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1、中金乌山二期扩建工程直径42米浓密机施工方案目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、编制依据3三、工程特点4第二章 施工部署4一、总体原则4二、施工管理体系5三、施工进度计划及施工工期保证措施6第三章 施工准备7一、组织准备7二、技术准备7三、材料准备8四、劳动力准备8五、主要机械设备及周转材料准备及配备计划9六、临建布设及临时水电9第四章 主要施工方法10一、工艺流程10二、工程定位及标高控制10三、土方工程施工11四、模板工程12五、钢筋工程15六、混凝土工程20七、脚手架工程23八、质量通病预防措施24第五章 主要技术措施25一、质量保证措施25二、工期保证措施31三、安全保证措施33
2、四、成品保护措施35五、季节性施工措施35六、文明施工保证措施36七、 环保措施37第一章 工程概况 一、工程概况工程名称：中金乌山二期扩建工程直径42米浓密机施工方案建设单位：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司设计单位：长春黄金设计院监理单位：长春黄金设计院工程建设监理部施工单位：河南黄金建筑安装公司浓密机基础工程位于主厂房精矿脱水车间北侧，轴线位置：BC/ 1627线。共布设两个直径42米浓密机基础，其结构形式均为砼框架结构。浓密基础工程单个建筑面积1439平方米，浓密机中心柱基础为圆形砼筏板基础，砼标号C30。浓密池底布设砼框架柱，柱基础为独立基础，沿中心柱环形布置三道独立基础，独立基础共计
3、72个，两台144个。独立基础基础砼标号为C30。框架柱截面为：700*700。设备基础SJ-1基础为独立基础，上部为截面900*2700砼矩形柱，柱高度为16.05米，砼标号C30。设备基础SJ-2为圆形柱基础，柱直径为：2400米。框架柱中间布置环形连续梁一道，连续梁顶标高为：4.75米，截面为300*500。浓密池池底为圆形有梁板，程锅底状；池底有梁板400厚。池底中间设置圆形钢筋砼中心柱，柱直径：2.2米，柱顶标高13.2米。浓密池环形砼墙壁厚度400，高度4.5米，沿池壁上部一周设置500宽，700高溢水槽。浓密池底板、梁、柱及池壁均采用C30抗渗砼，抗渗等级S12。二、编制依据1、
4、长春黄金设计院设计的中金乌山二期扩建工程直径42米浓密机图纸答疑、现场实地踏勘等。2、相关技术规范工程测量规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）内蒙古建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。三、工程特点本工程具有以下主要特点：1、工期较短，为满足施工进度要求，两个直径42浓密机施工用的模板、方木、钢管及相关材料一次性投入。2、因土质为风化岩，基坑开挖难度较大。3、本工程结构复杂，定位放线和施工都具有一定难度；4、埋件加工及安装精度要求高，需要采取相应措施；5、浓密机底板标高控制及抗渗要求高。6
5、、HLa及HLa以上部分砼浇筑需要利用天车，（泵车泵管长度不够长）施工功效及进度大大降低。7、土方回填需要纯人工进行，因为浓密机柱子太密机械不能进入。8、本地区材料采购困难，很多材料需要跨省采购。第二章 施工部署一、总体原则该工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，制定科学的施工进度确保工程质量合格，争创优质工程。根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），
6、合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、施工分段进行，施工段之间组织平行施工，流水作业，确保工程按期完工。二
7、、施工管理体系项目管理组织机构图项目经理工程管理部计划经营部物资设备部财务部王兆泉施工队实验室、搅拌站安装公司各专业施工队三、施工进度计划及施工工期保证措施总工期为87天，计划开工日期为2011年10月20日，计划竣工日期为2012年 1月15日。工期安排严格按照总包部制定的工程节点目标执行。1、 工程施工进度总体安排。东侧42浓密机计划12月底完工，西侧浓密机计划元月15号完工。两浓密机交叉作业。2、施工工期保证措施(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期按计划完成。(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的
8、需要。 (3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。(7) 对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施
9、工条件。(8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。(10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证
10、施工的顺利进行。(11) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同建设单位、设计单位、监理单位、总包部互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。第三章 施工准备一、组织准备并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的
11、组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。二、技术准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2、 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程
12、的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。4、建立测量控制网根据甲方给出的高程点和坐标点，建立适合本工程的测量定位轴线控制网和标高控制网。5、做好原材检验工作和砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。三、材料准备原
13、材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。1、总包部供应材料：这类材料由我公司项目部拿到施工图纸后，一周内向总包部提需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程
14、序文件规定进行验收。四、劳动力准备1.要根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以
15、全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。2.劳动力需用计划表工种钢筋工木工瓦工架子工力工电工焊工起重工人数5258142410252五、主要机械设备及周转材料准备及配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，本工程的垂直运输采用25T汽车式起重机，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械及周转材料配备详见（附表-施工机械设备表）。六、临建布设及
16、临时水电临时用水电由业主提供接水地点、变压器接入施工现场，进行标准计量。临建用地按施工总平面图要求搭设。本工程用电设备总容量约128 KW，采用70mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设，从甲方变压器配电房至施工现场总配电箱计并作好标记。根据施工区域用电量大小设总配电箱一个,分配电箱设3个。施工用电总需要容量计算P=1.1*195*0.6=128 KW施工用电量计算：I=0.85128000/(30.5*380*0.85)= 195A第四章 主要施工方法一、工艺流程测量放线 土方开挖 测量放线 垫层支模浇筑 垫层测量放线 基础钢筋绑扎 基础模板支设 基础承台砼浇筑 基础承台模板拆除 砼养护 土方回填 中
17、心圆、柱测量放线 中心圆、柱、连梁钢筋绑扎 中心圆、柱、连梁浇筑 浓密机锅底支撑搭设及钢筋绑扎 锅底浇筑 浓密机剪力墙及溢流槽浇筑 砼养护 两个浓密机按此工艺流程交叉作业。 二、工程定位及标高控制1.测量依据根据业主提供的坐标点及高程控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-2007）。在施工区域内引入一级导线点，利用全站仪、水准仪对依据的控制点详细检查其平面座标和高程，确保引入施工现场的控制点准确无误。根据建筑平面图，建筑场地的大小和地形、施工方案等因素进行综合考虑，利用经纬仪、测距仪，将直角坐标法与极坐标法相结合，以取得精确的测量起始数据及点位。高程控制网与平面控
18、制网同点位，采用三等水准测量，高程控制的水准点可单独埋设在建筑平面控制网的标桩上，采用自动安平水准仪，往返观测3次，各项限差小于(GB50026-93)规范要求。2.施测方法定位与轴线控制：依据业主提供的两个坐标点，利用全站仪、经纬仪和钢尺进行轴线控制网的测设。测设角度时须用测回法反复校核，钢尺量距时按规范采用拉力计控制拉力，精确至毫米，并按检测结果加以尺长修正、温度改正、倾斜改正。厂房基础轴线的控制利用全站仪和经纬仪沿轴线方向交会投点方法。基础施工每完成一道工序，须投测一次轴线，其偏差均控制在允许偏差范围内。标高控制：由高程控制点向厂房内部和四周测设能满足施工需要的高程控制网，高程控制网要经
19、过闭合评差后方可用于指导施工。3.测点保护要求施工现场所布设的控制点均要以混凝土进行保护，并且四周加围护，避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。三、土方工程施工1、土方开挖开挖前根据现场情况确定开挖路线,土方要全部运走。开挖方式采取爆破后用1m 反铲机机械挖土，在挖至设计基底标高以上20厘米时，改为人工清理，挖土时要经常复测标高，防止超挖。基坑清理完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象2、土方回填1、基坑底清理取土
20、运土检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行
21、行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。四、模板工程1、模板系统材料（1）模板选用：本工程模板采用12mm厚胶合板、6080木方、48钢管支撑。为满足施工要求（两个直径42浓密机基础同时施工，又由于浓密机基础外形尺寸大多为异形或弧形，使用后的模板不能再使用），所以施工用的模板（竹胶模板、模板木材）为一次性摊销（模板（竹胶模板、模板木材）的定额含量*3.431的系数）。（2）模板及方木要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。2、质量要求（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（
22、2）模板的接缝不大于2.0mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90以上。模板允许偏差项 目允许偏差(mm)检 查 方 法备 注规范自控轴线位置55钢尺检查底模上表面标高55水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-54钢尺检查柱、梁垂直度65经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置22钢尺检查柱外露长度+10+8钢尺检查预留洞中心线位置108钢尺检查板尺寸+10,0+8,0钢尺检查预埋钢板中心线位置32.5钢尺检查3.模板安装（1）柱：A、柱截面为700*700，采用12对拉螺栓加固，水平方向每面不少于2根，高度方向间距500 mm，对拉丝两头均
23、用双螺帽固定。（2）梁：采用12对拉螺栓加固A、-1.000米梁截面尺寸950*1600，采用12对拉螺栓加固纵横间距400.外套直径20的PVC管。sj-1为矩形截面尺寸900*2700，采用12对拉螺栓加固纵横间距350。B、环梁HL-1截面尺寸500*1100、HL-2截面尺寸500*1400、HL-3，HL-5截面尺寸500*1000、HL-4，HL-6截面尺寸500*1200、（环梁7条）放射梁L-1、L-2截面尺寸500*1500、（放射梁共计24条）鉴于梁截面尺寸大并且砼质量要求清水砼，所以大截面梁加固很重要，采用12对拉螺栓加固，纵横间距400mm，对拉丝两头均用双螺帽固定。C
24、、直径2200中心柱、直径2400SJ-2应甲方要求采用钢模板。钢模板在哈尔滨提前加工好，在浓密机土方开挖后及时运到中金乌山二期扩建工程满洲里施工现场。钢模板加工示意图及套数如下所示：(钢模左右连接沿上下方向、上下连接沿圆周方向采用M24螺栓连接，螺栓间距为120)（2）浓密池环形墙模板a.环形墙为便于模板定位保证模板内部尺寸，在环形墙钢筋上焊接16钢筋作为模板定位筋，纵横间距1000mm。模板加固对拉丝采用12对拉螺栓纵横间距500，每头采用双螺帽固定。本工程混凝土为抗渗混凝土，在定位筋和对拉螺栓中间焊止水片。因环形墙模板校正困难，故本模板安装完毕后环墙内外两侧每两米设置一道45度斜拉丝，每
25、道拉丝一头固定在模板上部的对拉螺栓上，另一头固定在底部合适牢固的位置，中间设置紧线器用于校正模板垂直度，保证模板的几何尺寸及稳定性。b.由于本工程的梁的截面较大，且都为环形和斜梁，为保证梁上口的截面尺寸，在梁上口每隔1000设置一道25钢筋顶棍。4、模板拆除(1)非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示：达到混凝土标准度的百分率(%)结构名称结构跨度(m)50板2752，875梁8100875悬臂构件21002(3)拆模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始
26、，分别拆向两端。(5)拆模时不能用力过猛过急，拆下来的架料、模板要及时运走、整理、分类堆放整齐。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。五、钢筋工程1.钢筋的进场验收 钢筋在现场钢筋加工场地加工。钢筋在使用前项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，要检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后合格的钢筋方可投入使用。2.钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别
27、、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。3、钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按照图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。因本工程抗震结构，所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。要做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。4、电渣压力焊连接（用于柱子主筋）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备
28、选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电电渣压力焊施工前，查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上下的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下错口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐
29、高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在
30、钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣电力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重
31、焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5、钢筋的连接安装（1）基础底板钢筋由于工期紧张，为加快施工进度，基础底篦子钢筋在地面上绑扎加固好，用人工抬装就位。（2）浓密池钢筋浓密池底板 a. 底板钢筋工程量大，布筋密集且环形布置，上下排高差大，安装十分复杂。 核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 b. 搭设必要的进入基坑的脚手通道。 c. 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 d. 绑扎前应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 e. 绑扎钢筋时，靠近外围两行的
32、相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。 f. 绑好底层钢筋后，采用25钢筋焊接钢筋支架（详见下图），在支架上划出环形钢筋位置线后将环形钢筋绑扎在钢筋支架上，然后在环形钢筋上划放射筋位置线绑扎放射筋，绑扎方法与下层钢筋同。 g. 底板钢筋上、下层钢筋接头应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 h. 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。环形墙钢筋 a. 底板浇筑混凝土后，先放线校正预埋插筋位置，位移较严重的，应进行加固处理，再进行墙竖向钢筋的焊接（
33、焊接采用电渣压力焊），然后画水平钢筋位置线，进行水平钢筋的绑扎。 b. 环形墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 c. 双排钢筋之间拉筋纵横间距不大于600。 d. 绑扎环墙涵洞口及管道沟处钢筋时，应在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口两侧水平筋及上部竖向钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。 e. 模板安装完毕后，应对顶部竖向钢筋进行修整。在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 框架柱钢筋绑扎 a. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接
34、筋上，然后焊接柱竖向钢筋，相邻钢筋接头错开长度要符合设计要求。 b. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 c. 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。梁钢筋绑扎 a. 首先在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋及钢筋保护层，由于梁截面、钢筋型号和配筋率都非常大，梁底钢筋保护层采用32钢筋沿梁长间距一米布置，长度同梁宽。 b. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好
35、的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 c. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间中间锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。放射梁纵向钢筋在端支座内的锚固长度也要符合设计要求。 d. 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 e. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。 f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间
36、距与加密区长度均要符合设计要求。 g. 梁的受力钢筋采用焊接接头，焊缝要符合规范要求，焊缝长度单面焊10D，双面焊5D。板钢筋绑扎 a. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b. 按划好的间距，先摆放下层钢筋受力主筋、后放分布筋。 c. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间须加钢筋马凳，马蹬采用22钢筋制作成“几”字形，间距纵横一米，以确保上部钢筋的位置。 d. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求要符合设计要求。 e. 钢筋隐蔽工程验收合格
37、后方可浇筑砼。5.钢筋加工安装质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差必须符合下表要求，合格率应控制在90%以上。钢筋加工安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 查 方 法备 注规范自控受力筋顺长度方向全长的净尺寸108钢尺检查弯起钢筋的弯折位置2010钢尺检查箍筋内净尺寸55钢尺检查绑扎钢筋网长宽108钢尺检查板网眼尺寸2020钢尺检查绑扎钢筋骨架长108钢尺检查梁、柱宽、高55钢尺检查间距108钢尺检查受力钢筋间距108钢尺检查排距55保护层厚度柱、55梁、板33绑扎箍筋横向
38、筋间距2020钢尺检查钢筋弯起点位置2020钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查板水平高差+3.0+3.0钢尺和塞尺检查六、混凝土工程1、砼的搅拌及运输（1）材料要求：严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。（2）基础混凝土施工因基础砼方量较大，在浇筑过程中要正确组织施
39、工，使浇筑过程中混凝土不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好基础标高及平整度，用水准仪控制基础标高，为防止表面出现裂缝，抹面采用二次收浆方法。（3）柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层12cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度3050cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，再边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。（4）梁、板砼的浇筑浇筑有梁板时为防止漏震应先浇筑梁混凝土至板底，振捣密实后再浇筑板。由于浓
40、密池壁部分混凝土部分采取自下而上台阶式浇筑的原则，但应保证保证每层砼能在2小时内覆盖，确保不形成施工缝，另一方面要减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程中要控制好板面坡度和平整度，同时要控制好塌落度。因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。（5）施工缝 厂房杯形基础为保证砼的施工质量，宜把放脚和短柱分开进行浇筑，第一次浇注至短柱底部的放脚顶部。施工缝处预埋16钢筋，L=1000，埋入500，间距300-400（详见下图）。浓密池由于工序交接和施工安排，须在环墙底部中间和顶部设置三处施工缝，施工缝处混凝土面要平整。因环
41、墙混凝土为抗渗混凝土，在施工缝处需设置橡胶止水带，止水带搭接长度300mm。环墙和涵洞交接部分亦需设置。涵洞部分底板和墙壁接触处及两节涵洞交接处以及电梯间每3000mm须设置施工缝，因涵洞混凝土为抗渗混凝土，在施工缝处同样要设置橡胶止水带。（6）混凝土养护夏季施工期间，混凝土浇筑12小时后，必须拍专人洒水养护，要保持混凝土表面呈湿润状态。进入冬季施工后，混凝土初凝后即刻采用棉毡或草帘覆盖。（7）混凝土质量要求混凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表要求，基本合格率应控制在90%以上。 拆模后结构尺寸允许偏差表项 目允许偏差(mm)检
42、查 方 法备 注规范自控轴线位置88钢尺检查垂直度86经纬仪或吊线钢尺检查标高108水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8,-5+6,-4钢尺检查表面平整度862m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件1010钢尺检查预埋螺栓55钢尺检查预埋洞中心线位置1515钢尺检查（8）大体积砼降温措施：由于锥体底板浓密池底板砼为C40P8抗渗砼共930m。底板厚度1.5m,直径27.1m，根据施工规范，本工程砼为大体积混凝土。浇筑时应采取降温或保温措施，把内外温差控制在20范围以内，根据施工现场条件采用降温措施如下： 利用浓密池环墙蓄水100-200mm,环墙外围用棉质物质遮盖并浇水7天。 砼的轴线上均匀布置1
43、5个测温孔，测温孔采用25钢管，L=1600mm，底部焊死，埋入砼。 在基础范围预埋50钢管，L=1.55m，埋入砼1.5m，外露50mm，呈梅花形均匀布置，间距1m，即每平米一根降温管，利用水的热循环原理，把砼内部热量传到蓄水面内，以减少内外的温差。降温管底部焊死，焊固在上下层钢筋上。 测温和蓄水要专人负责，做好记录，测温温度计采用感应温度计。72小时以前每2个小时测一次，72小时后每8个小时测一次。七、脚手架工程1. 材料要求（1） 钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。禁止使用有变形、裂纹、锈蚀等缺陷的钢管。其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规
44、定。（2） 扣件：本脚手架工程所采用的扣件共有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（3） 脚手板：施工层满铺脚手板，钢制脚手板。（4） 其它材料：用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网等，均需符合相应的国家标准或规定。（5） 搭设前，对进场的脚手架杆配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求后才能使用。2.脚手架的搭设规定（1）铺设场地应平整、夯实并设置排水设施。（2
45、）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。（3）在搭高之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。（4）脚手架的搭高作业，必须在统一的指挥下，严格按照以下规定程序进行。（5）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（6)周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设：“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 (7)应按定们依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.各部位脚手架方案（1）厂房杯形基础：鉴于杯口基础高度大、短柱截面尺寸大，杯口和短柱模板加固都要依靠脚手架等特点，脚手架应采用双排脚手架。为了保证脚手架的刚度和稳定性，两基础脚手架要用水平杆联系起来，并且四周用剪刀撑及斜撑加固。为保证操作人员的安全，脚手架顶部应设防护栏杆。（