《3#辊压机辊面堆焊修复.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#辊压机辊面堆焊修复.ppt（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、3#辊压机辊面堆焊修复,报告人：张迎库,一、辊压机工作原理,两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.,二、辊压机辊面磨损原因,辊压机辊面磨损的主要原因是辊面的高应力磨料磨损和辊面过度层的疲劳磨损共同磨损的结果。由于辊压机本身属于高应力粉碎，所以不可避免受到高应力磨料磨损。同时，物料颗粒在压力的作用下
2、会使辊面产生弹性和塑性变形，从而使过渡层（图一）产生循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在过度层会产生裂纹，久而久之，产生疲劳脱落。,辊压机辊子结构图,图一,三、堆焊修复过程,3.1、去除辊面残留硬层及裂纹。 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要用毛刷或钢刷清理干净，使之露出金属光泽。气刨时，要先用铁板盖住下料口，以免气刨产生的铁渣损坏其他设备。,3.2、焊前打磨,对辊压机辊面进行适当的角磨机打磨，保证辊面平整及同心度。,3.3、过渡层焊接,3.3.1 焊接前，需要用液化气将辊压机辊面预热至150-200之间，彻底消除因机械加工产生的
3、油份及残余应力，防止裂纹的产生。 3.3.2 用TB4101焊接过度层。TB4101是奥氏体堆焊焊条，在强冲击力条件磨损时，有较好的效果，该焊条即能和低合金连接，又能和堆焊高铬合金材料连接.通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层和耐磨层的焊接。,3.4、缓冲层焊接,3.4.1 用CS1044.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗较高冲击力和挤压力。 3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转(图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲层焊接(图三、四）。 3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度，一般耐磨层厚度为8mm(图五).,在十字万向节
4、联轴器位置安装链传动装置，使辊子进行慢转。,图二,自动焊装置，该装置可以自动控制横向和纵向的位置，加链传动装置控制周向位移，实施对辊面的自动焊接。,图三,焊剂,焊丝,缓冲层焊接,图四,缓冲层直接焊接至耐磨层位置，一般预留耐磨层8mm.,图五,3.5、耐磨层焊接,3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图六）。 3.5.2 在焊接时，焊条必须在250的温度下烘干2个小时。 3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上，否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。 3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至150-200之间（图七
5、），彻底消除因机械加工产生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。 3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.,用模具进行引导堆焊，可以提高堆焊质量,图六,辊面预热,图七,3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬质点，菱形花纹尺寸为5050.,3.6、退火,辊压机辊子加温至150-200 ,再在表面用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态.主要是为了减少焊接后的残余应力.,四、总结,辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊,以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿命.,