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1、Chapter 7 外包管理,superkayz,MRP外包單開立作業 人工外包單開立作業 銷售訂單轉開立外包開立 外包查料發放作業 外包領料作業 外包收貨作業 外包檢驗作業 外包結案作業,產品結構(product structure),定義:一個產品如何從原材料做成完成品. APICS辭典:一個典型的產品結構顯示原材料轉換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關係.,材料表(BOM),某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產品結構是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法. 外購進來的原材
2、料也有材料表,因為有些外購項目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購.,生產指令,原材料的指令是請購單及訂購單 半成品及完成品的指令是工令單及外包單 工令單用於廠內生廠,外包單則將生產工作延伸至廠外.,外包(subcontracting),APICS辭典將外包定義成:將生產工作送到廠外給另一個製造者代工. 所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要較嚴謹的領料及驗收程序,並牽涉到會計付款的問題.,生產管理,倉庫,外包廠商,品管單位,外包單作業流程,MRP外包單開立作業,MRP對所有計劃訂單收料
3、(PORC)的半成品作出工令或外包發放的建議視為使用者在材料主檔(item master)中將材料定義為自製或外包而定.,製造系統外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉開外包單作業,製造系統基本資料件號基本資料維護計劃,製造系統外包管理外包單查詢報表外包單查詢run,人工外包單開立作業,有些企業缺乏完整基本資料(如BOM),無法將銷售訂單直接轉成外包單 有時企業也需要對某材料臨時直接外包,製造系統外包管理人工外包開立整階外包單開立作業,結構代碼(BOM),指該外包所使用的材料表代碼,系統自動預先設為標準之材料表表碼. 有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠商不用標準材料表.可輸入事先建好的替代材
4、料表碼 在ERP中,結構代碼=材料表碼 外包單無工令單開立作業的選擇路徑,類別,為外包單之分類,如:生產用料外包,模具類外包.等,可由使用者自訂. 常用類別為第一位,MRP系統自動產生建議資料時之預設值. 作為統計查詢報表之篩選條件,核准流程之條件欄位 不同類別外包單可由不同權責單位核准,單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調低,是否可調高則在參數檔設定 匯率交易幣別不同於記帳幣別時 發放?no,則表僅開立而不發放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發出 MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發放之後變成在途量(SR) 外包單所用的材料數量有了保留
5、量(AL)外包單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫量(OH),製程外包,外包料件在材料主檔(item master)中定義成外包 外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工 外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份 製程外包單必須依附某一未完成的工令之下 開立時必先輸入工令單號,製造系統外包管理人工外包開立製程外包單開立作業,銷售訂單轉開例外包作業,小企業與大型企業,為了縮短企業流程(business process),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的
6、程序合而為一.,配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層),配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層),一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產 本例銷售四種成品,故產生四張外包單.,無法往下層走,正常時,點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術規範等 輸入一個產品的外包資料後明細項目前會出現圓點符號,外包查料發放作業,發放?預設為no,為何不將外包單直接發放出去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發放,便可以
7、設為yes 發放指的是資料上的發放,不是材料實際移動到現場或廠商 發放結果使外包單所需用料轉為保留(allocated)狀態,但材料實際上還在庫房中 發放也讓外包單的完成品變成在途(on order)的狀態,製造系統外包管理外包查料及發放外包查料,發放作業(第一層),正常時,正常時,不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細 上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細 使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令單,調撥單或銷售訂單.也許可以調出一些材料來用 在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨 使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及以領料量 不可分割鈕可
8、查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張 外包清單左邊有圓點的表外包單為已發放狀態,外包單查料發放作業（第二層）,外包單查料發放作業（第二層） 缺料狀況表,可查詢材料在庫量狀況,可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調撥回來用,可查詢該材料是否會很快入庫,外包單查料發放作業（第三層） 缺料狀況表 在途明細查詢,外包單查料發放作業（第三層） 參考 缺料狀況表 保留明細查詢,外包領料作業（第一層） 只有已發放的外包才可領料,外包領料作業（第二層） 領料資料表,外包領料作業（第三層） 可修改領料量,外包領料作業（第三層） 根據領料批號及參考碼進行修改領料量,外包收貨作業,外包
9、單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位辦理收貨,驗收之作業 製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回,製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第一層),製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層),元件不良,若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式： 1.交有關單位並由外包系統之“外包不良回報”作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說明。 2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。,製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)外包單之備料查詢,製造系統庫存管理收
10、貨作業外包收貨作業(第二層) 不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入,應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR),需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入,分批號/參考碼檢驗,如果選是的話則進入檢驗,新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總,外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題,故計價數量不等於交貨數量 收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊 外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態轉為完工,由後續外包權責單位決定是否結案 以上是外包廠商直接繳回原發包公司,另一種外包實務: 外包完成品是另一張外包單之投入,外包收貨轉廠商庫存先暫入
11、於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領料. 外包收貨轉外包單領料作業直接轉入另一外包單之已領數量,外包檢驗作業,製造系統品質管理進料檢驗作業外包已收待驗資料列印,外包已收待驗報表,外包檢驗作業之篩選條件,所得到的外包檢驗作業,非批次項目之檢驗輸入,PS:無 批次項目之檢驗輸入資料,輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面,特採作業,系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結果.由外包系統參數設定. 檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可退修數. 若判定為批退拒收者,後續之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為特採作業(特殊採用),外包結案作業,若發現材料不良申報材料報廢處理 品質有瑕疵回報完成品不良處理 已領材料超過實際使用數量應報退料 實際使用的材料=實際入庫的完成品 有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些材料價值不高,所以不必太仔細結案,如 1.完工入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3.領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分析可結案,外包結案作業（第一層） 所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理，以確保ERP系統資料的正確性,使用者可以依條件選出欲結案之外包，若空白表示全選,外包結案作業（第二層）,