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1、CH 12 精實生產 組員：企研一甲 M014011037黎文緣M014011054蔡伊庭 M014011028王沛云M014011003游婷文 M014011047吳佳純M014011045傅怡瑄 精實的邏輯 精實生產 及時生產 精實生產要求 豐田式生產系統 目的? 成果? 1. 消除浪費 2. 尊重人性 消除浪費 需注意的七項因素： 1.專業工廠的網絡 2.群組技術 消除浪費 需注意的七項因素： 3.源流品質 4.JIT生產 消除浪費 需注意的七項因素： 5.均衡生產負荷 6.最小整備時間 消除浪費 需注意的七項因素： 7.看板生產控制系統 尊重人性 終身雇用制 平穩的薪資 12-3實施精
2、實的要素 4.看板拉式系統 需求拉曳 回溯 減少批量 5.與廠商協力 減少前置時間 頻繁送貨 預測使用需求 品質期望 1.設計作業流程 作業連接 平衡工作產能 流程取代 預防性維護 減少批量 減少整備時間 2.TQC 員工負責 衡量: SQC 加強承諾 防呆 自動檢驗 3.穩定排程 平準化排程 低利用產能率 建立凍結視窗 7.改善產品標準設計 標準化產品組態 標準化及減少零件數目 配合生產設計的製程的設計 品質期望 6.降低存貨 尋找可降低的領域 儲存區 運送 旋轉盤 輸送帶 同步解決問題 追根究底 永久解決 團隊方法 直線人員及專家負責 持續教育 績效衡量 強調改善 追蹤趨勢 精實布置與流程
3、設計 目的 a. 確保工作流程的平衡 b. 最少的在製品存貨 系統 著重平衡，利用拉式生產系統的原則連結作業 人員 設計者檢視內外部物流系統的各個層面是否配 合精實生產的布置 精實布置與流程設計 預防性維護(preventive maintenance) 為了確保流程不因當機或設備故障而中斷作業 方式:定期檢查、維修設計 人員:作業員為主，因為最熟悉機器及維修作 業簡單。 圖.批量大小與整備成本間的關係 精實在生產線流程的應用 ABC 精實在零工式生產的應用 適用時機: 1. 若需求穩定可採取重複生產時。 2. 需求由產品線下游製程產生，而不由 最終使用者產生。 物料搬運連結加工中心與生產線
4、的路徑 生產線1 M2M3 M6 M9 生產線2 生產線3 M1 M4M5 M7M8 全面品質管制(TQC) 定義:將品質建立在流程中，建立員工對 自己工作品質負責的表現。 檢測方式:第一個與最後一個 達到優良 品質 訓練員工維 護品質 不須額外的存 貨來預防意外 發生 高品質的 產出 品質管制 原則 員工責任 穩定的排程 平準化排程 將需要的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓 生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號。 凍結時窗(freeze windows) 固定某個時段內的排程，不允許改變。 回溯(backflush)-定期的展開物料單，計算最終產 品所需的每種物料的數量。 低產能利用率 以
5、額外人員、機器與加班作業做為避險方法。 與供應商合作 目標:將長期需求預測與協力廠商分享，建立一個共 同生產配銷系統的藍圖。 建立精實供應鏈 1) 依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標成本 2) 價值流中各個公司須能定位自己的價值，並確認 所做投資可帶來合理的效益 3) 所有的公司共同定義總成本，消除浪費與各個公 司的投資報酬率 4) 一旦達到目標成本，價值流中的公司皆能迅速定 義新目標與進一步消除浪費 5) 參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題， 以共同尋求消除浪費的機會 精實服務 十項在服務業JIT 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的工作環境。 3. 品質升級。 4. 徹底了解
6、作業流程。 5. 修正設備與製程技 術。 6. 平準設施的負荷 量。 7. 消除不必要的活 動。 8. 重組實體結構。 9. 導入需求拉引排 程。 10. 發展供應商網路。 精實服務 組成問題解決小組 品管圈 Honeywell公司將其由製造作業擴 展至服務作業。 British Airways 將品管圈作為新服 務實施策略的基礎 精實服務 更整潔的工作環境 整潔指的是，只有必須的物 品才能留在工作場所 員工負責自己的區域 整潔好的運作流程，易於 持續改善，使客戶體認到更 好的服務 精實服務 品質升級 可靠的流程能力 流程品質：第一次就生產出一致性的產品 服務供應系統工業化 精實服務 徹底了解
7、作業系統 顯著改善流程績效 Eg：FedEx 起點對終點改為起點至轉運中 心 製造商 功能式部門改為以客戶為中 心的工 作團隊 精實服務 修正設備與製程技術 技術的修正 Eg： 快速換機油與檢驗中心 精實服務 平準設施的負荷量 服務業的生產與需求是同時發生，業者 發展出獨特的方法平衡顧客需求。 Eg：麥當早餐、零售店號碼牌 精實服務 消除不必要活動 消除對象：任何不能增加附加價值的步 驟 Eg：醫院建立儀器核對表 精實服務 重組實體結構 重組工作區域 設立製造單元，以配合小批量產品的生產， 這些單 元可說是工廠內的小工廠。 Eg：醫院一疾病的種類，將服務重組為工作 小組 精實服務 導入需求拉引系統 服務業特性，採取需求拉引（顧客導向 ） Eg：溫蒂漢堡，在客戶點餐前已將餐點 備制 精實服務 發展供應商網絡 精實供應網路是基於買賣雙方共同利益 ，共同建立長期的合作關係。 Eg：麥當勞與供應商關係 小結： 精實生產已被許多企業成功經驗所驗證 Eg： 2011豐田汽車零組件斷鏈危機： 從just in time（及時生產系統）轉向just in case（預防 萬一 Q&A 謝謝大家