每排货架沿仓库纵长方向（L）分为若干列，沿垂直方向（H）分为若干层，从而形成大量货格。,通常，单元货格式货架仓库，有如下一些概念与术语：,4、按仓库的作业方式分类 单元式仓库：出入库作业都以货物单元（托盘或货箱）为单

14、位 拣选式仓库：根据货单要求从货物单元中拣选出库,4、自动化仓库的优点,案例,二、立体仓库规划设计步骤与内容,立体仓库规划设计一般包括以下几个阶段,1、规划的准备阶段,2、规划设计阶段 主要内容,投资预算,进度计划,重点介绍,三单元式立体仓库的设计,1货格尺寸的设计,1横梁式货架货格尺寸 2牛腿式货架货格尺寸,1横梁式货架货格尺寸,2牛腿式货架货格尺寸,2、 仓库总体尺寸的确定,确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸，也就是货架的长、宽、高等尺寸，当货格尺寸确定后，只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度，即可计算出其总体尺寸 长度L货格长度列数 宽度B(货格宽度2十巷道宽度)排数/2 高

15、度HH0其中H0为底层高度，Hi(i1，2，n)为各层高度，共n层。 巷道宽度堆垛机最大外形宽度(150200mm) 值得注意的是，总体尺寸的确定除取决于以上因素外，还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑，统筹设计，而且在设计过程中需要不断地修改和完善。,货架总体尺寸的确定方法,静态法 动态法,1、静态法设计货架尺寸,2、动态法确定货架尺寸,根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定 原理：由于库容量总货格Q和货架高H（或层数NH）、出入库频率P0、堆垛机的速度V参数（V运、V起、V叉）已定，只要求出能满足出入库频率要求的最小的

16、巷道数（NB），就可以确定货架尺寸。 计算方法：试算法。 试算法步骤如下,试算法步骤,1假定巷道数（NB）=1，2，3则 货架列数NL=库容量Q/（2巷道数NB层数NH ） （货位总数Q=排（ 2 NB）列 NL 层NH） 2根据层数NH 和列数NL以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机平均作业周期 t m 3计算整个仓库的出入库能力P(盘/小时）=NB 3600S / tm 1小时=3600S （秒）； tm = 平均作业周期 4比较P和要求的入库频率P0，直到PP0，此时的巷道数（NB）为最佳。,3、计算平均作业周期,平均单一作业周期的计算 平均复合作业周期的计算,经验法,经验法,4、立体仓

17、库出入库能力计算,tms取一盘货物的作业时间,1小时3600秒,案例:,某自动化仓库,有4条巷道,每巷道配备一台堆垛机,若堆垛机的运行速度为100M/MIN,升降速度为20M/MIN,叉取货物时间为25S,附加时间TA=5S.货架总长L=80M,高H=15M,假设货位存储概率相同.试分别计算用单作业和复合作业方式时的本库出入库能力?,(1)根据单作业公式:TMS=TP1+TP2+2TF+TA,由 TP1=maxP1L/VL,P1H/VH =max(1/580)/100,(2/315)/20=0.5MIN=30S TP2=maxP2L/VL,P2H/VH =max(2/380)/100, (1/

18、515)/20=0.54MIN=32S 故 TMS=TP1+TP2+2TF+TA=30S+32S+225S+5S=117S 出入库能力P=4P1= 4(3600/TMS)= 4(3600/117)=123盘/小时,由 TP1P2=max(P2L-P1L)/VL, (P2H-P1H)/VH =max(2/380)/100-(1/580)/100, (2/315)/20- (1/515)/20 =max0.373,0.35 =0.373MIN =22.4S TMD=TP1+TP2+TP1P2+4TF+2TA =30S+32S+22.4S+425+25=194.4S 出入库能力P=4P1= 4(36

19、00/TMD) 2 = 4(3600/194.4) 2 =141盘/小时,(2)根据复合作业公式:TMD=TP1+TP2+TP1P2+4TF+2TA,5、堆垛机的布置方式,在单元货格式立体仓库中，其主要作业设备是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。 立体库中堆垛机的配备有两种方式： 每个巷道配备一台堆垛机(图a)； 或者两个以上巷道配备一台堆垛机，后者一般通过U形轨道或转轨车实现堆垛机的换巷道作业(图b、c)。 通常，以每巷道配备一台堆垛机最为常见。但当库容量很大，巷道数多而出入库频率要求较低时。可以采用U形轨或转轨车方式以减少堆垛机的数量。,四、立体自动化仓库的总体布置,同端出入式：货物的入库和出

20、库在巷道同一端的布置，包括同层同端出入式和多层同端出入式两种。 贯通式：货物从巷道的一端入，从另一端出库。 旁流式：货物是从仓库的一端（或侧面）入库，从侧面（或一端）出库。,（1）平面物流布置,1、AS/RS总体物流模式,同端出入式,（2）,（2）空间物流布置,AS/RS总体物流模式,2、高架区的布置,在单元货格式自动化仓库中，其主要作业设备是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。 自动化仓库中堆垛机的布置方式 直线式：每个巷道配备一台堆垛机。 U型轨道式 ：每台堆垛机可服务于多条巷道，通过U型轨道实现堆垛机的换巷道作业。 转轨车式： 堆垛机通过转轨车服务于多条巷道。,叉车出入库台方式：最简单 连续输

21、送机方式：大型自动化库最常、 AGV方式图：系统柔性最好 穿梭车方式：最经济、高效,3、出入库输送系统 -高层货架区与作业区的衔接方式,（穿梭车方式）,4、自动化仓库总体布置方案 -AS/RS标准化布置模式,根据前面讨论的物流模式类型、高架区方案、出入库区域输送方案可以组成多种布置方案。,5、基于标准化方案的AS/RS系统布置流程,end,本章结束！,第九章 物流配送中心设施规划,前言 物流配送中心规划概述,一、物流中心的定义,二、物流中心的种类,集货中心：将分散的或小批量的货物集结起来，以便进行运输、配送作业的物流中心。 配送中心：拥有商品保管、在库管理等管理功能，同时又进行商品周转、分拣业

22、务的物流中心。 转运中心：不具有商品保管、在库管理等功能，而是单纯从事商品周转、分拣作用的物流中心。 储调中心：从事商品保管和调配功能的物流中心。 加工中心：从事流通加工功能的物流中心。,1、按其主要功能上的差异分为：,自用型物流中心 原材料供应商、制造商、分销商、零售商、专业物流业者 公共型物流中心 国家或公共承运人建的物流中心 专业的物业管理公司对物流中心的设施设备进行管理,2、根据物流中心的经营主体不同,三、物流配送中心的布局形式,四、 物流配送中心的基本功能定位,五、 物流配送中心系统规划内容,第一节 物流配送中心的目标规划与条件设定,在对物流配送中心进行总体规划前，首先需要确定物流配

23、送中心的规划目标，规划目标决定了物流配送中心预期的功能与基本限制条件。 目标规划包括两个层次： 一是要根据企业组织战略及其目标，对物流配送中心的经营功能进行定位，同时结合分销策略与生产策略制定相应的物流策略 二是再此基础上明确物流配送中心规划所要实现的目标。,一经营定位与策略分析,1市场经营定位分析 在进行物流配送中心的规划时，首先必须确定物流配送中心的经营定位和客户群。 不同功能类型的配送中心其规划的重点和方法会有很大区别。 经营定位一般需明确以下几个问题： 为客户提供的服务项目及其具体内容。 服务地域范围； 物品种类； 重点服务的行业； 客户群的特征。,2物流通路策略分析,明确配送中心的经

24、营定位和客户群后，需要对配送中心的物流通路进行分析，明确配送中心在产销物流通路结构中的位置，分析上游供应源及下游配送点的特征。一般需进行以下几个方面的分析： 客户对象是属于企业体系内的单位还是其他企业； 客户偏向于制造业、中间批发商、经销商还是末端的零售业； 配送客户之间属于独立经营的企业还是具有连锁性质； 上、下游企业属于开放性的还是封闭性的； 是否随时会有新客户产生。 在产品供应链中地位 一上述类型均将影响配送中心在通路中的作用与经营特性，也间接限制了配送中心区位的选择和内部规划。,3位置网络策略分析,位置网络策略就是确定配送中心的网点数量及布局。 就地理区位而言，在整个供应链物流通路的运

25、作过程中，越接近末端消费者的通路一般较多且分散，储运配送成本相对也较高，因此一般配送中心若以末端消费通路为主，则应设在接近消费者的地区为宜 相反的若以上游原料或半成品的供应为主，则以接近生产厂为宜。 若以末端消费通路为主，由于距离与配送量分散，将使物流管理协调困难度增加，反应速率降低，因此当各区营运量足够大时，可考虑分区设立配送中心以提高储运效率，但是若据点太过分散使各区均无足够的营运规模，则效率又将递减。 在评估整个配送网络成本时，对各种成本与效益组合的方案中，配送网络的分布与据点配置之间必须取得平衡，并决定主要的区位与范围，以发挥最大的效益。,4顾客服务水平策略分析,一般客户较为关心的物流

26、服务项目主要以服务内容 以时效、品质、成本、弹性、付款方式等项目为主 包括：接单后的处理时间、及时送货能力、可接受送货的频率、送货内容的正确性、是否可配合上架作业、客户抱怨的响应、商品信息的提供等。,5系统整合策略分析,物流配送中心连接从上游供应源到下游客户的流通服务过程，如果只是单纯作为储运连接的角色，则失去了整合功能。 信息技术的应用与系统整合，应该是一个现代化的物流配送中心最重要的关键。 因此，设置物流配送中心时需对系统整合的层次及范围作一界定，主要包括： （1）作业层次：如储运作业的整合与标准化(托盘、储运箱与容器共同化)、配送运输作业整合(车辆共同化)、作业信息输入整合(条形码化)、

27、采购作业与订单信息传递(EDI、EOS)等。 （2）作业管理层次：如库存管理、存货管理(MRP、ABC分级)、分销信息反馈(POS)与分析、出货订单排程、拣货工作指派等作业的规划管理。 （3）决策支持层次：如配派车系统、配送区域规划、物流成本分析与计费定价策略等。 （4）经营管理层次：策略联盟、联合采购、共同配送等企业间的资源整合。可由产业垂直整合、水平整合，或异业间的整合方向进行。,目前流通行业通路整合的方向,二物流配送中心规划目标,常见的规划执行目标如下： 1降低物流成本； 2降低库存水平； 3提高顾客服务水平； 4缩短物流作业周期； 6支持零售通路据点； 7降低物流作业错误率； 8提升物

28、流服务竞争力； 9集中分散的处理量以产生规模经济效果； 10迅速掌握分销分配信息,三 规划执行限制因素,在决定物流配送中心的执行目标、基本定位与策略功能后，还需考虑在实际规划时的限制因素，因为有许多因素均将影响系统规划运作的方向，包括： (1) 预定时间进程 (2) 预期可使用的人力资源 (3) 预期使用年限 (4) 计划预算资金限制及来源 (5) 预定的设置地点及土地取得的可行性 (6) 预期投资效益的水平 在物流配送中心的规划分析过程中，相关的考虑因素及决策条件均应以本节所提出的物流策略、规划目标和限制因素为依据，它决定了物流配送中心预期的功能与规划方向。,四基本规划条件的确定,1基本储运

29、单位的规划 经EIQ-PCB的物性分析，应可决定配送中心内基本储运的单元负载单位，其目标即在使储运单位易于量化及转换，并且使不同作业阶段的装载单位逐一确认。通常各区域的储运单位不尽相同，如进货时为托盘进货、储存时以箱储存、出货时则以箱或单品出货等。在此需强调在进行后续分析及配送中心各项设备规划时，必须先确定基本储运单位的规划。 2基本运转能力的规划 包括进货区、仓储区、拣货区、出货区的基本运转能力的估计及规划。除需考虑基本作业需求量以外，也需配合作业弹性及未来成长趋势，而在此处所估计的运转能力为一个初估的参考值，当进入各区域的详细规划时，则将逐步修正至一比较实际的数值。 3自动化程度的规划 在

30、对自动化需求、作业时序及基本运转能力分析的基础上，确定配送中心各类设备的自动化策略。应该根据实际需求及改善效益而引入自动化设备，才可发挥自动化整合的效果。因此在制定未来设置配送中心的自动化水平时，规划者仍应作出慎重的考虑。,第二节 物流配送中心区域设置分析,物流配送中心布置规划，首先应在其经营策略与物流功能定位的基础上，分析内部作业区域需求，合理设置作业区域，并明确各区域因具备的物流功能及能力。 只有在区域设置明确以后才能利用SLP等规划方法进行总体布置规划。 物流配送中心区域设置规划分析一般步骤如图93所示。 即在流程分析的基础上，首先确定各类作业功能区域及其能力，然后对各区域进行细分，确定

31、各子区域的功能和能力。,一作业区域设置程序,1流程分析,(1)一般作业流程 在一般生产工厂形态的布置规划过程中，基本上必须先进行制造程序的规划，从而决定生产设备的型号与数量，而后着手厂房布置规划的程序。 而在物流配送中心的作业活动中，由于没有生产制造形态的作业，因此有关进出货、仓储、订单拣取、配送作业等活动，则成为物流配送中心里的主要活动，必须在布置规划前先确定主要的物流活动及其程序。 部分物流配送中心企业尚需处理流通加工、贴标、包装等作业，而当退货发生时也需处理退货品的分类、保管及退回等作业。 分析一般物流配送中心常见的商品实体流程，如图所示。,(2)流程分析,在一般生产工厂中，作业分析的原

32、则是以产品制造为主轴，从而制定相关的搬运、储存等程序。 而在物流配送中心作业分类的原则，则以物品储运单位的转换与否及作业特性的分类为主。 物品储运单位可依储运物品为托盘、箱、内包装盒或单品等特性来作分类，一个物流配送中心中可能仅有一种或包含各类型储运单位的出货形态； 作业特性的分类则包括操作、搬运、检验、暂存、储存等性质，其中在配送中心的操作以上货、卸货、拣取、补货等作业为主。,物流配送中心作业流程分析表,物流配送中心作业流程的分析程序可利用作业流程分析图来进行，逐步将操作、搬运、检验、暂存、储存保管等不同性质的工作加以分类，并将各作业阶段的储运单位及作业数量加以整理统计，并标出该作业所在区域

33、，即可得知各项物流作业的物流量大小及分布。其分析表格可参考表9-1,2 作业区域划分,物流中心各类作业区区分为以下类型：,(8) 办公事务区域 (9) 计算机作业区域 (10) 劳务性质活动区域 (11) 厂区相关活动区域,(1) 一般性物流作业区域 (2) 退货物流作业区域 (3) 换货补货作业区域 (4) 流通加工作业区域 (5) 物流配合作业区域 (6) 仓储管理作业区域 (7) 厂房使用配合作业区域,（1）基本作业区域,(2)基本作业区域子功能分析及作业区域的确定,各作业区域子功能的分析可利用表92的作业区域作业分析表，逐一探讨各子作业项目与性质，进行详细区域设置分析，即可得出作业区域

34、需求。,表93 物流配送中心区域作业分析表,3作业区域功能规划,确认所需的作业区域后，建立完整的作业区域汇总表，并依据各项基础需求分析资料，考虑各区域的规划要点，来确定各区域的功能及作业能力，完成作业区域的基本需求规划。 区域规划考核表如表93所示。,表94 物流配送中心物流作业区域需求规划考核表,二作业区域能力确定方法,以下分别介绍仓储及拣货区的作业能力确定方法。,1 仓储区的储运能力规划 仓储区的储运能力的估算方法有两种： （1） 周转率估计法 利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：,其计算步骤如下： a年运转量计算

35、：将物流配送中心的各项进出产品依单元负载单位换算成相同单位的储存总量(如托盘或标准箱等单位)，此单位为现况或预期规划使用的仓储作业基本单位，经加总各品项全年的总量后，可得到配送中心的年运转量。实际计算时如果产品物性差异很大(如于货与冷冻品)或基本储运单位不同(如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算。 b估计周转率：定出未来配送中心仓储存量周转率目标，目前一般食品零售业年周转次数约2025次，制造业约1215次。企业在设立配送中心时，可针对经营品项的特性、产品价值、附加利润、缺货成本等因素，决定仓储区的周转次数。 c估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量

36、，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数1025。如果物流配送中心商品进出货有周期性或季节性的明显趋势时，则需探讨整个仓储营运策略是否需涵盖最大需求，或者可经由采购或接单流程的改善，来达到需求平准化的程度，以避免安全系数过高增加仓储空间过剩的投资浪费。,实际在规划仓储空间时，可按商品类别分类计算年运转量，并按产品特性分别估计年周转次数及总库容量，然后加总得到规划库容量，如表9-4所示。,表9-4 仓储区以周转率、库容量计算表,（2） 商品送货频率估计法,其计算步骤如下：,在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率

37、进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需求。计算公式为：,a年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位的年储运总量。 b估计工作天数(出货天数)：依各类产品别估计年出货天数。 c计算平均出货单日的储运量：将各产品年运转量除以年出货天数。 次开发 d估计送货频率：依产品别估计厂商送货频率。 e估算库容量：以平均单日储运量乘以送货频率， 库容量平均单日储运量送货频率 f估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转需求。,其计算步骤如下：,2拣货区的储运量规划,（1）品项别单日出货规模计算,（2） ABC分

38、析 依产品别进行年出货量及平均出货天数的出货量ABC分析，并定出出货量高、中、低的等级及范围，在后续规划设计阶段，可针对高、中、低类的产品组作进一步的物性分析，以适当的分类及分组。 欲求得初步的拣货区拣货单位估算，可依照出货高、中、低类别，制定不同的拣货区存量水平，再乘以各类别的产品品项数，即可求得拣货区储运量的初估值。,（3） ABC交叉分析： 针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货量分类表如表9-5所示。,表9-5 出货量特性分类表,由该五种产品分

39、类建议采用的储位规划、存量水平及补货频率如表9-6所示。,表9-6 拣货区按出货类型分类的规划原则,（4）ABC组合交叉分析： 出货特性的分析过程，如有足够的分析数据并配合计算机化的作业进行，可建议将各类产品出货天数加入平均单日出货量及年出货量三项因素综合考虑，进行交叉分析与综合判断，以更有效掌握产品出货特性，见表8-9。 针对各类产品出货天数进行高、中、低群的分类，再与上述年出货量及平均出货日出货量的五种产品群进行组合交叉分析，依其出货特性的不同作适当的归并后，再作不同存量水平的规划。,表9-7 综合出货天数的产品出货量分类,a分类1： 年出货量及平均出货日出货量均很大，且出货天数很高，为出

40、货最多的主力产品群，仓储拣货系统的规划应以有固定储位，并有较大的存量水平。 b分类2： 年出货量大、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，因此虽然单日出货量不大，但出货日数频繁仍需妥善规划，以固定储位方式为主，但存量水平可较低。 c分类3： 年出货量小、平均出货日出货量也小，虽出货量不高，但是出货天数超过200天以上，是处理最繁琐的少量产品，通常可能为单品出货。 d分类4： 年出货量中等、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，与第3类相似，处理上较繁琐。,出货分类的产品分组性质说明,e分类5： 年出货量及平均出货日出货量均很大，但出货天数很少，可能集中于少数几天内出货，可视为出货特例，

41、应以临时储位方式处理。避免全年占据储位。 f分类6： 年出货量小而出货天数也很少，通常品项数很多，可以临时储位或弹性储位方式处理，避免占据过多储位。 g分类7： 年出货量中等，平均出货日出货量较小，出货天数也很少，可视为特例以临时储位方式处理，避免全年占据储位。 h分类8： 出货天数在30200天，出货量也为中等，以固定储位方式为主，但存量水平也为中等。,三作业需求能力平衡分析,在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后，可依照作业流程的顺序，整理各环节的作业量大小，将物流配送中心内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。 因作业时序安排、批次作业的处理周期等因素，可能产生

42、作业高峰及瓶颈，因此需调整原先规划的需求量，以适应实际可能发生的高峰需求，而由于主要物流作业均具有程序性的关系，因此也需考虑前后作业的平衡性，以避免因需求能力规划不当而产生作业的瓶颈。 因此原先整理的物流量资料应进一步进行物流量平衡分析，确定各作业的调整值，来修正实际的合理需求量，在此确定的调整值的参数为频率高峰系数，其计算程序如表98所示。,表9-8 物流配送中心作业流程物流量平衡分析,第三节 配送中心的区域布置规划,一区域布置的基本步骤 1系统布置的程序与方法 系统布置设计(SLP)是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的系统布置设计方法，该方法具有很强的实践性，最早应用于工厂的

43、平面布置规划，同样也可应用于物流配送中心的系统布置中。,2物流配送中心区域布置,在物流配送中心的厂房区域布置模式中，基本上可区分为三个规划阶段。 （1）物流作业区域的布置阶段 以物流作业为主，仅考虑物流相关作业区域的配置形式，由于物流配送中心内的基本作业形态大部分为流程式的作业，不同订单具有相同的作业程序，因此适合以生产线式的布置方法进行配置规划。 若是订单种类、物品特性或拣取方法有很大的差别，则可以考虑将物流作业区域区分为数个不同形态的作业线，以分区处理订单内容，再经由集货作业予以合并，如此可有效率地处理不同性质的物流作业 此概念即类似于传统制造工厂中群组布置的观念。,（2）厂房作业区域的布

44、置阶段 除了物流作业以外，物流配送中心中仍包含其他管理辅助作业区域，各区域与物流作业区之间无直接流程性的关系，因此适合以关系型的布置模式作为厂房区域布置的规划方法。 此时的配置模式有两种参考的程序。 可视物流作业区为一个整体性的活动区域，并与其他各活动区进行相关配置规划的程序，分析各区域间的活动关系，以决定各区域之间相邻与否的程度。 将物流作业区域内各单一作业区域分别独立出来，转化其间的物料流程为活动关系的形式，并与厂房内各区域综合分析其活动相关性，来决定各区域的配置。,（3） 厂区布置阶段 厂房建筑内的相关区域布置完成后，仍需就厂区范围内的相关区域，如厂区通道、停车场、对外出入大门及联外道路

45、形式等因素，规划整个物流配送中心厂区的布置。 此外，厂区布置时尤需注意未来可能的扩充方向及经营规模变动等因素，以保留适当的变动弹性。,3区域布置设计的基本内容,（1）物流相关性分析 （2）活动相关分析 （3）作业空间布置规划 （4）区域的配置 （5）区域布置的动线分析 （6）实体限制的修正,二物流相关性分析,物流分析即对物流配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示各功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。,三活动相关性分析,物流配送中心内除了与物流有关的功能区域(或区域)外，还有许多与物流无关的管理或辅助性的功能区域(或区域)。这些区域尽管本身没有物流活动，但却与其

46、他区域有密切的业务关系，故还需要对所有区域进行业务活动相关性分析，确定各区域之间的密切程度。 各作业区域间的活动关系可以概括为： 1程序性的关系：因物料流、信息流而建立的关系。 2组织上的关系：部门组织上形成的关系。 3功能上的关系：区域间因功能需要形成的关系。 4环境上的关系：因操作环境、安全考虑上需保持的关系。,四 作业区域空间规划,作业空间的需求规划在整个物流配送中心的规划设计中占有重要影响，将是营运成本与空间投资效益的关键，如何在有效率的使用下使物流作业空间发挥最大效益应是着重的要点。 空间需求规划需针对作业流量、作业活动特性、设备型式、建筑物特性、成本与效率等因素加以分析，以决定适合

47、的作业空间大小及长、宽、高度比例。 而由于相关物流仓储设备具有整数单位的特性，在面积的估算下，通常需作部分的调整，可能增加设备及作业量的需求，或者修改部分设备的规格。 但是在区域布置规划的阶段，相关的设计参数均为参考值，需在详细布置时以明确的设备规格尺寸资料来修正正确的面积需求及配置方案。,表8-14 物流配送中心设备规划选用汇总表,表8-15 物流配送中心作业区域面积分析表(m2),物流配送中心的作业空间规划程序,五区域配置,1区域配置逻辑 区域配置逻辑包括下列两种型式： （1）内围式程序： 先决定厂房(或厂区)模板面积的大小与长宽比例，然后在此范围内配置各相关作业区域。 （2）外张式程序：

48、 先配置各作业区域的相邻关系，完成可行的面积组合型式，再框出外部厂房(或厂区)的面积范围，并进行各区域面积的局部调整，以完成各区域面积的配置。,2 配置方法 区域布置方法有两种 流程性布置法: 是根据物流移动路线作为布置的主要依据，适用于物流作业区域的布置。 相关性布置法: 是根据各区域的活动相关表进行区域布置。一般用于整个厂区或辅助性区域的布置。 区域布置可以采用模板配置法，也可采用计算机辅助布置。,3物流路线类型,（1）直线型：适用于出入口在厂房两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检货品项多少，均需通过厂房全程。 （2）双直线型：适用于出入口在厂房两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货形态或作业需求的物流作业(如整箱区与零星区、A客户与B客户等)。 （3）锯齿形(或S形)：通常适用于多排并列的库存料架区内。 （4）U型：适用于出入口在厂房同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线。 （5）分流型：因批量拣取而作分流作业。