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1、施工组织设计沈阳双兴建设集团 2012年3月15日第一章 编制说明11 编制依据111土建项目工程招标文件、招标答疑文件及现场勘查资料。112现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。113本单位长期积累的施工经验。114本单位的施工能力。115本单位通过并执行的ISO9002质量体系文件。116国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。12 指导思想121确保工期我们将本着重合同、守信用的准则，确保在本文件制定的工期内，按时完成施工任务。122确保工程质量我们将围绕质量该目标，严格按照ISO9002体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。123大力推进技术革新我们在工程
2、施工中将大力推广应用新技术、新工艺，以提高经济和社会效益。124安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，为我们树立起良好的社会形象。第二章 工程概况2.1、工程概况本工程为群体工程，由主厂房、水泵房及水池、鼓风机房、焚烧炉间、煤库、综合办公楼、宿舍、围墙等组成。结构形式为框架结构和排架结构，基础形式为桩基础和独立基础。最高层为5层2.2工程特点： 根据工程的特点及时间安排，本工程呈以下特点： 1、工期：招标文件提供了具体的工期要求，我公司本着为建设单位服务，将根据工程实际情况，以合理的工期安排、先进的施工技术、科学的计划方法，恰当地安排雨期施工项目，增加施工工日数，使工程施工连续
3、地、均衡地、有节奏地进行。 2、质量要求：根据本工程所处的地理位置以及甲方的要求，我方必须对每道工艺都要精益求精，无论是从结构还是建筑方面都要尽善尽美，达到优质的目的。这就要求我们在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，创一流的工程质量，以优良工程为目标，争创优质工程，顺利完成工程的建设任务。2.3、施工特点1. 现场需精心布置；2. 防水要求高，严格按照施工工艺，特别做好屋面、地面防水工程；3. 工程工期跨一个雨季，做好雨期施工措施。2.4、工艺、新材料的应用 序号项目名称内容施工阶段1防水材料SBS改性沥青及氰凝防水屋面、卫生间2钢筋连接采用套筒连接，节约材料
4、钢筋工程3信息化施工技术施工组织、施工管理 预算编制、质量管理进度计划、投资控制等工程施工全过程第三章 施工总体部署31、管理机构组织针对该工程成立项目经理部，实施项目法施工管理，我司已派项目管理经验丰富、综合素质较高的项目经理邓南昌同志担任本工程项目经理。项目部项目经理由公司优秀项目经理邓南昌担任，创多个优良工程具体项目经理与项目部管理人员业绩及简历见投标文件。选派1名工程师出任该工程技术负责人。项目部主要管理人员配备如下：项目经理1名，项目技术负责人1名，施工员3名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，核算员1名；机管员1名，测量员1名。本工程组织机构设置详见附表项目管理组织机
5、构。32施工组织措施321把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。322赋予项目经理充分的权力和责任，公司将全权委托项目经理对该工程的管理全面负责。项目经理享有充分的用人权、财权、奖罚权、以确保工程的顺利进行。323为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好、施工经验丰富、业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作。324针对本工程特点，运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。325配备先进充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施
6、工技术方面予以保证。326在质量管理方面，严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“省级优良”工程，但施工时我们将严格按“国优”的标准要求进行管理，争取创造“国优”工程。327严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程确保专款专用，从资金方面提供有力保证。33施工顺序按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期34部署安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，各单位工程按流水作业，主体工程按单位工程分别施工，同时作业。各单位工程内装修墙、地面采取流水作业。35劳动力用量计划根据施工图提供的主要工作量、工日和进度安排时间进行
7、计算得出定额劳动力用量，再根据我司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动用量，详见附表劳动力计划表。36施工总平面图布置施工总平面布置图详见附表施工总平面布置图。37临时用地需求计划本工程所需临时用地需求计划详见附表临时用地表。38施工用水、用电施工用电考虑2个回路，生产用电选用BLX370/250橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX335/116橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。另配备1台75KW发电机备用。施工用水经计算，主管选用50钢管，支管选用25钢管，配高压泵加压。第四章 施工进度计划41施工工期本工程工程开工日期为2007年5月15日，竣工日期为2007年8月30日。42
8、施工进度计划施工总进度计划安排详见附表横道图。43工期保证措施431前述组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。432严格按照施工组织设计和施工进度计划实施，经常检查工程进展情况，发现问题及时解决，科学合理地安排劳动力和机械设备，充分提高劳动生产率和机械工作能力。433安排生产作业计划时，多方面考虑其他因素的影响，在总进度计划的编排中尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。434根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路，集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。435尽量采用机械化作业施工。另对工程量大、工期紧
9、的工序采用每日二班制施工作业，以确保总工期的实现。436在劳动力安排方面，考虑采用职工班组和合同制民工，保证不因农忙季节而影响工程施工。437春节和其他节假日照常进行施工。438建立工期奖罚制度，从各专业到施工班组实行超产奖励，逾期处罚，严格执行。第五章 主要项目施工方法及技术措施51施工准备及测量放线511、施工现场的准备现场施工用水采用25MM镀锌水管按平面图埋地铺设用水管网。现场施工用电按施工平面图布置一配电间，在现场架设临时电源线。在各个施工用点处设置配电箱，各机械闸箱从配电箱引出。（具体详见施工总平面布置图）512、施工技术准备根据公司所执行的ISO9002的质量体系中技术管理工程的
10、要求，组织项目技术人员和公司技术人员对图纸的学习，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，做好图纸会审。图纸会审后，将书面的图纸会审记录，以建设单位、设计单位及施工单位三方签证，作为正式的施工文件，作为今后施工的依据之一。做好网格水准点的控制计算及定位施工工作，建立统一坐标、控制点，为机具入场就位、临设搭设以及施工阶段放线做准备。513、施工生产准备施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全
11、三级教育。编制工程所需模板、脚手架及全部材料、劳动力需用量的施工预算，作好材料进场计划。组织物资采购、保管、检验等工作。514、测量放线建筑测量定位：首先根据建筑总平面布置图及规划红线以及业主提供的轴线控制点，测定出建筑物具体位置，经业主会同有关部门复核认可后，在建筑物四周设置轴线控制桩，作为建筑物今后放线、引测、传递的依据。四周的轴线控制桩应经常校核。标高控制：根据设计要求及业主提供的标高引测点，投测出建筑物的室内地坪标高（即0.000），作好记录，并引测到附近建筑物或其它合适的地方，作为今后标高传递的依据。垂直度控制：将原基础部分的轴线投测到龙门板上。对投测到龙门板上的轴线间几何关系进行严
12、格检查校核，无误后根据工程的流水分段情况，在每个流水段的主轴线上埋设两个以上的控制点。以上诸层施工时根据各控制点和轴线关系在筑混凝土时预留给200200mm孔洞，板混凝土浇筑后在龙门板上控制点处架设经纬仪，把轴线投测到该层楼板上。沉降观测：采用在距建筑物100m外设置参照固定点，涂上醒目颜色，并永久保留。在所观测的建筑物四个大角柱脚砼上埋设“7”字形14短钢筋作为观测点。在基础完工后每三层观测一次，直至工程竣工。5.2土方工程5.2.1施工准备5.2.1.1学习施工图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸坑底标高及图纸相互间是否有矛盾和错误；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模结构形式、
13、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构造物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行交底。5.2.1.2勘查施工现场：摸清工程场地情况，搜集施工需要各种材料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆基坑、地面上施工范围内的障碍物和堆积情况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。5.2.1.3编制施工方案：研究制定现场场地平整、基坑回填方案；绘制施工总
14、平面图和基坑土方开挖图，确定回填路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、集水井位置，以及土方对方地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。5.2.1.4平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，凡在施工区域内，影响工程质量的软土层、淤泥、腐殖土、垃圾等不宜作为回填土的，应分别采取措施进行妥善处理，以免影响地基承载力。5.2.1.5清除现场障碍物：将施工区内的所有障碍物进行处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护措施加固，可利用建筑物应充分利用。5.2.1.6作好排水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，在设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排
15、水沟纵向坡度一般不小于2。5.2.1.7设置测量控制网：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避免建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地平整应设10m10m或20m20m方格网，在各方格网上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核。5.2.1.8修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排建设简易的临时性生产和生活设施（如工具库、材料库、机具库、修理棚等）
16、，同时敷设供水、供电管线并进行试水、试电。修筑施工场地机械运行的道路，主要临时运输路宜结合永久性道路的布置修筑。道路与电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志准备机具、物资及人员：做好机具设备调配，对运输车辆及各种设备辅助设备进行维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图进行堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。5.2.1.9土方回填：在基础施工完成并强度允许后，即可进行基础部分的土方回填工作。本工程根据场地的实际情况，土方回填于用机械加人工的方法。土方回填施工严格控制其施工工序和含水率以确保回填
17、土的施工质量。回填土采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm。严格控制回填土质量，土料含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时，可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。如果合水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水车后才能回填。5.2.2质量保证措施5.2.2.1土方施工设专人指挥，技术人员进行书面交底。5.2.2.2挖土机司机必须按照开挖灰线施工。5.2.2.3测量员随时测量，保证基底标高，基底土壤不得扰动。5.2.2.4夜间施工保证足够的照明。53模板工程531、搭设架子组装前检查安装柱模板安装梁底模安装两侧梁模安装梁侧模支撑镶拼梁头安装纵横楞铺设模板块检查模板平整度调
18、平。532安装工艺本工程的模板采用钢木组合板施工，柱、梁采用钢模板、楼板模采用竹胶板，梁、板模楞采用48无缝钢管，承梁架为48钢管支架。5.3.2.1柱模板设计1）方柱按其尺寸预制成相应的组合模板拼装，由下向上组拼，并预先设计制作梁、柱节点模板，不符合模数部分放到梁、柱模中部修补。2）方柱柱箍采用48钢管卡住定位，并于承梁架连为一体，调直整平，控制柱垂直度，边长小于60cm，柱箍用48钢管700;边长大于600cm,柱箍为500.3）柱模根部用水泥砂浆堵严(1:3水泥砂浆)，防止跑浆。5.3.2.2梁模板设计 1）承梁架采用双排架或叁排架支撑，0.31.6和0.41.2梁立柱间距为80cm，其
19、余梁立柱间距为100cm。支撑立柱中间加水平拉杆及剪刀撑。2）按位置线安装梁底模，侧模；梁侧模小于60cm高用木模压脚，支撑；大于60cm高的，在其中部设一道或多道拉杆800.梁跨度大于4m时，梁底模应按13起拱。3）承梁架间加水平拉杆，隔1.6m纵横一道，且沿框架梁向安装剪刀撑。4）每根梁底模、侧模均须带线组装、支撑，且须满扣扣件。541安装顺序检查调直柱钢筋绑扎梁钢筋摆放梁钢筋绑扎板钢筋绑扎542钢筋的检验和存放5.4.2.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。5.4.2.2钢筋取样，同一生产厂、同一等级、规格同一批号每 60t（冷轧带肋钢筋为50t）为一批。每批
20、钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去10cm，然后再截取试样 5d0200mm二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。5.4.2.3钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。5.4.2.4钢筋成品要依照分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、报数。543钢筋加工 本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收范（GB5020
21、492）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定管理制度和节约措施，降低材料损耗。 544 钢筋绑扎 5.4.4.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。 5.4.4.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度 5.4.4.3钢筋绑扎采用810火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定 5.4.4.4在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，
22、严格规范化管理。 5.4.4.5针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混激土保护层的厚度。5.4.4.6钢筋的连接方式：梁钢筋接头采用焊接连接；板钢筋接头采用搭接绑扎连接。5.4.4.7钢筋的锚固长度、搭接长度符合设计及规范要求。5.5混凝土工程551、本工程混凝土采用现场搅拌站拌制，集中输送泵输送的施工方案。混凝土搅拌保证混凝土的搅拌量达到施工的技术程序及技术间歇要求。混凝土地泵输送能入达到每小时50立米左右，完全保证混凝土正常输送，防止混凝士出罐的时间过长产生离析
23、等影响混凝土质量情况。552、施工顺序清理、润湿模板砼搅拌砼输送砼振捣抄平，修浆养护。 553混凝土的浇注 本工程混凝土浇注采用地泵进行浇注。 1）在进行混凝土浇注时，严格控制下灰厚度（每层浇注厚度不得超过50cm）以及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的施工缝，标高要严格控制准确，不得有过高过低现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。 2）梁板混凝土浇注时，随打随抹。由一端开始，用赶浆法浇注。标高控制：水平仪超平，把楼面十0.5米用红色油漆标注在构造柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇注时，其自由高差不宜超过2m
24、，当高度超过2m，应设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇注，如遇到意外，浇注间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝以前将混凝土浇灌完毕。 5. 5. 4混凝土的养护 混凝土浇注后，应在12小时内及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面酒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护设专人负责。养护时间不少于7天。 5. 5. 5质量保护 编制完善的混凝土浇注施工方案，特别是阳台板、屋面女儿墙等特殊部位的模板及混凝土浇注，我公司制定专项的施工方案，建立起质量保证责任制，现场由技术负责人牵头，质检部负责实施，统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇注质
25、量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，确保整个混凝土浇注工程的施工质量。56脚手架工程561外脚手架搭设双排立杆脚手架，随主体工程施工向上而向搭设，随外墙装饰施工向下而拆除。脚手架横向立杆间距一般为1.2M，纵向立杆间距1.5M，步距1.5M。脚手架外侧均要设置密目网进行安全防护。562脚手架立杆应落在坚固地基上，底脚应垂直放在砼垫块、木块或厚度不小于5CM的木板上。563立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架，接头的搭接长度应跨两根横杆不小于1.5M，绑扎不少于3道。564大横杆应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上
26、，接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。大横杆间应等距设置两搁栅，走道板应满铺，不得留有空隙，走道板与大横杆需用18#铅丝双股扎牢。565小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙面5-15CM。小横杆伸出立杆部分不应小于30CM。566脚手架搭设至二步以上时，绑设挡脚板、剪刀撑等。在脚手架尽端的双跨内和中间每隔15M左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于60度。568脚手架的顶端里立杆应低于建筑檐口50CM，外立杆栏杆应高出檐口1.2M。569脚手架与主体
27、结构间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的设置按垂直方向每楼层水平间距不大于6M设置，拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。57门窗安装工程先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。571施工顺序弹线找规矩确定墙厚方向的安装位置就位和临时固定吊直、或平与墙体固定嵌填窗框与墙体的缝隙安装五金配件(或扇)572施工工艺5.7.2.1检查进场的成品，并及时处理，将框靠地靠墙的一面刷防腐涂料。5.7.2.2所有门窗安装均采用后塞樘工艺，门窗框安装均应在内外抹灰前进行。5.7.2.3所有门窗框均应将平水线引入洞内作为立框时标高，并用线坠校正，吊
28、直，再固定。5.7.2.4框与墙间空隙用1:3水泥砂浆塞严，铝合金门窗周边用沥青油麻分层填塞缝隙，并在其外侧与墙体饰面间留58mm缝用硅硐密封胶填缝。5.7.2.5门窗居墙中安装时，门窗框外表面可平砖墙中线，同一墙面上的门窗框与墙面距离必须一致。5.7.2.6安装室外窗框时，应在窗框下端预留粉位，铰链距门窗扇上、下端为高度的10。5.7.2.7待油漆工序完工完玻璃安装前安装。 安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触塑钢,免遭污染。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。58砖砌体工程5
29、. 8. 1施工要求 1）按设计要求，沿墙高每500设一道2 6的拉结筋与构造柱连接，拉结筋与结构连接锚固要满足设计要求。 2）在每层门窗口上皮设钢筋混凝土过梁一道，配钢筋要按设计要求执行。 3）墙与楼板交接处用红砖斜向砌死。 4）根据图纸设计和规范要求设置构造柱，构造柱与上下结构要进行可靠的连接。 5）根据机电安装图纸，在墙体留洞位置要预先留好位置，穿墙管道需要套管的要按图纸要求进行预先安装套管。5. 8. 2主要施工方法 1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙体上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 2）砌筑前应根据砌块数制作皮数杆，并在墙体转角处
30、树立，皮数杆间距不得超过15米。 3）墙体砌筑时，240墙应单面挂线，370墙双面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。 4）砌筑时，根据设计要求进行“反砌”。即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭接，不准出现通缝现象。 5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不直低于80%。 6）墙体转角处应同时砌筑，如不能做到，应留置马牙槎。 7）每天砌筑高度小于1.8米。 8）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不得加水，搅拌后的砂
31、浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。杜绝使用落地沙浆。 10）在砌筑工程中要注意控制墙体的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺寸进行控制，要随时进行纠正。11）在浇注圈梁、过梁、构造柱混凝土时，要注意保护钢筋的保护层厚度及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实。59地面与楼地面工程为适应装修需要，一层地面在回填土夯实的基础上做现浇地面基层，先垫100厚C20素砼（内配200钢筋双向），然后铺100厚砾石，在上面灌M2.5砂浆垫层，然后用素土夯实。5. 10装饰工程5.10.1抹灰工程 1）施工顺序：基层处理规方浇水湿润充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰洒水养护。 2）主要施工方法： A. 抹灰
32、前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 B. 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以使减少污染，保护成品。 C. 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺设金属网，并绷紧牢固后方可进行抹灰施工。对于穿墙留孔的抹灰要求在背面加设钢板网然后进行抹灰，钢板网尺寸要大于洞口每边150mm以上。 D. 罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，最后表面要压光。 E. 对砌块墙面，抹灰的厚度不要太厚，以免粘接不牢、空鼓。 F. 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等检查，严格控制。 G. 每层抹灰厚度宜为5-7mm，面层经赶平，压实后，其厚度一般不超过3cm室内抹灰墙面以
33、及门洞口处阴阳角要方正，抹灰要平整，不应有裂纹、气泡，接槎不平现象。要做到阳角方正，灰线清晰顺直。3）质量要求： A. 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。B.表面情洁、接槎平整、无缺棱掉角。C.实测允许值按中级标准执行。 施工要点 1）基层经过全面检查验收。 2）搭设内双排脚手架或钉高马凳均可，但脚手架横竖杆或马凳端头应离开门窗口角或墙面150200mm距离，架子步高和马凳应满足操作要求。 3）粉刷施工前做好喷涂样板，并以有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可大面积施工。 4）施工的环境温度不低于10。 5）施工现场周围无有灰尘污染。 6）粉刷料施工应避免在雨天和湿度高的气候条件进行，并根据不
34、同的气候条件确定底、中、面层施工的间隔时间，必须在前一道涂层干透后方可进行下一道涂层操作。 7）面层粉刷施工时，面层未干燥之前，不得清扫地面，防止灰尘粘附到未干的粉刷面层。 8）涂料贮存，应避免在阳光下直接曝晒。9）工具及容器用后，应立即用清水清洗，对冲洗不掉的粉刷，可用棉纱蘸丙酮或硝基漆稀释剂擦洗。 10）粉刷的施工作业面，应保持空气流通，并严禁吸烟。 11）粉刷施工，要求施工人员认真细致操作，每道工序均应严格按照有关规定进行。易出现质量问题有以下几点；（1）流淌：一次施工过厚，由涂料堆积所造成的重力引起流坠下淌。（2）不均匀花纹：施工压力不稳，施工操作方法不当。或面层覆盖率不够，使粉刷面层
35、花纹不均匀面影响装饰效果。（3）光泽不均匀：中涂层吸收面涂料不均匀，在中涂之前，必须在基层上先涂底层涂料。（4）涂膜起壳：首先是基层潮湿，基层强度不够，影响涂层的粘结质量；其次是中涂没有干透就急于施工粉刷面层；或者中涂所用劣质涂料面造成起壳或剥落现象。 5.10.2外墙粉刷工程施工要点：1）外架子已准备好，并具备刷浆条件。 2）水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成，并提前备好将要涂刷的浆。 3）要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。 4）己做好刷浆样板，并经检查鉴定合格。 6）室外环境温度应不低于5，近期气候无突然变化。 7）所选用的涂料和腻子应具有耐水性能。 8）基层
36、含水率不得大于10，以防止脱皮。 9）腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 10）基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整，光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。 11）刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。 12）应注意刷浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可再刷一道胶水。 13）为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配浆液在掉粉的面层重新喷（刷）一道 。 14）为避免返碱、咬色现象出现
37、，必须在墙体干透后再进行刷浆，同时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外喷刷浆间隔时间不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序。15）刷浆时，应设专人负责，喷头要匀速移动，刷浆不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止刷浆时流坠，保证刷浆质量。 16）刷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责刷，移动要均匀，不漏刷，盖底均匀。以防止出现透底和浆层颜色不均的缺陷。 17）为防止皱折、开裂，刷浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。 施工操作工艺：根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及方法是
38、；清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地刷一遍，持干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。5. 11水暖工程5.11.1预留孔洞配合配合土建施工，在砼楼板，梁，墙上预留孔，洞及预埋件。预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留，错留。套管设置：1）给水及采暖管道穿越墙壁，楼板时，应设置钢制套管，其尺寸应符合规范要求。2）卫生间套管上端
39、应高出地面50mm，过墙套管与墙饰面相平。3）管道穿越外墙，水池，一律预埋防水套管。管道穿防火墙时，应按防火要求进行处理。5.11.2管道连接：5.11.2.1丝扣连接a断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管b套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-33mm，一般套丝2次，40-50mm，套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。c配装管件：将套好丝扣的管材，配装管件。d管断调直：将装好管件的管段，在安装前进行调直。5.11.2.2法兰联接：A管道与管道或管道与法兰阀门连接时，必须按照设计工作压力选用标准法兰盘。B管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰
40、的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的12。C法兰盘衬垫应按照图纸和规范要求选用，冷水系统应用橡胶垫，采暖系统应采用石棉橡胶垫。5.11.2.3焊接连接：管道焊接一般采用对口型式组对。焊接前要将两管轴线对中，将两管端部点焊牢，管径在lOOmm以下可点焊三个点，管径大于150MM点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，并清除坡口部位氧化铁。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。管道焊接时应有防风、防雨雪措施5.11.2.4粘接连接给、排水塑料管
41、应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-lOmm，冬季施工预留：15-20mm。PVC管与铸铁管连接，应将PVC管打磨后，再与铸铁管连接。5.11.3管道安装：5.11.3.1预制加工：按设计图纸画出管路分支，变径，预留管口，阀门及其它附件位置的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。5.11.3.2干管安装：5.11.3.2.1给水、消防、采暖干管安装：安装时从总进入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。5.11.3.2.2污水干管安装：污水干管在安装前应清扫管
42、膛，安装后找平找正，立管底部应设支墩，安装中断的敞口处应做临时封闭。5.11.3.2.3立管安装：1）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口备设型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。2）污水立管：管材为PVC管的连接采用粘接，每层设一个伸缩节，管道穿楼板处，须做好防水处理。5.11.3.2.4支管安装：1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支掉临时固定卡，上好临时封堵。2)支管暗装；确定支管暗装后画线定
43、位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。3)污水支管：清理场地，按需搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水份，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和洞口。4)消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后，再把栓阀安装好，栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5. 12电气工程电气工程应于土建工程同步进行，所有进场材料要有合格证，干线采用镀锌管，分之线路采用PVC阻燃型半硬质塑料管，氧指数要大于27，铁管，铁盒，塑料管，塑料盒，管出盒5毫米
44、应平齐，铁管管头要扫口，套口管道连接及箱体间要做好良好的跨接地线，无论铁管或塑料管弯曲半径要大于6倍管径，弯扁度不大于10%，配电箱及开关插座在同一场所，标高一致，所有电气管道及箱体插座及防雷系统要与土建工程配合同时施工，穿线要在抹灰工程结束后进行，线路敷设要严格遵守原则，避雷带施工要抄平挂线；支持卡子距墙体距离等于200毫米，避雷带转角要圆滑，避免直角弯，灯具安装要用丁子螺丝，大型灯具及吊扇下预埋件，标高一致成行，成线，配电箱内导线要成捆，成束，标志清晰，接地要用胶质软线，所有导线接头要挂锡。5.12.1主要施工项目：5.12.1.1管线敷设、电缆敷设、管内穿线工程、配电设备安装、电气器具安
45、装、防雷与接地、调试5.12.1.2电气预埋，预留：5.12.1.3使用阻燃管，规格必须符合设计要求。并有材质证明，附件均要有合格证5.12.1.4结构墙，柱内预留，预埋：敷设在结构墙，柱内的钢管，在墙，柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块置完毕后，进行稳盒，稳盒应放平正，固定牢固。5.12.1.5 PVC管利用专用管接头，用粘接剂粘接牢固。暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合。板上的盒子应固定在模板上避免其移位。5.12.1.6不同系统、电压，有同电流类别的线路，不应穿于同一根管内。5.12.1.7管线预埋必须填写隐蔽工
46、程检查记录单，要同工程进行同步完成，隐蔽工程必须经监理工程师确认合格后，再报甲方签字确认。5.12.1.8配合施工中，电气专业人员必须随工程进度配合，杜绝遗漏。5.12.2配电柜安装：5.12.2.1安装单位、供货单位或建设单位，监理公司共同进行验收后，安装单位经监理工程师，甲方签字后报监理公司，甲方各一份保留，以备竣工资料用。5.12.2.基础型钢安装，其允许偏差：1）垂直度每米允许偏差1，全长允许偏差5。2）水平度每米允许偏差1，全长允许偏差6。5.12.2.3器具安装：1）灯具，开关插座必须牢固端正，位置正确；在同一室内开关，插座必须同一高度。安装开关，插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用