毕业设计(论文)-啤酒废水CASS工艺设计说明书.doc

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1、I 摘 要 啤酒工业在我国迅猛发展的同时,排出了大量的啤酒废水,给环境造 成了极大的威胁。本设计为木兰县金桥啤酒厂啤酒废水处理设计,设计程 度为初步设计。啤酒废水水质的主要特点是含有大量的有机物,属高浓度 有机废水,故其生化需氧量也较大。该啤酒废水处理厂的处理水量为 10000m3/d,不考虑远期发展。原污水中各项指标为:BOD 浓度为 1800 mg/L ,COD 浓度为 2200 mg/L ,SS 浓度为 120 mg/L 。因该废水 BOD 值较大 ,不经处理会对环境造成巨大污染,故要求处理后的排放水要严格 达到国家啤酒工业污染物排放标准 (GB198212005) ,即:BOD 20

2、mg/L ,COD 80 mg/L ,SS 70mg/L 。 本设计工艺流程为: 啤酒废水 格栅/污水提升泵 调节沉淀池 UASB 反应器 CASS 池 巴氏计量槽 处理出水 工程实践表明 UASB+CASS 组合工艺对啤酒废水是一种有效的处理工艺,且 该处理工艺具有结构紧凑简洁,运行控制灵活,抗冲击负荷,污泥量小等 特点。 关关键键词词: 啤酒废水 UASB CASS II Abstract With the rapid development of brewery industry in China, more brewery wastewater is discharged, which

3、 endangers environment extremely.This design is one beer waste water treatment of mulanxian jinqiao brewery .The degree of the design is in a preliminary phase. The main distinguishing feature of the beer waste water is that it contains the massive organic matters, so it belongs to the high concentr

4、ation organic waste water, therefore its biochemical oxygen demand is also high. The water which needs to treatment in the beer waste water treatment plant is 10000, regardless of the specified future development. Various target in the dm / 3 raw waste water is: the concentration of BOD is 1800 mg/L

5、 , the concentration of COD is 2200 mg/L , the concentration of SS is 120 mg/L . For the beer waste waters BOD is high, it could pollute the environment if drained before treatment, so it request the beer waste water which drained must be strictly treated to the beer industry standards for discharge

6、 of water pollutants (GB198212005) in the country, which is as following: BOD 20 mg/L , COD 80 mg/L , SS 70 mg/L . The technological process of this design is: Beer waste water Screens/ The sewage lift pump Adjust traps Reaction tank of UASB Tank of CASSPap measuring tank Treatment water The enginee

7、ring practice shows that the UASB + CASS combination process on beer wastewater is a kind of effective treatment process, and the processing technology has the characteristic of compact structure simple, flexible operation control, impact resistant load, small amount of sludge, etc. KeyKey words:wor

8、ds: beer waste water UASB CASS III 目录目录 摘摘 要要.I A AB BS ST TR RA AC CT TII 第第 1 1 章章 概概述述 1 1.1 基本设计资料 1 1.1.1 设计题目 .1 1.1.2 设计背景 .1 1.1.3 基本资料 .1 1.2 设计内容、原则 .2 1.2.1 设计依据及规范 2 1.2.2 设计内容 .2 1.2.3 设计原则 .3 第第 2 2 章章 工工艺艺方方案案论论证证、选选择择4 2.1 水质分析 .4 2.1.1 啤酒工业废水的来源及水质特征4 2.1.2 处理程度 5 2.2 工艺选择 .5 2.2.1

9、方案对比 .5 2.2.2 工艺流程 .7 2.2.3 工艺说明 .8 第第 3 3 章章 污污水水处处理理部部分分设设计计计计算算 9 3.1 格栅 9 3.1.1 设计说明 .9 3.1.2 设计计算 .9 3.1.3 计算草图 11 3.2 提升泵 11 3.2.1 设计说明 11 3.2.2 设计计算 12 IV 3.3 调节沉淀池 .12 3.3.1 设计说明 12 3.3.2 设计计算 12 3.4 UASB 反应器 17 3.4.1 设计说明 17 3.4.2 反应器所需容积及主要尺寸的确定.17 3.5 CASS 反应池 22 3.5.1 设计参数 22 3.5.2 设计计算

10、.23 3.5.3 鼓风机房设计 .30 3.6 巴氏计量槽 .34 3.6.1 设计说明 34 3.6.2 设计参数 34 3.6.3 设计计算 35 第第 4 4 章章 污污泥泥处处理理部部分分设设计计计计算算 37 4.1 处理量 .37 4.2 构筑物的设计计算 37 4.2.1 集泥井设计.37 4.2.2 污泥浓缩池.37 4.2.3 污泥提升泵房 .41 4.2.4 污泥脱水间.41 第第 5 5 章章 厂厂区区平平面面布布置置及及高高程程布布置置.43 5.1 厂区平面布置 43 5.1.1 平面布置原则 .43 5.1.2 平面布置 44 5.2 厂区高程布置 46 5.2.

11、1 设计说明 46 5.2.2 高程布置原则 .46 5.2.3 水处理构筑物高程水力计算46 5.2.4 污泥处理构筑物高程水力计算50 第第 6 6 章章 设设备备及及构构筑筑物物 52 V 6.1 设备及构筑物一览表 52 第第 7 7 章章 工工程程概概算算 .54 7.1 工程概算编制说明 54 7.1.1 编制废水处理厂工程概、预算的基础资料54 7.1.2 工程造价分析 .54 7.2 工程概算 .55 7.2.1 基本建设投资估算55 7.2.2 工器具购置费 .56 7.2.3 工程建设其他费用计算 57 7.2.4 预备费用计算 .57 7.2.5 运行费用 57 第第 8

12、 8 章章 环环境境影影响响评评价价 62 8.1 环境质量标准与污染物排放标准62 8.1.1 环境质量标准 .62 8.1.2 污染物排放标准 .62 8.2 项目建设和生产对环境的影响64 8.2.1 大气污染源.64 8.2.2 污废水 64 8.2.3 固体废弃物.64 8.2.4 噪声 65 8.3 环境保护措施初步方案 .65 8.3.1 大气环境治理 .65 8.3.2 污废水治理.65 8.3.3 固体废弃物治理 .66 8.3.4 噪声治理 66 8.4 安全措施 .66 8.5 评价结论 .67 结结束束语语 .68 致致谢谢 69 参参考考文文献献 .70 VI VII

13、 Contents Abstract(in Chinese) . Abstract (in English) Chapter1summarize 11.1 Foundation design material1 1.1.1 Tile of design.1 1.1.2 Background of design1 1.1.3 Basic material1 1.2 The content and principle.2 1.2.1 Design reference and standard2 1.2.2 Content of design.2 1.2.3 Principle of design3

14、 Chapter 2 Demonstration and selection of technology 4 2.1 Water quality analyse4 2.1.1 Beer industrial waste water resources and water quality VIII analysis4 2.1.2 Degree of treatment.5 2.2 selection of technology5 2.2.1 Program comparision5 2.2.2 Technologicalprocess.7 2.2.3 Description of theproc

15、ess8 Chapter 3 Design calculation part of sewage treatment.9 3.1 Screens.9 3.1.1Designdescription.9 3.1.2 Design calculation.9 3.1.3 Calcuate draft11 3.2 Lift pump.11 3.2.1 Design description11 3.2.2 Design calculation12 3.3 Adjust traps.12 3.3.1 Design description12 IX 3.3.2 Design calculation12 3.

16、4 Reaction tank of UASB.17 3.4.1 Design description17 3.4.2 Volume demand and main size of reactor17 3.5 Tank of CASS.22 3.5.1 Design parameters22 3.5.2 Design calculation23 3.5.3 Blower room design.30 3.6 Pap measuring tank34 3.6.1 Design description34 3.6.2 Design parameters34 3.6.3 Design calcula

17、tion35 Chapter 4 The sludge treatment part design calculation. 37 4.1. Handling capacity37 4.2 Structures design calculation37 4.2.1 Mud collecting well design37 X 4.2.2 Sludge concentration tank37 4.2.3 Sludge pump room ascension.41 4.2.4 Between sludge dewatering.41 Chapter 5 The factory layout an

18、d elevation layout .43 5.1 Factory layout .43 5.1.1 Layout principle 43 5.1.2 layout 44 5.2 Factory elevation layout .46 5.2.1 Design descriptions 46 5.2.2 Elevation layout principle 46 5.2.3 Water treatment structures elevation hydraulic calculation 46 5.2.4 The sludge treatment structures elevatio

19、n hydraulic calculation .50 Chapter 6 Equipment and other structures 52 Chapter 7 Engineering budget .54 7.1 Budgetary estimates state54 XI 7.1.1 Prepare wastewater treatment plants is the basis of engineering, budget information 54 7.1.2 Engineering cost analysis 54 7.2 Engineering budge 55 7.2.1 B

20、asic construction investment estimation 55 7.2.2 Instruments cost56 7.2.3 Engineering construction other expenses 57 7.2.4 Prepare cost calculation .57 7.2.5 Operation cost 57 Chapter 8 Environmental impact assessmen 62 8.1 Standards for environment quality and standards for discharge of water pollu

21、tants 62 8.1.1 Environment quality standards 62 8.1.2 Standards for discharge of water pollutants 62 8.2 Project construction and production of the impact on the environment 64 XII 8.2.1 source of atmospheric pollution 64 8.2.2 Unclean wastewater 64 8.2.3 Solid waste 64 8.2.4 noise .65 8.3 Environme

22、ntal protection measures preliminary scheme65 8.3.1 Atmospheric environmental management 65 8.3.2 Unclean wastewater treatment .65 8.3.3 Solid waste management 66 8.3.4 Noise control 66 8.4 Security measures 66 8.5 Evaluation conclusion 67 conclusion .68 Thanks .69 References 70 1 第 1 章 概述 1.1 基本设计资

23、料 1.1.1 设计题目 木兰县金桥啤酒厂 1 万吨/天污水处理设施初步设计 1.1.2 设计背景 啤酒废水中有机物含量较高,废水中含有较高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、 碳水化合物、废酵母、酒花残渣等有机无毒成分,排入天然水体后将消耗水中 的溶解氧,即造成水体缺氧,还能促使水底沉积化合物的厌氧分解,产生臭气, 恶化水质,因此,啤酒废水需要处理与利用1。 木兰县金桥啤酒厂废水主要来自 生产过程中的工艺废水,包括 麦芽车 间(浸麦废水) 、糖化车间(糖化,过滤洗涤废水)、发酵车间(发酵罐洗 涤,过滤洗涤废水) 、灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒) 以及生产用冷却废水等。 废水中有机物含量

24、较高, CODcr含量为 2200mg/L, BOD5/CODcr=082,可生化性较好。 1.1.3 基本资料 1处理规模 废水处理工程的设计规模,流量变化系数 3 10000m d1.05 z k 2.进水水质和处理要求 处理后水质要求达到 国家啤酒工业污染物排放标准 (GB19821 2005) ,进水水质和排放标准见表1。 2 表 1-1 进水水质和排放标准 项 目 CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS/(mg/L) PH 值 进水水质 22001280120 6.58.5 排放标准 802070 6.09.0 3气象资料 哈尔滨市木兰县年平均气温 3.6。最冷月份是 1 月

25、份,平均气温- 24.8,最热月份是 7 月份,平均气温是 28.0,年平均冻土深度为 2.05m 1.2 设计内容、原则 1.2.1 设计依据及规范 有关设计文件和基础数据; 1、国家啤酒工业污染物排放标准 (GB198212005); 2、 室外排水设计规范 2005 年修订( GB500142005) ; 3、 建筑给水排水设计规范 (GBJ1588) ; 4、 给水排水设计手册 (111 册) 。 1.2.2 设计内容 1、根据企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址; 2、处理厂工艺流程设计说明; 3、处理构筑物型式选型说明; 4、处理构筑物或设施的设计计算; 5、主要辅助构筑物

26、设计计算; 6、主要设备设计计算选择; 7、污水厂总体布置 (平面或竖向 )及厂区道路、绿化和管线综合布置; 8、处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制; 9、编制主要设备材料表。 3 1.2.3 设计原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定,使处理后的各项指标达到或优 于国家啤酒工业污染物排放标准 (GB198212005) ; 2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备, 最大可能的发挥投资效益,采用高效稳定的水处理设施和构筑物,尽可能 的降低工程造价,同时结合企业的生产情况,对污水进行综合治理; 3、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地,

27、能适应水质水量的变化,确保出水水质稳定、达标排放; 4、工艺运行过程中考虑操作自动化,减少劳动强度,便于操作、维修; 5、建筑构筑物布置合理,降低噪声,消除异味,改善周围环境。 4 第 2 章 工艺方案论证、选择 2.1 水质分析 2.1.1 啤酒工业废水的来源 及水质特征 制造啤酒的原料为大麦、大米、酒花、酵母和特殊质量的水,酿造工艺 一般可分为制麦和酿造两步生产过程。废水主要来自麦芽制作、酿酒与发酵、 包装 3 个工序,制麦浸渍废水主要含糖类、果胶等有机物, 其色度深, 水量 较大, 极易腐败变质。该股废水与包装工序排出的冲洗水一同被称为啤酒厂的 低浓度有机废水。酿造过程排出的废水主要是糖

28、化锅洗涤水、麦槽贮存池底部 流出的麦糟水及发酵罐洗涤水。这股废水污染物浓度高, 但水量较小,属高浓 度有机废水 2。啤酒废水来源及水质特征见表 2-1. 表 2-1 生产啤酒的废水来源及水质特征 废水来源水质特点 糖化车间的糖 化锅、煮沸锅、 过滤槽等设备 的洗涤废水 高浓度有机废水,排水量相对较小,且非连续排放,时 变化性大 ,水质非常不稳定。但是其污染负荷高,其主要 成分包括糖类、果胶、糖化麦槽、啤酒花、酵母残渣、 蛋白质、纤维素等有机物和少量无机物。 发酵车间发酵 罐、清酒罐及 管道洗涤废水 废水排放浓度相对较低 ,排放大且连续 ,水质相对稳定 包装车间洗涤 废水废水排放浓度较低 ,排放

29、大而且连续 ,水质相对稳定 锅炉烟尘处理 废水 含浮尘颗粒物较多 5 2.1.2 处理程度 表 2- 进出水水质及处理程度 COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH 进水 220018001206.5-8.5 出水 0.3, 属高浓度可生化有机废水 , 故可采用生化处理 方法。由于原水的 BOD5 较高, 要求达到的处理效果也较高 , 拟采用厌 氧好氧的处理路线。厌氧法处理高浓度有机废水较经济, 既节能又可 回收沼气。废水中难降解的 CODCr经厌氧处理后转化为较易降解的 CODCr, 高分子有机物转化为低分子有机物, 但出水有机物浓度仍较高 , 达不 到排放标准。好氧生物处

30、理法工艺成熟、稳定性好、出水水质较好。因此,采 用厌氧 好氧的处理路线较合理。 适用于 1 万吨左右啤酒废水处理的工艺主要采用厌氧与好氧串联,如: UASB+CASS、UASB+接触氧化等3,以下是两种处理方法在啤酒废水中的应用实 例。 (一):黑龙江新三星集团公司啤酒厂位于黑龙江省尚志市一面坡镇, 距哈尔 滨市东南 154Km,年平均气温 2.3。最冷月份是 1 月份,平均气温-20.3, 6 最热月份是 7 月份,平均气温是 21.6,年平均冻土深度为 1.79m6。 工程规模及处理程度: 该啤酒厂目前生产能力为 15 万吨a , 排放废水量 6000考虑到将来产 3 /md 量还会提高,

31、 因此设计排放废水量为 8000设计进出水水质见表: 3 /md 广西某啤酒厂目前生产规模由原来的3 万t/ a发展到现在10 万t/ a 废水处理工艺流程 : 滤渣外运 废水 格栅 集水井 提升泵 预沉池 水解酸化池 外运 污泥脱水机 污泥浓缩池 污泥泵 SBR 池 排水 图 2-1 三星啤酒废水处理工艺流程图 本厂的处理工艺中污染物处理程度较高,由于处理出水水质好而且稳定, 经过简单过滤消毒即可用于锅炉烟气的水膜除尘和冲洗车辆。本工程的缺点是: 碱的消耗量较大,主要原因是啤酒废水的碱度较低, 容易水解酸化, 必须 额外加碱补充碱度,以防止 UASB 的酸化。然而该工程中需要两次提升,所需

32、动力消耗较大。 (二) 广东的啤酒生产淡旺季明显,生产量受市场制约,废水排放不均衡。根 据广东某啤酒厂废水处理负责部相关负责人统计,该厂的啤酒废水产量平均为 60008000 td4。实测原水水 质情况如表: 表 2-3 啤酒废水指标 CODrBOD5SSPH 15002000100012002503506.48.5 7 沼气回收利用 处理工艺流程: 啤酒废水 压滤液回流 上清液回流 污泥资 源化利用 达标排放 图 2-2 广东某啤酒厂废水处理工艺流程图 将 UASB 和 CASS 两种处理单元进行组合,所形成的处理工艺突出了各自 处理单元的优点,使处理流程简洁,节省了运行费用,而把 UASB

33、 作为整个废 水达标排放的一个预处理单元,在降低废水浓度的同时,可回收所产沼气作为 能源利用。同时,由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量,因此降低 了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量,从而使整个废水处理过程的费用 大幅度减少。采用该工艺既降低处理成本,又能产生经济效益和社会效益5。 UASB+CASS 组合工艺处理啤酒废水试验表明,最佳工艺条件为:啤酒废水 在调节沉淀池内停留时间为 8h,UASB 容积负荷为 7.2,反应 3 /() cr kgCODmd 时间为 15;CASS 氧化池内容积负荷为 0.55,处理后出水h 3 /() cr kgCODmd 水质稳定。 2.2.2 工

34、艺流程 粗格栅 细格栅 UASB 反应池 水力筛 集水池 污泥脱水 污泥浓缩池集泥池 CASS 反应 池 8 原水格栅调节沉淀 池 泵UASB CASS 沼气储柜鼓风机 房 污泥浓缩 池 污泥脱水 间 泥饼外运 压 滤 液 上 清 液 沼 气 出水 曝 气 污泥脱水 间 污泥脱水 间 图 2-3 本设计啤酒废水处理工艺流程图 2.2.3 工艺说明 1进水进入格栅,拦截漂浮物和悬浮物,防止沉淀,减轻后续处理 设施负荷,保证污水处理系统的稳定运行,废水经过格栅进入栅后的污水 提升泵,将废水提升至调节沉淀池。 2从格栅间出来的废水进入调节池,均化水质水量并进一步沉淀去 除悬浮物。 3废水进入 UAS

35、B进行厌氧处理,大部分有机物在 UASB反应器中降 解,反应过程中产生的沼气经水封器、进入沼气储柜进行利用。 . UASB的出水自流进入CASS进行好氧生物处理,进一步降解废水中 的有机物。 . 调节沉淀池、 UASB、CASS等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩 池中进行处理。 9 第 3 章 污水处理部分设 计计算 3.1 格栅 3.1.1 设计说明 格栅安装在废水渠道的进口处,用于拦截较大的悬浮物或漂浮物,防 止堵塞水泵机组及管道阀门。同时,还可以减轻后续构筑物的处理负荷, 用机械清渣,构为地下钢混结构。 3.1.2 设计计算 (1)格栅的间隙数 个 0 max sin0.12sin60 1

36、9.920 0.02 0.4 0.7 Q n bhv 式中:设计最大水量(m3/s) max Q 格栅倾角,取 0 60 格栅间隙宽度取b0.02m 栅前水深,设为 0.4hm 过栅流速,取, (一般)v0.7/m s0.6 1.0/m s (2)栅槽宽度: (1)0.01(20 1)0.02200.6Bs nbnmmm 设栅条宽度,采用锐边矩形断面0.01sm (3)进水渠道肩宽部分长度 : 1 l 设进水渠宽,其渐宽部分展开角度 1 0.45Bm 0 1 20 1 1 0 1 0.60.45 0.22( ) 2220 BBmm lm tgtg 10 (4)栅槽于出水渠道连接处的渐窄部分长度

37、 2 l 1 2 0.22 0.11( ) 22 lm lm (5)通过格栅的水头损失h 设格栅断面为锐边矩形断面 设计水头损失 0 hh k 计算水头损失 2 0 sin 2 v h g 43 ( ) s b 形状系数2.42 2 43 ( )sin 2 sv hk bg 43 2 0 0.010.7 2.42()sin603 0.0219.6 0.062m (6)栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 2 0.3hm 12 0.40.620.30.762Hhhhm (7)栅槽总长度L 12 0 0.40.3 0.5 1.00.220.11 0.5 1.02.24( ) 60 H Lllm tgtg

38、 (8)每日栅渣量W 11 在格栅间隙为 20情况下,设栅渣量为 1000污水产栅渣(格mm 3 m 3 0.07m 栅间隙,产栅渣量为) 。1625mm 333 0.1 0.05/10mm 3 max1 8640010000 0.07 0.7(/) 10001000 z QW Wmd K 因,所以采用机械清渣。 3 0.2/Wmd 3.1.3 计算草图 图图3 3- -1 1 格格栅栅设设计计计计算算草草图图 500 B 1 1 1 H1 h 2 h 1000 B tg 1 H 2 1 h h1 h B1 H 图 3-1 格栅设计计算草图 3.2 提升泵 3.2.1 设计说明 污水提升泵选用

39、潜污泵,放入格栅后过水渠中。 12 3.2.2 设计计算 提升流量: Q = 416.7m3/h 扬程: =提升最高水位 +水泵水头损失 = 6.62m 选用 150QW-210-7-7.5 型潜污泵,它的作用是将格栅中的废水提升至 调节池池中,设 3 台泵( 2 用 1 备) 。提升泵参数: Q=210m3/h,H=7.5m,电动机功率为 7.5kW,出水口径 250mm,通过固体 物最大直径 100mm。安装尺寸:长 970mm,宽 425mm,高 890mm。 3.3 调节沉淀池 3.3.1 设计说明 啤酒废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续处理构 筑物或设备的正常运行,需

40、对废水的水量和水质进行调节 6。 3.3.2 设计计算 (1) 池子总表面积A 2 max 10000 1.05 3600 3600 24 3600 218.75 2.0 Q Am q 式中为表面负荷,取 q2.0 (2) 沉淀部分有效水深 2 h 2 2.0 1.53( )hqtm (3) 沉淀部分有效容积 V 3 max 10000 1.05 36001.5656.25 24 VQtm 13 (4) 池长L 设水平流速3.6Lvt4.0/vmm s 3.6 1.5 4.022( )Lm (5) 池子总宽度B 218.75 10( ) 22 A Bm L (6) 池子个数n 设每个池子宽5b

41、m (个) 10 2 5 B n b (7) 校核长宽比 符合要求 22 4.44.0 5 L b (8) 污泥部分需要的容积 V max12 0 () 86400100 (100) z QCCT V KP 式中: 3 max Q 最大设计流量(m/ s) 3 1 C 进水悬浮物浓度(t / m) 3 2 C 进水悬浮物浓度(t / m) T 两次清楚污泥间隔时间(d) Z K 污水量总变化系数 0 %P 污泥含水率() 6 10000 1.05 (120070% 1200) 101 100 1.05 1.0 (10095) V 14 3 72m (9) 每格池污泥所需容积 V 3 72 36

42、 2 V Vm n (10)污泥斗容积 1 V 0 3 5.00.5 603.9 2 htgm 141212 1 () 3 Vhfff f 22 3 1 3.9 (5.00.55.0 0.5) 3 39.36m (11)污泥斗以上梯形部分污泥容积 2 V 3 (225) 0.010.17hm 1 22lm 2 5.0lm 3 12 24 () 22.05.0 0.17 5.011.47 22 ll Vhbm (12)污泥斗和梯形部分污泥容积 设计满足要求 33 12 39.36 11.4750.8336VVmm (13)池子总高度 设超高为,则 1 0.5hm 123 0.53.04.077.57Hhhhm 其中 333 0.173.94.07hhhm 15 图 3-2 调节沉淀池简图 (14)进水穿孔花墙 进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水,进水渠道宽 0.5m,有效水深 0.6m,穿孔 花墙的开口面积为过水断面面积的 20%左右,则过孔流速为 2 221 187.75 0.09/ 0.2 0.4 8 Q Vm s B h n 式中 穿孔花墙过孔流速(m/s),一般采用 0.050.15m/s 2 V 孔洞的宽度(m) 2 B 孔洞的高度(m) 2 h 孔洞数量(个) 1 n 设计中取 221 0.2 ,0.4 ,8Bm

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