《基于工作过程的高职机械制造与自动化专业人才培养方案与核心课程标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于工作过程的高职机械制造与自动化专业人才培养方案与核心课程标准.doc（174页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、目 录第一部分 高职电子信息工程技术专业人才培养方案1第二部分 高职电子信息工程技术专业核心课程标准312.1“电子电路的分析与应用”课程标准322.2“电子线路制图与制板”课程标准652.3“电子产品装接的规划与实施”课程标准792.4“单片机小系统的设计与制作”课程标准1072.5“可编程逻辑器件（PLD）的设计与测试”课程标准1242.6“DSP小系统的调测与故障分析”课程标准1412.7“嵌入式小系统的调测与故障分析”课程标准1522.8“顶岗实习”课程标准163 173基于工作过程的高职机械制造与自动化专业人才培养方案与核心课程标准第一部分 高职机械制造与自动化专业人才培养方案（专业
2、代码：580102）一、招生对象及学制1. 招生对象普通高中毕业生和同等学历者。2. 学制三年，修满131学分。二、专业培养目标本专业培养具有坚定的政治方向，拥护中国共产党的领导，拥护党的路线、方针、政策，德、智、体、美等全面发展的、适应机械制造与自动化行业发展需要、掌握机械制造与自动化工程基本理论、方法和应用技能、具有较强的分析和解决问题的能力及自学能力、具有创新意识和能力、能从事机械制造与自动化类产品的生产、质量检验、计划管理、调试维修和销售服务及机械产品设计的高等技术应用型人才。即本专业培养面向机械制造与自动化产业链的各个环节，包括机械产品的设计、生产、销售与服务等第一线需要的应用型技术
3、人才。本专业是一个机械制造与自动化工程方面的较宽口径专业。使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握从事机械制造、机电设备的操作、运行、保养、设备的技术改造和维修、安装调试，先进的设备加工，先进工艺、管理与操作的基本能力，掌握运用综合多种知识解决实际问题的能力。具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。还应具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。三、职业岗位群及人才培养规格1.职业岗位群本专业毕业生就业岗位：面向生产一线的机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工艺管理、可编程器件设计与调试、质量检测管理、机械产品测试、机电设备维护、机电产品认证、技术支持、
4、产品销售、技术文员和物料采购。职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书见表1-1-1。表1-1-1 职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书表职业岗位主要工作任务职业资格证书机加工工艺员独立承担或作为团队成员承担模具、汽车类机械产品中的零部件工艺开发任务；并进行工艺方案分析，并根据技术经济指标要求确定工艺技术方案；编制包含上述工艺设计资料的技术文件；整理技术文档资料，最终完成工艺方案。数控铣工技能中/高级认证数控车工技能中/高级认证普通车工技能中/高级认证机加工工装员根据加工零件进行工装分析；认识加工零件拟采用的工艺流程和工艺文件；掌握装夹方式选用原则；定位元件选择方式；确定出夹紧装置；根据强
5、度优选夹具体；选好对刀引导元件；最后配选出夹具零件；最终完成夹具的制造与加工零件的工装数控铣工技能中/高级认证数控车工技能中/高级认证普通车工技能中/高级认证生产现场工艺管理组织产品的生产、外协加工、组装和品质管理；编制生产工艺文件；组织安排生产人员；能对生产中的出现的严重问题及时分析原因；对客户的退库品、返修品进行检测、记录并办理入库，进行维修；机械零件生产过程的工艺设计和工艺文件制定，生产工程工艺问题的解决数控铣工技能中/高级认证数控车工技能中/高级认证普通车工技能中/高级认证可编程器件设计与调试根据电路图进行电路功能与结构分析；熟悉掌握集成电路基本模块的晶体管级线路结构；掌握HDLC/C
6、语言语法与特点，能够根据测试电路的具体要求进行编程设计；掌握可编程器件结构与运用方法，并进行FPGE/CPLD系统的硬件设计；能够对所设计电路进行仿真和修改PLC工程师认证电气安装调试员认证电气检测维修员认证质量检测管理负责产品的质量管理：包括生产流程的管理、质量规范的制定与执行，测试规范的制定，测试结果的总结，探索提高质量的方法；定期对生产记录进行统计分析，找出潜在的造成不合格的因素，制定预防措施，持续改进，提高生产的效率和质量机械产品测试独立进行产品部件模块的测试计划的制定，测试需求的整理，测试方案的设计以及测试工作的执行；对负责测试的产品进行系统、全面的测试，并对机械故障与电气故障问题进
7、行跟踪分析和报告，促使测试中发现的问题得到及时合理的解决；为产品是否可以上市提供依据；对用户反映的产品相关问题进行验证，并协助支持工程师给予用户合理的答复或解决方案机电设备维护机械加工生产设备的日常维护和简单故障的维修机电产品认证就业于技术认证企业，对企业生产的机电产品进行国际或国家标准的认证技术支持对产品的售前、售中、售后提供技术支持；对客户进行方案咨询及方案设计，编写投标文件；现场项目实施服务，现场解决系统调试、使用及与其他设备/系统的连接；市场技术服务，解决客户的技术问题；协助市场部的技术服务工作，对客户进行培训，对客户使用进行跟踪反馈和服务产品销售市场考察，发掘及选择顾客，拟定访问计划
8、并按期实施；演示产品，制定报价单，编写技术方案、合同草案文本；与客户方洽谈、最终确认签约；协助处理与客户的联络及关系协调；管理客户信息资料并负责对客户的信用评定；经销售及分销商管理技术文员协助工程/技术/销售人员处理日常事务；统计相关资料，整理并管理文件档案；会议记录；部门间的协调沟通物料采购选择和采购研发和生产所需的物料、辅料；制定供应商资料库、评价及整改提升办法；制定供应商评价表及合格供应商列表2.人才培养规格从应具备良好的思想素质和文化修养、必备的专业基础理论和专门知识、从事本专业领域实际工作的基本技术和基本能力、良好的职业道德和敬业精神。（1）热爱祖国，树立正确的人生观、具有良好的思想
9、道德素质和团队合作精神。（2）养成诚信、严谨的工作态度和安全、质量、环保意识，具有良好的职业道德。（3）具有一定的人文科学知识，掌握必备的工程技术知识、具有良好的文化素质。（4）具有识读和绘制本专业的零件图、部装图、总装图，并能绘制工艺规程技术图纸的能力。（5）掌握机械制图、工艺制定、零件检验、零件加工工艺分析等基本技能，能实现机械产品的设计、加工、检测、安装、调试及维护。（6）具有机械制造与自动化专业的生产现场的设计、组织、实施和分析解决本专业较复杂的技术问题的能力。（7）具有一定的创新能力和市场开拓能力。（8）具有运用互联网与计算机辅助完成工作任务的能力。（9）具有工程质量、安全管理能力和
10、工程技术资料的撰写、查询及管理能力。（10）经过完整职业岗位工作过程的训练，具有从事职业岗位工作的初步技能。（11）通过英语等级考试，具有用英语进行交流、阅读本专业英语资料的能力。（12）通过计算机应用职业技能鉴定考试，具备一定的计算机操作与应用能力。（13）达到国家规定的大学生体育锻炼标准，心理健康，具有良好的身心素质。四、毕业标准1.所修课程（包括实践教学）的成绩全部合格，修满131学分。2.参加全国大学生英语应用能力A级考试达到学院规定的分数。3.获得相关的职业岗位能力证书与职业资格鉴定证书。4.参加四个月及以上的顶岗实习并成绩合格。五、工作过程为导向构建课程体系的开发设计工作过程为导向
11、构建课程体系的开发设计思路是：根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。对工作任务具体工作内容进行归类整合，对工作任务职业岗位能力进行分析论证，按实践能力逐渐加强、职业背景逐渐递进的思路，构建了“以岗位需求为导向，职业技能培养为本位，素质教育为核心”的理实一体化的人才培养方案。1.工作任务与职业能力分析本专业对应的12个职业岗位的典型工作任务有：数控机床的操作
12、，机械装配图、工艺图的绘制与实施，生成工艺管理，可编程逻辑器件设计，质量管理，机电产品测试，机加工现场管理，数控加工产品的检验与量具维护，数控加工程序的编制与工艺的实施，数控设备的安装、调试与维护等10项，典型工作任务及其对应的职业能力详见表1-1-2。表1-1-2 典型工作任务与职业能力分析表典型工作任务职业能力T1：数控机床的操作A1-1：熟悉识读数控机床原理图，有一定的英文基础；A1-2：熟悉各种数控机床的性能，了解数控机床的制造流程和特点；A1-3：掌握数控机床的基本电路结构与工作原理；A1-4：熟悉掌握数控机床维护工具的使用；A1-5：能根据具体的机床原理图，进行数控机床的一级保养和
13、二级保养； A1-6：掌握数控机床工作环境要求，熟识数控机床报警处理方式，并能进行参数调整；A1-7：具有主流数控系统的应用能力；A1-8：熟悉数控机床原理了解相关机械知识；A1-9：熟悉相关的国家技术标准T2：机械装配图、工艺图的绘制与实施A2-1：具备机械装配图的拆画成零件图的能力；A2-2、具备数控加工工艺图纸的绘制的能力；A2-3、具备工艺卡片的制作与实施的能力；A2-4、具备数控加工产品技术要求的查阅及实施的能力；A2-5、具备图纸的备份与描图的能力；A2-6、具备工程图的绘制与零件三维造型的能力；A2-7、具备夹具图的绘制与工艺实施的能力；A2-8：熟悉国家标准、行业标准；A2-9
14、：熟悉产品质量标准知识；A2-10：具有计算机基础知识及网络应用能力；A2-11：具有良好的语言表达能力及与客户沟通能力；A2-12：具有职业英语应用能力；A2-13：具有资料收集与整理的能力；A2-14：具有良好的语言表达能力和快速应变能力；A2-15：具有商务谈判知识；A2-16：具有与客户、设计人员和生产人员交流沟通能力T3：生成工艺管理A3-1：熟悉识读机械图样；A3-2：熟悉各类机床的性能；A3-3：掌握生产过程管理的基本理论；A3-4：熟悉各种典型零件的加工一般方法；A3-5：选择加工方法及采用设备等；A3-6：安排合理的加工工序；A3-7：计算工时定额和加工成本；A3-8：具有尊
15、敬业爱岗、团结协作精神T4：可编程逻辑器件设计A4-1：熟练识读电路图，有一定的英文基础；A4-2：熟悉并运用FPGA/CPLD可编程器件；A4-3：熟练运用HDLC/C语言，进行编程设计；A4-4：掌握至少一种线路板设计与制作方法；A4-5：能够读懂中等难度HDLC/C程序，并根据需求进行修改与运用；A4-6：了解集成电路的版图基本知识，掌握版图提取参数的电学特征；A4-7：熟练掌握FPGA/CPLD的物理验证、参数提取和仿真综合工具；A4-8：具有一定的创造能力，并严谨按工作流程进行设计检查；具有团结协作、耐心细致的职业素质T5：质量管理A5-1：熟练识读机械工程图样；A5-2：熟悉各类典
16、型机械零件的结构特征；A5-3：掌握CAPP的基本理论；A5-4：掌握各类典型机械零件的工艺特征及加工一般流程；A5-5：能分析加工过程中出现的各种品质问题，并及时提出解决方案；A5-6：熟悉掌握各种检测量具和仪器的使用方法；A5-7：能编制规范的质量管理及检测文件T6：机电产品测试A6-1：具有机械工程图纸识读能力；A6-2：掌握机械制造与自动化基础知识并具有基本工程计算能力； A6-3：熟悉掌握各种机械电气检测仪器的使用；A6-4：具有机电产品机械模块硬件调试能力；A6-5：具有机电产品电气模块软件调试能力；A6-6：熟悉机电产品相关技术标准，具有整机测试能力；A6-7：能够读懂各种英文文
17、档，包括产品说明书、零部件说明书等；A6-8：编制测试相关资料的技术文件；A6-9：具有团结协作、耐心细致的职业素质T7：机加工现场管理A7-1：熟练识读机床电气电路图；A7-2：熟悉各类机床设备性能；A7-3：掌握各类机床的结构及工作原理等基本理论；A7-4：掌握机床设备的操作方法；A7-5：快速判断设备故障并及时有效解决；A7-6：具有团结协作、耐心细致的职业素质T8：数控加工产品的检验与量具维护A8-1：具备执行国家质量检验标准（规程）对检验结果的正确性负责的能力；A8-2：具备按时完成检验任务，确保生产顺利进行的能力；A8-3：具备填写质量检验记录，做到数字准确、字迹清晰、结论明确，并
18、将检验记录分类建档保存的能力；A8-4：具备执行检验状态标识的规定，对不符合要求产品的进行修正并报告技术部门的能力；A8-5：具备对进料：过程和成品的质量状况进行统计和分析，并提出改进的意见和建议的能力；A8-6：具备搞好首检，加强巡检，发现问题及时纠正的能力；A8-7：具备发现重大质量问题立即向生产：技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失的能力； A8-8：具备发现生产过程中出现的工艺质量问题的能力；A8-9：具备制订各工序工艺质量控制措施的能力；A8-10：具备在机械产品生产过程中实施工艺质量控制管理的能力；A8-11：具备协调生产调度部门优化机械产品生产工艺流程的能力；A8-11：
19、质量意识；A8-12：成本意识T9：数控加工程序的编制与工艺的实施A9-1：具备数控机床加工设备程序编写及修改工作的能力；A9-2：能够合理制定加工部件的数控加工工艺；A9-3：能够完成对生产操作工进行数控方面知识的技能指导；A9-4：能够跟踪现场加工产品的质量，数控程序的标准化，工艺文件的执行情况与实施；A9-5：能够对产品进行试制及批量生产，并对产品进行处理确保产品质量；A9-6：具备与技术部门协调处理技术难题，提供有关方案，及时处理现场问题的能力；A9-7：能够整理、管理数控机床各项资料文件T10：数控设备的安装、调试与维护A10-1：能够完成数控机床装配、安装；A10-2：能够完成电气
20、控制元器件的选择、性能测试与装接；A10-3：具备连接与调试CNC控制单元电气的能力；A10-4：能够安装、调试进给驱动系统和主轴驱动系统；A10-5：具备完成机床现场安装与验收能力；A10-6：能够调试数控机床整机性能；A10-7：具备数控机床机械部件装配和调整的能力注：表中“典型工作任务”栏以T开头进行编码，例如“T2”表示第2项典型工作任务的代码。“职业能力”栏以A开头进行编码，例如“A2-4”表示第2项典型工作任务对应的第3项职业能力的代码。2.专业学习领域核心课程设置将典型工作任务的职业能力，结合岗位对应的数控机床操作工，机械装配图、工艺图的绘制与实施员，生成工艺管理员，可编程逻辑器
21、件设计员，质量管理员，机电产品测试员，机加工现场管理员，数控加工产品的检验与量具维护工，数控加工程序的编制与工艺的实施工，数控设备安装工、调试与维护工等12个职业资格的要求，归类出了机械零部件的生产与调试、机械设备工装和维护、机械加工质量检验和管理、机械加工工艺规程的制定和实施、机械产品售后服务等6个行动领域，转换成10门对应的专业学习领域核心课程，专业学习领域核心课程及其对应的主要教学内容见表1-1-3。表1-1-3 专业学习领域核心课程分析表专业核心课程典型工作任务职业能力主要教学内容参考学时TC1：数控铣床编程与操作T1T2T8T9T10A1-1 A1-2 A1-3 A1-4 A1-5
22、A1-6 A1-7 A1-8 A4-1A4-2A5-5 A5-6 A5-7 A5-8 A5-9 A5-10 A6-7 A6-8 A6-9 A6-22 A6-23 A6-24 K1-1：数控铣床分类K1-2：数控铣床的组成K1-3：数控铣床的机械结构K1-4：数控加工工艺设汁的内容 K1-5： 数控加工工艺设汁的过程K1-6：数控铣削编程的内容与方法K1-7：零件加工程序的结构与格式 K1-8：数控系统的功能K1-9：坐标系统K1-10：基本编程方法K1-11：数控铣削编程图形的数学处理K1-12：数控铣床编程要点K1-13：按键设定从显示器面板K1-14：数控铣床操作方法K1-15：确定刀具与
23、工件的相对位置(对刀)K1-16：平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制K1-17：壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制K1-18：数控铣床的安装K1-19：数控铣床的调试K1-20：数控铣床的验收K1-21：数控铣床的使用要求K1-22：加工中心的功能及特点K1-23：加工中心的分类和结构K1-24：加工中心的加工对象K1-25：数控编程慨述K1-26：加工中心的数控编程K1-27：常用G代码及其他辅助代码K1-28：FANUC系统固定循环功能K1-29：零件的程序编制实例K1-30：加工中心的操作技术K1-31：手工加工零件K1-32：加工中心故障诊断K1-33：数控加工中心的维修K1-
24、34：典型数控机床维修方法K1-35：数控机床中几种无报警故障的修理178TC2：UG产品设计T2T3T4T5T6T7A4-1A4-2A4-3A4-4A4-5A4-6A4-7A4-8A4-9A4-10A4-11A5-1A5-2A5-3A5-4A5-5A5-6A5-7A5-8A5-9A5-10A5-11A5-12A5-13A5-14A5-15A5-16A5-17K2-1：入门知识、曲线创建、表达式的输入与应用K2-2：图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析K2-3：曲线操作、平面知识、体素特征K2-4：拉伸、基准要素、成型特征K2-5：对象的显示、隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作K2-6：面倒圆角
25、、软倒圆角、边倒角、镂空、螺纸、引用特征K2-7：缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割K2-8：特征导航、历史窗口、点构曲面K2-9：穿越、编织、扫描、桥接曲面、边曲界、延伸、扩大曲面、偏置表面、修剪片 体、圆角曲面K2-10：直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲线、草图操作K2-11：预设工程图参数、工种图基本操作、K2-12：添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换K2-13：UG装配、装配概念、如何新建组件、加入组件、K2-14：创建爆炸视图、自顶向下及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立K2-15：逆向工程的概念、发
26、展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例64TC3：机械CAMT1T2 T9A1-9A1-10A1-11A1-12A1-13A1-14A1-15 A1-16 A1-17 A1-18 A1-19 A1-20 A1-21 A1-22 A1-23 A1-24 A1-25 A1-26 A1-27A3-1 A3-2 A3-3 A3-4 A3-5 A3-6 A3-7 A3-8 A3-9A3-10A3-11A3-12 K3-1: CAM概述K3-2：CAD/CAM的支撑技术K3-3：设计数据的处理技术K3-4：计算机图形处理技术K3-
27、5：机械CAD/CAM建模技术K3-6：计算机辅助工艺设计K3-7: Pro/ENGINEER Wildfire3.0功能概述K3-8: Pro/ENGINEER Wildfire3.0基本操作K3-9: 参数化草图绘制K3-10: 模型的外观与显示K3-11：基准特征K3-12：零件建模的草绘特征K3-13：零件建模的放置特征K3-14：零件建模的放置特征K3-15：特征复制K3-16：Pro/E实用操作K3-17：模型设计实例K3-18：模型装配K3-19：建立工程图K3-20：机械CAD/CAM应用技术概述K3-21：数控编程基础K3-22：Mastercam 的车削加工K3-23：Ma
28、stercam的铣削粗加工K3-24：Mastercam的三维铣削粗加工K3-25：Mastercam的铣削精加工K3-26：附加刀具路径K3-27：Mastercam综合应用实例K3-28：数控机床概述 、分类及应用K3-29：数控机床的机械机构K3-30：数控加工的程序编制K3-31：计算机数控系统K3-32：数控机床可编程控制器K3-33：数控机床的伺服驱动系统88TC4：机械加工工艺与夹具设计T6A6-1A6-2A6-3A6-4A6-5A6-6A6-7A6-8A6-9A6-10A6-11A6-12A6-13A6-14A6-15A6-17A6-18A6-19A6-20A6-21A6-22
29、A6-23A6-24A6-25A6-26A6-27A6-28A6-29A6-30A6-31K4-1：单片机的内部结构、主要功能部件和CPU微处理器的组成、任务分配K4-2：单片机最小系统的原理与制作K4-3：单片机开发工具与软件使用K4-4：简单电路控制原理K4-5：简单汇编语言程序设计K4-6：单片机引脚功能K4-7：SIP-6单片机实验板制作调试K4-8：数码管显示电路的动态显示原理K4-9：定时器中断服务程序的编写K4-10：定时器/计数器的内部结构K4-11：程序流程图K4-12：硬件电路与控制程序设计调试K4-13：步进电机的工作原理和方法K4-14：单片机进行数据采集的原理与方法K
30、4-15：存储器的原理与应用K4-16：A/D与D/A转换原理及应用K4-17：I/O的扩展与实现方法K4-18：数码管显示电路，显示软件编写K4-19：程序设计基础K4-20：I/O的扩展与实现方法K4-21：数据输出程序设计K4-22：定时器/计数器的内部结构K4-23：定时器中断服务程序的编写K4-24：数码管显示电路，显示软件编写K4-24：算术运算指令64TC5：机械设计基础T6A6-32A6-33A6-34A6-35A6-36A6-37A6-38A6-39A6-40K5-1：可编程逻辑器件的发展概况K5-2： CPLD和FPGA的结构和特点K5-3： EDA的设计开发流程K5-4：
31、 QuartusII软件的安装方法K5-5：QuartusII软件创建工程的方法K5-6：QuartusII软件原理图输入设计方法K5-7：QuartusII软件编程下载方法K5-8：学习开发板的下载与调试K5-9：QuartusII软件引脚锁定的方法K5-10：学习开发板的结构组成及原理图识图K5-11：QuartusII软件的功能仿真方法K5-12：QuartusII软件的层次化电路设计方法K5-13：硬件描述语言的发展概况K5-14：VHDL语言的基本结构K5-15：VHDL的数据对象、数据类型、属性及运算符K5-16：VHDL并行语句及顺序语句的使用K5-17：MAX II系列CPLD
32、的内部晶振使用方法K5-18：分频器的原理及结构K5-19：频率计的使用方法K5-20：QuartusII软件的原理图输入与VHDL语言文本输入的混合设计方法K5-21：QuartusII软件的时序仿真方法K5-22：逻辑分析仪的使用方法K5-23：客户订单的识读K5-24：设计方案的制订与实施K5-25：PLD芯片的选型 K5-26：PLD外围电路的设计K5-27：编制整理设计文档K5-28：成本核算与成本意识90TC6：电工电子技能T7A7-1A7-2A7-3A7-4A7-5A7-6A7-13K6-1：DSP内部结构K6-2：DSP最小系统硬件电路及DSP工作原理K6-3：DSP开发工具及
33、软件使用K6-4：DSP汇编语言指令系统K6-5：简单汇编语言程序设计K6-6：CCS集成开发环境K6-7：DES320PP-U实验系统的使用K6-8：FFT算法及其在TMS320C54X是的实现K6-9：C54X的存储器管理、辅助寄存器的使用、位倒序寻址方式K6-10：CCS集成开发环境64TC7：液压与气压传动T7A7-7A7-8A7-9A7-10A7-11A7-12A7-13K7-1：ARM体系结构及工作原理K7-2：嵌入式系统工具的安装与使用K7-3：ARM指令系统K7-4：汇编语言程序K7-5:UP-NETARM2410-S嵌入式实验平台的使用K7-6：嵌入式操作系统基本概念K7-7
34、：Linux常用命令K7-8：Linux下C编程基础K7-9：嵌入式Linux系统开发环境的搭建与移植K7-10：中英技术文档资料的阅读K7-11：嵌入式系统开发流程与方法K7-12：嵌入式Linux应用开发K7-13：嵌入式Linux设备驱动开发K7-14：嵌入式Linux图形编程64TC8：塑料模具设计与制造TC9：电气控制与PLC技术TC10：单片机原理与应用注：表中“主干课程”栏以TC开头进行编码，例如“TC5”表示第5门主干课程的代码。“主要教学内容”栏以K开头编码，例如“K5-3”表示第5门主干课程中第3项教学内容的代码。3.专业核心课程学习情境总表每门专业核心课程选取若干个项目或
35、任务作为情境教学的载体，职业行动领域的工作过程融合在项目或任务训练中，7门专业核心课程的学习情境汇总见表1-1-4。表1-1-4 专业核心课程学习情境总表注：每门专业核心课程选取若干个项目或任务作为情境教学的载体，在教学过程中可根据实际情况选择不同的学习情境。情境8稳压电源的整机装配情境7稳压电源基板浸焊加工情境6门锁防盗报警器基板手工加工情境5无线话筒的分析与制作可燃性气体报警器的分析与制作数码管PCB元件封装创建调光台灯基板手工制作交通灯设计交通灯的分析与设计情境4红外线报警器的分析与制作秒表电路的分析与制作单片机学习双面PCB设计与制作通信接口电缆的制作基于单片机的步进电机的控制计数器的
36、设计与测试情境3音频功率放大器的分析与制作8路竞赛抢答器的分析与制作直流稳压电源单面PCB设计接插件的制作数字时钟设计与制作时钟源的设计与测试快速傅立叶变换的调测与故障分析析计算器电路调测与故障分析情境2光控开关的分析与制作电子密码锁控制电路的分析与制作数码管原理图元件的创建电源线的制作温度计、电子表两用设备的设计全加器的设计与测试FIR数字滤波器的调测与故障分析嵌入式Linux系统移植与故障分析情境1简易直流稳压电源的分析与制作触摸延时开关电路的分析与制作数码管原理图原理图设计电子元器件的识别与测试LED流水灯制作BCD-七段显示译码器的设计DSP通用外设的调测与故障分析LED流水灯电路调测
37、与故障分析学习情境核心课程模拟电子电路分析与应用数字电子电路分析与应用TC2：电子产品制图与制板TC3：电子产品装接的规划与实施TC4：单片机小系统的设计与制作TC5：可编程逻辑器件（PLD）的设计与测试TC6：DSP小系统的调测与故障分析TC7：嵌入式小系统的调测与故障分析TC1：电子电路的分析与应用六、专业教学计划表1.专业教学进度安排（见表1-1-5）表1-1-5 专业教学进度安排表年级/学期/学时三年级121110(2)9(2)暑假二二年级82*9W72*6W62*5W524H暑假一一年级44*7W2*7W6*7W4H34*7W2*7W6*7W4H24*8W4*8W2*8W4*8W6*
38、8W2*8W6H14*6W4*6W2*6W6*6W6*6W6H实践比例（%）0008000000总学时5656569668168162024560学分22224812124考核阶段1、23、41、2181、2142146课程名称思想道德修养与法律基础毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论计算机应用基础体育（910阶段体育专项选修不计学时）应用数学英语心理健康教育与指导形势政策教育（讲座）职业指导与安全教育小计课程代码C1-1C1-2C1-3C1-4C1-5C1-6C1-7C1-8C1-9课程类别公共基础学习领域年级/学期/学时三年级1211106*9W94*5W8*5W暑假二二年级8
39、6*9W10*9W73W18*6W63W18*5W5暑假一一年级412*7W312*7W21W1实践比例（%）5050505050505050总学时178648864906464112学分124444446考核阶段2-4676-889-1091-2课程名称电子电路的分析与应用电子产品制图与制板电子产品装接的规划与实施单片机小系统的设计与制作可编程逻辑器件的设计与制作DSP小 系统的调测与故障分析嵌入式小系统的调测与故障分析电气安装的规划与实施课程代码TC1TC2TC3TC4TC5TC6TC7C2-1课程类别专业学习领域年级/学期/学时三年级12113W108W9W94W6W暑假二二年级8765
40、8W暑假一一年级431W21实践比例（%）50100100100100总学时281122522245041844学分14881881考核阶段3951011-12课程名称使用手动工具的零件加工综合技能训练顶岗实习毕业设计与答辩毕业顶岗实习小计课程代码C2-2C2-4C2-4C2-5C2-6课程类别专业学习领域年级/学期/学时三年级1211105*9W5*9W96*5W暑假二4W4W二年级84*9W4*7W764*7W5暑假一4W4W一年级44*7W3212W实践比例（%）00080000总学时3630454556112112563802784学分2222244261016121考核阶段89101013-8专业拓展课最少应修学分及学时公共拓展课最少应修学分及学时小计总学分、总学时课程