模具装配工艺.ppt

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1、第五章 模具装配,模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命,又将影响模具的制造周期和生产成本,是模具制造中的重要环节。,本章要点,概 述,装配尺寸链,装配方法,冲模装配,塑模装配,1、模具装配方法及尺寸链; 2、冲模、塑模装配: (1)技术要求的了解; (2)装配基准的选择 (3)组件的装配方法及检测; (4)整模的装配步骤及检测 (5)试模及质量分析,本章知识要点,第一节 概 述,一、装配目的,模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件,直至装配成

2、满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。,二、装配内容,选择装配基准,组件装配、调整,修配、研磨抛光、检验和试模等环节,通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。,1、 位置精度:动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、 运动精度:进料装置的送料精度,顶块和卸料装置; 3、 配合精度:零件之间的配合间隙和过程度; 4、 接触精度:弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等; 5、 标准件互换:紧固螺栓和定位销钉; 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度,这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具

3、的有关组成零件的精度对装配精度的影响,,三、装配要求,第二节 装配尺寸链,一、装配尺寸链的概念,模具装配中,将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列,形成一个封闭的链形尺寸组合,称为装配尺寸链。其特征是封闭性,1封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环,A0尺寸 2组成环的查找 增环 、减环 3快速确定增环和减环的方法 如图,二、用极值法解装配尺寸链,基本公式如下:,式中 n 包括封闭环在内的尺寸链总环数; m增环的数目;,n-1组成环(包括增环和减环)的数目。,三、例题,已知:A1= , A2= , A3= A4= 为了保证顺利卸料,须使A0=0.30.5, 根据已知条件对A0的数值进行验证

4、。,答案:不满足要求,须对组成环进行调整,一、模具装配的组织形式及方法 (一)模具装配的组织形式 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 集中装配 分散装配 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成,装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式,第三节 装配方法及应用范围,(二)模具装配的工艺方法 1互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装配精度 (1)完全互换法 (2)部分互换法(概率法),3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度要求 可动调整法 固定调整法,2、修配装配法 修去指定零件的预

5、留修配量达到装配精度 指定零件修配法 合并加工修配法,第四节 冲模的装配,(一)、紧固件法,压块紧固式,螺钉紧固式,H7/m6和H7/n6,一、模具工作零件的固定方法,(二)、压入法,适用于冲裁板厚6mm的冲裁凸模与各类模具零件,压入时台阶结构尺寸,HD应为( D 1.52.5mm,H=38mm )。特点是联接牢固可靠,对配合孔的精度要求较高,H7/m6和H7/r6,(三)、铆接法,(四)、热套法,0.010.03mm的过盈量,适用于冲裁板厚t2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件,凹模和固定板配合孔的过盈量为:0.0010.002mm。加热温度硬质合金凹模块为200250,固定板为400

6、450。(对于钢质拼块一般不预热),(五)、低熔点合金浇注法,又称冷胀法,去除油污,零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金,放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套,(六)、粘结法,1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下,对金属和非金属表面附着力非常强,而且固化收缩小,粘结时不需附加力,应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高,不变形,抗高温的特点但其韧性较低,二、模具工作零件的间隙调整,(一)、垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件,(二)、

7、镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值,(三)、透光法,(四)、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜,(五)、测量法,(一)、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳,无滞带现象, 1、技术要求 (1)配合间隙,三、 冲模模架的装配,(2).装配成套的滑块导向模架的精度等级分为级和级,装配成套的滚动导向模架精度分别为O级和O级,选导柱导套,压入导柱,检测,装导套,压入导套,合模/,2、装配方法 (1)、压入式模架的装配方法,选导柱 导套,清洗,粘接 导柱,粘接 导套,检验,(2)、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。,(二)模架的检验,(三)、模柄的装

8、配 配合H7/m6,检查垂直度,2、冲模总装配要点 基准:导板模导板 复合模凸凹模 级进模凹模 无导柱压力机 简单模凸模或凹模,装配前 分析,组件 装配,装配 基准,总装,试模,四、冲模的总装,1、总装顺序,(一)简单冲裁模装配,配钻卸料螺钉孔,安装入固定板的凸模,调整凸、凹模的配合间隙,安装档料销3,凹模16放在下模座上,1装配前的分析 下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件,必须保持正确的相对位置,才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙,应正确安排上、下模的装配顺序。,2组件装配 (1)将模柄

9、7装配于上模座11内,磨平端面。 (2)将凸模12装入凸模固定板5内,磨平凸模固定端面。,3确定装配基准 (1)对于无导柱模具,其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整,上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大,但应注意压力中心的重合。 (2)对于有导柱模具,根据装配顺序方便和易于保证精度要求,确定以凸模或凹模作为基准。如图4-27中,可选择凹模作为基准,先装下模部分。,4装配的步骤:,5试模,(二)复合模装配,(三)级进模装配,拆卸,装配,拆卸,装配,复合模凸凹模为基准,级进模凹模为基准,第五节 塑料模的装配,一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加

10、工,先将型腔和型芯镶件加工好,然后装入定模和动模内,将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚,定模和动模合模后再用平行夹板夹紧,镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后,磨削模板相邻 两侧面呈90,然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其它零件。,拆卸1,装配,拆卸2,二、组件装配,(一)型芯的装配,1、小型芯的装配,过渡配合装配,螺纹装配,骑缝螺钉,螺母紧固装配,螺钉紧固装配,H7/K6或H7/m6,适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定,型芯压入端的棱边修磨成小圆弧,H7/h6或

11、H7/m6,2、大型芯的装配,(1)在型芯1上压入实心的定位销钉套5。 (2)在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置,用定位板4定位,将螺钉孔位置复印到固定板上,钻螺钉/锪沉孔。 (3)在固定板划出销孔位置,并与型芯一起钻、铰销钉孔,压入销钉。,(二)型腔的装配及修整,整体镶嵌式型腔,拼块式结构的型腔,1、型腔的装配,(1)型腔压入端不设压入斜度。 (2)对有方向性要求的型腔,先压入一小部分后,用百分表进行校正位置,最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。,(3)对拼块型腔的装配,一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。,(4)拼块型腔在装配压入过程中,为防止拼块在压入方向上相互错位,可

12、在压入端垫一块平垫板,2、型腔的修整,修磨固定板平面A,修磨型腔上平面B,修磨型芯台肩面C,型芯端面和型腔端面出现了间隙,台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片,然后一起磨平,型腔上面与固定板平间增加垫片,1、浇口套的装配,压人后的浇口套,修磨浇口套,装配好的浇口套,H7/m6,(三)浇口套和顶出机构的装配,2、导柱和导套的装配,短导柱的装配,长导柱的装配,保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象;保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。,3、推杆的装配,2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修

13、磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板,盖上推板,用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。,(1)将推板、推杆固定板、支承板重叠,锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔,配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配: 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。,4、滑块抽芯机构的装配,装配凹模(或型芯)、加工滑块槽,压印、钻型芯固定孔,装配滑块型芯,用定位板作滑块复位时的定位,用滚珠作滑块复位时的定位,滑块的复位、定位,5、锁紧位置的装配,模具闭合时,模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触,保证有足够的锁紧力,闭合时分模面之间应保留0.2mm 的

14、间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sin,6、斜导柱的装配,1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块,位轩确定后,用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模,检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧,在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具,安装斜导柱,修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块,使与滑块松紧适应,钻导块销孔,安装销孔;镶侧型芯。,三、注射模具总装,零件图,热塑性塑料注射模,1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活,推件

15、时推杆和卸料极动作必须保持同步。 4)合模后,动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前,模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。,(一)装配要求,(二)模具的总装顺序 1、装配动模部分 1)装配型芯; 2)动模固定板上的推杆孔;,3)配作限位螺杆孔和复位,4) 推杆及复位杆,5) 垫块装配,2、装配定模部分,1)镶块11、16 与定模17的装配,2)模和定模座板的装配,四、试模 模具装配完成以后,交付生产之前,应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷,并查明原因加以排除;2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,(一)装模,(二)试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开,用较低的注射压力,使塑料自喷嘴中缓慢的流出,观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色,料流光滑明亮,即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的,可以开机试模,修磨a、b面 =P/3600,指定零件修配法 合并加工修配法,可动调整法 固定调整法,

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