DLT 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接接头射线检验篇.pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 T h e c o d e o f e r e c t io n a n d a c c e p t a n c e f o r e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n S e c t io n o f r a d io g r a p h i c e x a m i n a t io n o f b u t t w e l d e d j o i n t s o f p r e s s u r e s t e e l s p i p e s

2、a n d t u b e s f ) L / T 5 0 6 9 - 1 9 9 6 主 编部门;电力T业部电力建设研究所 批准部门:中 华人民共和国电力工业部 批准文号: 电技 1 9 9 7 1 6 7 号 1 5 4 8 1 范围 本规范适用于电力系统制作、安装和检修发 电设备时， 单面施焊、 双面成型的各种承压管子、 管道和集箱对接焊接接头的X射线和7 射线透照 检验C 本规范规定的射线透照I艺方法及质量评定 分级透照厚度范围为2 一1 7 5 ， 的低碳钢、 合金 钢 ( 包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头 ( 以下 简称对接接头) 。 焊制管件 ( 三通、 弯头)和焊管 ( 纵

3、缝、 螺 旋缝)也叮参照使用 本规范不适用于摩擦焊、 闪光焊的对接接头 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文。 通过在本标准中引用 而构成本标准的条文。在标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应 探讨、 使用下列标准最新版本的可能性 G f 3 3 3 2 3 -8 7钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级 G l # 7 9 2 -8 4放射卫生防护基 本标准 6 1 3 .5 6 1 6 -8 5常规无损探伤应用导则 8 6 5 6 1 8 -8 5线型象质计 6 1 3 6 4 1 7 -8 6金属熔化焊焊缝缺陷分类 及说明 G B / P 1 2 6

4、 0 4 -9 0 无损检测名词术语 G B / 1 1 2 6 0 5 -9 0 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级 D 1 .5 0 0 7 -9 2电力建设施工及验收技术 规范 ( 火力发电厂焊接 篇) 并符合要求 3 . 0 . 4 检测人员除具有良 好的 身体素质外， 视力 必须满足下列要求: 3 . 0 . 4 . 1 校正视力不得低于1 . 0 ， 应每年检查 一次。 3 . 0 . 4 . 2 从事评片人员应能辨别距离4 0 0 m m 远的一组高为0 . 5 i 、 间距为0 . 5 - 的印刷字 母。 3 . 0 . 5 无损检测责任人员的职责如下: 30 .

5、5 . 1 无损检测责任工程师， 有责任保证本 规范在使用中的正确实施。当工作环境不符合本 规范工艺要求和安全防护规定时， 检验人员有权 拒绝受理委托的检验，待条件改善、 符合要求后 再进行工作 3 . 0 . 5 . 2 无损检测责任工程师， 应由具有电力 工业无损检测爪 级资格者担任。 3 . 0 . 5 . 3 射线检验作业指导书 见附录D )的 编制， 应由Q 级以土人员担任，山级人员负责审 核 3 . 0 . 5 . 4 各级无损检测入员的职责: 各级无损检测人员 有责任保证本规范的正确 实施， 并维护其严肃性 1 ) I 级人员应在II, m 级人员的指导下 进行 射线检测操作，

6、记录 检测数据， 整理检测资料。 2 ) II 级人员可编制一般的无损检测程序和作 业指导书， 并按照田 级无损检测人员编制或审核 的 射线检验作业指导书进行检测操作， 评定 检测结果， 签发检测报告 3 )m 级人员可根据标准编制无损检测工艺， 审核或签发检测报告， 解释检测结果， 仲裁H 级 人员对检测结果的技术争议 射线透照底片的评定应由n 、m 级人员担任 3 检 测 人 员 4. 1 透 照 工 艺 衰 面 状 态 3 . 0 . 1 凡从事本规范所述工作的检恻人员。 都必 须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国 家卫生防护部门颁发的 放射工作人员证。 3 . 0 . 2 无损检

7、测人员按技术等级分为1 ( 高) 、 1 1( 中) 、I( 初) 级。 取得各技术等级人员， 只 能从事与该等级相应的无损检测工作， 并负相应 的技术责任。 3 . 0 . 3 检测人员应按照 6 13 4 7 9 2 进行体格检查， 对接接头的表面质量 ( 包括余高部分) ， 应经 外观检查符合 D 1 5 0 0 7 -9 2 的要求。表面的不规 则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺 陷或与之相混淆，否则应作适当的修整。 4 . 2 透 照 方 法 4 . 2 . 1 外透法 4 . 2 . 1 . 1 单壁透照法 射线源置于钢管外， 胶片放置在距射线源最 1 5 5 0 近一侧钢

8、管内壁相应对接接头的区域上， 并与其 贴紧 ( 见图4 . 2 . 1 - 1 ) 射 线佩 4 . 2 . 2 . 1 中心全周透照法 了 射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切面 平面位置， 采用周向X射线机， 应使X射线管的 中心与钢管中心重合， 胶片放置在钢管外表面对 接接头上， 并与其贴紧 ( 见图4 . 2 . 2 - 1 ) 射线砚 腔 片 图4 . 2 . 1 - 1 单壁透照法 L一射线源至土件表面的距离芍 L , 一工件表面至 胶片的B l 离 4 . 2 . 1 . 2 双壁单投影法 射线源置于钢管外， 胶片放置在远离射线源 侧钢管外表面相应对接接头的区域 上，并与其 贴紧

9、( 见图4 . 2 . 1 - 2 ) 射线西 射线 硕 图4 . 2 . 2 - I 中心全周透照法 L l 一射线源至工件表面的距离; L i 一工 件表面至胶片的距离 4 . 2 . 2 . 2 偏心透照法 时 线源置于钢管内环缝中心以外的位置上， 胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上， 并 与其贴紧 ( 见图4 . 2 . 2 - 2 ) 射线砰射线砚 胶片 / 腔 片胶片 ，礴斗二 图4 . 2 . 1 - 2 双壁单投影法 L , 一 射 线 源至 工 件 表面 的 距 离; 乙一工件表面至胶片的距离 图4 . 2 . 2 - 2 偏心透照法 L , 一 射 线 源 至 工 件

10、表面 的 距 离; 乙一工件表面至胶片的距离 4 . 2 . 1 . 3 双壁双投影法 射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源 一侧钢管外表面相应对接接头的区域上， 且使射 线的透照方向与环缝平面成适当的夹角， 使上下 两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示， 其短轴一 般以3 一1 0 - 为宜 见图4 . 2 . 1 - 3 ) 4 . 3 定位标记和识别标记 射故沐 射线娜 胶片 之 4. 2. 2 图4 . 2 . 1 - 3 双壁双投影法 1 . , 一射线源至工件 表面的 距离; L , 一工 件表面至 胶片的 距离 内透法 4 . 3 . 1 定位标记 对接接头透照部位一般应有 中心标

11、记 ( 千 ) ， 分 段 透 照 或 抽 查 时 还 应 有 搭 接 定 位 标 记 ( 个 ) 。当抽查时， 搭接标记称为有效区段透照标 记 。 4 . 3 . 2 识别标记 4 . 3 . 2 . 1 被检的每段焊缝附近均应有下列铅质 识别标记: 工件编号、 对接接头编号、 部位编号、 焊工代号和透照日 期 4 . 3 . 2 . 2 外径小于或等于8 9 m m的管子被检焊 缝附近， 至少应有工件编号、 部位编号及焊口编 号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记 R l , R 2 , ( 其数码 1 , 2 ,指返修次数) 。 4 . 3 . 2 . 3 定位标记和识别标记均需离焊

12、缝边缘 1 5 5 1 至少5 m m，并在底片上显示。 4 . 3 . 2 . 4 透照检验过的工件应采用有效方式进 行标识以 作为每张底片位置对照的依据。 4 . 4 象质计的选择及放I位It 4 . 4 . 1 外径大于 8 9 :二 的管道， 其对接接头透照 采用G B 5 6 1 8 中 规定的R I 。 系列象质计。 4 . 4 . 2 外径大于7 6 ， 且小于或等于8 9 - 的管 子， 其对接接头透照应采用附录A规定的1 型专 用象质计( 4 . 4 . 3 外径小于或等于7 6 m m的管子， 其对接接 头透照可采用附录A规定的n 型或 工 型专用象质 1 十 . 4 .

13、4 . 4除双 壁双 投影 透 照方 式外， 透照厚度7 S 应根据透照方法确定，并应符合表4 . 4 . 4的规定 透照厚度表 4 . 44 透照方法透照厚度 4 h 法 单 壁 透 照 法T 十n 双壁 单 投 影 法 2了 十儿 A 法 中心全周透照法T +人 偏心透照法 T十儿 工件表面上被检焊缝区的一端 ( 被检区长度的1 / 4 部位) 。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直， 细 丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时， 也可放在胶片一侧的工件表面 匕 ， 但象质计指数 应提高一级， 或通过对比试验使实际象质指数达 到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面时， 应附加 Y 标记以

14、示区别 4 . 4 . 8 采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照 工艺时， 象质计应1 11 隔9 0 放置一个。 4 . 4 . ， 工 型专用象质计应放在射线源一侧管子正 中的表面上金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂 直 4 . 4 . 1 0 Q 11 2 专用象质计的金属丝应置于焊缝中 心， 围绕全周 4 . 4 . 1 1 当透照呈排状的管子、 使数个管子焊缝 透照在同一张底片 L 时，象质计应放在最外侧的 管子土 4 . 5 深度对比块的选择 对比 小径管对接接头的未焊透和内凹深度， 应采用附录 A的专用对比块。当管子外径大于 8 9 。 时， 采用沟槽对比块。放置时应平行放置 在距焊

15、缝边缘5 m m处口 注 1 . r为钢管实际壁厚 2 . 尹 : 为焊缝的余高 4 . 6 胶片 4 . 4 . 5 外径小于和等于， 6 n - 的管子对接接头 用双壁双投影法透照椭圆一次成像时， 其透照厚 度应按附录B 的规定计算， 垂直透照时应加一个 加强高 4 . 4 . 象质指数应根据透照厚度确定， 并符合表 4 . 4 . 6 的规定。 透照厚度与叙质指傲的关联农4 . 4 . 6 4 . 61 胶片的分类和选择 工 业X射线胶片 按银盐颗粒度由细到粗的顺 序分为 J 1 , J 2 , J 3 三种，见表 4 . 6 . 1 0通常， 如需缩短曝光时间， 则选用表中号数较大的

16、胶片; 如需提高射线透照的底片质量， 则应选用号数较 小的胶片 工业射线胶片的类型表4 . 6 . 1 透照厚度 nl nl (6 二 ; 8- 12 全 1216 二 ;: 二 : 象质 指数 线编号 】 51 41 31 21 11 0 线径 n 。0 . 1 2 5 2 1- 0. 2 0 0 . 2 50 . 3 20 . 4 0 透照厚度 nUl l二 ;: 二 :; 50- 80 80- 120二 120150 二 150175 象质 衍 数 线编号 987石54 _ 0. 5 00. 6 30. 8 01 . 0 01 . 2 51 . 6 0 L已 山 n 胶片类型感 光 度反

17、差粒度 1 1低高细 1 2中中中 1 3高低粗 4 . 6 . 2 胶片在使用前， 应对每箱 ( 或盒)胶片进 行灰雾度的测定， 使灰雾度小于或等于03 。 4 . 7 增感屏 4 . 7 . 1 射线透照应采用金属增感屏或不用增感 屏 。 4 . 4 . 7 R I O 系列线型象质计应放在射线源一侧的4 . 7 . 2 金属增感屏的材料及前、 后屏的厚度应根 1 5 5 2 据不同的射线能量参照表 4 . 7 . 2的规定选 择 增感屏的选择表4 . 7 . 2 射线源种类 增感屏 材料 前屏厚度 nU】 1 后屏厚度 nl nl X射线:2 5 0 k V 铅 0 0 2 5 -0.

18、1 2 5 0 . 0 5 -0. 1 6 李0 . 1 0 0. 0 20. 0 5 Y 射线:C am , 0. 0 5一( 1 . 1 6 妻0 . 1 6 Y 射线:tr ( 1 0一 0. 2 0 妻0 . 2 0 Y 射线: C s u Y 射线:E u - ， 5 ” Y 射线:C o M 铜 一 钢 ， 钳 0. 2 5一 1 . 0 0 ! 0. 5 0一2. 0 0 4 . 8 . 2 y射线晾的选择 各种不同 种类的Y 射线源的 平均能量 ( WV ) 和最小透照厚度见表 4 . 8 . 2 。对于外径小于或等 于8 9 mm , 壁厚大于 I N。 的管子对接接头， 宜

19、采 用7 射线源进行透照 4 . 8 . 3 外径小于和等于8 9 - 的管子， 当壁厚大 于6 - 时， 若选用x射线透照，应采用双胶片 暗盒， 即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片， 以弥补透照工件厚度差、 各种射线源的最小透照厚度表4 . 8 . 2 4. 7. 3 擦拭 ， 缺陷、 增感屏的表面应保持洁净和平整，应经常 以防 1 卜 产生造成影响底 片图像的影像或假 射线源 最小透照厚度 1 1 1 2 1 名称能量 M e v ( 平均值) T, I 0. 0 82 tr 00. 3 5 1 0 C s 3 , 0. 6 62 5 E 子1 2 1 -1 . 1 02 5 G 尹1 .

20、 2 53 8 注 表4 . 8 . 2 所列 最小透照厚度， 并不代表Y 射线与 X射线具有等同检测灵敏度时的厚度 4 . 8 射线能f的选择 射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、 透照方 式和透照厚度T A ， 有时也根据设备条件 而定。通常情况下。 随着射线能量的减低， 透照 图像的对比度增加。因此，在穿透力许可的情况 下， 应尽量采用较低的射线能量。 4 . 8 . 1 X射线的能量选择 使用管电压为4 0 0 k V以 下的x 射线透照对接 接头时， 应根据透照厚度 T A 选取管电压值， 一 般不应超过图4 . 8 . 1 的规定。 4 . ， 无用射线和散射线的屏蔽 4 .

21、9 . 1 为尽可能减少散射线的影响， 应采用适当 的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。 4 . 9 . 2 当 采用4 . 4 . 1 1 所述方式时，因管子边缘 处于射线透照区内， 通常可用图4 . 9 . 2 的方法或 其他有效的方法来屏蔽散射线。 尹、射线诵 4 0 0 3 0 0 2 0 0 月 门门用门 】 一口 尸曰 广 丁门门 I ! 压二 卜 一 尸 广下 门一ii 日 I 二 门 日m门 日比口 尸尸 可口川 1 1口 匡 匡 建匡职举国 厂二 区 !巨 11 m 仁口 1 71 厂 厂f - F T T I I厂二 厂 厂吓厂1 川曰 厂 一1 -厂 一11 1 1

22、 1I 二二 【 一叫 厂 r 111 1 ) 1厂门 铅板 00908070605040 图钾枷姐喇 3 02 0腔 片 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 透朋库度T - m 图4 . 9 . 2 减少散射线影响的方法 图4 . 8 . 1 透照厚度和允许使 用最高管电压的关系 4 . 9 . 3 在Y 射线透照中， 操作要迅速、 正确。当 采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面 1 5 5 3 的 透照一艺时，一定要在暗盒外覆一层 2 一 3 m m 的铅板，以 避免射线源进出工件时对胶片额外曝 光，而 增加底片的灰雾度

23、 4 ， ，S 为检查背散射线的影响， 可在暗盒背面贴 附一个. B ”字铅字标记， 其高度为1 3 m m , 厚度 为1 . 3 - o 若在较黑背影上出现 B 的较淡影 像， 就说明背散射线屏蔽不够， 应采取有效措施 重照。如在较淡背景上出现 B ”字的较黑影像， 此影像则不能作为该底片判废的依据。 4 . 1 0 . 5 对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道 对接接头射线透照检验，为提高横向裂纹检出率， 应选用周向X射线机或 Y 射线源， 采用中心全周 透照法。若采用其他透照方法，则应对透照厚度 比K加以 控制 4 . 1 0 . 6 当 透照 带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管 子和易产生裂

24、纹的管材对接接头时， 宜采用垂直 透照， 即前、 后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出 率 ( 见图4 . 2 . 1 - 3 ， 右图) - 切司侧州司州月泊日门IJ日JJ浏 4 . 1 0 分段琢照的数f 已舀姐留欠幽圳旧侧枷联 、短留，贾喊旧彬枷牟翩肠银敏 任日，、节叱城班拱神纷公盆 4 . 1 0 . 1 采用双壁单投影法透照时. 射线源对管 子外表面的距离。当小于或等于 巧 时，可分 为不少于3 段的透照， 即每段对应的中心角应小 于或等于 1 2 0 0 ;当大于 1 5 时， 应分为至少4 段的透照，即每段对应的巾心角小于或等于9 0 0 4 . 1 0 . 2 对外径大于7 6 m

25、m且小于或等于8 9 m m 的管子， 其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少 分两次透照， 透照角度每次偏转小于或等于， 0 0 0 4 . 1 0 . 3 对外径小于或等于7 6 .- 的管子，其焊 缝采用双壁双投影法透照时， 允许一次透照并应 选择较高管电压， 曝光量宜控制在7 . S m A - m in 以 内， 管子内 壁轮廊应清晰地显现在底片上。 4 . 1 0 . 4 当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接 头进行焊接过程的中间检验时， 应满足下列要求 胶片 上 ， 。 ， 胶 片 图4 . 1 1 . 1 确定射线源至管 子距离 ( L , )的诺模图 4 . 1 0 . 7 当检验

26、管排对接接头时， 胶片的长度不 应小于 3 0 0 m m o 图4 . 1 0 . 4 透照方式及胶片的放置 ( 。 )射线醉在管道内 ( 6 )射线源在管遭外 4 . 1 0 . 4 . 1 焊缝的下部焊接厚度为2 0 m m左右; 4 . 1 0 . 4 . 2 透照方式及胶片的放里见图4 . 1 0 . 4 0 当采用图4 . 1 0 . 4 ( a )方式时， 暗盒宽度与坡口 宽度 相 适 宜，暗 盒 与 焊 缝 表 面 应 贴 紧 4琦 4 . 3 底片上应有必要的标记。当分段透 照时 还应有搭接标记。 4 . 1 1 通照的几何条件 4 . 1 1 . 1 射线源至工件表面距离

27、L , 一般可由焦 点尺寸d( 见附录C ) 和 工件表面至胶片 距离L 2 从图4 . 1 1 . 1 中查出。L , , L Z 的 确定如图4 . 2 . 1 - 1 一 图 4 . 2 . 2 - 2 所示。 4 . 1 1 . 2 在特殊情况下，与 不能满足图4 . 1 1 . 1 的要求时， 可由合同双方确认; 如系厚壁管采用 内透法， 必 须采取有效措施对焊缝根部质量进行 监控。 1 5 5 4 4 . 1 2 胶片的暗室处理 4 . 1 2 . 1 胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书 或公认的有效方法处理。 4 . 1 2 . 2 胶片的自 动冲洗应注意精确控制胶片显 影、 定

28、影、 水洗和干燥等工序的温度、 传送速度 和药液的补充 4 . 1 2 . 3 胶片手工冲洗宜采用槽浸方式， 在规定 的温度 ( 2 0 1 左右)和时间内进行显影、 定影等 操作不允许在显影时用红灯观察来调整显影时 间， 以弥补曝光量不当来调整底片黑度。定影后 的底片应允分水洗和除污处理，以防止产生水迹 4 . 1 2 . 4 可采用定期添加补充液的方法来保持显 影性能的恒定. 光量过强的部分应采用适当的遮光板遮蔽强光。 经照射后的底片亮度应不小于3 0 c d / m z . 6 . 0 . 3 评片时允许使用放大倍数小于5 的放大镜 辅助观察底片的局部细微部分 7 对接焊接接头质量分级

29、根据焊接缺陷类型和数量， 焊接接头质量分 为四级 7 . 1 裂纹未熔合缺陷的评级 工、Q、皿级焊缝内应无裂纹、未熔合;儿 焊 缝内有裂纹、 未熔合即为N级 ，2 圆形缺陷的评级 5 底 片 质 量 底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定 焊接质量的依据， 凡不符合下属条款的底片， 均 应视为废片， 不得作为质量评定的依据 5 . 1 象 质 指 数 7 . 2 . 1 评定方法 ，2 . 1 . 1 长宽比小于或等于3 的缺陷 ( 包括气 孔、 夹渣、 夹钨) 定义为圆形缺陷。 7 . 2 . 1 . 2 圆形缺陷用评定框尺进行评定， 框尺 应置于缺陷严重或集中处，评定框尺寸的选定应 依母材

30、厚度确定， 并符合表7 . 2 . 1 - 1 规定。 底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢 丝线径。 I 型应显示三根及三根以 卜1 缺 陷评定区r l 刀 m 表 7 . 2 . 1 - 1 母 材 厚 度 评定框尺寸 25- 10010 x 20 十 10010 x 30 5 . 2 标志 定 位 W t R A * A a *G YLE $0V .M f 1E . 出 象 质 计 、 “ “ 对 比 块 7 .2 .1 .3 碧: 贡 #g 昊 黔尺 寸 换 算 成 “ 缺陷点数换算表mln襄7 . 2 . 1 - 2 5 . 3 不应有的假缺陷 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不

31、当 引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。 缺陷长径 1 - 2 - 3 卜叫 4 - 6 - 树 8 点数一 1 一2一3I 6 I 1 0 1 5 2 5 7 . 2 . 1 . 4 评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母 5 . 4 底 片 黑 度 材厚度 T确定， 并符合表7 . 2 . 1 - 3 的规定 底片有效评定范围内的黑度， X 1 . 5 一 3 . 5( 包括固有灰雾度)范围内; 在 1 . 8 - 3 . 5( 包括固有灰雾度) 范围内 射线应在 Y射线应 不计点数的缺陷尺寸rnln 裹 7 . 2 . 1 - 3 母材厚度 镇2 5 2 5-5 0 缺陷 505 6 底 片

32、观 察50 . 7 - -一-一一- 5 0 6 . 0 . 1 评片应在专用评片室内进行。评片室内的 光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生 反射。 6 . 0 . 2 观片灯最大亮度应不小于1 0 0 0 0 0 c d / m 2 , 且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透 稼1 . 4 9 6 1 7 . 2 . 1 . 5 当缺陷与评定区边界线相接时， 应把 它划为该评定区内 计算点数。 ，21 . 6 当评定框尺附近缺陷较少， 且确认只 用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双 1 5 5 5 方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到 3 倍， 求出缺陷总点数， 用此值的

33、1 / 3 进行评定。 72 . 2 分级评定 圆形缺陷的 焊缝质量分级应根据母材厚度和 评定框尺尺寸确定， 各级允许点数的上限值符合 表7 . 2 . 2 的规定。 团形缺陷的分级表7 . 2 . 2 续表 质 早 级 别 条 状 缺 陷 总 长 母材厚度 连续长度 一断续总长 T毛96 评定框尺尺寸 nm i L ox t oL O x 2 0 lo x30 卜 fit 二 nN i 质母级 别一乏 气 毛 1 0 二 : 二 ;: 二 :; 50- lot 100 I123456 03691 21 51 8 田6 1 21 82 43 03 6 W大于m级者 m 一 9 4 5 3 0

34、在任意直线上，相邻 两缺陷间距均不超过 3 1 , 的任何一组缺陷，其累 计长度在 6 T焊缝长度 内不超过 T 争 大 于 田级 者 7 . 2 . 2 . 1 单个圆形缺陷长径大于 T / 2 时， 评 为I V 级。 7 . 2 . 2 . 2 1 级焊缝和母材厚度小于或等干 5 - 的n 级焊缝内， 在评定框尺内不计点数的圆 形缺陷数不得多于 1 0 个， 超过 1 0 个时， 焊缝质 量的评级应降一级评定。 注 1 . 表中 L为该组条状缺陷最长者的长度:T为 母材厚度 2 当被检焊缝长度小于1 2 T ( 0级)或6 T ( Ill 级)时，可按被检焊缝长度与 1 2 T ( 9级

35、) 或 6 T ( 口级)的比例折算出被检焊缝长度内 条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长度 小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷 长度为允许值 ， . 4 宋焊透的评级 7 . 3 条状缺陷的评级 7 . 3 . 1 长宽比大于3 的缺陷定义为条状缺陷 7 . 32 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度 确定.并符合表7 . 3 . 2 的规定。 7 . 4 . 1 外径大于8 9 m m的管子， 量分级应符合表7 . 4 . 1 的规定。 未烽透的分级 未焊透的焊缝质 表7 . 4 . 1 条状缺陷的分级如表7 . 3 . 2 质量 级别 母材厚度 条 状 缺 陷 总 长 连续长度断续总

36、长 I 00 Q T 蕊1 24 在任意直线上，相邻 两缺陷间距均不超过6 L 的任何一组缺陷，其用 计长度在 1 2 T焊缝长度 内不超过T 1 2 6 0时，不 大于2 0 间距小于 6 L时，不超 讨 作 垃 夫 但 透长 度;间 距 等 于 或 大 于6 L 时， 在任何 1 2 T 焊缝长度内 不大于T 1 5 5 6 续表 烽缝根部内凹分级表 7 . 5 . 1 未焊透深度 未焊透总长 内 凹 深 度 质 竺 级 别 质量 级 别 占壁厚百分比 % 极限深度 内凹总长占焊缝 总长的百分比 % 镇2 5 者 表 7 . 5 . 2 匀-铆一翻 占壁厚百 分 比% 极限深度 nl l

37、】 1 连续未焊 透长度 断续未焊 透长度 T 小 大 1司跄小于 3 L时，不超 过连续未焊 透 长度;间 距等于或大 于 3 L 时， 在 任 何 6 了 焊缝长度内 不大 一 T 质蟹 红 之 别 内凹 占壁厚百分比 % l 0 蕊 1 5 茗 2 0 深度 丁 fh f W N A 内凹总长占焊缝 总长的百分比 % 大于皿级者 3 0 呻一匀一匀一句 注 1 . 表中 L为断续未焊透中最长者的长度了为 管壁厚度 2 同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚 的百分比和极限此两个条件须同时满足 3 . 按D L 5 0 0 7 规定。 采用扭弧焊打底的对接接头 不允许有根部未焊透缺陷 下月

38、 一 下 一 一不 片 勺 而 凑 二 奢 一 - 7 . 6 母材厚度的确定 7 . 4 . 2 外径小于和等于8 9 二 的管子 焊缝质量分级应符合表7 . 4 . 2 的 规定。 未焊透的分级 未焊透的 表， . 4 . 2 质最 级别 未 焊 透 ;深 度 连续或断续未焊 透总长占焊缝周长 的百分比% 占壁厚百分比 % 极限深度 nl 】 1 1 I00 0 n蕊1 01 . 5 簇 1 0 川镇 1 5镇2 . 0续1 5 1V大 于 田级 者 7 . 6 . 1 采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间 检验、 底片上焊接缺陷的评级时， 母材厚度仍取 管道的公称壁厚 ，6 . 2 当对

39、接接头两侧的母材厚度不同时， 应取 薄侧的厚度 7 . ， 综 合 评 级 在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时， 应先按各类缺陷分别评级， 将各自 评定级别之和 减1 作为最终级别 8 检验报告及底片保存 8 . 0 . 1 检验报告至少应包括以下内容: 1) 委托单位、 工程名称、 编号; 2)3)4) 厂0门.， 7 . 5 根部内凹的评级 7 . 5 . 1 外径大于8 9 - 的管子， 其焊缝根部内凹 缺陷的质量分级应符合表7 . 5 . 1 的规定。 7 . 5 . 2 外径小于和等于8 9 . m管子， 其焊缝根部 内凹缺陷的质量分级应符合表 7 . 5 . 2的规 定。资 格

40、被检工件材质、 规格; 焊接方法、 坡口 型式、 焊工代号; 检验部位及工件草图 ( 示意图) ; 检验方法及透照规范; 检测结果、 缺陷 性质等级及检测标准; 返修情况; 检 测人员、 评片人员、 审核人签字及其技术 1 5 5 7 9 )检验报告编号及检测日 期。 8 . 0 . 2 底片是检验结果的档案资料， 为便于查阅 和避免相互混淆， 底片应分别装在特制的底片袋 中， 放在专用柜内妥善保存 A 3 专用对比块 专用对比块的型式和规格应符合图 A 3 和表 A 1 的规定。专用对比 块的材料应与 被检体的材料 相同 附录A 专用象质计和未焊透 对比块的型式和规格 ( 标准的附录) A

41、l I 型专用象质计- I 型 专 用 象 质 计 由 五 根 直 径 相 同 的 钢 丝 和 铅 字P 符号 组成， 其制作要求符合G B 5 6 1 8 的规定。 其型 式、 线编号见图A l .图A l 中编号由3 位数字表 示， 第 1 , 2 位F , E表示材料; 第3 位A表示线 编号 A - - A旋转B - - B旋转 不 、矛弋弓，一护 .籽/ f * 9 F 9 图A 3 专用对比 块 几一第一阶 厚度; T ,第二 阶 厚度 儿一第三阶厚度 DL/ T5 0 6 9 - - 1 9 9 6 专用对比块仲表A 1 管壁厚 第一阶 厚度 偏差矜W 厚度 偏差 第三阶 厚度

42、偏差 3. 51 一0. 0 6 0. 6 5 十 0 . 0 2 5 0 0. 5 + 0 .0250 0. 4 4I0. 6 0. 2 5 5 0 . 5 0. 16一一 10 . 4 FE A 图A 1 工 型专用象质计 L -2 5 m m: S -3 -5 - A 4 沟 抽 对 比 块 沟 槽对比块的型式和规格应符合图A 4 和表 A 2 的规定。沟 槽对比 块的材料应与被检体的材料 相同。 A 2 II 型专用象 质计 n 型专用象质计由 一根或两根钢丝 ( 其长度大于 所透照管子的外周长) 和铅字符号组成。 制作要求 应符合G B 5 6 1 8 的规定， 其型式、 线编 号见

43、图A 2 薄双线.号 硫/T SO 6T 9- 1996A T ,r , 称旅故胡号 钢 丝 (a )16 禁 d 不 众 嘿 入 雨1 133 3 3阅 图A 2 II 型专用象质计 ( 。 ) 一 根钢丝( b )两根钢丝 图A 4 沟槽对比块 1 5 5 8 沟抽对比块二表 A Z 赢署 了 hl 九勺 h 3h 4h 5偏差 l0 30 61. 21 . 5l 8 一 00 06 ll 0. 5lO1 5202 5 0 一0 1 0 . .气 . . . . . . - 赢丫 声 蔽偏差J偏差D偏差 l2 5 _ 00 1。 10 十 七 。6 ll 3 5 _ 00 ，2 1O 00

44、 O6 2. 0 言 沉 附录C 有效焦点尺寸的 计算 ( 标准的附录) 焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相 似， 在计算焦点至工件距离时， 按下列公式计算 有效焦点尺寸 d( 单位为rnln ) 方形焦点: d 二 a 长方形焦点和椭圆 形焦点 d = 丝 圆形焦 点d 护 附录B 透照厚度计算方法 ( 标准的附录) 外径小于或等于76rnm 的钢管对接接头， 采 用双壁双投影法一次椭圆成像透照时，透照厚度 丁 、 应按下列公式计算: 图C l 计算焦点尺寸示意图 T A二0 . 8了 式中: D 钢管外径 T 管壁厚度 ( D一T) T+了 嚣 附录D 射线检验作业指导书 ( 提示的附

45、录) 工程名称一 委 托 单 位 试件名称 规格材料 执行标准 焊 接 方 法 焊 工 代 号 坡口型式 焊接位置 热处理外观检查 透照方法 外透法 双壁双影双壁单影 OO ogo 内透法单壁单影中心 偏心 射线源 焦 点 尺 寸 nl l n管电压 k V曝光量黑度 透照厚度T A =n 仰 象 质 指 数 胶片型号 增感方式吸光次数 铅字号码和沟槽对比块距离焊缝边 缘 =s n l m)5 代 山、5 ” 廿 上下焊缝 影像间距 3一 1 0 ” 几 日 、 1 5 5 夕 续表 屏蔽措施尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3 - 铅板 照射场长度 r l l n 】 焦距的 6 0 % 防

46、护措施 围好安全红白带、 员佩截个人剂量仪、 设置警告牌，夜间设置警告红灯 报警仪. 注意利用时间、 距离、 、有专人监护，防止非工作人员人内，工作人 屏蔽三要素，尽可能减少照射 暗室处理药液配方 槽洗盆洗 全 自动温度时间 底片质量 1应清晰地显示出象质计，未焊透对比块 ( 沟槽)定位标记和识别标记等 2在有效检出范围内 焊缝成像区的黑度应在1 . 5 - 35( 包括固有灰雾度) 3在有效评定区域内， 不应有因 胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷 底片评定 1评片时应在光线较暗的室内进行， 并避免使用底片 表自 严生汉射的儿碍 2 . 评片时应选用专用的观片灯， 其应具有可调观

47、察底片成像区最大黑度为3 . 5 的亮度 3 . 照明区域应能遮避至所需的最小的面积 4评片时，允许使用小于5 倍的放大镜辅助观察底片的局部部分 编制 备注 1 编制和审核人员 F核 !一批准 匕 应由具有射线U 级或m 级资格证书的人员担任 1 5 6 0 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 条文说明 DL/ T 5 0 6 9 - 1 9 9 6 主编部门: 电力工业部电力建设研究所 批准部门:中华人民共和国电力工业部 1 5 6 1 1 范围 本规范对透照质量等级的要求为G B 3 3 2 3 中 的 .4 B级，因此适用的透照厚度

48、范围为 2一 1 7 5 n v n ， 这个范围基本 卜 覆盖了3 0 0 -6 0 0 MW火 力 发电厂各类承压管道的壁厚，上限从原来的 1 2 0 n . , 放至 1 7 5 m m， 亦是为同 G B 3 3 2 3 标准接 轨。另外有些特殊管道的对接接头的检验只能通 过双壁透照， 因此对这些管道的实际壁厚只是从 6 0 n v x 、 放大至8 7 . 5 m m , 2 规范的名称 本规范的名称为 “ 钢制承压管道对接焊接接 头射线检验篇” .其含义是指检验范围除焊缝的熔 化L - 域外， 还应包括焊缝两侧的热影响区域。 增加了引用标准条目，因为引用的标准与本 规范内容有直接的

49、关系， 有些是制定本规范的依 据。引用的标准是目前最新有效的版本 3 检 测 人 员 除了 一般要求以外， 对检测人员强调了必须 按照 “ 电力J _ 业无损检测人员资格考核规则 进 行考核鉴定， 取得中国电力工业无损检测人员资 格证书。同时还要求持有国家卫生防护部门培训 考核颁发的放射工作人员证。 提出了设置无损检测责任工程师， 并规定其 任职资格， 要求其编制射线作业指导书， 使技术 管理达到较高的层次， 检验工艺和检验质量得以 有效的控制， 确保检验结论具有科学性、 公正性 和正确性。 4 透 照 工 艺 制定本导则时， 对原规范S D 1 4 3 -8 5 中的工 艺部分作了 较大的改动， 主要有下列几条: 4 . 0 . 1 识别标记是为了使透照底片能与被检验 的对象和检验部位相对应，以便于识别， 不可缺 少。当透照较小工件，如小径管对接接头时，因 识别标记较多， 放置有困难， 可在胶片暗盒上的 非检验部位贴一条2 0 m m x 8 0 - , 厚度与透照厚 度相当的 铅板条 ( 按等效系数换算) ， 识别标识可 贴在该铅