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1、外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000,2010年2月23日 胡娟,2019年8月12日,2,一般规定,试验次数与要求 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 本标准所用的水为蒸馏水或同等程度的水(水泥净浆流动度水泥砂浆工作性除外)。 本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。 允许差 本标准所列允许差为绝对偏差。 室内允许差：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员)，采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定)，测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则
2、取其平均值，否则，应查找原因重新按上述规定进行分析。 室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。,2019年8月12日,3,固体含量,方法提要 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量 仪器 天平：不应低于四级，精确至0.0001g； 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0200； 带盖称量瓶：25mm65mm； 干燥器：内盛变色硅胶。,2019年8月12日,4,固体含量,试验步骤 将洁
3、净带盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。 将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。 试样称量：固体产品1.0000g2.0000g；液体产品3.0000g5.0000g。 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100105(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。,2019年8月12日,5,固体含量,结果表示 固体物含量X固按下式计算： 式中：X固固体含量，%； m0称量瓶的质量，g； m1称量瓶加试样的质量，g
4、； m2称量瓶加烘干后试样的质量，g。 允许差 室内允许差为0.30%； 室间允许差为0.50%。,2019年8月12日,6,水泥净浆流动度,方法提要 在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 仪 器,水泥净浆搅拌机； 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品； 玻璃板：400mm400mm5mm； 秒表；,钢直尺：300mm； 刮刀； 药物天平：称量100g，分度值0.1g； 药物天平：称量1000g，分度值1g。,2019年8月12日,7,
5、水泥净浆流动度,试验步骤 将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。,2019年8月12日,8,水泥净浆流动度,结果表示 表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
6、允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。,2019年8月12日,9,水泥砂浆工作性,本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆减水率表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。 方法提要 先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，然后，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表示其工作性。 仪器 胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求； 跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定； 抹刀； 药物天平：称量100g，分度值0.1g。,2019年8月12日,10,水泥砂浆工作性,材料 水泥； ISO标准砂
7、； 砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO标准砂的规定，各级配以1350g5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。 外加剂。,2019年8月12日,11,水泥砂浆工作性,试验步骤 基准砂浆流动度用水量的测定 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在1s以内。 在拌和砂浆的同时，
8、用湿布擦抹跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。 将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。,2019年8月12日,12,水泥砂浆工作性,试验步骤 捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。 跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动
9、直径取，相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。 重复上述步骤，直至流动度达到180mm5mm。当砂浆流动度为180mm5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量M0。 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按上面的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm5mm时的用水量M1。 将水和外加剂和基准砂浆流动度的用水量M0加入锅中，人工搅拌均匀，再按上面的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。,2019年8月12日,13,水泥砂浆工作性,结果表示 砂浆减水率按下式计算： 式中：M0基准砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g； M1掺外加剂的砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g。 注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。 当仲裁试验时，必须采用基准水泥。 允许差 室内允许差为砂浆减水率1.0%； 室间允许差为砂浆减水率1.5%。,