加工题库.doc

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1、一.填空题1. 挤出成型是使_高聚物的熔体_在挤出机的螺杆或柱塞的_挤压_作用下通过_一定形状的口模_而_连续_成型，所得的制品为具有_恒定断面形状_的连续型材。它可用于挤出塑料制品，如管材、_板材_、棒材、片材、_薄膜_、_单丝_以及_线缆包层_等，也常用于塑料的_、_、_、_及塑料的_等。根据挤出物料塑化方式不同，挤出成型可分为_和_，挤出设备有_式挤出机和_式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 2. 热固性塑料的注射过程包括_、_和_三个大阶段。 3. 挤出机的_和_是管材挤出的关键部件。 4. 挤出机螺杆可分为_螺杆、_螺杆和_螺杆。其中，_螺杆制造容易，成本低，应用最

2、广。等距变深螺杆按其螺槽深度的变化快慢，又可分为_螺杆和_螺杆。对非晶型塑料宜选用_螺杆，结晶型塑料宜选用_螺杆。5. 挤出机的分流器靠近粗滤板一端的锥度用_来表示，对于挤出聚氯乙烯来说，一般取_。 6. 高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于_、_或_。7. _型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于_型压延机的功能。8. 双辊式压延机通常用于_和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。一般_压延用三辊式压延机较多，而_压延较多用四辊式压延机进行压延。 9.作为材料，必须具备如下特点： _ 。10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、 、 、_等工艺过程，在这些工艺过程

3、中， 和 _ 是最主要的两个工序。11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 _增加， 下降， _困难。12橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 _夹带混入胶料中的。13热稳定剂主要用于 塑料中，在高分子材料的老化过程中， 、 、 为三个主要因素，会造成 和 反应，引起高分子材料降解。常见的热稳定剂有 类、 类、 类、 _类、 类等几大类、它们按作用方式不同可分为 型和 _型。14高分子材料的配方有2种表示方法：_ 。15高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。混合设备品种很多，主要有： 、 、 、 、 _等。16

4、. 开炼机工作时，两个辊筒 _旋转，且速度 _。物料在辊隙内受到强烈的 _和 _，使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了 _。17模压成型用的模具按其结构特点主要分为 、 和 模具。模压成型中加料完毕后闭合模具，操作时应先 后 （填“快”或“慢” ），即当阳模未触及塑料前应 速闭模以缩短成型周期，而在接触塑料时，应 闭模速度，以免模具中嵌件移位或损坏型腔。18影响高分子材料老化的主要因素有：_，如_、 _及其_、_等；_，如_、_和_。19冷拉伸是指_下进行的拉伸，热拉伸取向在_范围内进行。31. 高聚物的结构包括高分子 _结构（它包括_和_）及高分子的_结构，它由_、_、_和

5、织态结构。32. _性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有_和_；_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_。33.高聚物在力学性能上表现出来的最大特点是：在一定条件下呈_弹性；具有突出的_弹性。34.高聚物只有在_作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面_。35.高聚物熔体是一种高弹性流体，它在流动时存在三种基本变形即_、_和_。36. 粉料和粒料在组成上是一致的，其都是由A_和B_两类物质组成的，其中A是塑料的主要成分，它决定了制品的_，而B则是为使聚合物具有_而加入的一些物质，它有_、_、_随制品不同要求而定，并不是各类都需要加入。37.热固性塑料

6、制品在成型时制品的尺寸小于模具尺寸的原因是_和_引起的收缩。38.模压成型是先将塑料放入_下的模具型腔中，然后_而使其成型并固化的作业，如果把生产同一制品的不同类型的模具放在同一压机下，塑料所承受的_将是不同的，其中以_模具为大。39.挤出成型首先使固态塑料_，并在_情况下使其通过特殊形状的口模而成为与口模形状_的连续体，然后用适当的方法使其失去_而成为固体。40. 注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括_和_两个过程。41. 由于聚合物热传导和对流传热速率_，在对聚合物加热时不能将推动传热速率的温差提得_，否则会引起_。 42. 挤出成型是使_在挤出机的螺杆或柱塞的_作用下通过_而_成

7、型，所得的制品为具有_的连续型材。它可用于挤出塑料制品，如管材、_、棒材、片材、_、_以及_等，也常用于塑料的_、_、_、_及塑料的_等。根据挤出物料塑化方式不同，挤出成型可分为_和_，挤出设备有_式挤出机和_式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。（9%）43. 热固性塑料的注射过程包括_、_和_三个大阶段。（3%）44. 挤出机的_和_是管材挤出的关键部件。（2%）45. 挤出机螺杆可分为_螺杆、_螺杆和_螺杆。其中，_螺杆制造容易，成本低，应用最广。等距变深螺杆按其螺槽深度的变化快慢，又可分为_螺杆和_螺杆。对非晶型塑料宜选用_螺杆，结晶型塑料宜选用_螺杆。（4%）46. 挤

8、出机的分流器靠近粗滤板一端的锥度用_来表示，对于挤出聚氯乙烯来说，一般取_。(2%) 47. 高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于_、_或_。48. _型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于_型压延机的功能。49. 双辊式压延机通常用于_和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。一般_压延用三辊式压延机较多，而_压延较多用四辊式压延机进行压延。 50.制备性能良好的高分材料的三个关键因素： 、和。51. 通常将添加剂划分为 和 两大类。52. 混合涉及到三种扩散的基本运动形式，即、和。53. 混炼的三要素：、和。54. 在机械塑炼过程中，作用使大分子链断裂，对橡胶分

9、子起化学降解作用，这两个作用同时存在。55. 传送模塑是以为基础，吸收了热塑性塑料的经验发展起来的一种热固性塑料的成型方法。56. 硫化仪测定的基本原理是根据胶料的与成正比为基础的。57. 是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，这一过程是在一定、压力和时间条件下完成的。58. 在熔化理论中，从熔化开始到 的宽度降到零为止的总长度，称为 。59. 热塑性塑料的注射过程包括、和脱模等几个 工序。60. 反映注射机加工能力的主要参数是和。61. 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近的物 料通过一对相向旋转着的平行辊筒的间隙，便其受到和作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。62

10、. 高分子材料四大成型方法，压制成型、挤出成型、注射成型、压延成型63 辊温T辊T辊 T辊 T辊 Tf辊间温差控制在5-1064 辊速与速比线速度 V辊 V辊 V辊 V辊65为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： h01-2 h02-3 h03-4 制品厚度 66铸塑成型包括： 静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流涎铸塑 、搪塑、蘸塑 、滚塑 67泡沫塑料的成型方法包括：机械发泡法、物理发泡法、化学发泡法68 冷压烧结成型适用于PTFE、超高分子量PE、PI树脂等。二.选择题1. 四辊压延机的第几个辊筒是固定的？ A 一号辊 B 二号辊 C 三号辊 D 四号辊2. 压延成型一般可以成型哪些制品？A

11、 薄膜 B 片材 C 人造革 D 管材3. 压延过程中主要的塑化设备主要有A 开炼机 B密炼机 C 高效塑化机 D 挤出机4. 以下能够影响压延物料贴辊的因素有A辊筒的长径比 B辊筒的速比 C辊筒的温度 D辊筒的数目5聚氯乙烯人造革的加工方法主要有：A涂覆法 B挤出法 C压延法 D层合法6. 挤出机的螺杆分为A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D融化段、熔融段、挤出段7挤出机螺杆的加料段又称为A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段8 挤出机螺杆的熔融段又称为A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段9挤出机螺杆的均化段又称为A 压缩

12、段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段10挤出机的料筒机构分为A整体式、组合式 B 整体式、斜体式 C斜体式、组合式 D 整体式、联合式11熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为A正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流C正流、负流、横流、漏流 D正流、逆流、横流、竖流12在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的A 长度 B 宽度 C 高度 D 不确定13、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为A顺向旋转、逆向旋转 B正向旋转、负向旋转 C 同向旋转、反向旋转 D 正向旋转、逆向旋转14生产管材的机头分为A直通式、弯机头、旁侧式 B直通式、分流式、弯机头C直

13、通式、弯机头、分流式 D分流式、弯头机、旁侧式15挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为A中吹法、下吹法、低吹法 B上吹法、下吹法、平吹法C中吹法、平吹法、下吹法 D上吹法、中吹法、下吹法16 挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的A机头 B 口模 C 料筒 D 分流梭17在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是A机头 B 口模 C 分流梭 D 料筒18 影响挤出机塑化能力的参数主要是A螺杆直径 B 螺纹深度 C 螺纹升角 D 螺杆长径比19可发性聚苯乙烯珠粒的预发泡过程有 A、 间歇法、连续法 B、 物理法、化学法 C、 物理法、机械法 D、 间歇法、化学法20泡沫塑料按其气孔

14、结构不同，可分为 A、 硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料 B、 开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料 C、 低发泡泡沫塑料、高发泡泡沫塑料 D、 物理发泡泡沫塑料、化学发泡泡沫塑料21生产软质聚氯乙稀泡沫塑料的方法有 A、 物理法、化学法 B、 间歇法、机械法 C、 化学法、连续法 D、 间歇法、连续法22聚烯烃树脂的交联方法有 A、 物理交联、化学交联 B、 化学交联、机械交联 C、 化学交联、辐射交联 D、 物理交联、辐射交联23交联度越高，聚合物的熔融粘度 A、 越大 B、 越小 C、 相等 D、 不确定24 影响交联度的因素较多，主要有 A、 分子量、交联剂的用量、粘度、交联时间 B、 分子结构、粘度

15、、分子量、交联时间 C、 分子结构、交联剂的用量、添加的助剂、交联时间 D、 分子结构、粘度、添加的助剂、交联时间25生产交联聚烯烃泡沫塑料广泛使用的方法有 A、 模压法、挤出后常压交联发泡法 B、 常压法、模压法 C、 模压法、发泡法 D、 发泡法、常压法26一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为 A、 发泡混炼-压制成型 B、 压制成型发泡混炼 C、 混炼压制成型发泡 D、 发泡压制成型混炼 27 挤出成型后的片材送入烘道或加热炉中再进行加热的方法有 A、 两段加热法、一段加热法 B、 三段加热法、两段加热法 C、 一段加热法、三段加热法 D、 加热法、一段加热法 28软质聚氨酯泡沫塑料的生

16、产方法可分为 A、 三步法、一步法 B、 一步法、二步法 C、 三步法、二步法 D、 化学法、物理法29.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。A原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多30按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。A树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C线型或带支链型结构；一经成型后

17、，不再具有可逆性，生产废料不能回收D体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化31 分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同32影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ ）。 A模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大

18、C在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D塑料品种不同，其收缩率也各不相同33 影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ ）。A料温高，则流动性大B流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动性差D以上全对34下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ ）。A在塑料中加入增强材料加以改性B金属嵌件不进行预热，直接放入模具中C对塑件进行后处理D成型前物料的预热35结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（ ）。A快些 B关系不大 C不能确定 D不宜过快36聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（ ）。 A较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的

19、特点B较好介电性能C成型收缩率大D高密度37 ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（ ）的特点。A耐热性好 B不吸湿 C透明 D坚固、坚韧、坚硬38聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ ）性能。A良好的绝缘性能B着色性能好C机械强度较高D较好的化学稳定性39 环氧树脂又被称为万能胶是由于（ ）。A电气绝缘性能B较好的力学性能C粘结能力强D配以石英粉浇铸各种模具40在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ）。A可以加热物料B增加嵌件的强度C降低嵌件周围塑料的收缩应力D有利于排气41 注射成型工艺适用于（ ）。A只有热塑性塑料B只有热固性塑料C主要成型热塑性塑料，某

20、些热固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以42保压补缩阶段的作用是（ ）。A塑件冷却的需要B注射机的结构决定的C减少应力集中D补充型腔中塑料的收缩需要43 对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ）。A高一些 B低一些 C相同 D不能确定44 对于压缩成型的塑件，其各向性能（ ）。A不均匀 B比较均匀 C不能判断 D差异很大45 压缩成型中，压后处理的作用是（ ）。A只为提高尺寸稳定性 B使塑件温度降至室温 C为提高塑件刚度D清除内应力，提高尺寸稳定性；进一步交联固化46 在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间（ ）。A减少 B增加 C没有影响 D不能确定4

21、7 压缩成型温度指的是（ ）。A物料温度 B室温 C模具温度 D以上都不是48 挤出成型模具被称为（ ）。A牵引装置 B挤出成型零部件 C口模 D挤出机头49 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ ）。 A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的50挤出速率是指（ ）。A挤出机挤出的塑料容积 B单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C牵引装置的速度 D切割装置的速度51挤出制品截面形状与（ ）完全一致。A挤出口模 B定型装置 C

22、卷取装置 D料筒52 那种状态下物料已经塑炼均匀？53 物料在不同注塑机料筒内的温度分布情况 （a）柱塞式 （b）螺杆式54 橡胶注压成型，在焦烧安全许可前提下，尽可能注射温度模腔温度 充模阶段t0t2 保压阶段t2t3 倒流阶段t3t4 冷却阶段t4t5三 简答题 1.什么是添加剂？通常分为几种？它们各有什么作用？ 2.从高聚物熔体粘度的角度来说明，为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的？ 3.增塑剂的作用是什么？分为哪几类？增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示？试举出4种具体名称。 4.简述螺杆塑炼机的塑炼机理以及影响塑炼效果的因素。 5. 橡胶为什么要经过塑炼工序？ 胶

23、料的混炼混炼 将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 混炼的任务 使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 混炼的成品 混炼胶。6. 混炼胶片冷却后要停放多长时间才能使用？为什么？ 7注射机注射系统的作用是什么？ 8注射模具必须与注射机向配合，在设计时必须考虑哪些问题？ 9二次成型和一次成型工艺技术的区别在哪里？ 10什么是热固性塑料注射成型工艺过程？如何保证热固性塑料在料筒内的塑化？ 11移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成？ 它们成型的关键部分分别是哪一个系统？这个系统是由哪些部分组成的？其组成部分在结构和功能

24、上有何不同？12 请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产： 1、线缆包覆层： 2、沙滩鞋底： 3、橡胶的胎面： 4、小型儿童玩具： 5、尼龙薄膜：6、矿泉水瓶：7、塑料水桶：8、医用标本：13 开炼机塑炼橡胶时，不同温度时，温度、机械力和氧对塑炼效果有何影响？简述其原因。14为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差？ 15、简述结晶度与性能的关系。 16、冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶？ 17、如何分析流动取向？ 18、影响拉伸取向的因素有哪些？ 19、聚合物的降解主要有哪几种？PVC主要发生哪种降解？ 20、粉料配制为什么要有热混和冷混？ 2、简述压缩模塑成型的工艺流程。 模压

25、成型工艺 压模成型用的压塑料大多数是由热固性树脂加上粉状或纤维状的填料等配合剂而成。 模压成型的工艺流程：压塑料计量预压或预热加料-闭模排气保压固化脱模-制品后处理热塑性塑料制品 模具预热 嵌件放置 压塑料 计量 预压、预热 加料 闭模（模压） 排气 保压固化 脱模冷却 修整 热固性制品2、模压成型中的预压有什么优点？ 加料快，准确。无粉尘，降低压缩率，可减少模具装料室和模具的高度，预压料紧密，空气含量少，传热快，提高预热温度，缩短预热和固化的时间，不易出现气泡。便于成形较大或带有精细嵌件的制品2、预热的方式有哪几种？ 预热 热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。预热的优点： 加快固化

26、速度，缩短成型时间。 提高流动性，增进固化的均匀性。 减小制品的内应力，提高制品质量。 降低模压压力。预热：1520MPa，未预热：2535MPa24 硫化后橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高： 1）力学性能的变化 弹性提高 扯断强度提高 撕裂强度提高 定伸强度提高 硬度提高 伸长率降低 疲劳生热降低 压缩永久变形降低2）物理性能的变化 透气率、透水率降低 不能溶解，只能溶胀 耐热性提高3）化学稳定性的变化 化学稳定性提高。原因：a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存 在，使老化反应难以进行。 b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化 的自由基难以扩散。24、注射成

27、型的每个阶段的作用是什么？分析模内压力与时间的关系。 保压时间不足，浇口未凝封，熔料会倒出，使模内压下降，会是制品出现凹陷、缩孔等现象25、为什么要退火、调湿？如何操作？ 26、从哪些方面分析塑料的注射成型要点？ 27、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ 28、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？ 29、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？ 30、泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。 31、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生产工艺。 2、为什么聚乙烯泡沫塑料中不易生产高发泡倍率的制品、一般通过什么方法来生产高发泡倍率制品？ 33、什么是滚塑？ 4、压延成型的工艺流程是什

28、么？ 3、影响压延产品质量的因素有哪些？ 3、什么是压延效应？ 37、简述热成型的工艺过程。 38 挤出成型过程热塑性塑料 预热和干燥 加料 调整 挤出机加热 开动螺杆 挤出成型 定型 冷却 牵引 卷取（切割） 后处理 挤出制品 39 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况（取决于温度和剪切情况）温度：料筒外的加热， 螺杆对物料的剪切产生的摩擦热 T，利于塑化，T，挤出物形状稳定性差； T，机头压力，制品致密，形状稳定，易出现 离模膨胀效应，T，塑化差，质量差。转速： n，剪切，利于塑化，但料筒中物料的压力40 牵引拉伸目的：引离，消除离模膨胀效应 牵引速度挤出速度 41 分流梭 作用

29、：1）使料流成环形，料流从螺旋直行 2）使料层变薄，有利塑化均匀42 橡胶压出成型的影响因素胶料的组成和性质 生胶含量 填充剂用量 软化剂 胶料的可塑性 压出机的结构特征 螺杆直径 螺杆长径比 口型尺寸压出温度胶料的组成和性质分段控制口型处的温度最高，机头次之，机身最低压出速度压出机及胶料性质制品尺寸温度压出物的冷却43 注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。 合理提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。注射速率也不能过高，否则塑料高速流

30、经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。44 注射压力的选择：熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高注射压力；对薄壁制品要采用高压； 料温高时，注射压力小一些；料温低时，注射压力大一些。45 影响压延机横压力的因素 加工胶料的种类和性能 压延制品的厚度 辊筒直径和压延宽度 加胶的包角大小（即进料口处存料量） 辊筒的速度（熔料量、摩擦发热） 辊筒的温度 加胶的方法（连续或间歇）46 接触角：胶料在辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角，用表示。47辊筒间距如何设置？为什么？对四辊压延机，要求沿物料前

31、进方向各组辊筒间距越来越小。 为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： h01-2 h02-3 h03-4 制品厚度 辊距愈小，挤压压力愈大，可以赶走物料中的气泡，增大制品密度，有利于塑化传热。 两辊间隙之间应有一定的存料，以增大压力，促 进塑化，提高制品质量。存料也不宜太多，否则会使物料停留时间过长而发生降解。48 V辊（卷曲）V辊（冷却）V辊（引离）V辊可使制品拉伸，有利于引离，同时不因制品的自身重力而下垂，保证生产工艺的顺利进行。 49压延效应的影响因素？压延温度，物料塑性，压延效应 辊筒速度及速比 ，压延效应 辊筒间隙存料量 ，压延效应制品厚度 ，压延效应物料表观粘度 ，压延效应50

32、控制型坯尺寸的方式有：调节口模间隙改变挤出速度改变型坯牵引速度预吹塑法型坯厚度的程序控制51挤出吹塑工艺过程包括：挤出型坯。型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模。型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。制品在模具内冷却定型。开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。52 挤出吹塑控制因素 成型温度与挤出温度吹气压力和鼓气速率吹胀比模具温度冷却时间53 中空吹塑温度对制品性能的影响？成型温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。成型温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流

33、痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 型坯温度不均匀造成制品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。五 、名词解释1 固（硬）化速率 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm 厚度表示，此值越小，固化速度越快。固化速度太大： 硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，不能压制薄壁和形状复杂的制品。 出现：表面先固化，流动性差。固化速度太小： 生产周期 ，生产效率 。2 成型收缩率： SL=(L0L)/L 100 % 一般高分子材料的

34、SL在13，是模具设计的重要指标。3 压缩率 是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。 即压塑料在压制前后的体积变化。 Rp=d2/d1=V1/V24 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。5 为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，将这种压力称为注射压力。6 注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。7 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。8

35、锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。9 空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间（秒）t它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所组成。10 塑化压力（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。11辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。主要影响压延制品的厚度尺寸精度。12 胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。13物料在压延成型过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致于制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。14 吹胀比吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。21