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1、矿 井 瓦 斯 防 治,张 成 功,煤矿安全培训课程之一,分以下几个方面讲,基本概念和常识 目前的管理存在的隐患 事故案例 安全管理,目 录,第一章 矿井瓦斯基本知识 第一节 矿井瓦斯的赋存 第二节 瓦斯爆炸及其防治 第二章 安全监测监控技术 第一节 监测监控技术综述 第一节 煤矿安全监测系统 第三章 事故案例分析 第一节 新矿集团潘西煤矿“7.13”瓦斯爆炸事故 第二节 新泰市汶南煤矿“3.14”瓦斯窒息事故 第三节 莱芜市北埠煤矿“8.29”瓦斯窒息事故 第四节 莱芜市南下冶煤矿煤矿“2.6”瓦斯窒息事故 第四章 瓦斯管理示例 第一节 瓦斯管理存在主要问题 第二节 瓦斯管理示例,第一章 矿
2、井瓦斯基本知识,第一节 矿井瓦斯概述,一、矿井瓦斯的赋存,矿井瓦斯概念 是煤矿井下涌出有害气体的总称。主要成分是甲烷。是一个技术术语，然而国人们把瓦斯与事故、矿难主动的联系在一起，是煤矿灾害的代名词，影响了煤矿的形象 矿井瓦斯赋存 在煤层中的赋存状态：游离状态和吸附状态,在煤层中的垂直分带,二、矿井瓦斯涌出,煤层瓦斯含量 概念：指煤层在自然条件下单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。 组成状态：包括游离状态瓦斯和吸附状态瓦斯。其中游离瓦斯约占10-20%，吸附瓦斯约占80-90%。 影响因素：一是在成煤过程中伴生的气体量和煤的含瓦斯能力；二是煤系地层保存瓦斯的条件。,矿井瓦斯涌出量 瓦斯涌出量的概
3、念 绝对瓦斯涌出量：指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/min或m3/d 表示。 相对瓦斯涌出量：在矿井正常生产条件下，月平均日产1t煤所涌出的瓦斯数量。,影响瓦斯涌出量的因素（一） 煤层瓦斯含量：是影响瓦斯涌出量的决定因素。原始瓦斯含量越高，涌出量越大 地面大气压力：大气压力突然降低时，会破坏原来的平衡状态，瓦斯涌出量就大；反之，就会减少。 ！警示：大气压突然下降时，加强对采空区和密闭附近的瓦斯检查。 开采规模。开采深度越深，涌出量越大；开拓与开采范围越大，涌出量越大；条件相同时，产量高的瓦斯涌出量大。,影响瓦斯涌出量的因素（二） 开采程序：厚煤层开采时，上分层的瓦斯涌出量大；下分层
4、的涌出量显著减少。 采煤方法与顶板管理：机械化采煤，瓦斯涌出量高；水力采煤，涌出量低；采用全部陷落法管理顶板比采用充填法管理顶板，涌出量要高；回采率低，涌出量高。 生产工序。放炮或割煤时涌出量高，较平均时的一倍或几倍。,影响瓦斯涌出量的因素（三） 通风压力：采用抽出式通风的矿井，风压越高涌出量越大；采用压入式通风的矿井，风压越高涌出量越小。 采空区管理：多数采空区都积存大量瓦斯，其管理方法好坏对瓦斯涌出影响很大 。如该封闭未封闭或密闭质量差，会造成采空区涌出。,瓦斯来源分析 掘进区：煤（岩）巷掘进从煤壁和落煤中涌出的瓦斯。 采煤区：工作面煤壁、巷壁和落煤中涌出的瓦斯。 已采区：已采区的顶低板和
5、浮煤中涌出瓦斯 注意：上述三部分构成矿井瓦斯总量。通过对瓦斯来源和组成比例的分析，可以找出主要瓦斯涌出源，并采取相应的安全管理措施。,矿井瓦斯等级鉴定 矿井瓦斯等级划分 规程规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式可划分为： 低瓦斯矿井：相对量10m3/t且绝对量40m3/min； 高瓦斯矿井：相对量10m3/t或绝对量40m3/min； 煤（岩）与瓦斯突出矿井,规程规定，矿井每年必须进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，并鉴定结果报主管部门审批。新矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料，矿井瓦斯涌出
6、量和瓦斯等级在设计任务书中确定。,三、矿井瓦斯管理,矿井瓦斯浓度的有关规定 规程对矿井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流、采掘工作面风流、放炮地点等瓦斯浓度都分别进行了明确的规定。 对超限地点的瓦斯处理也有具体的规定。,矿井瓦斯管理的一般规定 建立严格的瓦斯检查制度 高瓦斯矿井与瓦斯突出矿井的采掘工作面、排放瓦斯尾巷、利用局部通风的煤仓和巷道，每班至少检查3次；机电硐室、已采区等每班至少检查1次。 有煤与瓦斯突出的采掘工作面，瓦斯涌出量较大、变化异常的采煤工作面，必须设专人检查瓦斯，并设瓦斯自动检测报警断电装置。 低瓦斯矿井的所有采掘工作面、利用局部通风的煤仓和巷道，每班至
7、少检查2次；机电硐室、已采区等每班至少检查1次。,采掘工作面主要瓦斯检查点 掘进工作面主要检查正副巷工作面入风、工作面风流等地点的瓦斯浓度。 采煤工作面主要检查工作面入风、工作面风流、煤帮和上隅角处、工作面回风、尾巷等。 检查煤仓瓦斯 使用甲烷检测仪检查煤仓瓦斯时，用胶皮管伸入煤仓2m处为准，瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内电气设备停止运转。,图表、牌板、汇报三对口 瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间、和结果分别记录在牌板和图表上，并通知采掘队组的有关人员和放炮工，发现问题及时汇报，做到图表、牌板、汇报三对口。 瓦斯检查交接班制度 瓦斯检查工要在井下指定地点交接班，跟机瓦斯检查员要
8、在工作地点交接班。交接班时，必须交清本班情况及下班应注意的问题。 瓦斯检查表审查 建立瓦斯检查图表逐级审查制度。矿长、总工程师要每天审签瓦斯检查日报。,第二节 瓦斯爆炸及其防治,瓦斯爆炸及其影响因素 瓦斯爆炸的概念 瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水，放出大量的仓热，这些热量能使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压并以极高的速度向外冲击而产生动力现象,矿井瓦斯爆炸一定爆炸吗？,瓦斯事故是有规律的 瓦斯涌出和积聚是由条件的 瓦斯爆炸是可以避免的,瓦斯爆炸的危害 爆炸温度。瓦斯爆炸的温度在1850-2650之间。这样的高温，不仅烧伤人员、烧坏设备，还可能
9、引起井下火灾，扩大灾情。 爆炸压力。瓦斯爆炸后的压力约为爆炸前的10倍。在高温高压作用下，爆源处的气体以每秒几百米的速度向外冲击。伴随有正向和反向冲击，都具有极大的破坏性。 有毒有害气体。爆炸后产生大量有害气体。主要成分为：氧气6-10%、氮气82-88%，二氧化碳4-8%、一氧化碳2-4%。爆炸后生成大量一氧化碳是造成人员大量死亡的主要原因。 引起煤尘爆炸。爆炸产生的高温、高压作用下，冲击波以极快速度向四周扩散，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏、力和更多的有害气体。据统计分析，很多爆炸事故不是单纯的瓦斯爆炸事故，而是煤尘参与了 爆炸。,瓦斯爆炸的基本条件 一定的瓦斯浓度。瓦斯爆炸的
10、界限一般在5-16%之间。 一定的引火温度。一般在650-750。明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸烟、放炮、架线火花、撞击或摩擦的火花等。 充足的氧气含量。实验证明，瓦斯爆炸界限随混合气体氧气浓度的降低而缩小。当氧气浓度降到12%以后，瓦斯就失去了爆炸性。,瓦斯爆炸的影响因素 影响爆炸界限的因素 可燃气体的混入。如果有可燃气体混入，不仅会增加爆炸气体的总浓度，而且会使爆炸下限降低，扩大了爆炸的界限。 爆炸性煤尘的混入。多数矿井煤尘具有爆炸性。当混入煤尘时，会使瓦斯爆炸下限降低。如空气中煤尘含量为3g/m3时，爆炸下限降到3%。因此，做好防尘工作十分重要。 惰性气体的混入。混入氮气、
11、二氧化碳等惰性气体，可以缩小瓦斯爆炸界限，降低爆炸的危险性。,影响引火温度的因素。 瓦斯浓度。一般来说，瓦斯浓度在7-8%时其引火温度最低。 混合气体压力。压力越大，引火温度就越低。 火源性质。在一定温度条件下，火源的表面积越大，存在时间越长，越容易引爆瓦斯。反之，即使火源温度很高，而存在的时间较短，也不能引爆瓦斯。 这就是瓦斯爆炸的感应期。对煤矿安全生产有着重要意义。如煤矿现在使用的毫秒雷管和安全炸药，就是应用这一原理。,瓦斯爆炸发生的规律 据资料统计，矿井内任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性，但90%以上发生在采掘工作面 瓦斯聚集发生的原因及地点 局部通风机停止运转。这一现象导致瓦斯爆炸的比
12、例最大。主要是管理混乱、任意停开，机电故障、无计划停电停风等 风筒断开或严重漏风； 采掘工作面风量不足； 风流短路； 通风系统不合理、不完善 存有采空区或盲巷； 巷道支架后空间及高顶区； 瓦斯涌出异常； 局部地点。,引爆火源发生的规律 电火花。电火花引起瓦斯爆炸的比重约为40%。其中，矿灯失爆、电缆明接头及带电作业所占比例较大。 放炮火花。放炮火花引起瓦斯爆炸的比重约为40%。主要是炮泥充填不满、最小抵抗线不够和放明炮、糊炮等。 撞击摩擦火花。因摩擦火花引起的爆炸事故起数仅次于前两位。 明火。 静电火花和地面雷击。,瓦斯爆炸的防治 瓦斯爆炸事故原因分析 引起瓦斯爆炸的主要原因。违章作业、违章指
13、挥，安全技术措施不完善、不落实，安全技术水平不高。 爆炸发生地点。绝大多数发生在采掘工作面。 引爆火源。以爆破火焰居多，其他依次为明灯、失爆、撞击、吸烟和摩擦火花等。,1994年全国10人以上瓦斯事故地点分布,建立健全瓦斯管理规章制度 主要包括：健全专业机构，配齐检查人员，定期开展培训，不断提专业人员技术素质；建立各级领导和检查人员责任制，建立矿长、总工程师审阅瓦斯日报制度；建立盲巷和密闭启封等瓦斯管理规定；健全放炮过程中的瓦斯管理制度；健全排放瓦斯的有关规定；安装配备安全监控系统；健全矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定等。,预防瓦斯爆炸的技术措施 防止瓦斯积聚的技术措施 主要是保证工作面的
14、供风量 采煤工作面：注意上隅角的瓦斯超限，保证工作面的供风量； 掘进工作面：加强局部通风管理，保证局部通风机正常运转；高瓦斯矿井要安装三专两闭锁；避免局扇循环风等。,及时处理积存的瓦斯 处理采煤工作面回风隅角的瓦斯 挂风障引流：在工作面支柱或支架上悬挂风帘阻挡风流，增大向回风隅角的处供风。 缺点：引流风量有限，且风流不稳定。仅作为临时措施。 尾巷排放瓦斯法：是利用与工作面平行的专门排放瓦斯巷道经过其与采空区相连的巷道排放瓦斯的方法。适用于高瓦斯工作面。 风筒导风法：是利用专门的排放管路引排上隅角的瓦斯。一般采用动力为专用抽出式通风机、水力引射器等。,处理掘进工作面瓦斯积聚 充填法：将沙土等惰性
15、物质充填到冒落的空洞内，消除瓦斯积聚的空间。 引风法：是利用安设在巷道顶部的档风板将风流引入冒落的空洞中。 风筒分支排放法：在风筒上设一三通，将部分风流直接送到冒落的空洞或通风巷道。 黄泥抹缝法：将巷道棚顶用木版背严，然后用黄泥抹缝将其封闭。主要适用于顶板裂隙发育、瓦斯涌出量大而又难以排除使使用。,防止点火源的出现（一） 加强管理，提高防火意识 加强安全教育，提高职工素质，加大管理安全力度 防止放炮火源 爆破工作符合规程规定，保证炸药符合要求； 严格执行一炮三检、三人联锁制度； 炮眼深度、位置、装药量符合规定； 禁止放明炮、糊炮； 严格执行炸药、雷管存放、运输管理规定。,防止点火源的出现（二）
16、 防止电气火源和静电火源 井下严禁带电检修，井下供电做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”和明接头，有各类保护，坚持使用检漏继电保护器、煤电钻综合保护等。 防止摩擦和撞击火花 在摩擦发热的装置上安设过热装置； 在摩擦部件金属表面附着活性低的金属，使火花难以引燃瓦斯； 工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放炮处理； 定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常； 严格执行炸药、雷管存放、运输管理规定。,防止点火源的出现（三） 防止明火源点燃 严禁携带烟火、易燃品下井； 严禁在井口房、通风机房周围20m范围内使用明火、吸烟、用火炉取暖等； 加强井下火区管理； 井下严禁使用电炉或灯泡取暖； 井下烧焊必须制定安
17、全措施； 防止其他火源 防止地面闪电、突发电流进入井下。,防止瓦斯爆炸灾害扩大措施 分区通风 要求通风系统力求简单。井下各区域实行分区通风。每一水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各采区、水平之间串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。,隔爆 、阻爆措施 用岩粉棚阻爆。定期将岩粉撒布于积存煤尘的采掘工作面和巷道中。 用水预防和阻隔爆炸。以用水槽或水袋棚代替岩粉棚。使用效果较好。 自动式隔爆棚。使用压力或温度或传感器，在爆炸时发生时探测爆炸波的传播，及时将预先放置的水、岩粉等喷洒到巷道中，准确、可靠地扑灭爆炸火焰。,编制矿井灾害预防和处理计划 当前安全、生产状况。有反映时间情况的各类
18、图纸。 灾害处理计划 爆炸发生后可能造成的影响区域； 如何恢复灾区的通风和确定灾区人员的避灾路线； 灾害区域的断电方法； 如何防止爆炸引起的火灾、二次爆炸等； 救灾人员的安全路线。,第二章 安全监测监控技术,第一节 监测监控技术综述,一、国内煤矿监控技术发展概况,国内煤矿监测技术特点 监测技术标准化工作逐步完善； 开发新型传输技术，扩大系统容量 系统应用软件丰富，功能增强； 专业化安全监测系统不断出现； 重视、加强传感器的开发研究。,煤矿安全仪器仪表发展概况 便携式瓦斯检测报警仪向微型化、智能化发展 气体检测仪表品种增多； 研制出用于瓦斯突出、瓦斯涌出量检测以及确定瓦斯爆炸指数等各种专业化新型
19、仪表。,二、国外煤矿监控技术发展概况,光纤通信技术：利用光纤高速数据通道将地面中心站与井下分站连接起来，提高信息传输速度，扩大系统容量，提高可靠性。 光纤分布式测温技术：采用光纤测温雷达，连续测量沿整个敷设光纤区域的温度。 光纤气体监测技术：由各种传感器、光电转换器及遥测电子线路组成。主要优点为监测范围宽、误差小、稳定性好、寿命长等。,三、我国煤矿安全监控技术发展方向,适合我国国情：经济上合理、使用上可靠、性能上稳定。 重视专业化或专家系统的开发：将瓦斯涌出规律、瓦斯突出预测预报、煤自然发火预测预报、均压通风自动调控等技术融入监测系统中。 深化传感器技术的研究：关注国内外传感器发展热点，借鉴新
20、技术，开发新产品；解决传感器的稳定性、可靠性，提高质量；高度重视传感器功能材料的研究。,第二节 煤矿安全监测系统,一、KJ90型煤矿综合监控系统,应用情况：该系统是原煤炭部首批定点生产的煤矿安全监控系统之一，在煤炭行业得到了很好的推广应用。到目前为止，已在全国多个省区使用，取得了较好的社会效益。,主要功能： (1) 网络功能强、集成方式灵活，可适应不同规模需求; (2) 操作简单直观，容错能力强; (3)具有独特的三级断电功能； (4)具有数据密采功能，允许多点同时密采，最小实时数据存储间隔可达1s; (5)可挂接火灾监测子系统、瓦斯抽放监测子系统等； (6)具有实时多屏多画面显示，最多可带1
21、6台显示器； (7)地面中心站监控信息和工业监控图象可通过射频和视频驱动系统进入闭路电视系统; (8)网络终端，可在异地实现监控系统的实时信息和文件共享、网上远程查询各种监测数据及报表、调阅显示各种实时监视画面等; (9)多种类型的分站可独立工作、自动报警或断电。可自动和手动初始化，具备风电瓦斯闭锁功能; (10)井下监控分站具有就地手动初始化功能 ； (11)监视屏幕显示生动，具有多窗口实时动态显示能力，显示画面可由用户编排，交互能力强; (12)有强大的查询及报表输出功能，可以数据、曲线、柱图方式提供班报、日报、旬报; (13)可同时显示六个测点的曲线。,二、KJ95型煤矿综合监控系统,主
22、要功能： (1)监测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关等环境参数； (2)可以配接输送带集中控制、轨道运输信集闭； (3)通过调试电话机与中心站或、传感器之间进行语音通信； (4)可以在中心站通过PC机CRT上的对话框进行各种操作； (5)在屏幕上绘制各种模拟图形，自行生成各类表格 (6)通过主机实时地与分站设备进行广播式通信； (7)对监测的实时数据进行处理，模拟量每2min存一个平均值 (8)通过主机实时地与模拟盘进行广播式通信； (9)对各类报警信息进行处理，实时进行存储和报警 (10) 可以配接大屏幕或投影机，绘制各种图形和监测曲线。,第三章 事故案例分析,第 一 节,新
23、矿集团潘西煤矿“7.13”瓦斯爆炸事故,新矿集团潘西煤矿 “7.13”瓦斯爆炸事故分析,1990年7月13日23时55分，新矿集团潘西矿2191面付巷和辅助轨道上山交叉口处发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成48人死亡，13人受伤。 事故示意图如下：,事故概况：7月12日上午8时左右，辅助轨道上山和2191面付巷交叉处发生冒顶，冒落矸石埋住通往2191切眼的风筒，造成切眼无风。矿上立即调正在2191切眼施工的掘进三区3队处理冒顶，处理近40小时。13日夜班掘进三区3队施工的8名工人在冒顶处清理剩余矸石，采二区25名工人在2192面生产，预备队15人在运输机上山做生产准备，安装溜子，有1名通风工、2名
24、安监员在现场工作。,事故原因 事故的直接原因：12日早班2191面付巷和辅助轨道上山交叉口冒顶埋压风筒断风，造成切眼和辅助轨道上山瓦斯积聚，没有按规定排放瓦斯。13日夜班在没有按规定排放瓦斯的情况下接通风筒，将积存的瓦斯排放出来，使冒顶附近的瓦斯含量达到爆炸浓度。工人在处理矸石时，装满矿车发出信号使信号线破损处产生电火花，引起瓦斯爆炸。,事故的主要原因：通风管理混乱。该矿属低瓦斯矿井，对通风、瓦斯管理工作重视程度不够，管理不严格，有章不遵循，措施不落实。 矿务局批准的潘西矿1990年矿井灾害预防处理计划中规定：F7块段风车坚决杜绝停风。因风车故障停风，要立即撤出人员，切断电源，恢复通风和工作要
25、按瓦斯排放处理。12日虽打了栅栏，设立了警标，但冒顶停风长达40小时，既没有按规定进行密闭，也没有安排排放瓦斯恢复通风。 瓦斯检查制度执行不严格。矿务局规定： F7 区设专职瓦斯检查员，每班至少三次向调度室汇报。规程规定：“通风部门的值班人员必须审阅瓦斯班报，每班还必须向矿调度室汇报”。12日12：30分2191切眼瓦斯含量达到4.1%，都没有及时向有关领导汇报。13日中班又没有检查瓦斯，12日的瓦斯报表到事故后的14日仍没有按规定报送有关领导阅签，而且超限数字未填报。,事故的重要原因：安全第一思想树立不牢固。特别是该矿已连续安全生产1635天，产生麻痹思想，对总回风巷断面小、风量分配不合理，
26、后二采区风量分配不合理、温度较高的问题，重视不够，处理不及时。12日早班冒顶后，矿长、党委书记、总工程师都只到现场作了一般性安排；从冒顶到发生事故期间，掘进副矿长、掘进三区区长和通风科8名管理干部都未到现场。,事故教训： 安全第一的思想树立不牢，由于安全周期长，连续安全生产1635天，产生了麻痹思想。对全局来说，由于各矿均属于低沼气矿井，对瓦斯危害的严重性认识不足。 对行之有效的瓦斯管理制度执行不严。两条上山长期停风，不按刑定及时密闲；瓦斯空班漏检，报表数据不全，报送不及时，无人追究；对瓦斯积聚巷道，不按规定编制措施组织排放，而是随意“一风吹”。 职工队伍素质差，尤其对“一通三防”的安全知识掌
27、握甚少，不知道局扇停风带来的危害性，不了解瓦斯积聚及其扩散规律，不知道如何恢复掘进头通风，对排放瓦斯认识不足。 技术装备较落后，对瓦斯异常的工作面没有装备足够的瓦斯监测、报警、断电的仪器。有的虽然安上了，但维修质量差，显示数据不准，报警断电功能不可靠。,第 二 节,河南省郑煤集团公司大平煤矿 “1020”特大型煤与瓦斯突出事故,河南省郑煤集团公司大平煤矿 “1020”特大型煤与瓦斯突出事故,2004年10月20日22时40分，河南省郑煤集团公司大平煤矿发生一起煤与瓦斯突出(突出发生时间为22时09分)引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，35人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失3935
28、.7万元，教训极其惨痛。 事故示意图如下：,矿井概况(一)：大平煤矿隶属于郑煤集团公司，位于登封市与新密市交界处(郑州市西南6Okm)。1982年开始建井，1986年建成投产，矿井原设计年生产能力60万吨，2000年至2001年通过矿井通风系统、提升系统改造，年生产能力提高到130万吨，2004年1一9月份累计生产原煤96万吨。,矿井概况(二)：矿井采用立井单水平上下山开拓方式，抽出混合式通风。有2个生产采区，2个准备采区，2个掘进采区;布置有2个采煤工作面，5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。2003年矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。区内只有1个可采媒层，煤层自然发火期为2一6个月，煤
29、尘具有爆炸危险性。井下建立有局部瓦斯抽放系统，对13、16采区进行瓦斯抽放。矿井安装有KJ90矿井 安全监控系统。,事故直接原因： 21岩石下山掘进工作面10月20日爆破揭穿了一个落差约lOm的逆断层，由于这个逆断层有利于瓦斯的储存，使该区域煤层的瓦斯压力增大。掘进工作面突然进入断层破碎带后，在高地应力和高瓦斯压力的共同作用下煤与瓦斯突破断层破碎带岩柱，发生了延期性特大型煤与瓦斯突出。 突出的瓦斯逆流进入西大巷进风流中，导致西大巷与11轨道石门交汇处的瓦斯浓度达到爆炸界限，因架线电机车产生电火花引起瓦斯爆炸。,事故扩大原因及间接原因（一） 1、值班领导及工作人员在煤与瓦斯突出、安全监控系统报警
30、后应急处置不当，在长达31分钟的时间内，没有按照煤矿安全规程和事故应急预案要求，对瓦斯突出事故地点及波及的大面积区域实施停电、撤人措施，导致发生了瓦斯爆炸事故，造成事故扩大。,事故扩大原因及间接原因（二 ） 2、矿井局部通风设施管理混乱。21岩石下山回风联络巷堆积有物料，并设有带通风口的风墙，致使通风阻力增大;11轨道石门两道反向风门没起作用，加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流，高浓度瓦斯进入西大巷新鲜风流中达到爆炸界限，是事故扩大的主要原因。,事故扩大原因及间接原因（三 ） 3、技术管理不到位、安全责任制不落实，重生产轻安全。大平煤矿没有按照郑煤集团公司2003年5月关于大平矿21采区开采设计方
31、案的批复要求，未将21采区作为突出采区进行设计、审批；郑煤集团公司、大平煤矿领导和技术、安监部门对21岩石下山掘进工作面存在的重大事故隐患没有引起高度重视。,事故扩大原因及间接原因（四 ） 4、大平煤矿为高瓦斯矿井，曾经发生过8次瓦斯动力现象。21岩石下山掘进工作面已进入到矿井深部，但对日益增加的突出危险性没有引起足够重视，对防突工作认识不到位，迟迟未按突出矿井进行管理。,事故扩大原因及间接原因（五 ） 5、河南省煤炭工业管理局对郑煤集团公司大平煤矿存在的重大安全隐患监督检查不力，对该矿采掘接替紧张及不合理集中生产等问题监管不力。,第 三 节,新泰市汶南煤矿 “3.14”瓦斯窒息事故,新泰市汶
32、南煤矿 “3.14”瓦斯窒息事故分析,2001年3月14日1时30分，新泰市汶南煤矿采二区81109工作面切眼发生一起瓦斯窒息事故，造成1人死亡。 事故示意图如下：,事故经过： 3月14日凌晨1时，队长刘兆玉对工人刘世春 (新工人)说:我出去一下。未交待干什么，很长时间未回。放炮员朱敏海知道后。误认为队长刘兆玉早上井，但朱敏海7时上井后发现队长刘兆玉的考勤本仍在井口信息站，随即报告区长刘乐银，区长立即下井并通知井下安全员查找。早8时，在施工地点81109工作面已停止施工的切眼134米处发现刘兆玉，经抢救无效死亡，经法医鉴定为窒息死亡。,事故原因 1、死者本人自主保安意识差，严重违章扒开栅栏进入
33、盲巷，是造成事故的直接原因。 2、矿有关领导安全管理教育不严不细，也是导致事故的重要原因。,防范措施 l、对职工开展安全生产业务素质教育，提高工人的联保互保、特别是自主保安意识。 2、在干部职工队伍中开展整顿工作作风，整顿劳动纪律活动，杜绝“三违“现象发生。 3、搞好对作业规程和措施的学习考试，使职工切实掌握施工安全要求和安全注意事项。 4、加强安全管理，杜绝死角漏洞，避免类似事故的发生。,第 四 节,莱芜市北埠煤矿 “8.29”瓦斯窒息事故,莱芜市北埠煤矿 “8.29”瓦斯窒息事故分析,2002年8月29日14时30分，莱芜市北埠煤矿北翼-150水平3706回风巷下山段 (距门口72米处）发
34、生一起瓦斯窒息事故，造成1人死亡。 事故示意图如下：,事故经过： 2002年8月29日早班，采一队安排亓爱亮、张遵树、刘子武三人在北翼-150水平施工上山。14时30分左右，班长兼放炮员亓爱亮安排本组其他人员上井，他到火药库去交剩余的火药。15时30分，张遵树、刘子武发现亓爱亮仍未上井，即汇报区队和矿调度室。有关人员下井寻找，在3706回风巷下山段门口以下72米处（设有栅栏，未通风)发现亓爱亮倒在地上，并在门口以下33米处发现一包火药;寻找人立即将其抢救上井，送往医院，经抢救无效死亡。,事故原因 (一)直接原因: 死者亓爱亮违章打开栅栏，进入盲巷是造成事故的直接原因。 (二)主要原因: 矿井火
35、工品管理有漏洞，领退制度执行不严，是造成事故的主要原因。 (三)重要原因: 1、矿井安全教育不到位，职工自主保安意识差;特殊工种培训不到位，亓爱亮作为放炮员系无证上岗(1995年复审后，未再参加复训)。 2、企业安全管理有漏洞，安全生产责任制落实不到位。矿井安全生产及技术管理工作分工不具体，责任不明确，是造成事故的重要原因。 3、3706回风巷下山段底部(距门口97m处)有排水设备，未通风、未设点检查瓦斯，是造成事故的重要原因。,防范措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步提高依法办矿、依法管矿的法律意识。严格按照国家有关煤矿安全的法律法规组织生产，加强现场管理。严格落实考核各级安全
36、生产责任制与岗位责任制，健全安全生产责任体系。 2、切实加强职工安全教育及培训，提高职工安全素质及职工自主保安、按章作业的意识，特殊工种必须做到持证上岗。 3、认真接受事故教训，举一反三，在全矿开展反事故斗争活动，排查处理现场事故隐患，杜绝各类违章现象，进一步加大安全监督检查力度。 4、加强局部通风和火工品管理，进一步完善并严格落实火工品领退各项制度。停工超过24小时盲巷要及时封闭，对有人工作的地点、机电设备安设地点要严格按照规定，保持正常通风并设点检查瓦斯。 5、进一步明确专业安全管理责任，确保其职能在现场得到落实。,第 五 节,莱芜市南下冶煤矿煤矿“2.6”瓦斯窒息事故,莱芜市南下冶煤矿煤
37、矿 “2.6”瓦斯窒息事故分析,2003年2月6日10时，莱芜市南下冶煤矿1904运输巷开门子口以里165米处发生一起瓦斯窒息事故，造成1人死亡。 事故示意图如下：,事故经过： 2003年2月6日10时，南下冶矿放假后恢复生产，矿在1904运输巷违章自行排放瓦斯恢复通风时，在井下192下山负责看泵排水的工人吴体山违章进入1904运输巷以里165米处窒息，经抢救无效死亡。,事故原因 (一)直接原因: 排放瓦斯时，没有派人到所有能够进入排放回风流的所有通道经过路线站岗禁止人员进入的措施，职工自主保安意识差，违章进入盲巷是造成这起事故的直接原因。 (二)主要原因: 1、没有严格按照煤矿安全程度评价办
38、法的规定，请新矿集团救护队排放瓦斯，私自安排没有专业知识的工人进行。 2、巷道设计不能严格执行煤矿安全规程的有关规定，将巷道布置在采空区内，没有采取漏风或有害气体逸出的安全技术措施。 3、安全生产责任制度和岗位责任制度没有得到很好的落实。 (三)重要原因: 1、依法办矿、依法管矿的意识淡薄。 2、现场管理、技术管理有漏洞。现场管理混乱，不能按照规程规定和现场实际编写安全技术措施，安全技术措施针对性不强。,防范措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，各级干部都要提高“依法办矿，依法管矿”的意识，严格落实有关煤矿安全生产法律法规，真正做到安全工作“预防为主”。 2、加强技术基础管理工作，严格按
39、照煤矿安全规程、有关的煤矿安全法律法规和现场实际编写规程和安全技术措施，坚持一工程一规程、措施，并严格规程措施的审批、考试、现场落实等十大环节。 3、严格现场安全管理，切实保证作业规程的各项安全技术措施在现场的真正落实。 4、加强企业内部的安全管理和监督检查工作。 5、严格落实各项安全生产责任制度和岗位责任制度。 6、加强职工安全技术培训和安全意识教育，提高职工技术素质和自主保安意识。 7、启封老巷道和恢复不通风的巷道等工作要严格按照有关规定请新矿集团救护队进行，并且必须严格按照 煤矿安全规程的有关规定，制定切实可行的安全技术措施。,第 六 节,莱芜市辛庄煤矿“12.14”瓦斯爆炸事故,莱芜市
40、辛庄煤矿 “12.14”瓦斯爆炸事故,1995年12月14日，莱芜市辛庄煤矿3191工作面发生一起瓦斯爆炸事故，死亡18人。,“3.27”煤尘爆炸示意图,事故主要原因 掘进迎头在F7断层高瓦斯区附近，迎头涌出的瓦斯量大。加之三采付上山单道风门打开，风流短路，造成3191运输巷的局扇喝循环风，迎头产生大量高浓度的瓦斯积聚在3191运输巷中排不出去，使泵站附近瓦斯浓度达到爆炸界限，电器设备失爆产生火花，引起瓦斯爆炸。,第四章 瓦斯管理示例,第一节 瓦斯管理存在主要问题,瓦斯管理存在主要问题 瓦斯排放不合法 个别矿排放瓦斯时不邀请救护队参加，擅自打开密闭排放瓦斯。 瓦斯检查制度不严格 瓦斯检查地点、
41、次数不符合规定，瓦斯报表弄虚作假，审阅、签字不严格。一炮三检流于形式。 安全监测系统运转不正常 大部分矿井没有安装安全监控系统。已安装系统的缺乏必要的技术人员，调校、维修不及时、不规范，致使系统运行不正常。,第二节 瓦斯管理示例,概述 近几年，新矿集团公司认真汲取潘西矿“7.13”瓦斯事故，加强瓦斯技术管理，严格企业管理标准，强化现场管理力度，杜绝了瓦斯事故的发生。该公司将瓦斯监控系统与手机联网，在矿井瓦斯浓度超限时将超限信息及时传送到领导手机上。很具有创新意义。 现将管理经验摘编如下，供大家借鉴参考。,瓦斯技术管理规定（摘编） 瓦斯管理 采煤工作面上隅角瓦斯超限管理： 必须安装使用专用抽出式
42、风机抽排上隅角瓦斯，抽出式风机必须有专人负责；当抽出式风机停止运转，上隅角瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；抽排风机的风筒必须具有抗静电和阻燃性能，风筒内瓦斯浓度控制在不超过2%，与巷道回风混合后的浓度不得超过1%。 严禁在工作面一侧采取增阻办法控制采空区瓦斯涌出；严禁利用普通局部通风机强制稀释上隅角瓦斯,瓦斯排放制度 排放瓦斯必须由通风部门列入月度通防作业计划，提前编制排放瓦斯安全技术措施，由矿总工程师审批。未列入计划临时增加排放的地点排放瓦斯安全技术措施报集团公司通防处审批。 排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总负责组织贯彻，明确排放人员，组织排放人
43、员学习措施，落实责任，并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总的指挥下，由救护队执行排放任务 安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。 瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查，并向通防处汇报。 启封盲巷（包括临时密闭的掘进工作面）由矿总工程师负责。启封盲巷或恢复旧巷必须由救护队探查瓦斯。探查巷道必须填写探查表，救护队、矿探查负责人必须在探查表上签字。,检测仪器管理： 采掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，采煤工作面悬挂在工作面的上（下）隅角、掘进工作面悬挂在工作面风筒的另
44、一侧距迎头5m范围内，并处于常开状态。 便携式瓦斯报警仪每7天必须使用标准气体和空气样标校1次。自救器气密性检查和称重检查每月1次。,安全监测 安装监控设备前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单，分别送通风和机电部门。安装申请单必须绘制该区域内的平面图，图上标明电器设备的具体位置，通风部门在图上绘制分站、探头、电源、断电器的位置，并说明断电范围。在安装监控设备时，使用单位和机电部门必须根据断电范围要求接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测人员在场监护。,井下安全监测工和瓦斯检查工每天检查安全监控设备及电缆，使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯鉴定器与瓦斯传感器进行对照
45、，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对设备进行调校完毕。,矿井瓦斯治理“十二字”方针,先抽后采 以风定产 监测监控,关于矿井生产能力,我国煤炭产量19.5亿吨，全国具有安全保障能力仅有12亿吨，有7.5亿吨是缺乏安全保障的。据分析其中3.5亿吨属于安全状况不达标的，里面包括国有煤矿超能力7700万吨，地方煤矿6500万吨有瓦斯动力现象未按高突矿井管理的4000万吨，高瓦斯矿井应抽未抽的5000万吨，安全评价为D类矿井的为1.2亿吨。 国务院领导、王仁元副省长講：超核定能力生产就是超能力生产。,以陈家山煤矿“11.2
46、8” 特大瓦斯爆炸事故为例,陈家山煤矿位置,陕西省铜川矿务局的陈家山煤矿1993年至1998年经鉴定为瓦斯突出矿井。2004年矿井瓦斯鉴定结果绝对瓦斯涌出量41立方米/min，相对涌出量为19.3立方米/min，矿井瓦斯等级定为高突矿井。煤层有自燃发火危险，发火温度为33.6，发火期为36个月，最短24天，煤尘爆炸指数为35.42，有爆炸危险。 该矿系煤、油、气共生，水、火、瓦斯并存的矿井，1993年被认定为瓦斯突出矿井，同时具有煤炭易自燃、多煤尘的特点。是当地机械化程度较高的矿井,爆炸前通风系统示意图,860m3/min,328m3/min,800m3/min,920m3/min,320m3
47、/min,520m3/min,2065m3/min,2408m3/min,1120m3/min,1350m3/min,1500m3/min,640m3/min,600m3/min,360m3/min,490m3/min,8491m3/min,80m3/min,爆炸前通风系统风量分配图,爆炸时井下人员分布图,综采队 42人 死41人,综掘一队 18人 死18人,综掘二队 18人 死18人,综掘三队 19人 死18人,掘一队 14人 死14人,掘二队 9人 死0人,维修一队 11人 死1人,维修二队 10人 死0人,维修三队 13人 死4人,救护队 8人 死6人,灭火队 22人 死17人,爆炸传播演示,爆炸破坏的通风设施,说明：圆圈内为被破坏的通风设施, 共有20处,灾后通风系统示意图,415工作面监测系统传感器布置,瓦斯 传感器,风速 传感器,分站,CO 传感器,瓦斯 传感器,415工作面救护队测量与取样位置,瓦斯 CO,瓦斯,救灾措施,我的报告结束,欢迎指正,