解决饲料制粒调质问题的整体方案.ppt

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1、提升饲料制粒调质效果 系统解决水产饲料加工的品质和效率,封面,关于颗粒外观质量的内容的细分,颗粒外观质量的分类,颗粒外观质量的项目,几何外观：长短（均匀）度、粒径、切口,物理外观：耐水性、含粉率、光洁度、色泽、硬度,“颗粒硬度”不应该成为一项质量标准,外观质量行业要求的特点,颗粒外观质量的标准是“行业要求”，而非“行业标准”。 因此受主观因素影响较大，所以讨论颗粒外观质量必 须“就时、就地”分析。 所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。 行业要求的典型差异： 中低档鱼料： 驯化养鱼的35分钟，散养鱼的1535分钟。 猪料： 长江以南很多地区在喂猪时，其猪料都要先泡水，且要求化水时间小于3分钟。

2、明显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。,颗粒外观只是“行业要求”,控制颗粒外观质量错误的分析思路,颗粒硬度,长短控制,耐水性,含粉率,压缩比,切口平整,当前，对饲料颗粒含粉率的要求变得更高。尤其是在鸭料方面，很多厂家为追求低粉，简单地采用提高压缩比方法来增强颗粒硬度，造成较严重的产能偏低问题。,颗粒外观品质的经典误区,决定颗粒外观质量各要素之间的关系,解决颗粒外观质量的正确思路,决定颗粒品质的三层关系： 1、物理外观是前提： 只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率等问题，才能保证几何外观中等切口、长短均匀度等问题。 2、调质是核心： 物料的调质是饲料颗粒质量的核心控制点。 3、稳定的生产效率也

3、是保证颗粒品质的必要条件。 在实际操作中，不能保证稳定的生产效率，也很难保证物料的调质效果。,热/湿条件 HOT/MOIST CONDITIONING,冷/干条件 COOL/DRY CONDITIONING,调质的作用,调质的作用,淀粉的存在：是以淀粉粒形式埋存在蛋白质的基质之中，淀粉粒有一定结构组织，内部的直链淀粉和支链淀粉分子整齐排列在淀粉粒中，形成层状结构，外层由蛋白质膜包裹。 双折射现象：由于淀粉粒内部整齐有序的分子排列结构，内部有类似晶体组织结构，有整齐的分子排列，在光学显微镜下可以看到纹理和脐点，在偏振光显微镜下可以看到双折射马耳它十字条纹，即所谓的双折射现象。 损伤淀粉：粉碎过程

4、中，淀粉内部结构和外表形状受到伤害，出现裂纹和碎片，受到伤害的淀粉粒称为损伤淀粉。,淀粉的特性,淀粉的特性,完整未损伤的淀粉粒在常温下饱和吸水量约为淀粉重量的40%，而损伤淀粉吸水量根据淀粉的损伤程度可达到80100%。 如果淀粉水悬浮液加热，吸水量会加大。当温度上升到淀粉糊化温度时，淀粉粒开始大量吸水，膨胀、破裂而解体，淀粉粒内部的淀粉分子溢出与水发生水合作用。 这时淀粉粒的折射十字条纹消失。 继续上升温度，所有的淀粉粒会全部破裂生成淀粉糊，粘度迅速上升。 如果糊化后的淀粉糊降温，其粘度值仍渐渐上升（为什么冷却后饲料会变硬、变得更结实）。,淀粉糊化的真实过程,淀粉糊化的过程,双折射现象的消失

5、,原料结构硬度是影响淀粉损伤的重要因素。 例如：硬质小麦蛋白质与淀粉粒之间的结合力强，结构紧密，质地坚硬；软质小麦（或玉米）蛋白质与淀粉粒之间结合力弱，结构与质地松软，胚乳中存在空气间隙。 加工过程，受到磨辊的机械力作用，硬麦易于产生损伤淀粉，而软麦所产生的损伤淀粉明显低于硬麦。 所以，与玉米相比，小麦更需要利用其容易产生损伤淀粉的特性，通过提高对小麦的粉碎细度来增强其吸水能力。 物料的吸水率与面粉损伤淀粉，蛋白质、水分含量有密切的关系。损伤淀粉、蛋白质含量越高，面粉吸水率越大，因为损伤淀粉的吸水量是非损伤淀粉的一倍左右， 蛋白质吸水后，可以吸收蛋白质重量二倍左右的水。 原料水分的高低也会影响

6、原料的吸水率。,原料硬度、淀粉及蛋白的吸水,原料的结构硬度与吸水,蛋白质的水合作用,蛋白质的水合作用,水合性质，包括水的吸收和保持、湿润性、溶胀性、黏附性、分散性、溶解度和黏度等， 水合性质：主要取决于蛋白质水的相互作用，蛋白质制品的许多功能性与水合作用有关。蛋白质的水合性质是食品化学上的重要性质。 饲料加工中影响蛋白水合性质的因素： 蛋白浓度：水的总吸收率随蛋白质浓度的增大而增大 虾料在制粒过程中需要更多的水份。 温度：蛋白质结合水的能力一般随温度升高而降低，这是因为蛋白质加热时发生变性和聚集，减少蛋白质的表面积和降低极性侧链对水结合的有效性。 虾料内部动物蛋白原料偏多，在混合机的低温环境加

7、水，有利于蛋白与水的结合。 结构紧密程度：这类蛋白质在加热时，会发生解离和伸展，从而提高了结合水的能力 各种结构紧密的植物蛋白需要高温加热增加其吸水能力。,趣味：列举出鸡蛋的三种吃法,CONDITIONING:调质,any modification or addition made to the mash after it leaves the mixer and before it reaches the pellet die chamber. 调质是指粉状饲料“离开”（或“进入”）混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作,国外关于调质的定义一,广义调质概念,PELLET QUA

8、LITY 颗粒质量,Pellet Quality is Primarily Established in the Conditioner, Not in the Pellet Die. 颗粒质量形成的第一位点是制粒机的调质器，而不是制粒机压模,国外关于调质的定义二,调质决定制粒品质,MAJOR FACTORS AFFECTING PRODUCTION RATE 影响生产率的主要因素：Steam Conditioning蒸汽调质 As a rule, the higher the level of conditioning, the higher the throughput and pelle

9、t quality. 通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也越好。 Condensed steam acts as a lubricant (up to a point!) 冷凝蒸汽起到润滑剂的作用（至关重要！）,国外关于调质的定义三,调质决定制粒效率,调质三要素,调质三要素,我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。 温度（热能的体现）蒸汽温度、调质器表温、物料温度三者之间的区别简单介绍判断方法 水份 饲料加工中“游离水”与“结合水”区别； 饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。 进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。 进入压制室时物料的水份对

10、制粒质量、效率的影响。 时间调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、蒸汽冷凝的时间、物料在调质器内滞留时间。,方式一：调质器选型,调质器选型,国内畜禽制粒机调质器发展,国外畜禽制粒机调质器发展,自控技术运用,改良调质器,“失重法”控制喂料,延长调质时间,卫生型调质器,大型制粒系统,混合型调质器 ，充满系数高，加密封装置,两次制粒技术纤维重，难制粒，如木屑。,超级熟化器，类似原料膨胀器,双轴、或双层调质器，问题是残留和过渡调质。,改良：DCM调质器,调质时间可控的、保持并充分吸收的调质器,调质器选型之容积比,VS,小长度/直径比,大长度/直径比,调质器选型角度看，必须根据制粒机设

11、计产能来选择不同容积比的调质器，保证调质器充满系数。物料充满率 在40 70%是适宜的。 绍兴某著名企业的案例,调质器的容积比,方式二：调质器桨叶的作用,进料,阻料,推料,出料,送料,平桨叶，数量密集,平桨叶， 延缓物料前进,45桨叶， 保证物料前进,15/ 75,调质器桨叶的作用,垂直桨叶， 保证物料不结块,计算调质器桨叶角度标准一,桨叶角度确认标准一,计算调质器桨叶角度标准二,叶片的安装角度可按实际调整，必须时可用反角度（不大于电机的额定电流) 必须认识到，调质器桨叶角度对控制物料滞留时间、充满系数的双重作用。,桨叶角度确认标准二,新的桨叶形式如何发挥作用？ 我们所需要的是蒸汽与物料更多的

12、有效接触。 与调质有关第一组时间概念： 1 物料在调质器内滞留时间； 2 物料与蒸汽的接触时间。,新型桨叶结构形式,桨叶形式的创新,调质轴桨叶的转速,转速低混合效果差 物料颗粒与蒸汽接触少,最佳转速(79 m/s)，混合效果 好，物料颗粒与蒸汽接触最佳,转速高混合效果差 物料颗粒与蒸汽接触少,最佳速度 5 -7 m/s,合适的调质主轴转速,正昌新型桨叶排列,这是一种独创的桨叶安装方式，其目的也是为了控制物料通过调质器的过程，在其它条件不变的情况下，获得更长的调质器滞留时间。 请大家自己参悟！,桨叶排列的创新,方式三：蒸汽使用与蒸汽质量,改造,新产品,蒸汽的进汽方式,原进汽为筒体的下部，带蒸汽集

13、合筒 。 改进型为上部进汽和不带蒸汽集合筒 ，且由一个进口改为三个，带现场小汽包。 右下图出汽口方向调质器端盖的中下部。保证开槽面积大于主管的截面积。 新进汽方式的优点：与新型桨叶配合，最大程度地增加蒸汽与物料的接触。,正确的蒸汽管路,减压站仅使用在分汽缸前,两台制粒机共用一个减压站,正确的蒸汽管路,减压站：必须有，并保证有效。 减压站的位置：距离调质器进汽口56米。 为什么不宜远、也不宜近？蒸汽的自冷却。 每台用汽设备配置单独减压站，避免使用串联管路。 减压以后蒸汽管路要变径，比如，减压前是40管，减压后可以使用80100管。 根据用汽设备数量及用汽量大小，选择正确规格的汽缸。 疏水管必须畅

14、通。 主输送管路必须保温。在流动方向,管道应该有一定的坡度。 排水点的集水罐应正确选型,主蒸汽管路布置,主蒸汽管路布置要点,疏水点,长距离管道,下降管,分支管,管路变径,汽水分离器,使用偏心缩小管,什么是蒸汽?,1 压力,2 汽水转换,4 体积,3 蕴涵热量,蒸汽的三种形态,过热蒸汽：,饱和蒸汽:,湿蒸汽,在一定压力条件下，蒸汽自身的温度正好等于其汽、水转换的临界温度，就是饱和蒸汽。 1 kg干饱和蒸汽冷凝释放出的能量2066 kJ,如果6 bar g 压力下蒸汽温度是175 就出现了过热蒸汽，它在冷凝前。 必须冷却到饱和温度 6 bar g (165 )。 过热蒸汽的比热为1.186 kJ/

15、kg。 1 kg的蒸汽冷却到饱和温度165 会释放出： = 1 kg 1.186 kJ/kg 10 = 11.86 kJ,饲料调质为什么需要饱和蒸汽,小知识：什么地方需要过热蒸汽? 电厂发电，需要的是蒸汽的动力。,为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽？ 原因一：制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供给足够热量。 原因二：和饱和蒸汽相比，过热蒸汽热容量低。（这不是关键原因） 原因三：传热性能差（关键原因） 在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需要一个23分钟的自冷却过程，即从过热温度冷却到汽水临界点。 然而，物料在调质器内的滞留时

16、间一般小于三分钟，,为什么要使用减压阀,调质器是常压环境： 蒸汽通过阀门进入调质器后，面对的是常规大气压的环境，即表压为零，在这种情况下： 汽、水转换临界温度是100。 如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100 ，蒸汽就无法在最快时间内冷却、释放。 必须要减压：所以控制减压后的用汽压力，就成为控制蒸汽释放地有效手段。,为什么要使用减压阀,蒸汽的自冷却,减压后的蒸汽自冷却： 尽管通过减压，但一般24bar压力的蒸汽自热温度仍有134 152 ，通过阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100所需地

17、时间也越久。 减压后蒸汽管路要变径： 减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要， 减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅； 有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。 减压站的位置：距离调质器进汽口56米，也是为了保证蒸汽自冷却的时间。 不要保温：减压后的蒸汽管路不要保温。,蒸汽的自冷却,调质时间四层含义,滞留时间：通常所讲的调质时间实际上是物料在调质器内的滞留时间。一般畜禽饲料20秒以内；鱼料3040秒，虾料180秒左右。 接触时间：蒸汽只有与物料混合、接触，才能通过冷凝产生热量、水份的交换，所以最好，接触时间 滞留时间。 冷凝时间：真正的调质时间就是蒸汽在与物料接触

18、的过程中冷却，释放出水分和热量的过程，往往只有很短的23秒钟。 我们就需要：进入调质器的蒸汽能够100发生冷凝。 滞留时间 接触时间 100冷凝时间 自冷却时间：就是指，减压后蒸汽从压力环境下的温度冷却到常压状态的汽、水转换临界温度100 所需要的时间。,加压调质的探讨,加压调质的意义： 调质器内存在压力，蒸汽的汽、水转换临界温度就高，其作用： 1-调质过程中的蒸汽释放的比例要高于常压调质。 2-能取得更高调质温度，有利于物料熟化。,什么是湿蒸汽：蒸汽中携带冷凝水 怎么会产生湿蒸汽？ 蒸汽负载的变化 锅炉运行压力过低，TDS(含盐量)控制不当 不合适的液位控制 蒸汽输送管道的保温不当,蒸汽分配

19、系统没有安装疏水阀. 湿蒸汽有什么不好： 湿蒸汽的热容量低，二次蒸汽的蒸发更加降低蒸汽热量。 游离水与原料混合后，易导致制粒时出现打滑现象。 但如果原料水分偏低，适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。 在以下点进行疏水： 在蒸汽管道的每一低点;每隔30-50米之间;在主管和分支管道的末端;在可能关闭的阀门以前。,湿蒸汽,湿蒸汽与汽水分离器,1. 锅炉出口 2. 用汽设备的进口 3. 减压阀和流量计 的进口,高压供汽、低压使用,蒸汽使用的基本原则：高压供汽、低压使用,低压使用的必要性，在前文已详细论述。这里的优点是纯理论的。 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽压力降

20、低，蒸汽临界温度下降，其携带的 冷凝水与100 的温差就小，减少蒸汽所携带冷凝水在常压状态下的二次蒸发。 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度减压前有汽水分离,高压输送的优点: 蒸汽管道口径小， 热损失少。 蒸汽管道费用低, 支撑费用少，人工费用降低。管道的隔热费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。 锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。 锅炉的蓄热能力增加，易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带的可能性。,方式四：控制物料的水份,虾料在二次粉碎后为什么要加水？ 夏季使用陈年菜粕生产鱼料，为什么难制粒？,饲料加工中的“水循环”，以虾料加工中的常见情况为例：,饲料加工中的水循环,

21、调质环节从蒸汽中吸收水份的意义,“蒸汽”与“水”： 实际上蒸汽就是吸收热量后成为气态的水，物料在吸收蒸汽的过程中，同时吸收了蒸汽冷凝后释放出的热量和水份。 调质环节吸收34蒸汽的意义： 饲料加工水循环的核心环节，从大量的实践来看，进入压制室的物料水份必须保持在1516.5%之间，过高或过低多不行。国外的资料提倡要达到16.517.5，但可能是加工水平和配方的差异，国内一般不能达到。 凝结1%优质蒸汽(饱和“干”蒸汽)可使混合粉料升温1516.5，假定干物料温度30 ，吸收3蒸汽后，物料自身温度达到7579.5 ；如果能吸收4蒸汽，物料自身温度能达到9096 。 调质环节喷水：个人认为在常压调质

22、环境下，向调质器内直接喷水是不适宜的，会破坏调质器内整体蒸汽环境，影响调质效果。,调质环节中水份与温度的统一,蒸汽温度：我们已知道，实践中我们通常不能获得100 的饱和蒸汽，相对于调质器的常压环境，减压后的蒸汽都是过热蒸汽，所以，必须要有一个蒸汽的自冷却过程，使尽量多的蒸汽在调质器滞留期间内冷凝。 调质器表温：调质器表温物料温度。如果蒸汽在与物料混合的过程中，被物料充分吸收，这时调质器表温会非常接近物料温度，但是，如果蒸汽没有被物料吸收，在调质器出口处外逸、冷凝，则调质器温度计反映的是蒸汽温度，而不是物料温度。 物料温度：物料60 可以用手来抓；物料70 感觉有点烫手；物料 80 已经不能用手

23、抓、但用手指可以捏起来；物料90 基本上手已不能接近；物料达到95 以上打开制粒机观察口，外逸的蒸汽可以烫伤人。 水份与温度的统一：在调质环节，水份与温度是统一的，我们绝对不能片面的去追求温度计显示的度数，或物料的化验水份。 在实际操作中，根据经验可以通过对温度、水份的感观来判断调质效果！,自由水与游离水,自由水（游离水）：借助借助毛细管作用力存在于细胞间隙、细胞液中以及加工制成品的结构组织中。 性质：具有普通水的性质，可被微生物利用、直接影响食品的保藏性。 自由水易导致制粒时打滑。 结合水（束缚水）：是指与食品中一些化合物的活性基团以氢键等形式结合的水。与蛋白质、淀粉、果胶物质、纤维素等成分

24、结合。 优点：结合水产生的过程即是物料吸水、糊化的过程，有助于提升颗粒品 质、提高制粒生产效率。 结合水的存在不会影响饲料的保藏。 克服游离水存在易造成挤压打滑的问题。,制粒时的“打滑”与“烧模”,打滑：实际上是进入压制室的原料水份偏高，或游离水比重偏大，造成模辊挤压困难，我们可以称之为 “湿堵”。 烧模：实际上即进入压制室的原料水份偏低，造成挤压困难，我们可以称之为“干堵”。,广东省虾料行业参考数据,虾料的水分控制,原料细度怎样影响调质,小颗粒蒸汽穿透时间,方式五：原料细度怎样影响调质,小颗粒表面积,大颗粒表面积,颗粒小，蒸汽容易进入中间 产生粘合性好,蒸汽不能穿透大颗粒中心 致使其中间过干

25、，制粒产量低，质量差。,大颗粒蒸汽穿透时间,误区一：一直以来，畜禽饲料调质温度有80就行了 同样是鸭料，如果分别以玉米、小麦、木薯为主要淀粉来源，由于这三种原料的淀粉特性差异，对调质的要求就不一样，不能死抱着所谓的经验和习惯。 误区二：南方地区不用保温层 加保温层的目的是防止温度散失，蒸汽冷凝后迅速散失热量，影响物料对热量的吸收。相对调质所需的8090，南方地区夏季平均气温高出的23，实在无法说明什么问题。 误区三：压缩比偏高或调质效果不好，易堵机，反而开低蒸汽干压。 操作中注意蒸汽量与喂料量的平衡掌握，如果出现堵机，排除问题的程序： 1 原料半成品水份：进调质器水份、进压制室水份。 2 蒸汽

26、使用是否正确，蒸汽添加是否足够。 3 环模喇叭口是否完好，环模压缩比是否偏高。,关于调质一些常见的误区,鱼料耐水性要求,根据饲喂习惯不同，对鱼料“耐水性”的要求大致分为两类： 1、 驯化养鱼： 即投饵机喂养，颗粒耐水性要求一般在35分钟； 2 、散养，即人工投喂： 颗粒耐水性要求一般在3040分钟。,解决鱼料耐水性问题的误区,误区一：使用黏合剂或粘性原料 在水产饲料发展的早期，行业内对水产饲料加工技术认识比较少的时候，大家都习惯把注意点放在饲料配方中的使用上，事实证明，这种方法无法彻底解决鱼料的耐水性问题。 案例：苏南地区广大鱼饲料生产企业98年以前遇到的困难。 误区二：片面强调提升颗粒硬度

27、还有一种习惯的思维，认为要提升鱼饲料耐水性，就要提升其颗粒硬度，那么最直接的办法就是增加“环模压缩比”，提高机械挤压力。但事实证明，不恰当地提高环模压缩比，只会增加饲料加工难度，降低饲料品质，而不会提升品质。 案例：江西某著名鱼饲料加工企业05年3月份遇到的困难。,解决鱼料耐水性问题的关键,正确的解决方法改善“制粒前调质工艺” 使原料在进入环模压制成颗粒前，能够充分“糊化”，从根本上、整体提升原料粘合性，从而解决颗粒耐水性问题。 鱼料饲料生产所需的“制粒前调质”工艺标准 调质温度（调质器表温）：90以上。 调质（滞留）时间：3550秒 调质后物料水份：1516.5,鱼饲料加工过程中的水份控制1

28、,鱼饲料加工过程中，各环节所需的水分标准 1、 粉碎、混合后： 11.512.5；如果原料水分低于这个标准，必须考虑补充水分。 2 、调制后（制粒前）： 1516.5；调质环节必须能保证物料能吸收4的蒸汽。 3 、制粒后：1415；降低12。 4 、冷却后（成品颗粒）：1113。降低23。 让我们深思，如果一个饲料厂成品在可接受程度上平均少1水份，那将是什么样的成本？,鱼饲料加工过程中的水份控制2,鱼饲料加工中，水分的缺失一般有两种情况： 1 原料水分偏低，比如：8、9月份以后，如果继续使用去年的库存菜粕，就会导致原料水分偏低，混合后水分甚至会低于10，这时，即使调质环节能补充4的水分，但仍不

29、能达到正常制粒所需的1516.5水分，所以这时，往往出现难制粒，直接导致调质环节不能添加足够蒸汽。 必须给大家说明一个制粒操作的基本原则：蒸汽添加量与喂料量保持平衡。 如果蒸汽添加超过实际物料流量所能吸收的上限，势必导致调质器内蒸汽过剩，过剩蒸汽冷凝产生大量冷凝水，导致进入制粒室的物料有大量游离水，使制粒出现“打滑”现象。 2 因蒸汽质量不好、或调质工艺不完善，导致不能添加足够蒸汽，也会造成制粒环节原料水分低于所需要的1516.5。易导致制粒时出现“烧模”现象。 为了调质环节物料能充分吸收4的蒸汽，饲料加工过程中必须确保以下原则： 高压供汽，锅炉直至车间分汽缸的供气压力不低于7bar g（公斤

30、）； 低压用汽，必须使用减压阀，能保证在24bar g（公斤）范围内稳定供汽。 疏水实施完善，保证所使用的蒸汽是“干燥的饱和蒸汽”。 必须保证足够的调质时间，使物料能充分吸收蒸汽。,鱼饲料加工过程中的水份控制3,制粒时，物料水分偏低（低于15）会带来两个问题： 颗粒机特别难以制粒，容易出现堵机现象。 即使，能够压制出颗粒，也会出现颗粒发焦、开裂、碎粒过多、耐水性不够等问题。 这一点，相信大家都或多、多少遇到过，以前一直直觉认为是环模不能压紧，实际上，这大都数情况都是因为原料水分不足，导致物料调质不充分而产生。 在这里我们提供给大家的结论性意见是：合格的饲料，必须有相应的水分。饲料颗粒水分偏低那

31、不是质量好，而往往与裂、碎粒过多、耐水性不够等问题共生。,粉碎细度对鱼料品质的影响1,鱼饲料加工需要比畜禽饲料更高的粉碎细度要求，一般会根据实际需要选用0.81.2mm孔径的筛网来进行原料粉碎。 为什么与畜禽饲料相比，鱼饲料需要更高的粉碎细度？ 1 因为鱼饲料有耐水性要求，需要更好的颗粒稳定性，所以对物料通过调质后的糊化度有更高的要求。通过图片的对比，我们很容易理解，为什么更细的颗粒有助于提升物料在调质过程中的糊化程度。,颗粒小，蒸汽容易进入中间，产生粘合性好,蒸汽不能 穿透大颗粒中心 致使其中间过干,粉碎细度对鱼料品质的影响2,2、 普通鱼饲料中都采用大量菜粕、棉粕、糠粕等原料，而这些原料都

32、有一个共同特点，那就是粗纤维含量很高。 大家知道，粗纤维相对于淀粉，有以下特点： 粗糙。制粒时，难以通过模孔，所以必须粉碎得更细。 难糊化。粗纤维的糊化，是通过其自身吸收水分发生膨胀而实现的，所以粉碎得更细是为了确保其调质过程中能更多地吸收蒸汽，实现更好得糊化效果。 3 、鱼料一般使用孔径较小的环模，一般在2.5以下，鱼苗开口饲料的颗粒直径甚至只有1.5、1.8的鱼料品种，粉碎得更细，有利于其更好地通过环模内孔。,粉碎细度对鱼料品质的影响3,超能粉碎机彻底解决鱼料细粉碎问题,粉碎细度对鱼料品质的影响4,鱼饲料为什么要使用不锈钢环模,目前，饲料行业普遍使用两种材质的环模：优质不锈钢环模、合金钢环

33、模。 鱼饲料加工要选用不锈钢环模，理由有四个： 1 鱼饲料最大的特点是粗纤维原料比重大，粗纤维是植物纤维，经过高温调质可以被“软化”和“糊化”，淬火硬度相对较低的不锈钢材质可以取得更好的“性价比”。 2 能够适当提升饲料生产时的“时产量”。 3 能够使饲料颗粒表面更光滑。 4 能够保证在整个环模的使用周期内，饲料颗粒的直径变异系数更小。 那为什么不锈钢环模对生产鱼饲料有这样的帮助，我们必须了解一下不锈钢环模相对于合金钢环模的优点： 1 材料组织更紧密，更耐磨，这样环模的内孔在使用中不易磨损，所以能够保证在环模的整个使用周期内，饲料颗粒不会因为环模内孔磨损而出现直径的变异。 2 材料表面光洁度更

34、高，这既有利于提升加工产能，有能提升饲料颗粒的表面光洁度。,环模制造质量对制粒的影响6,鱼料在沉孔内甩断造成长短不匀,虾饲料加工中的常见问题,常见问题一：调质温度难以提高，成品水份偏低。 调质温度低 蒸汽添加量不足 调质后物料水份偏低 成品水份偏低。 常见问题二：颗粒长短不均匀，单位小时产能偏低。 设备方面：调质器喂料不稳定、模辊挤压不稳定、模辊挤压区物料分布不均匀、切刀效果不理想、环模模孔出料不均匀。典型表现，生产1.6时颗粒长短差异远远大于1.8孔径时。 工艺方面：油脂添加不均匀、水份添加不均匀、物料调质（熟化）效果不好。其典型表现，切口不齐整，碎粒特别多。 常见问题三：颗粒耐水性不够，或

35、者出现颗粒直径膨胀等现象。 这里必须澄清一个误区：解决颗粒耐水性及颗粒膨胀等问题，不能依靠提高环模压缩比，而只能通过改善物料调质效果，提高物料熟化度来解决。,颗粒质量问题的分析,颗粒的含粉率、色泽、直径膨胀,四个稳定之水份稳定,一句话，不管怎么样，必须保证调质环节能添加 4蒸汽（水），调质后物料水份在16左右。,二次粉碎后，半成品水份稳定 我们必须重视“水份”在饲料加工中的作用，饲料加工中有一个水循环，在虾饲料加工中，水份的作用尤其敏感。,四个稳定之蒸汽稳定,蒸汽的质量和流量保持稳定,减压后蒸汽管径要增大，例如减压前用40mm管，减压后增加到100mm管道，减压阀离调质器进汽口距离保持在46米

36、。 疏水设备正常工作，保证进入调质器的蒸汽干燥度。 锅炉供汽及减压后用汽压力一定要保持稳定，稳定是利用蒸汽最关键要领。,四个稳定之喂料稳定,调质器喂料稳定 虾料生产线在选配调质器时，一定要考虑到虾饲料制粒时物料流量较小的实际情况（环模内径500mm制粒机时产仅3吨左右），如果调质器直径偏大，且物料流量较小，则易出现调质器（尤其是双轴差速调质器）喂料波动偏大的情况； 同时，虾料生产要求满负荷状态下调质时间超过180秒。推荐配置：第一层：明博STZY4633双轴查速调质器，第二层、第三层选用明博STZG300X夹套型细调质器。 这种配置：首先能满足时产34吨情况下180秒调质时间的要求，其次能改善

37、调质器充满系数，并且较好地解决了调质器喂料稳定性问题。,四个稳定之挤压稳定,模、辊挤压稳定，虾饲料生产时强调的模、辊挤压稳定，与普通意义上所谓的调整模辊间隙有本质区别，应该包含三层内容： 保持物料料层稳定，这一问题通过对调质器喂料稳定性、挤压区内物料分布均匀性的控制可以解决。 采用大直径压辊，压辊外径大，在生产虾料时有两个优势： 压辊转速慢，物料压入时间长、受压紧密； 压辊与环模的渐开线角较小，有利于对挤压区内物料供料角的控制，使挤压更均匀。从这一角度看，两辊制粒机更适合于虾料生产。 保持制粒机主轴系统（主轴连压辊）的稳定性。 虾料的生产要求制粒机主轴系统保持绝对稳定，正昌600、660虾料制

38、粒机对此进行了重大革新设计，使其在保持稳定性的同时，更加体现高效率的特点。,挤压稳定之皮带/齿轮传动区别,齿轮传动=97%的效率；,双级混合皮带传动 = 90%（0.930.97）；(与齿轮差7%),双级传统的V型带 = 86%效率（0.930.93）；(与齿轮差11%),9790% 86,挤压稳定之三辊/两辊区别,压辊外径：两辊三辊，好比车轮，吉普车轮肯定比跑车轮胎要大，抓地力大。 压辊角速度：两辊三辊，物料受压更密实，压辊挤压受力更稳定。 挤压区间：两辊三辊，物料受压更密实。 模、辊渐开线角：两辊三辊，物料压入更均匀。,挤压稳定之挤压系统改进,杜绝中轴系统的任何晃动，确保挤压系统的稳定。,两个均匀之控制进料及分料,料层分布均匀,两个均匀之喂料控制,强制匀料板，与环模之间间隙可调节。能有效控制左压辊的进料量。,人字型压辊能有效控制物料在挤压区域的流动。 人字型辊齿能较好避免虾料生产时压辊的常见磨损。 特殊齿型设计，避免辊齿间积料；,上喂料刀能有效控制右压辊进料。,料层分布均匀,两个均匀之喂料控制2,料层分布均匀,两个均匀之切刀切削均匀,切刀固定与门盖分离； 切刀与环模外圆可以紧密配合； 切刀磨损良好，不需要频繁更换,虾料专用的环模，特殊排列，可以有效解决切刀的磨损问题，保证切削效果更好。,