W11S603200上辊万能式卷板机说明书.doc

1、南 通 奥 特 机 械 设 备 有 限 公 司W11S-603200上辊万能式卷板机说 明 书产品编号：编制校对审核批准南通奥特机械设备有限公司二一一年四月目 录一、机器的用途二、机器的主要技术参数三、机械的构成3-1、上辊及上辊位置检测装置3-2、水平移动装置及检测装置3-3、下辊装置3-4、托辊调整及检测装置3-5、主传动装置3-6、翻倒装置3-7、平衡装置3-8、润滑装置四、电气系统说明4-1、电气参数4-2、电气原理4-3、机器的操作4-4、机器的安装与维护4-5、维护4-6、常见故障检查方法4-7、磁栅及数显仪使用说明书五、液压系统说明5-1、主要参数5-2、系统简介5-3、系统的安

2、装5-4、系统的调整5-5、保养与检查5-6、常见故障及处理方法六、机器的吊运和保管6-1、机器吊运的注意事项6-2、机器保管的注意事项七、机器的安装7-1、安装前的检查7-2、机器的安装7-3、机器的安装检查八、机器的操作8-1、操作前的准备工作8-2、操作过程中的注意事项8-3、准备操作8-4、操作8-5、安全装置九、卷制工艺十、机器的日常检查十一、机器主要标准件汇总十二、机器易损件明细表十三、润滑给油表十四、随机图纸十五、能力曲线图一、机器的用途该W11S-603200上辊万能式卷板机，主要用于金属材料的弯曲成形，可卷制圆形、弧形及一定范围内的锥形工件，并有高精度的板材端部预弯功能。它广

3、泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。（总图）二、机器的主要技术参数1、型式 上辊万能式2、上辊加压力 690Tons3、上辊直径 650mm4、下辊直径 380mm5、下辊中心距 700mm6、最大卷板宽度 3200mm7、辊子面工作长度 3250mm8、最大板厚 （s245MPa） 端曲 T50B3200min2000mm 中央 T60B3200min2000mm9、卷板速度 约3.5m/min10、主电机功率 75kW11、液压电机功率 30kW12、水平移动电机功率 15kW13、托辊升降电机功率 4kW14、电源电压 380V/50Hz三、机械的构成该机械主要

4、由上辊装置及上辊位置检测装置、水平移动装置及检测装置、下辊装置、托辊调整及检测装置、主传动装置、翻倒装置、平衡装置、润滑装置及侧机架、底盘等部分组成。3-1、上辊及上辊位置检测装置上辊装置主要由上辊、主油缸、上辊轴承座及双排双列调心滚子轴承等组成。上辊装置用来提供卷制板材的主加压力690Tons。主油缸是法兰型液压缸，活塞杆采用YX型密封件，泄漏极微。上辊固定侧轴承座和翻倒侧轴承座各安置双列调心轴承，轴承座与主油缸螺纹联接。上辊两端的升降量由位于上辊油缸中活塞杆和机架上的传感器分别检测，由数显仪显示。上辊两端不平行度小于60mm。(上辊装置)3-2、水平移动装置及检测装置整个装置由一台YEJ1

5、60L-4、15kW、1460rpm的电机带动一台CWU140-10-F的蜗轮蜗杆减速机，产生的扭矩分别传给两对蜗轮蜗杆减速机构，蜗轮又作为螺母带动水平移动螺杆，移动机架，从而实现上辊的水平移动。上辊水平移动装置是为了对板材端部预弯，实现非对称卷制时，移动上辊改变上辊水平位置进行非对称卷制而设计的。上辊的水平移动量由装在机架和底盘上的位移传感器来检测，再由数显仪显示位移量，当上辊处于两下辊中间位置时，数字应显示为零。3-3、下辊装置下辊装置由下辊轴承座、下辊、下辊齿轮等几个部分组成。下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。（下辊及水平移动装置）3-4、托辊调整及检测装置托辊装置由托辊、托辊轴承座、连接

6、架、斜铁等组成，每根下辊的下面各有两根托辊，托辊两端轴颈处的托辊轴承座内分别安排双列调心轴承以减少磨擦，托辊的升降由一台YEJ132M1-6、N=4kW的电磁制动电机通过V型三角带A（L=1250）带动一台SCWU160-63-的减速机，减速机又传递扭矩给丝杆，丝杆上有左、右螺纹，带动连接架来移动托辊轴承座下面的四块斜铁来实现的。卷制厚板时，为了不使下辊产生弯曲，防止产品卷制成“荷包”状，托辊需上升；卷制薄板时，防止产品卷制成“束腰”状，托辊需下降。托辊的升降量由装在斜铁和底盘上的位移传感器进行检测再由数显仪显示。 （托辊装置）3-5、主传动装置主传动装置由YZR315M-10 75kW 58

7、0rpm主电机、YWZ-400/180制动器和主减速机组成。电动机和减速机之间通过D型三角皮带联接。主减速机为五级传动，每级的传动比分别为3.37、4.28、4.28、3.16、1.17，总传动比为227.1，其中一至五级的中心距分别为254、385、484、560，法向模数分别为6、8、10、14、22，主减速机产生的扭矩由输出齿轮传递给两个m=22、Z=28的下辊齿轮 。 （主传动装置）3-6、翻倒装置翻倒装置由单级油缸（行程1390mm）、滑枕、底座等构成。翻倒侧机架翻倒，为制品取出成为可能。（翻倒装置）3-7、平衡装置平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。平衡装置在翻倒侧机架翻倒后，压住上辊

8、的尾部，保持上辊的平衡。（平衡装置）3-8、润滑装置本机的润滑由手动干油泵、黄油枪、油池和人工定期加油来实现。各润滑点供油方式如下：手动干油泵：上辊轴承座与机架垂直导轨面 水平移动滑枕和底盘导轨面 下辊轴承上辊轴承（固定侧）托辊调整装置、斜铁及铜丝母等黄油枪： 上辊轴承（翻倒侧） 托辊轴承 下辊齿轮和减速机输出齿轮油池： 主减速机 水平移动用蜗轮蜗杆减速机 水平移动用蜗轮蜗杆机构 托辊升降用蜗轮蜗杆减速机详细见润滑给油表四、电气系统说明4-1、电气参数下辊电机M1 YZR315M-10 75kW移动电机M2 YEJ160L-4 15kW托辊电机M3 YEJ132M-6 4kW油泵电机M4 Y2

9、00L-4 30kW可编程控制器 OMRON CPM1A-40CDR4-2、电气原理本机床以PLC可编程控制器为核心，配以高可靠性的数显仪，以及位移传感器组成一个性能可靠、实时性强的控制系统。（1）PLC可编程控制器：本机床所选用PLC为OMRON CPM1A-40CDR程控器，由CPM1A-40CDR及CPM1A-20ERR1组成。（2）数字显示与控制系统：该系统以数显仪为核心，配以相应的位移传感器接口，与PLC组成性能可靠、实时性强的控制系统，实现机床的TNC控制。（3）机床的各种运动a、下辊电机的正反转下辊电机由接触器KM11、KM12实现正反转。由频敏变阻器接于转子回路中，实现电机转子

10、串频敏变阻器起动，从而减小电机的起动电流。由输入模块00006、00007的接通，通过CPU内部程序的控制，使1000、1001输出模块驱动控制KA2、KA3，由KA2、KA3控制KM11、KM12的接通。由于KM11、KM12的接通，将由PLC内部时间继电器的延时接通输出点1002来控制KM10的接通，实现频敏变阻器的延时切除。b、上辊电机前后移动上辊水平移动由KM21、KM22控制M2实现上辊的前后移动，由输入模块004、0005的接通实现1003、1004输出点的控制KM21、KM22的接通。c、托辊电机升降由接触器KM31、KM32的分别工作，从而实现M3带动托辊升降运动，在调整时由输

11、入点0010、0011实现。输出点1005、1006控制KM31、KM32。d、上辊的升降上辊的升降由M4电机带动液压泵由电磁阀控制。先按“油泵工作”按钮，使油泵电机工作。上辊上升当需要上辊上升时，由输入点0000的接通，通过CPU内部程序的过程，将控制输出点1201、1203、1205使KA6、KA8、KA10继电器动作控制YV2、YV4、YV6电磁阀工作。上辊下降当需要上辊下降时，按下降按钮00001点被激励，控制输出点1200、1202使电磁阀KA5、KA7继电器动作控制YV1、YV3得电工作。当上辊下降位移两侧数据值不相等时，可通过“翻倒侧降”0002、“固定侧降”0003作单独下降位

12、移调整。输出点：（翻倒侧降）1200；（固定侧降）1202相应电磁阀为（翻倒侧降）YV1；（固定侧降）YV3。以上动作（上辊、托辊升降、下辊动作）均在“翻倒架复位”指示灯亮时方可进行。 e、翻倒架动作当卷制完板材翻倒架需翻倒以取出工件。翻倒架翻倒前需将上辊移至中央且升至最高位，SQ7、SQ8同时动作，且“上辊上中央”指示灯亮，按“翻倒架翻倒” 0102点被激励，输出模块1201、1203、1204接通使KA6、KA8、KA9继电器动作控制YV2、YV4、YV5得电动作，当翻倒架翻倒至极限位时，由相应限位开关SQ5切断此回路。按“翻倒架复位” 0103点被激励,输出模块1201、1203、120

13、5接通使KA6、KA8、KA10继电器动作控制YV2、YV4、YV6得电动作。当翻倒架复位回原位后，由按装在翻倒油缸侧的限位开关SQ6作检测，经延时3S后，“翻倒架复位”指示灯亮，同时切断复位回路电磁阀。f、对料动作对料上升当送入板材后需要用对料挡板校对板材时，按“对料上升”由输入模块0100控制输出模块1206 KA11继电器动作控制使得电动作。对料下降“对料下降”由输入模块0101控制输出模块1207，使KA12继电器动作控制得电动作（4）各运动的位移指示上辊的水平移动由装于水平移动固定机架侧位移传感器作水平移动位移检测，通过操作台数显仪显示，当上辊位于两下辊中心线时，上辊水平移动显示即X

14、座标显示为“零”，当上辊往机器前侧移动时为“+”值显示，当上辊往机器后侧方向移动时为“-”值显示。上辊的垂直移动由装于两机架油缸侧位移传感器作上辊升降位移检测，。当上辊位于上端（两油缸的运动最上端位）时，两座标为“零”位显示。当上辊下移时两座标为“+”显示。托辊升降由装于托辊座与底盘侧位移传感器作检测，当托辊刚接触下辊且有三根托辊开始同时转动时，此时，H值应为“零”位，上升时为正值显示，下降时为负值显示。（5）各种保护各电机均有相应的断路器作短路兼作过载保护及相应热继电器作过载保护。翻倒架翻倒和复位均有相应的限位开关作极限保护，翻倒架复位后，将延时3S，以充分复位。水平移动电机有两限位开关作相

15、应动作的极限保护。托辊升降电机有两限位开关作相应动作的极限保护。总电源断路器采用分励脱扣型，可通过“急停”按钮作远程控制。（6）各种互锁上辊上升到极限位，且位于中央位时即“上辊上中央”指示灯亮，翻倒架方可翻倒，由SQ7、SQ8作控制。翻倒架充分复位后“翻倒架复位”指示灯亮，上辊、托辊升降、上辊水平移动、下辊电机正反转等动作方可动作，由SQ6及相应的延时（PLC内）作限制。上辊位于最上位即上辊尾巴接触平衡梁时，“翻倒侧降”不可单独下降动作，上辊水平移动不可进行，由SQ7上辊上位限位开关作限制。上辊与下辊压力1/3PN时,上辊不可水平移动、托辊不可升降，由SP压力继电器路作限制。 （7）上辊TNC

16、 （旋转按钮位于“TNC ON”位）当按压“上辊下降”时，上辊下降至No.1(Y2)时，自动停止。同时按压“翻倒侧降”、“固定侧降”时上辊下降至No.2(Y3)时，自动停止。按压“上辊前移”按钮时，上辊移至+X时自动停止，按压“上辊后移”按钮时，上辊移至-X时，自动停止。（8）点动/联动移动按钮盒各动作均为点动执行，当需要联动作上、下辊各动作时，将旋钮旋至“联动”位，操作操作台各按钮。（9）各运动动作指示在机床各运动过程中均有相应坐标在数显仪中的显示，以监测各动作当前位置。同时在相应的指示灯作某些动作的约束指示见（6）各种互锁。4-3、机器的操作本机床以电气控制柜为主要集中控制部件，配以操作台

17、及数显仪检测系统，可实现卷制板材的调整、上辊TNC过程，为方便操作和操作时的移动灵活性，可用移动按钮盒操作。合上电柜内各空气开关，为各电机、控制回路工作提供电源准备。关上电柜门，合上电柜右侧空气开关，为机床提供总电源。此时电源指示灯亮，按“控制工作”相应指示灯亮，此时方可进行机床各控制回路工作，如接触器、电磁阀等。（1）各按钮操作功能如下：TNC ON OFF- - 旋于ON位时，上辊可响应各需要的定位点的自动控制。点动、联动-点动：上辊及下辊各运动的点动工作； 联动：上辊及下辊运动联动工作，通过相应停止按钮停止工作。 手提按钮盒上按钮均为点动执行按钮。 翻倒架翻倒-当上辊处于上中央时，可将翻

18、倒架翻倒，以取出工件。翻倒架停止-翻倒架运行过程中，可将翻倒架停于任意位。翻倒架复位-将翻倒架复回原位。上辊上升-上辊两侧油缸同时上升。上辊下降-上辊两侧油缸同时下降，“TNC”时，响应 Yg2、Yf2。*翻倒侧降-上辊翻倒侧油缸单独下降，“TNC”时，响应 Yf3。 *固定侧降-上辊固定侧油缸单独下降，“TNC”时，响应Yg3。 *上辊前移-上辊机架向机床前侧移动。“TNC”时，响应+X。 *上辊后移-上辊机架向机床后侧移动。“TNC”时，响应-X。 *上辊停止在“联动”位时停止上辊升降、前后移动。下辊正转-下辊正向运转。下辊反转-下辊反向运转。下辊停止在“联动”位时停止下辊正反转。托辊上升

19、托辊机架上升H。*托辊下降-托辊机架下降H。*对料上升对料挡块上升。*对料下降-对料挡块架下降操作台 按钮盒-拨于相应位，仅可操作相应操作，拨于操作台时请将按钮盒拨于OFF位。注：*处响应 Yg3 即为按此键后，当上辊下移至 Yg3 点处将自动停止。（2）数显仪操作数显仪设定操作： 详见数显仪使用说明书P14、P33，初始化设置方式：5-2-5继电器输出比较值的设置。注：No.1必须小于No.2, No.2必须小于No.3, No.3在此设备上是不需要的数据,但必须要设置而且数据要大于No.2。上辊水平移动坐标No.1设定为定值，No.2设定为正值，No.3设定为正直，要大于No.24-4、

20、机器的安装与调试根据电气外部接线图接好各电机 、电磁阀、操作台、数显仪等接线，并保证各带电体接地可靠，检查电机绝缘电阻在允许范围内，调整各热继电器电流为1.05倍电机额定电流。在确认完好情况下，方查进行机器各动作。检查电机方向、电机电流在允许范围内。各限位开关的限位方向及准确性。在TNC状态下，空载试运行各动作的动作设定位的准确可靠性。4-5、维护定期检查各电机绝缘电阻在允许范围内。定期检查电柜、操作台内各接线的可靠性。定期检查各指示灯、电磁阀、接触器动作的正确灵活性。PLC维护：检查输入回路，当输入回路控制元件（按钮、数显仪输出接点等）为闭合时，相应接点工作指示灯亮，否则检查输入回路元件及连

21、线。当输出接点工作时，相应工作指示灯亮，同时接通相应输出元件（电磁阀、接触器等），否则检查输出回路元件及接线。RUN（绿） CPU单元在正常运行时点亮 ERR/ALM（红） 当有非致命错误时闪烁，当电池寿命期限时，为常亮，应在一周内更换电池 COMM（黄） 当CPU单元与外设备通信时闪烁每次“故障指示”灯亮为电机过载指示，下辊正反转电机过载，相应热继电器动作, 指示灯为1秒闪烁；上辊水平移动电机过载，相应热继电器动作, 指示灯为2秒闪烁；托辊升降电机过载,相应热继电器动作, 指示灯为3秒闪烁；、请检查电机过载原因，确认排除故障后，按热继电器复位键，使机床恢复运行。 注：为使卷板机正常运行，如需

22、在机体上进行工件初焊时，请务必将焊机接地线可靠连接于工件上。切勿以机体为过渡接地线，以免大电流损坏数显系统。故 障现 象原 因处 理 方 法下辊正反转电机不工作故障指示灯亮,可编程控制器0201模块灯不亮电机热继电器动作调节电流小于1.05倍额定电流电机过于频繁起动电机超载热继电器调节电流为1.05倍额定电流减少点动次数减少上辊压下量排除故障后按继电器复位键0201模块灯亮 复位指示灯不亮,可编程控制器0109模块灯不亮翻倒架未充分复位翻倒架复位限位开关失灵限位开关连线断路按”上辊上升”使翻倒架充分复位更换限位开关检查限位开关至编控器连线 按”正转” 0006模块灯不亮 按”反转”0007模块

23、灯不亮移动按钮盒按钮失灵 按钮连线断路检查相应按钮触点检查相应按钮至程控器连线接触器未动作程控器无输出接触器失灵或连线断线正常输出为：正转1000,1002(延时); 反转1001,1002(延时) 检查接触器及连线、更换输出模块上辊水平移动电机不工作故障指示灯亮,可编程控制器0202模块灯不亮电机热继电器动作调节电流小于1.05倍额定电流电机过于频繁起动电机超载热继电器调节电流为1.05倍额定电流减少点动次数检查机械是否受阻排除故障后按继电器复位键0202模块灯亮 复位指示灯不亮,程控制器0109模块灯不亮同下辊正反转电机不工作同下辊正反转电机不工作按”前移”0004模块灯不亮按”后移”00

24、05模块灯不亮移动相应按钮按钮失灵 按钮连线断路前后移动限位开关动作或连线断路检查相应按钮按钮触点检查相应按钮至程控器连线检查限位开关及相应连线0110模块灯不亮上辊位于上位上辊上位限位开关动作上辊下降脱离限位开关检查上位限位开关及相应连线0200模块灯不亮上辊接触于下辊上辊压力继电器动作上辊上升脱离下辊检查上辊压力继电器及相应连线接触器未动作程控器无输出接触器失灵或连线断线正常输出 前移1003; 后移1004检查接触器及连线、更换输出模块TNC于ON位设定点动作TNC于OFF或重新选择设定点4-6、常见故障检查方法故 障现 象原 因处 理 方 法托辊升降电机不工作按”托辊上升”0010模块

25、灯不亮 按”托辊下降”0011模块灯不亮按钮失灵 按钮连线断路托辊限位开关动作或连线断路检查按钮触点检查按钮至程控器连线检查限位开关及相应连线接触器未动作程控器无输出接触器失灵或连线断线正常输出 上升1005; 下降1006检查接触器及连线、更换输出模块故障指示灯亮,可编程控制器0203模块灯不亮电机热继电器动作调节电流小于1.05倍额定电流电机过于频繁起动电机超载热继电器调节电流为1.05倍额定电流减少点动次数检查机械是否受阻排除故障后按继电器复位键0203模块灯亮 上辊不上升复位指示灯不亮,同下辊正反转电机不工作同下辊正反转电机不工作按”上辊上升”0000模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查

26、相应按钮触点检查相应按钮至程控器连线 电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1201、1203、1205检查电磁阀及连线更换输出模块上辊不下降复位指示灯不亮,同下辊正反转电机不工作同下辊正反转电机不工作按”上辊下降”0001模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查相应按钮触点检查相应按钮至程控器连线 电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1200、1202检查电磁阀及连线、更换输出模块TNC于ON位设定点动作TNC于OFF或重新选择设定点上辊翻倒侧不下降复位指示灯不亮,同下辊正反转电机不工作 同下辊正反转电机不工作按”翻倒侧降”0002模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查相

27、应按钮触点检查相应按钮至程控器连线 电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1200检查电磁阀及连线、更换输出模块上辊位于上位上辊下降脱离限位开关TNC于ON位设定点动作TNC于OFF或重新选择设定点上辊固定侧不下降复位指示灯不亮,同下辊正反转电机不工作同下辊正反转电机不工作按”固定侧降”0003模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查相应按钮触点检查相应按钮至程控器连线 电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1202检查电磁阀及连线、更换输出模块TNC于ON位设定点动作TNC于OFF或重新选择设定点故 障现 象原 因处 理 方 法翻倒架不翻倒“上辊上中央”指示灯不亮,上辊

28、未上升到位中央限位开关未动作或断线上辊上升至上位、中位检查限位开关及连线按” 翻倒架翻倒”0102模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查按钮触点检查按钮至程控器连线 翻倒架翻倒限位开关动作限位开关失灵或连线断路检查限位开关及连线电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1201、1203、1204检查电磁阀及连线、更换输出模块翻倒架不复位按”翻倒架复位”0103模块灯不亮按钮失灵按钮连线断路检查按钮触点检查按钮至程控器连线 翻倒架复位限位开关动作限位开关失灵或连线断路检查限位开关及连线电磁阀未动作程控器无输出电磁阀失灵或连线断线正常输出1201、1202、1205.检查电磁阀及连线、更换

29、输出模块数显仪设定输出不响应上辊前移不响应TNC于OFF位0209模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0209上辊后移不响应TNC于OFF位0210模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0210上辊下降Yf2不响应TNC于OFF位0205模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0205上辊下降Yg2不响应TNC于OFF位0207模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0207上辊下降Yf3不响应TNC于OFF位0206模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0206上辊下降Yg3不响应TNC于OFF位0208

30、模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线0208托辊升降H不响应TNC于OFF位0211模块灯不亮TNC于ON位、检查数显仪设定数值及设定输出线02114-7、附磁栅及数显仪使用说明书（见附件）五、液压说明5-1、主要技术参数：装置名称 690Tons液压动力装置动力箱容量 720L油泵型号 CBQT-F532/F410-AFH6电机型号 Y200L-4-B5 30kW 1440rpm使用电压动力电源 50Hz 380V控制电源 50Hz 220V使用压力 19-20MPa使用液压油 L-HM46抗磨液压油5-2、系统简介：本系统有五个执行液压油缸，上辊两升降油缸、翻倒油缸和两

31、对料油缸。系统采用双联高压定量齿轮油泵作为动力装置，叠加式液压阀作为控制元件。其中前泵为上辊两升降油缸和翻倒油缸提供动力，后泵为两对料油缸提供动力，由压力调节回路、同步回路、速度回路组成整个液压系统。系统具有管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便等特点。5-3、系统的安装：卷板机机械本体安装结束后，将液压动力箱吊放在地基图指定的位置，连接好液压动力箱与卷板机本体之间的胶管，连接胶管时注意O形密封圈是否安装正确，通过液压动力箱上的空气滤清器加入足量的指定牌号的液压油，接好电源线以待试车。5-4、系统的调整：本系统采用叠加式液压阀，各液压阀安装顺序如下： A2翻倒油缸上腔 Yv1、Yv3下降B2翻倒油

32、缸下腔 Yv2、Yv4上升A3翻倒侧上辊油缸上腔 Yv5翻倒 B3翻倒侧上辊油缸下腔 Yv6复位 A4固定侧上辊油缸上腔B4固定侧上辊油缸下腔16232322221513212114121414A2B2A3B3A4B426A6对料油缸上腔B6对料油缸下腔282527A6B61）系统压力的调整：a、系统上辊下降压力的调整：按住手持按钮盒下辊两边同时下降按钮，使上辊下降压着下辊。当上辊压着下辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序12阀，通过观看主系统压力表使其最大读数为1920MPa，调整时可反复进行23次，调好后锁紧序12阀的锁紧螺母。（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）（1920

33、MPa12b、上辊上升压力的调整：11.512.5MPa按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按着上辊上升按钮，分别调整两只序22叠加式溢流阀，通过观看翻倒侧和固定侧上辊上升压力表使其读数为11.512.5 MPa，反复进行23次调整，调好后分别锁紧序21阀的锁紧螺母。2222c、翻倒和复位压力的调整：翻倒和复位压力就是上辊上升压力11.512.5 MPa。d、对料压力的的调整：按住操作台上对料上升或下降按钮，到位后继续按住按钮，然后调整小阀组中序25叠加式溢流阀，使对料压力表读数为7.58.5MPa，调好后应进行确认，并锁紧调整螺母。2）系统各速度的的调整：a

34、上辊上升和下降速度的调整：上辊上升和下降速度的的调整，翻倒侧和固定侧分别调整各自阀块中的叠加式单向节流阀，向内旋转手柄速度减小，向外旋转手柄速度增大。上辊上升和下降速度应反复调整，使其两边每下降100mm，速度差为最小值。翻倒速度调节上辊下降速度调节复位速度调节上辊上升速度调节141414b、翻倒和复位速度的调整：翻倒和复位速度的调整，应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀14，向内旋转手柄速度减小，向外旋转手柄速度增大。翻倒和复位速度的调整应使翻倒机架动作平稳、冲击小，时间大约为2060秒钟左右。3）其他液压元件的调整和使用：a、压力继电器的调整：压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定的压

35、力时，压力继电器发出电信号，使此时上辊不可水平移动。调整时应打开压力继电器的面盖，使上辊下降，当上辊下降压力为5.86.8 MPa时，调整压力继电器里面的螺柱，使压力继电器动作，发出电信号。12376545.86.8MPa1、 复位压力11.512.5MPa；2、 下降压力1920MPa；3、 下降压力1920MPa；4、 系统压力1920MPa；5、 上升压力11.512.5MPa；6、 上升压力11.512.5MPa；7、 对料压力758.5MPa。 b、压力表和压力表开关使用：压力表主要是显示各标牌所示内容的压力，各压力表在卷板机不工作时（除复位压力表外）指针应回到零位，如回不到零位应及

36、时更换。压力表开关主要是控制压力表的开启和关闭，调整时应使压力表指针摆动最小为最佳。c、空气滤清器的使用：空气滤清器有两个作用，一是油泵工作时向油箱内流入清洁的空气，二是加油时可过滤液压油。空气滤清应定期清洗干净，时间根据实际情况而定。（加油时一定要经过空气滤清器过滤）d、油位油温计的使用：油位油温计是安装在油箱侧面，便于观察油箱油量与油温。当正常工作时油量低于最低油面时应当补充液压油，当系统温度高于65，应当采取冷却措施。最高油位最低油位e、翻倒油缸下腔截止阀的使用：此阀在卷板机正常工作时应全部打开，只有在卷板机维修和长时间不工作时应关死该阀，以防卷板机翻倒架自行翻倒。截止阀 分流阀5-5、

37、保养与检查1、日常检查项目： 液压动力箱外观的检查。动力箱内的油量。管道系统的渗漏。泵、阀、油缸等部渗漏。操作杆、开关类的工作情况。油、油脂等定期的补给。驱动装置的保修检查。其它不良场所的检查。以上项目均在液压系统停止状态下进行。2、定时检查项目：500600小时（6075）天日常检查项目的详细检查。液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。3、更换工作介质：日常是按照以上项目确认动力箱油量，补充不足部分外，另外应每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。5-6、常见故障及处理方法：故 障原 因对 策泵不出油油箱内的油压低运转中注意不要让油面落到油位计的

38、下线，否则应加油吸油管受阻吸油不畅通清洗吸油管及所有过滤器吸油管吸入空气把接头部分密封好油泵的转向反了改变转向使之符合要求液压油粘度不适宜当地情况使用与该地区相适宜的液压油油泵的转速不足应达到规定的最低转速以上油中混入空气调查空气混入场所并修理回路上的压力上不去因为上述原因泵不出油实行上述对策系统设定的压力未达到规定值用压力表重新设定压力安全阀不工作拆下来修理或换新件阀、油缸内部渗漏油压回路顺利划分区域，检查各相对独立的部件液压阀不工作检查各液压阀，调查电气回路油泵发生故障把油泵取出进行修理或换新件液压系统有无渗漏检查并修理油缸活塞密封材料发生了破损修理油缸更换密封件换向阀换向不良检查并修理换

39、向阀控制系统有无灰尘吗清扫干净吸入管、过滤器阻塞清扫干净，洗净过滤器油缸压力保不住油缸密封材料发生了破损修理油缸更换密封件回路中叠加式液控单向阀漏油清洗或更换叠加式液控单向阀回路中叠加式单向节流阀漏油清洗或更换叠加式单向节流阀系统阀块内漏检查阀块并修理回路上压力表或压力表开关漏油更换密封件或换件故 障原 因对 策油泵噪声声音异常油泵进油管进入空气结合部分加油脂密封，如声音变小的话拧紧或更换密封件即可从泵侧进入空气轴的周围加油脂密封，如声音变小更换密封件即可泵以及电机螺栓松动拧紧螺栓电机与油泵不同心检查并修理溢流阀振动调查是否有空气进入油太粘厚使用与该地区相适宜的液压油油泵吸油管过滤器阻塞清洗或换件油泵的旋转方向反了纠正旋转方向油中有气泡调查回油管中有无水分油面低于基准线把油加到基准线上面超越了规定的旋转数压力调整旋转数和压力油缸工作缓慢油管、管道密封材料的损伤做单件试运转，并更换密封元件从油泵处并未流出规定的油量参照油泵不出油的故障，以此为基准加以维修速度调节阀调整不当重新调节到油缸的管道反作用力大增大管子的型号或提高系统的压力