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1、2019/7/9,1,2012-12-12,物控管理实务,2019/7/9,2,目录：,第一章：概述 第二章：物控的基本知识 第三章：物料分析与预测 第四章：编制物料计划 第五章：物料请购、跟催与供应控制（重点） 第六章：物料收发、物料保管、搬运 第七章：存量控制（重点） 第八章：呆废料管理（重点） 第九章：物料盘点（重点）,第一章：概述,1.1、物控的职责,物控负责对生产活动所需的各种物料的预测分析、请购与采购、收发与验收、搬运与储运、存量控制等工作，以保证企业活动的工常进行。,第一章：概述,1.2、物控的任务,1、编制物料计划 2、及时供料 3、指导合理用料 4、建立合理的物料储备 5、择
2、优选择物料 6、培训物料控制人员,物 料 控 制 的 任 务,第一章：概述,1.3、物控的职能,适价,第一章：概述,1.4、物控的工作内容,（1）原料、物料的区分,（2）常备料与非常备料的区分,（3）编码原则的设定,（4）编码原则的运用,（5）编码原则的实施,1、物料分类编号,第一章：概述,1.4、物控的工作内容,（1）常备物料计划的编制,（2）非常物料的编制,（3）物料需求计划的编制,2、物料计划的编制,第一章：概述,1.4、物控的工作内容,（1）ABC物料分析,（2）物料需求分析,（3）库存管理各指标的计算,（4）物料订购量的计算,3、物料的分析与计算,第一章：概述,1.4、物控的工作内容
3、,（1）存量基准的设定,（2）订购量的控制,（3）订购时间的控制,（4）用料差异的管理,（5）进料异常时与生产、采购协调处理,4、存量控制,（6）结合ABC管理法，对物料进行分类管理,（7）根据不同条件和实际情况，调整订货点和安全存量,（8）协助采购人员对供应商进行评估。,2019/7/9,10,第一章：概述,（1）收料作业规定的拟定 （2）超短交料的处理 （3）人验规范的设定 （4）检验结果的处理 （5）物料退料的处理 （6）库存位的规划与整理 （7）库存核点与帐物核对 （8）提供有关收、发信息 （9）先进先出以旧换新规定。,1.4、物控的工作内容,5、收料作业,第二章：物料的基本知识,（例
4、如：GJ.WD0.011.R1101-01）,物料编码：指用简单的数字、字母、符号代替物料的型号、规格等信息。,2.1物料编码定义,第二章：物料的基本知识,（2）,（3）,（4）,（5）,提高物料资料的准确性。,（1）,提高物料控制效率,有利进行计算机管理,有利防止各种物料舞弊事件的发生,降低物料库存、降低成本,2.2物料编码的作用,第二章：物料的基本知识,（1）简单性,（2）分类性,（8）适应机器性,（9）易记性,（7）有序性,（6）一致性,（5）对应性,（4）完整性,（3）充足性,物料编码的原则,2.3物料编码原则,第三章：物料分析与预测,3.1.1、物料分析定义及方法,根据企业的过去物料
5、需求资料或生产计划等求出需求规律，根据需求规律预测企业下一个月的物料需求品种和需求量。,物料需求分析定义,（1）统计分析法 （2）推导分析法 （3）物料消耗定额法,物料需求分析方法,第三章：物料分析与预测,统计分析法：根据一些原始的材料来分析求出企业物料需求规律。,3.1.2、物料分析方法：,物控申请单,销售日报表,最基本原始材料,领料单,生产计划任务单,第三章：物料分析与预测,3.1.2、物料分析方法：,推导分析法依据的主要资料,（2）制定主产品的结构文件 (BOM),（1）制定主产品的生产计划 (MPS),推导分析法： 根据企业主生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。,（3）
6、制定库存文件 (库存),第三章：物料分析与预测,物料消耗定额法（单位耗用量）：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。,3.1.2、物料分析方法：,统计分析法,企业制定物料消耗量的方法,技术分析法,经验估计法,第三章：物料分析与预测,3.1.3、物料ABC分析：,ABC分析的步骤： （1）先计算每种物料在一定期间消耗金额。 （2）按消耗金额的大小顺序，排出其品种序列。 （3）按消耗金额大小的品种序列计算处消耗额的累计百分比。 了解： 物料价值工程分析：指通过集体智慧和有组织的活动对物料进行功能分析，使物料以最低的总成本，可靠的实现其必要的功能，从而提高其价
7、值。,第三章：物料分析与预测,3.2.1、物料预测：,物料预测定义：根据过去和现在的情况，估计未来。 物料预测的程序： （1）预测对象的选取 （2）收集分析资料 （3）预测方案的确认 （4）进行预测 （5）预测结果的分析 （6）修正预测结果 （7）输出最后确认的预测结果。,第三章：物料分析与预测,3.2.2、物料预测：,物料预测的内容,物料需求预测,季节性变动预测,物料供应的预测,物料价格预测,第三章：物料分析与预测,3.2.3、物料预测：,物料预测的基本方法：按性质可分为,定性预测,定量预测,定性分析预测：通过企业管理者 的经验和已掌握的情况，分析市场动态变化，丛而推断市供求变化趋势。 定量
8、分析预测：应用统计资料并借助数学模型进行物料预测的各种方法,第四章：编制物料计划,4.1、物料计划的作用： （1）物料计划是订购的依据 （2）物料计划可作为监督物料合理使用的标准 （3）物料计划有助存货控制和物料配送。 4.2、物料计划编制的准备： 1、做好市场预测把握市场动态。 2、收集企业内部的相关数据资料。 3、制定有关物料的消耗定额。,第五章：物料请购、跟催与供应控制,5.1、我司物料请购与欠料跟催操作方法,第六章：物料收发、保管、搬运,物料接收定义：根据物料接收凭证，在接收物料时所进行的卸料、查点、验收、办理入库等各项业务活动。 物料接收安工作顺序，大致可分为接收准备(人员、器材、仓
9、位)、物料接运（包括专用线接运、车站，码头提料、自提料、送料、快递等）、核对凭证、大数点收、检查包装、办理交接、物料验收以及物料入库等步骤。,6.1、物料接收,第六章：物料收发、保管、搬运,6.2、我司原材料入库办理操作方法,6.3、物料发放,物料发放的定义：根据生产计划及物料发放凭证，将所需物料发放给需求单位所进行的各项业务管理。它包括两个方面：1、用料单位需凭领料凭证领料2、仓库要核对领料凭证的正误。 物料发放的原则：1、遵守原则2、先进先出3、做好发放准备4、及时登帐5、保证安全。 物料发放的方式：托运、自提、送料、移仓、过户。 物料发放的准备工作分两个方面：1、仓位、人员、工具的计划及
10、组织；另一方面做好发入物料的包装和涂写标致工作 物料发放的程序：1、核对发放凭证2、备料出库3、全面复核查对4、交接清点 物料发放的常见问题及处理：1、无单领料2、凭证问题3、单货不符4、包装损坏5、料未发完6、料已错发,第六章：物料收发、保管、搬运,6.4、物料保管,第六章：物料收发、保管、搬运,物料保管：指对物料的保存与管理，是在保证物料品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物料存入在一定的场所的活动。它的主要目的是为了调节物料的需求与使用关系。 物料保管的任务：根据物料本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保物料的质
11、量与安全。包括以下：1、规划与配备仓储设施2、制定物料储存规划3、提供良好的保管条件4、进行科学的保养与维护5、掌握物料信息6、建立建全必要的规章制度。 物料保管的原则：1、靠近仓库出口原则 2、以周转率为基础原则 3、相关性原则 4、同一性原则 5、类似性原则 6、互补性原则 7、兼容性 8、先进先出原则 9、叠高的原则10、面对通道的原则 11、尺寸原则 12、重量特性原则 13、特性原性 14、储位表示原则 15、明了性。,6.4、物料保管,第六章：物料收发、保管、搬运,货位规划的原则： 1、根据物料性能考虑储存条件 2、根据设备情况考虑储存条件 3、对货位进行概算 堆码和苫垫作业 进行
12、料料的堆码、苫垫时应遵循合理、牢固、定量、整齐、节约、方便等几个基本要求,6.5、物料搬运,第六章：物料收发、保管、搬运,搬运摆放原则：正向摆放、大不压小、重不压轻、标识朝外。 物料搬运摆放高度在1.6米以下，其他物料不多于四层，低于视线。 物料搬运摆放面积小于运输工具面积4/5。 搬运物料必须使用胶箱包装并加防尘盖，物料员出入生产现场必须换防静电鞋。 物料员必须穿静电鞋或佩带静电手腕并按现场静电测试管理。 电子料须区分管理，其运送必须使用防静电胶箱。 搬运中有物料掉落要及时捡起，区分管理，送IQC再检，地面必须无散落之物料。 对易挥发、易起化学反应之物品确认密封完善后单独搬运，防止外泄伤人伤
13、物。 物料搬运时要轻拿轻放，任何人不准用脚踩或坐在物料上面。 使用叉车时不得滑叉车，以免伤人伤自己。搬运过程程中要留意四周，以免硬物料碰伤物料。,第七章：存量控制,7.1 存量控制（定义）：指以最佳的方法控制物料的种类和数量，使物料一方面既能配合企业的各种生产需要，另一方面又能使企业保持最低的物料成本。 7.2 存量控制的常见方法：定量订货法、定期订货法、经济订货批量法、经济生产量订货法、ABC分类法等。,第七章：存量控制,7.2.1 . 定量订购法：指当物料存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量EOQ）以补充库存。 7.2.2 定期订购法：是指事先决定固定的期间
14、，进行补充库存量这个请购期是固定的但请购量是不固定的。 经济订货批量法： （了解） 经济生产量订货法：（了解）,第七章：存量控制,72.3 经济订货批量法： （了解） 经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又称整批间隔进货模型EOQ模型， 是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下个存储周期，形成多周期存储模型。,第七章：存量控制,73.3
15、经济订货批量法： （案例分析） 1、对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中大量采购，然后慢慢销售 ；快完的时候，在集中大量采购，如此循环；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已一个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的； .该医药配送企业某种药品一年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费用平均为一年5元，每次供应商送货的手续费170元； 根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购一次？一年的总费用是多少？ 年费用的计算 该医药配送企业一年的总费用计算公式 =商品的总进价+全年的保管费+全年订货手续费 =每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/
16、订货次数+每次订货手续费*订货次数 这里有人概念容易误解，就是 全年的保管费的计算； 很容易让人感觉 :全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数; 下面我举一个最简单的例子否定上面想法： 比如仓库月初进了30箱货，每箱每天的保管费用为1元，那么到月底的时候保管总费用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱子在均匀出库。举个简单的例子， 一天卖一箱，那么月底的时候刚好卖完，那么1号时候保管费用为30元，2号因为仓库只有29箱，所以保管费用为29元，以此类推，保管费用为 30+29+28+.=450元 所以 实际上：全年的保管费=(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货
17、次数) 严格的证明：全年的保管费=每箱年保管费*(0,1) (每次订货量销售总箱数*t) =(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数),第七章：存量控制,7.3.4 经济生产量订货法：（了解） 严格来说，经济生产量不是会计专有名词，只是EOQ的延伸应用罢了，是管理人员对生产数量控制的工具之一。若把设算的数值作为决策的一种考量，若把决策成本当做是一总账科目，EOQ可以算是决策成本底下的明细账之一吧。 经济生产量考虑的是对立成本：经济生产量是使整体成本(setup cost)与存货持有成本之总和为最小的生产数量。引用经济订购量的观念，适用到经济生产量上，每次生产所需的各项整体成本，类似于经济订
18、购量模式中的订购成本，至于持有成本的两者完全相同，即只要将整体成本代入经济订购量公式替代订购成本就可以得经济生产量。,第七章：存量控制,7.3.5 ABC分类法： A类物料的控制可丛以下几方面进行： （1）勤进料 （2）勤发料 （3）与需用部门勤联系 （4）恰当安排安全库存 （5）与供应商密切联系 B类物料可采取设置安全存量的方式，到了请购时以经济采购量加以采购即可。 ABC存量控制的几个问题：一般的说两个问题：1、单价的影响问题，2、物料的重要性问题（1）缺货会造成停产或严重影响正常生产、（2）缺货会危及安全、（3）市场短线物料，缺货后不易补充。 对重要物料，在存量控制上应做如下考虑：（1）
19、加大安全存量（2）加强控制,第七章：存量控制,7.4 订单生产型的存量控制方法： 定量基准法（了解） ：指物料的存量经常维持在基本库存量的方法。应遵循以下步骤：（1）根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量。（2）根据订购量的大小以及未来的趋势，决定下批应订购的数量。 半自动顺序法（了解）要遵循以下步骤：（1）依过去材料使用量的经验，求出月平均用量（2）确定丛材料的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间（3）依材料使用量差异性的大小，交货迟的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全存量。（4）求出订购点（订购点=月平均用*购备时间+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量
20、=订购点+月所需用量）、（6）材料使用到订购点时，自动请购需要量。,第七章：存量控制,7.4 订单生产型的存量控制方法： 专案计划法（了解）：专案计划法是在订单生产的情况下,产品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不稳定,价格又非常昂贵,这种材料、零件不严格加以控制,容易造成极大的浪费,故需要专案 指用请购法（了解）：指用请购法是依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对,然后指出该材料所需要的数量,并加以请购。 现用现购法（了解）：有时物料的请购,事先并不能有良好的计划,而购备时间往往比指用期间长。在这种情况下,以上四种方法都不好应用,必须采用现用现购法。,第七章：存量控制,7.
21、5 存量基准的设定： 物料存量基准=最低存量=订购点=购备时间*日需求量+安全存量（在需要固定均匀和购备时间不变的情况下，不需要设定安全库存）订购点由下式确认： R=LT*D/365 其中：LT-代表购备时间 D-全年订单总需求数 。 当需要发生波动或购备时间是变化的情况下，订购点的确定方法较为复杂，且往往需要安全库存。 就一般而言，影响适度订购点的因素有如下三个：（1）：使用速度（2）订购提前期、（3）订购提前期销售量。,第八章：呆废料管理,呆料,废料,废料：指经过一段时间的存放或使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命期限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。,呆料：即物料存量过
22、多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料。呆料是百分百可用物料，一点都没有失去物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。,第八章：呆废料管理,品质管理部门,呆料产生 的原因,销售部门,采购管理部门,物料控制与货仓部门,计划与生产部门,设计部门,第八章：呆废料管理,2、修改再利用,1、调拨给其它企业利用,3、借新产品设时时消化,5、以物易物的方式与 其他公司相交换,4、打折出售给原供应商,6、破坏焚毁,第八章：呆废料管理,废料产生 的原因,拆解的产品,边角料,锈蚀,陈腐,第八章：呆废料管理,2、减少物料锈蚀,1、设计防止物料的陈腐,3、防止剪裁边隙,5、推先预防保养机器设备,4
23、、建立先进先出的物料收发制度,6、预防虫咬现象的发生,第九章：物料盘点,定 期 盘 点 法,盘点的方法,循 环 盘 点 法.,9.1、盘点方法的分类,第九章：物料盘点,定期盘点法就是定期地检查所物料的在库存余额，以核对和保特准确的在库存记录。它通常安排在每年生产和库存水准处在最低点时进行。 定期盘点的准备工作应包括以下几个方面：1、整理 2、核对 3、订出细则 4、培训 5、建立班组。 定期盘点因采购盘点工具的不同，又可分为以下三种：1、盘点表盘点法 2、盘点单盘点法,9.1.1定期盘点法,第九章：物料盘点,循环盘点法又叫连续盘点法或永续盘点法，它是有顺序地而不是定期地进行的一种物料盘点方法。
24、 循环盘点法可分为三种方法：1、分区轮盘法 2、分批分堆盘点法 3、最低存量盘点法。 循环盘点可以把重点放在年耗用高的库存物料上。A类物料应经常盘点，而C类物料则相反。,9.1.2循环盘点法,第九章：物料盘点,9.2 、物料盘点流程：,确定盘点程序与方法 决定盘点日期 确定盘点人员及计划 准备盘点资料,盘点 准备,物料 清理,盘点 实施,结果分析与报告,人员分析 制度分析 工作态度分析 差异与预防分析,供应商与企业的物料分开 通知用料部门领打单物料 整理仓库、区分物料状态 单据整理,人员到位 按计划接单盘点 初盘复盘抽盘 单据签字上缴,第九章：物料盘点,1、供应商所交来尚未办完验收手续的，不是
25、属于本企业的物料，所有权应为供应商，必须与企业的物料分开。 2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，应暂存在场内，收在场所的临时帐上。 3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。 5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。 6、将所有的单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据均应结清。 7、仓库的物料管理人员应在正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点心作的进行。,料仓清理：,第九章：物料盘点,1、帐物不一致是否确实，是否因料帐处理制度有
26、缺点而造成。 2、盘盈盘亏是否因为料帐员素质过低，记帐错误。 3、是否盘点人员不慎多盘或将尾数未盘。 4、对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成。 5、盘点与料帐的差异是在容许的范围之内。 6、发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。,物料的计价：先进先出法 移动平均法 加权平均法 个别计价法,结果分析处理：,第九章：物料盘点,采用个别计价法，计算期末存货的成本比较合理、准确，但由于工作量繁重，适用范围很小，仅用于不能替代使用的存货等。 采用加权平均法和移动平均法使得本期销货成本介于早期购货成本与当期购货成本之间，这两种方法计算得到的销售成本不易被操纵，因而被广泛采用。 先进先出法是以先购入的存货先发出这样一种存货流转假设为前提，对发出存货进行计价的一种方法。先进先出法下，存货较接近于最近购货成本。,物料的计价小知识,2019/7/9,51,结束语,根治问题,不断瞄准差距，不断追求问题的显现化。,解决问题,挖掘问题,不断寻求解决问题的方法，不断完善和优化管理流程。,持续改进，追求目标的实现！,学习的最高境界不是完美， 而是碰撞中的进步。,谢谢聆听！,