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1、1,2019/7/8,通用硅酸盐水泥 GB175-2007,2019/7/8,2,水泥术语和定义,硅酸盐水泥 熟料,规定的 混合材,适量的石膏,水泥,磨机粉磨、或混合均匀,助磨剂,2019/7/8,3,硅酸盐水泥熟料组成,定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。,2019/7/8,4,可用于水泥生产中的石膏,符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的二水石膏或混合石膏。 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产物.
2、要试验证明对水泥性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石膏。 （硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的溶出速度慢,单独使用会引起水泥同部分减水剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。）,2019/7/8,5,使用混合材的意义,改善水泥性能，生产不同品种水泥 调节水泥强度等级，合理使用水泥 节省熟料，降低能耗 综合利用工业废渣 增加水泥产量，降低生产成本,2019/7/8,6,活性混合材,活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料 。 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰; 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下能与C
3、a(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增长很快，形成一个突变点。,2019/7/8,7,非活性混合材,非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。 包括活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，砂岩和石灰石。 非活性混合材料促进熟料水化的能力很弱，没有吸收Ca(OH)2的能力。,2019/7/8,8,窑灰,定义：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。 主要是未燃烧完全的生料细粉。 在水泥起填充作用，增加细粉数量，改善级配。,2019/7/8,9,助磨剂,表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺下脚料，乙二醇，丙
4、二醇等。 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成。 应对水泥的性能无害 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符合JC/T 667要求。,六种通用水泥的组分,强度等级,硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。,2019/7/8,12,化学指标-不溶物,指经酸、碱外处理
5、，不能被溶解的残留物。 主要成份：结晶SiO2，是水泥中的非活性组成之一。 从生料、混合物（尤其是火山灰质混合材）和石膏中引入。 对P水泥, 0.75%；对P水泥, 1.5%;别的水泥不作要求。,2019/7/8,13,化学指标-烧失量,样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、还氧反应后的质量的缩减和增加。 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏脱水、CaSO4、aCO4分解、氧化物的氧化和还原反应。 对P水泥, 3.0%；对P水泥, 3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。,2019/7/8,14,烧失量指标的意义,主要用于控制混合材料的掺入量和质量。 活性混合材中一般都含有泥质成分，如果不用烧失
6、量这个指标加一控制，这样的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水化不利。 未燃尽的碳对混凝土的耐久性也有影响。,2019/7/8,15,氧化镁,熟料中MgO主要由石灰石原料带入。在1400高温下发展成粗大、结构致密的方镁石。 检验时用100沸煮法不能使其大量水化，所以要在高温高压条件下的压蒸釜法。 对P、P，P.O水泥, 5.0%；对其他水泥，不得大于6.0%，除P.S.B水泥不作要求。,2019/7/8,16,三氧化硫,石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后继续形成水化硫铝酸盐（钙矾石），体积增加2.22倍，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。,201
7、9/7/8,17,氯离子,正常情况下，水泥中的氯离子来源于原料，但大部分在熟料烧成过程中挥发，残留氯离子含量很少。在通用硅酸盐水泥中的氯离子含量为不大于0.06%。,2019/7/8,18,碱含量,选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值表示.一般不应大于0.60%.,物理指标,物理指标 凝结时间 安定性 强度 细度（选择性指标）,2019/7/8,19,凝结时间,硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大600min。,2019/7/8,20,2019/7/
8、8,21,细度检验方法,比表面积：不小于300m2/kg； 筛余：80m方孔筛筛余不大于10%或 45m方孔筛筛余不大于30% 颗粒级配,安定性,在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生一些体积变化，如果这种变化是发生在水泥硬化之前，或者即使发生在硬化以后但很不显著，则对建筑物不会有什么影响，如果在水泥硬化后产生剧烈而不均匀的体积变化，即发生安定性不良，则会使建筑物质量降低，甚至发生崩溃。因此，在物理试验中，必须做水泥安定性试验。,2019/7/8,22,2019/7/8,23,强度,检验水泥强度的目的，一方面是为了确定水泥强度等级，评定水泥质量的好坏，另一方面是为设计混凝土标号提供依据。 3、7
9、天为早期强度，28天及以后强度为后期强度，也将3个月以后的强度称为长期强度。 28天时，水泥强度大部分发挥，所以用28天强度来划分不同等级。,2019/7/8,24,强度,火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整到胶砂流动度不小于180mm.,2019/7/8,25,编号及取样,取样方法按GB12573 进行. 1.混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混合后制得的样品。 2.分割样：在一个
10、编号按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。 样品的制备（过筛、缩分为到定量，均分试验样品和封存样品)， 样品的包装和贮存（留样桶、双层食品塑料薄膜袋） 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。,2019/7/8,26,水泥的出厂,经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时可出厂。 企业在确认水泥可以出厂后，应提供书面承诺，如质保书或合格证书。,2019/7/8,27,判定规则,化学指标、凝结时间、安定性和强度检验符合规定技术要求为合格品。 化学指标、凝结时间、安定性和强度检验中的任何一项不符合技术要求为不合格品。 (对水泥产品的合格判定,主要目
11、的是保证水泥的质量,不因技术指标超出而引起工程质量问题.),2019/7/8,28,试验报告,试验报告内容应包括各项出厂检验项目、细度，助磨剂、工业副产品石膏、混合材料的名称和掺加量、属旋窑或立窑及合同约定的其他技术要求。,2019/7/8,29,交货和验收,交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。 水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。,2019/7/8,30,包装,水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 水泥包装袋应符合GB 9774的规定（防潮性能、材质对水泥的影响、跌落度试验）。,2019/7/8,31,标志,水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级，生产许可证编号、生产者名称和地址，出厂编号，执行标准，包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥 印刷采用红色。（矿渣水泥用绿色；复合水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色或蓝色。）,The end,2019/7/8,32,