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1、第一章 机械输送,教学目的和要求: 通过本章教学使学生掌握螺旋输送、刮板输送、斗提输送、带式输送、振动输送等机械输送原理、输送计算、设备工艺参数影响因素与控制。,第一节 螺旋输送,1.1.1 螺旋输送概述 1.1.2 螺旋输送原理 1.1.3 螺旋输送机结构与工艺效 果控制,1.1.1 螺旋输送概述,1.1.1 螺旋输送概述,1.1.1 螺旋输送概述,1.1.1 螺旋输送概述,1.1.1 螺旋输送概述,又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大， 对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。,1.1.2 螺旋输送原理(水
2、平输送),重要,0点牵连速度v0, 相对速度vAB， 绝对速度vf,1.1.2 螺旋输送原理(水平输送),1.1.2 螺旋输送原理(垂直输送),2、垂直输送物料所受的力 1）重力 m g 铅垂向下 2）离心力 m r2 径向 3）切向摩擦力 f m r2 水平 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 5）斜面反力 N 垂直于斜面 mg分解成 F方向m g sin N方向m g cos f m r2分解成 R方向f m r2 cos N方向f m r2 sin,1.1.3 螺旋输送机结构与工艺效果控制,1.1.3 螺旋输送机结构与工艺效果控制,工作特点 优点： 1料槽封闭，适用不易碎的颗粒料和各种粉料。
3、2结构紧凑，方便安装(天花板、地面) 。 3构造简单，维护操作方便，成本较低。 4多点进料和多点卸料。 5输送方向可逆。 6输送中可完成其他工艺(混合、搅拌等)。 缺点：单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，磨损较快，超载敏感等。,第二节 刮板输送,1.2.1 刮板输送概述 1.2.2 刮板输送原理 1.2.3 刮板输送机结构与工艺效 果控制,1.2.1 刮板输送概述,1.2.1 刮板输送概述,1.2.1 刮板输送概述,1.2.1 刮板输送概述,1.2.1 刮板输送概述,（一）普通刮板输送机： 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，不易输送较湿物
4、料,（二）埋刮板输送机：刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的412倍） 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，输送量大，适应性强，动力消耗大,1.2.2刮板输送原理,1.2.2刮板输送原理,工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力，而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料口进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。,1.2.3刮板输送机结构与工艺效果控制,1.2.3刮板输送机结构与工艺效果控制,1.2.3刮板输送机结构与工艺效果控制,1.2.3刮板输送机结
5、构与工艺效果控制,工作特点 优点： 1结构简单、方便安装与维护。 2料槽密闭，物料不飞扬。 3占地少，多点加料与卸料(最好一点卸料)。 4U型残留物料极少，且使用寿命长。 5与螺旋或气力输送相比，功耗小. 缺点： 颗粒料易被挤碎，或粉料易被压实成块引起浮链，料槽与刮板磨损较快等。,第三节 带式输送,1.3.1 带式输送概述 1.3.2 带式输送原理 1.3.3 带式输送机结构与工艺效 果控制,1.3.1 带式输送概述,1.3.1 带式输送概述,1.3.1 带式输送概述,1.3.1 带式输送概述,1.3.1 带式输送概述,输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固
6、定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳， 输送距离大。,1.3.2 带式输送原理,工作时，驱动装置的主动滚筒与输送带之间的磨擦力带动输送带运行，货物装在输送带上与输送带一起运动。,1.3.3带式输送机结构与工艺效果控制,1.3.3带式输送机结构与工艺效果控制,1.3.3带式输送机结构与工艺效果控制,1.3.3带式输送机结构与工艺效果控制,优点： 结构简单、操作维护方便 噪声小、不操作被输送物料 物料残留量少 在整个长度上都可以装料 能耗低 缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘.,第四节 斗提输送,1.4.1 斗提输送概述 1.4.2 斗提输送原理 1.4.3 斗式提升机结
7、构与工艺效 果控制,1.4.1 斗提输送概述,1.4.1 斗提输送概述,1.4.1 斗提输送概述,1.4.1 斗提输送概述,1.4.1 斗提输送概述,1.4.1 斗提输送概述,功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 特点：提升高度大，占地面积小，密封好,分类： 移动式和固定式； 深斗型和浅斗型； 有底型和无底型； 链式和带式； 方形和圆形； 离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。,1.4.2 斗提输送原理,1.4.2 斗提输送原理,工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，从出料口注入要求的容器或下一工序的设备中。 提升机的工作可分三个过程：装(
8、进)料，升运和卸料。 关键是装料和卸料。,1.4.2 斗提输送原理,第五节 输送设备,1.4.2 斗提输送原理,装(进)料方式： 顺向：加料方向与畚斗运动方向一致。 反向：加料方向与畚斗运动方向相反。,1.4.2 斗提输送原理,卸料方式： 重力卸料，离心卸料和混合卸料。,1.4.2 斗提输送原理,卸料方式： 重力卸料，离心卸料和混合卸料。,1.4.3 斗式提升机结构与工艺效果控制,1.4.3 斗式提升机结构与工艺效果控制,工作特点 优点 垂直输送，占地很小； 提升稳定、高、量大； 封闭罩壳，不易扬尘； 与气力输送相比，适应性强、省电。 缺点 物料种类受到限制，只适散粒和碎块物料； 过载敏感性大
9、，易堵，须均匀给料。,第五节 振动输送,1.5.1 振动输送概述 1.5.2 振动输送原理 1.5.3 振动输送机结构与工艺效 果控制,1.5.1 振动输送概述,1.5.1 振动输送概述,管式电磁振动输送机,1.5.1 振动输送概述,1.5.1 振动输送概述,介绍： 利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。 分类： 弹性连杆式、电磁式和惯性式。 用途： 广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送。,1.5.2 振动输送原理,弹性连杆式。由偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽等组成。偏心轴旋转使连杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动。促使槽内物料不断地向前移动。一般采用低频率、大振幅或中等频率与中等振幅。,1.5.2 振动输送原理,弹性连杆式： 偏心轴旋转使连杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动，促使槽内物料不断地向前移动。 电磁式： 整流后的电流通过线圈时，产生周期变化的电磁 吸力，激起料槽产生振动。 惯性式： 偏心块旋转时产生的离心惯性力激起料槽振动。,1.5.3 振动输送机结构与工艺效果控制,工作特点： 适用范围广(高温、高磨耗、有毒、挥发性等物料)。 输送量大、重量轻、电耗低。 负载特性好。 结构简单，安装方便。 隔震性能好。故适宜水泥熟料及矿渣库顶输送。,