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1、第五章 采购与供应决策,0,田宇,1 采购基本概念和重要性,1/14,采购：购买商品或服务。 采购管理和供应管理：采购人员对供应商的管理，以确保购买产品时有适当的数量、适当的时间、适当的价格、适当的品质、适当的供货商等。,物流成本、采购资金占最终产品销售额的比例,2/14,据统计，企业物流成本占销售额比例从4到超过30；2000年美国企业平均物流成本约占销售额的10.1（其中库存3.8，运输5.9）。 在制造业中，企业采购资金占最终产品销售额的比例为4060。,影响利润的因素比较,3/14,如何改变因素，使企业利润增加一倍？,影响利润的因素比较,4/14,117,70,12,25,10,105
2、,60,10,25,25,20,25,10,5,60,60,55,100,100,100,10,10,10,10,10,采购成本减小不大的比例（8），就使企业利润增加一倍。,库存持有成本和周转率,5/14,周转率就是产品的年销售额与同期库存平均周转资金的比率。,库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的成本。,顾客服务水平（现货供应能力）,6/14,顾客服务水平1年缺货次数/年订货次数*100,采购资产回报率,7/14,资产回报率同样也能说明采购的重要性。除了提高利润外，采购价格的降低还会降低企业资产的基数，同样会使得资产回报率增长的幅度大于价格下降的幅度。,采购策略,8/14,重新就合
3、同进行谈判,提供帮助,不断施加压力,减少供应商数量,采购部门应考虑的关键项目,9/14,（1）价格； （2）从供应商到工厂的距离； （3）交货的及时性； （4）影响报价的特殊因素； （5）采购订单中的数量； （6）供应商的稳定性和可靠性； （7）供应商的创造性贡献； （8）质量。,采购的一般流程,10/14,采购申请 选择供应商 价格谈判 签发采购订单 跟踪订单 接受货物 确认供应商的支付发票,2 采购成本管理,11/14,降低采购成本的措施：,1.合理订购数量与时间 2.数量折扣,（1 ）合理订购数量与时间,12/14,1.JIT采购策略：仅购买需要时的数量。 2.混合采购策略：由于物品的价
4、格具有较规律的季节性，采用逐月采购与提前采购混合使用。,混合采购策略举例,13/14,例假设某货物季节价格如下表。某公司每月需求该货物10,000件，每件的库存费用是10元/年。试求最佳购买策略。,计算分析,14/14,总费用包括购买费用和库存费用。,由于物品的价格具有季节性，上半年价格逐月降低，因此前六个月采用逐月采购的策略；下半年逐月上升，可以考虑采用提前采购策略。,4种提前采购策略（提前2个月、3个月、6个月）。根据计算结果，选择最优策略。,15/14,先算购买费用,16/14,（1）逐月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*2*10,000=240,000（元）,
5、（2）后半年提前2个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+（1+1.8+2.6）*20,000 =228,000（元）,先算购买费用,17/14,（3）后半年提前3个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+（1+2.2）*30,000 =216,000（元）,（3）后半年提前6个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+1*60,000 =180,000（元）,18/14,再算库存费用,19/14,（1）逐月购买,库存费用每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）12 10/1210，0
6、00/212=50，000,（2）后半年提前2个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）6+后半年每两个月每件库存费用（ I ） 每两个月平均库存数量（Q） 3,10/1210，000/26+210/122 10，000/23 =25，00050，000=75,000,20/14,（3）后半年提前3个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）6+后半年每三个月每件库存费用（ I ） 每三个月平均库存数量（Q） 2,10/1210，000/26+310/123 10，000/22 =25，00075，000=90,000,21/14,（3）后半年提前
7、6个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）6+后半年每六个月每件库存费用（ I ） 每六个月平均库存数量（Q） 1,10/1210，000/26+610/126 10，000/21 =25，000150，000=175，000,（2 ）数量折扣,22/14,290,000,303,000,355,000,306,000,比较总费用，最优策略为逐月购买。,供应商采用数量折扣的原因？,23/14,（规模效应和刺激采购）,1)减少销售时间，减轻销售劳动量； 2)减少商品的保管费用； 3)减少多次零售磅秤的误差积累； 4)减少订货费用； 5)简化了包装装卸和检验的劳动量等；
8、6)提高了物资周转率和经济效益。,3 JIT采购管理举例：,24/14,传统上，企业物资采购的目的是以最低的成本费用来获取所需要的原材料和外购件。在JIT环境下，采购功能发生了深刻的变化。 JIT的采购管理考虑的因素：供应商选择、采购批量、供应商评价、磋商重点、运输、包装、检验、信息交换等。 见下表。,JIT采购与传统采购的比较,25/14,为什么JIT选择批量为1最经济?,26/14,确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由库存持有成本与订货(换产)费用所决定 批量大则库存持有成本高；而批量小则库存持有成本低。但批量小必然增多换产次数，订货(换产)费用也随之增加。 如果换产时间
9、接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在，则换产成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。,JIT采购与传统采购的结果,27/14,核心工厂与协作厂关系。JIT采购工作量小，例如丰田公司采购部自有337位采购人员，而通用汽车公司采购部有6000位采购人员。,协作厂的供货方式。取消了中间在制品库存，只在生产现场保持少量周转库存，核心工厂平均只有0.2天的库存量，协作厂只有1.5天，总共1.7天的库存量。传统的采购在核心工厂与协作厂都有较大库存，总计库存2周左右。,三种风格迥异的“采购现象”,28/14,从20世纪80年代开始，为了顺应国际贸易高速发展的趋势，以及满足客户
10、对服务水平提出的更高要求，企业开始将采购环节视为供应链管理的一个重要组成部分，通过对供应链的管理，同时对采购手段进行优化。,分别以胜利油田、海尔以及上海通用汽车为代表的三种风格迥异的“采购现象”。,胜利油田现象,29/14,在采购体系改革方面，虽然集团购买、市场招标的意识慢慢培养起来，但企业内部组织结构却给革新的实施带来了极大的阻碍。封闭的体制、采购管理薄弱，采购环节漏洞带来的阻力难以消除。,例如，供电器（残疾人福利工厂），价格比市场价贵20%；大多数涂料也是由下属工厂生产，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同类型涂料可以用10年。,海尔现象,30/14,与大型国有企业相比，一些已经克服了体制问题，全面融入国际市场竞争的企业，较容易接受全新的采购理念。,海尔采取的采购策略是利用全球化网络，集中购买。以规模优势降低采购成本，同时精简供应商队伍。从供需双方简单的买卖关系，成功转型为战略合作伙伴关系，是一种共同发展的双赢策略。,通用现象,31/14,通用的采购已经完全上升到企业经营策略的高度，并与企业的供应链管理密切结合在一起。 1993年，通用汽车提出了全球化采购的思想，并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。 在资源得到合理配置的基础上，通用开发了一整套供应商关系管理程序，对供应商进行评估。同时，对全球物流路线的进行整合。,