DLT 5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程.pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准 水工混凝土外加剂技术规程 T e c h n i c a l c o d e f o r h y d r a u l i c c o n c r e t e a d mi x t u r e s DL/ T 5 1 0 0 - 1 9 9 9 主编部门:南京水利科学研究院 批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会 批准文号:国经贸电力 1 9 9 9 1 7 4 0号 8 2 2 1 范 围 l . o . l 本规程规定了 掺外加剂混凝土的 性能、质量检验和工程应用要求等内容， 本规程 适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验: 引气剂、 普通减水剂

2、、 早强 减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝 剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7 混凝土外加剂 G B 8 0 7 7 -1 9 8 7 混凝土 外加剂匀质性 试验方法 G B J 1 1 9 -1 9 8 8 混凝土外加剂应用技术规范 J C 4 7 3 -1 9 9 2 混凝土泵送剂 J C 4 7 5 -1

3、9 9 2 混凝土防 冻剂 J C 4 7 7 -1 9 9 2 喷 射混凝土用速凝剂 S D 1 0 5 -1 9 8 2 水工混凝土试验规程 S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土 施工 规范 3 名词术语 引气剂能在混凝土中引人许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易 性、提高混凝土的耐久性的外加剂。 普通减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少 8 %以上的外加 剂。 早强减水荆兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。 缓凝减水剂兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。 引气减水荆兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。 高

4、效减水剂能在 混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少巧%以 上的外 加剂。 缓凝剂能延长混凝土凝结时间的外加剂。 缓凝高效减水剂兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。 高温缓凝剂 能在 气温为 ( 3 5 士 2 ) C 、相对湿度为 ( 6 0 士 5 ) % 的条件下延长混凝土凝 结时间的 外加剂。 泵送荆能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。 速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 8 2 5 防冻剂 能使混凝土在负 温下硬化并在规定养护龄期时达到 预期性能的 外加剂。 水中不分离剂能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。 墓准混凝土按照本规程 5 . 1 配制的不掺外加剂的混凝土。

5、受检验混凝土按照本规程 5 . 1 配制的掺外加剂的混凝土。 蓦准水泥符合 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7附录 A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水 泥。 4 质量要求 4 . 1 掺外加剂混凝土的性能 4 . 1 . 1 掺引气剂、 普通减水剂、 早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、 高效减水剂、 缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表 4. 1 . 1 。 表 a . i . i 掺常用外加剂混凝土的性能要求 几 呱9h bu 1 kh 引气 剂 普通 减 水剂 早 强 减水剂 缓凝 减 水 剂蒜l 减 水率 % 6 8李8 )8多 1 2 含

6、气量 先 4. 5-5. 5 - 2 . 5镇2 . 5镇3 .04 . 5-5. 5 泌水 率比 % 簇 7 0毛9 5毛9 5 簇 1 0 0簇 7 0 凝结 时间差 11 】 lfl 初凝一9 0一 + 1 2 00一 + 9 0 簇 十3 01 9 0 - + 1 2 0一6 0- + 9 0 终凝一9 0 - +1 2 00 一十 9 0 GO+9 0 - + 1 2 0一6 0 - +9 0 抗压 强度 比 % 3 d 9 0李 1 1 5 李 1 3 0妻9 0异1 1 5 7 d 9 0李 1 1 5 1 1 5 妻9 0乡 1 1 0 2 8 d 妻 8 5李 1 1 0李

7、1 0 5弃8 5多 1 0 5 2 8 d 收缩率比 % 8 砂浆 2 8 d 抗压强度比 % 7 5 速凝剂 细度 ( 筛余 ) % 8 泌 水率 比 % 2. 5 凝结 时间差 lr】n 初 凝 一 1 2 0- + 1 2 0 终 凝 抗 压强度 比 % 规定 温度 一5一 1 0一1 5 R x a要 9 5 妻 9 0 R- i . .9 5多 9 0李8 5 R- 7 -妻 1 0 0 2 8 d 收 缩率 比 % l 0 0 ( 或5 0 对钢 筋锈蚀 作用 一应 说 明 对 钢 筋 有 无 锈 蚀 作 用 注规定温 度为受 检验混凝 土在 负温养 护时的温 度 4 . 1 .

8、 5掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表 4 . 1 . 5 o 裹4 . 1 . 5掺水中不分离荆混凝土的性能要求 普通型 缓凝型 w a a e r e曰一一 一一 一一 _ 5 1 2 终 凝 一 6 0 6 0 2 8 d 7 0 7 ( 8 2 8 4 . 2 外加剂产品的匀质性要求 本规程中的 外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值 ( 中间值)进行控制， 其波动范 围应满足表4 . 2的要求。 表 4 . 2外加荆匀质性指标 试验项目指标 含 固量或 含水量 ( 1 )对液体 外加剂 ，应在 生产 厂规定值 的 3 %之 内 ( 2 )对固 体外加剂，应在生产厂规定值的5 %之内 密

9、度 对液体外加剂， 应在生产厂规定值t 0。 跑/ c m 之内 氯离 子含量应 在生产 厂规定值 的 5 % 之 内 水 泥净浆 流动度应不小于生产厂规定值的9 5 % 细度 0 . 3 1 5 -筛筛余 应小 于 1 5 % p H应 在生产 厂规定值 士1 之 内 表 面张力 应 在生产 厂规定值 士1 . 5 之 内 还原糖 含量 应在生产厂规定值士 3 %之内 总碱 量 ( N a 2 O + 0 . 6 5 8 映O) 应 在生产 厂规定 值 5 % 之 内 硫 酸钠 应在生产厂规定值5 % 之内 饱 沫度应 在生产 厂规定 值 5 % 之 内 砂浆 流动度应 在生产 厂规定 值

10、5 % 之 内 不溶物 含量 应在生产厂规定值5 % 之内 5 质量检验 5 . 1 混凝土技术条件 5 . 1 . 1 常用外加剂混凝土 5 . 1 . 1 . 1 混凝土用材料 1 )水泥: 应采用基准水泥， 若无此种水泥时， 可以采用熟料中C 3 A含量在5 %一8 % 并以 二水石膏 作调凝剂 ( 若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1 / 2 )的5 2 5 号普通 硅酸盐水泥。 2 )骨料: 应符合S D J 2 0 7 -8 2 有关规定的质地坚硬、清洁及级配良 好的骨料。粗骨 料为卵 石或 碎石，粒径为5 m m- 2 0 m m ( 圆孔筛) ， 采用二级配， 5 、 一l

11、 o mm 的质量占 4 5 %, l 0 mm- 20 二的质量占5 5 ，细骨料的细度模数为2 . 6 - - 2 . 9 的砂。 3 )拌和用水: 饮用水。 4 )外加剂:受检验外加剂。 5 . 1 . 1 . 2 基准混凝土 1 )水泥用量: 采用卵石时为 ( 3 1 0 士 5 ) k g / m 3 ， 采用碎石时 为 ( 3 3 0 士 5 ) k g / , . 3 o 8 2 9 2 )用水量: 使混凝土坍落度达 ( 8 0 士 1 0 ) m m时的用水 量。 3 )含气量:2 %以下。 4 )砂率:3 6 %一4 0 %0 5 . 1 . 1 . 3 受检验 混凝土 1

12、)外加剂掺量 :按生产厂或研制单位推荐的下限量。 2 )水泥用量:与基准混凝土相同。 3 )用水量:使混凝土坍落度达 ( 8 0 士1 0 )。时的用水量。 4 )含气量:应遵守表4 . 1 . 1 中相应的受检验外加剂的规定。 5 ) 砂率: 掺引气剂及引气减水剂的砂率比 基准混凝土减少2 9 6 - 3 %， 其余受检验外 加剂同基准混凝土。 5 . 1 . 1 . 4 混凝土拌和 1 ) 采用6 0 L自 落式混凝土搅拌机拌和， 操作步骤按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 1 条 【 4 0 1 - 8 0 中 “ 机械拌和” 有关规定进行。 2 )可溶性外加剂应先加人拌和

13、水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材 料一起加人。 3 )拌和时间为加完全部料后搅拌 3 mi n 。出料后在铁板上用人工翻拌 2次一3次再进 行试验。 5 . 1 . 2 泵送剂混凝土 5 . 1 . 2 . 1 混凝土用材料 按 5 . 1 . 1 . 1 的规定。 5 . 1 . 2 . 2 基准混凝土 1 )水泥用量: 采用卵 石时为 ( 3 3 0 士 5 ) k g / m 3 ， 采用碎石时为 ( 3 4 0 士 5 ) k g / m 3 2 )用水量:应使混凝土的坍落度达 ( 8 0 士1 0 ) mm时的用水量 3 )含气量:小于 2 % 4 ) 砂率: 3 6

14、%一 4 0 %0 5 . 1 . 2 . 3 受检验混凝土 1 )外加剂: 泵送剂， 掺量按生产厂或 研制单位所推 荐的 下限量。 2 )水泥用量:与 5 . 1 . 2 . 2中2 )的规定相同。 3 )用水量:应使混凝土的坍落度达 ( 1 8 0 士1 0 )二时的用水量 4 )含气量:遵守表4 . 1 . 2的规定。 5 )砂率: 3 8 %一 4 2 %0 5 . 1 . 2 . 4 混凝土拌和 按5 . 1 . 1 . 4的规定。 5 . 1 . 3 防冻剂混凝土 5 . 1 . 3 . 1 混凝土用材料 与5 . 1 . 1 中相同 5 . 1 . 3 . 2 基准混凝土 水泥用

15、量、含气量、砂率按 5 . 1 . 1 . 2的规定，但用水量应使混凝土坍落度达 ( 3 0 士 1 0 ) mm. 8 3 口 5 . 1 . 3 . 3 受检验混凝土 1 ) 外加剂:防 冻剂， 掺量 按生产厂 或研制 单位所推荐的 下限 量。 2 ) 水泥用量、 含气量、 砂率、 用水量按5 . 1 . 3 . 2 的规定。 5 . 1 . 3 . 4 混凝土 拌和 按 5 . 1 . 1 . 4的规定。 5 . 1 . 4 水中 不分离 剂混凝土 5 . 1 . 4 . 1 混凝土 用材料 按 5 . 1 . 1 . 1 的规定 5 . 1 . 4 . 2 受检验混凝土 1 )外加剂:

16、水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。 2 ) 水泥用量:( 4 1 0 士 5 ) k g / m 3 3 )用水量: 应 使混凝土坍扩度达 ( 5 0 0 士 5 0 ) 二 4 )含气量: 按表4 . 1 . 5 中 的规定。 5 ) 砂率: 3 8 %- 4 2 %. 5 . 1 . 4 . 3 混凝土拌和 按5 . 1 . 1 . 4 的 规定， 但搅拌机应采 用5 0 L强制 式搅拌机。 5 . 1 . 5 速凝剂水泥砂浆 5 . 1 . 5 . 1 材料 1 )水泥: 按5 . 1 . 1 . 1 的规定。 2 )砂:符合 G B 1 7 8 -7 7 规定的标准砂。 3 )

17、拌和水: 饮用水。 4 ) 速凝剂: 受检验速凝剂。 5 . 1 . 5 . 2 基准砂浆 1 )水泥用量: 8 0 0 g . 2 ) 标准砂: 1 2 0 0 g . 3 ) 拌和水: 4 0 0 g , 5 . 1 . 5 . 3 受检验砂浆 1 )外加剂: 速凝剂、 掺量 按生产厂推荐的 下限 值。 2 ) 水泥、 标准砂、 拌和 水用量同 基准 砂浆。 5 . 1 . 5 . 4 砂浆拌和 按S D 1 0 5 -8 2 第 6 0 1 6 0 1 -8 0 中拌和方法的规定进行，但拌和时间为4 0 s -5 0 s . 混 凝 土 性 能 2 . 1 混凝土 拌和物性能 5 . 2

18、 . 1 . 1 减水率 按下式计算; 5. 2 WR=w $ - 一 W x 1 0 0 W 1i ( 5 . 2 . 1 一 1 ) R 31 式中WR 减水率， %; wE 基准混凝土用水量， k g / m 3 ; W A 受 检 验 混 凝土 用 水 量， k g / . o 5 . 2 . 1 . 2 常压泌 水率 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 5 条 4 0 5 -8 0 规定测定， 并以受检验混凝土与基准混凝土泌 水率比进行评定，泌水率比按下式计算: _B八_ _ 13 R 一 瓦 X l u u ( 5 . 2 . 1 一 2 ) 式中BR Bn 常压泌水

19、率比， %; 基准混凝土泌水率 ; B p- 一 受检验混凝土泌 水率。 5 . 2 . 1 . 3 压力泌水率比 按J C 4 7 3 -9 2 中第5 . 2 , 5 . 3“ 压力泌水率比”之规定测定 ( 见附录A ) . 5 . 2 . 1 . 4 含气量 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 7 条 【 4 0 6 ( 2 ) -8 2 之规定测定， 以受检验混凝土的两次含 气量测值的平均值进行评定。 5 . 2 . 1 . 5 凝结时间 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 1 0 条 4 0 5 -8 倒 之规定测定， 并以受检验混凝土比 基准混凝 土的

20、凝结时间的延缓为 ( + ) 、 缩短为 ( 一 ) 进行评定， 凝结时间 差按下 式计算: AT=T A一T B ( 5 . 2 . 1 一 3 ) 式中 T -凝结时间差，mm; T B 基准混凝土的 初凝或终凝时间， m i n ; T A 受检验混凝土的 初凝或终凝时间， m i n a 掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B 中B . 4 测 定。 5 . 2 . 1 . 6 坍落 度、 坍扩度 坍落度测定按S D 1 0 5 -8 2 中第4 . 0 . 2 条 【 1 0 4 -8 0 1 之规定， 坍扩度测定在按上述方 法测定坍落度后，当 混凝土不再向四 周流动时， 测量互相垂直的 两

21、个直径， 取 其平均值精 确至 l mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔 3 0 m i n和6 0 min时的 坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度 S L 。 后把全部混凝土料装人铁桶或塑料桶内， 用盖子或塑料布密封， 存放3 0 m i n 后将桶内 物料倒人拌料板上， 用铁锹翻两次， 进行坍落 度试验得出坍落度保留值 S L 3 0 ， 再将全部混凝土料装人桶内， 密封再存放3 0 m in ， 用上 法再测定一次， 得出6 0 m i n 坍落度保留值S L R , 。 然后计算不同 存放时间 的坍落度损失率， 其计算方法按下式进行: S LB S L。一S L,

22、二 二 x J 七。 1 0 0 ( 5 . 2 . 1 一 4 ) 式中 S L b 坍落度损失率， %; 8 3 2 S L o 初始坍落度， 二 ; S L 存放时间t ( m i n )后的 坍落度， n u n , 5 . 2 . 1 . 7 水中 分离度的 试验方法 按附录C进行 ，取三次试验的平均值。 5 . 2 . 2 硬化混凝土性能 常 用外加剂的 混凝土试 件成型与养护按S D 1 0 5 -8 2 中第5 . 0 . 1 条 5 0 1 -8 0 1“ 混凝 土试件的 成型与 养护方法” 规定进行。掺防冻剂的按附录D ， 掺水中不分离剂的 按附录E 规定进行。 5 . 2

23、 . 2 . 1 抗压强度比 7 d , 式 中 抗压强度应按 S D 1 0 5 -8 2 第 5 . 0 . 2 条 1 5 0 2 -8 0 1之规定测定， 试验龄期为3 d , 2 8 d 并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定: * 、 一 R A i x 1 0 0 找 R i ( 5 . 2 . 2 - 1 ) R i i 龄期时的 受检验混凝土与基准混凝土的 抗压强度比， %; R B , i 龄期时的 基准混凝土抗压强度， M P a ; R A , i 龄期时的受检验混凝土抗压强度， MP a o 掺防冻剂混凝土抗压强度比 评定按附 录D之规定。 掺水中不分离剂的混凝土水气强

24、度比按下式进行评定: * 、 一R w 、 ， 。 。 一找 c ( 5 . 2 . 2 - 2 ) 式中 R s 水气强度比， %; RW 水中成型的受检验混凝土的抗压强度，MP a ; R c 在空气中成型的 受检验混 凝土的 抗压强度， M P a o 掺速凝剂的砂浆强度比按附录 B进行评定。 5 . 2 . 2 . 2 收缩率比 收 缩试验按S D 1 0 5 -8 2 第5 . 0 . 9 条 5 . 0 . 9 -8 0 规定进行，以 龄期2 8 d 的受检验混 凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算: : =，x 1 0 0( _ ， 2 _ l E B 式中 。 收

25、缩率比， %; E B 基准混凝土收缩率; C A 受检验混凝土收缩率。 5 . 2 . 2 . 3 抗冻标号 抗冻融循环试验按S D 1 0 5 -8 2 第5 . 0 . 1 4 条 【 5 1 2 ( 2 ) -8 0 快冻法进行， 试验龄期 为2 8 d ，以 受检验混 凝土的 抗冻标号进行评定。 5 . 2 . 2 . 4 抗渗压力 ( 或高度比 ) 测定方法及评定见附录D o 5 . 2 . 2 . 5 钢筋锈蚀 8 3 3 按S D 1 0 5 -8 2 第5 . 0 . 2 4 条规定进行试验和评定。 5 . 2 . 3 混凝土试验项 目及所需数量参见表 5 . 2 . 3 0

26、 表5 . 2 . 3 混凝土或砂浆试验项目及所需数t 试验 项 目 握凝 土 拌和 批数 每 批取样 数 受检验混凝土 取样 总数 基准混凝 土 取样 总数 减 水率 3 1 次3 次3 次 坍 落度 3 1 次3 次3 次 含气量 3 1 个3 个3 个 泌水率 3 1 个3 个3 个 凝结 时间 3 I 个3 个3 个 抗压 强度 3 9块或 1 2 块2 7 块或 3 6 块 2 7块或3 6 块 收缩 3 1 块3 块3 块 抗冻 标号 3 l 块3 块3 块 钢筋 锈蚀31 块 3 块3 块 水 中分离 度 3 1 次3 次3 块 5 . 3 外加剂的匀质性检验 5 . 3 . 1

27、 根据不同品种外加剂测定匀质性检验项 目的全部或一部分，参见表 5 . 3 . 1 0 5 . 3 . 2 匀质性的试验方法按G B 8 0 7 7 -8 7 的 规定，其中出厂检 验项目 按表5 . 3 . 1 有关规 定确定。总碱量的测定按 “ B 8 0 7 6 -1 9 9 7附录D的规定进行速凝剂的匀质性检验方法 见附录 B 表 5 3 外加荆匀质性检验项目 1 F hu M1 7 1 1 引气 剂靓 减 水 刑 早 强 减 水剂 飘 减水 剂赢 高 效 减 水 剂 缓 凝 剂 缓凝 高效 减水剂 高 温 缓刑 泵 送 剂 速 凝 剂 防 冻 剂 水 中不 分离剂一 备 注 含固量丫

28、v 一 丫 一、 一丫 丫 丫丫丫一 丫v 丫 p HvJv丫vv丫vvv侧 表 而张 力丫 v 一丫 v 一! 泡 沫 度一一丫 一一一一 了v 一一 、 一一一 一 氯 离 子 含 量 一一一一丫 丫 一vv 一v一 丫 v 一丫 丫丫丫 丫 一一 还 原糖 一丫 丫 一二 一v一 丫 v 一丫 v一 v一 、v 硫酸 钠含量 v v 一一v 一 一 v 一丫一 v一 、 丫 总 碱量 vv丫 一vv丫 水 泥净浆 流动度 丫丫丫丫了丫丫丫 丫 或 任 瞥 砂浆 减水率 丫丫 丫丫 丫 丫丫了丫丫 密度 水剂视 ! 细度粉剂测 毒性有怀疑 时检验 不 溶物 粉剂 必测 注 : 表 中划 “

29、 甲” 的为必测 项 目 8 3 4 6 工 程 应 用 要 求 6 . 1 外 加 荆 的选 择 6 . 1 . 1 工程选择外加剂应根据工程设计和 施工设计要求选择外加剂的 类型并在开工前用 该工程材料进 行适应性试验 论证后方可正式使用。 6 . 1 . 2 对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的 检测单位进行，对中 小 型工程应由经 部级或省级以上 计量认证的质量检测单位进行。 6 . 1 . 3 选用的外加剂产品应由 生产单位提供以 下文件: 1 )产品说明书。 2 )匀质性检测报告。 3 )掺外加剂混凝土性能报告 ( 质检单位提供) 。 4 )产品鉴定证书。 5 )产品

30、工程应用实例 ( 有需要时) 。 6 )产品质量、 供货保证性文件 ( 对大型工程) 。 6 . 1 . 4 当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。 6 . 2 外 加 剂 的 掺 量 6 . 2 . 1 外加剂使用时的掺量应由 试验论证后决定， 并严格控制。 6 . 2 . 2 对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的 成分如氯离子、 硫酸根离子、 总碱量等，应按有关规范对其品种和用量进行限制。 6 . 3 外 加 剂 的 检 验 6 . 3 . 1 外加剂的检验 按( .B 8 0 7 6 -1 9 9 7 中第6 条检验规则的规定， 其中出厂产品的检验

31、 项目按本规程表 5 . 3 . 1的规定，型式检验项目包括表4 . 1 . 1 一表 4 . 1 . 5中新拌混凝土硬化 混凝土性能指标和表 4 . 2 . 0的匀质性。 6 . 3 . 2 工程应用单位 对外加剂的包装， 出厂可按G B 8 0 7 6 -1 9 9 7 中的7 . 1 , 7 . 2 的规定检 验。 6 . 4 外加 剂的退 货 外加剂的退货应符合 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7中的第 7 . 4 条规定。 附录A ( 标准的附录) 泵送混凝土压力泌水率测定方法 A 1 目 的及适用范围 为检验泵送剂对混凝土泌水率的影响而制定，适用于各种泵送剂。 8 3 5 A

32、 2 仪器设备 压力泌水率仪 ( S Y - 2 型) 。 A 3 试验步骤 将混凝土拌和物装人压力泌 水仪中的1 . 6 6 L 试料筒内， 用捣捧由 外围向中心均匀括 捣2 5 次， 将仪器按规定安装完毕， 尽快给 混凝土加压至3 . 5 M P a ， 立即打开泌水管阀门， 同时开始 计时， 并保持恒压， 泌出的水接入1 0 0 0 m L 量筒内， 加压1 0 s 后读取泌水量U l o , 加压1 4 0 s 后读取泌水量 U l 4 o o A 4 试验结果处理 A 4 . 0 . 1 压力泌水率按下式计算: V l 。 B= 下 尸x 1 0 0 v 1 4 0 ( A 4 .

33、0 . 1 ) 式中 B P 压 力 泌 水 率， % ; v io 加压l o s 时的泌水量， m L ; V 14 0 加压1 4 0 s 时的 泌水量， m L o 结果以3 次试验的 平均值表 示， 精确至0 . 1 % 0 A 4 . 0 . 2 压力泌水率比按下式计算，精确至 1 %0 * 。 一 会x 10 0 ( A4 . 0 . 2 ) 式中 K , 压力泌水率比， %; B Po 基准混凝土压力泌水率， %; B P A 受检验混凝土的压力泌水率; %。 附录B ( 标准的附录) 速凝剂的细度、 含水率， 掺速凝剂水泥的 凝结时间， 水泥砂浆 抗压强度比的 测定方 法 B

34、 1 目 的 及适用范围 为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂口 B 2 细度的测定 按 照G B 1 3 4 5 - 9 1 ( 水 泥 细 度 检 验 方 法 ( 8 0 p m 筛 筛析 法) 中 的 干 筛 法 进 行。 B 3 含 水率的测定 B 3 . 1 仪 器设备 8 3 6 分析天平 ( 称量2 0 0 g ， 分度值0 . l m g ) 、 鼓风电热恒温干燥箱 ( 0 一2 0 0 r - ) 、 带盖称 量瓶 ( 0 2 5x 6 5 ) m m、干燥器 内盛变色硅胶) 。 8 3 . 2 试验步骤 B 3 . 2 . 1 将洁净带盖的称量瓶放人烘箱内，于 1 0

35、 5 一1 1 0 1 ; 烘 3 0 mi n ，取出置于干燥器 内， 冷却3 0 m i n 后称量， 重复上述步 骤至恒重， 称其质量为m. B 3 . 2 . 2 称取速 凝剂试样 ( 1 0 1 0 . 2 ) g ， 装人己烘至恒重的称量瓶内， 盖上盖， 称出试 样及称量瓶总质量为mi o B 3 . 2 . 3 将盛有试样的 称量瓶放人烘箱内， 开启瓶盖升温至1 0 5 一1 1 0 r-， 恒温2 h 取出 并盖上盖， 置于干燥器内。冷却3 0 m i n 后称量。重复上述步骤至恒重， 称其质量为M 2 - B 3 . 3 试验结果处理 含水率按下式计算: W=m l - m

36、Z x 1 0 0 ( B 3 . 3 ) m !一 m 式中W含水率， %; 。 。 称量瓶质量g ; m l 干 燥前试 样质量加称量瓶质量g ; n 1 2 干 燥后试 样质量加称量瓶质量9 。 含水率试验结果以 三个试样测试结果的 算术平均值表示， 精确至O . l o B 4 掺速凝荆水泥的凝结时间 B 4 . 1 仪 器设备 称量2 0 0 0 g 、 分度值2 g 的 架盘天平， 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套，直 径4 0 0 m m， 高1 0 0 二 拌和锅、 直径l 0 0 m m的拌和铲， 秒表， 温度计， 2 0 0 m l 的 量筒。 B 4 . 2 试验步

37、骤 在室温和材料温度 ( 2 0 士 5 ) 的条件下， 称取基准水泥4 O O g ， 放人拌和锅内。速凝 剂按下限掺量加人水泥中， 干拌均匀 ( 颜色一致)后，加人1 6 0 m l 水， 迅速搅拌2 5 s - 3 0 s ， 立即 装入圆 模， 人工振动数次， 削去多余的水泥浆， 并用洁净的 刀修平表面。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与 凝结时间 测定 仪下， 使针尖与 水泥 浆表 面接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插人水泥浆 中，观察指针读数，每隔 l o s 测定一次，直至终凝为止。 由加水时起， 至试针沉人净浆中 距底板 ( 0

38、. 5 - - 1 . O m m )时所需时间为初凝时间， 至 沉人净浆中不超过 1 . O n i m所需时间为终凝时间。 每一试样，应进行二次试验。 B 4 . 3 试验结果处理 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于 3 0 s 时，本 次试验无效，应重新进行试验。 B 5强度试验 B 5 . 1 仪 器设备 8 37 3 0 0 k N压力试验机， 胶砂振动台， 4 0 m m x 4 0 r n m x 1 6 0 m m试模， 称量5 吨、分度值 5 g 的 天平， 称量5 0 0 g 、 分度值0 . 5 g 的架盘天平。 B 5 . 2 试验条件 配

39、合比: 水泥与砂的质量比 为1 二 1 . 5 ， 水灰比 为0 . 5 0 B 5 . 3 试验步骤 在室温为 ( 2 0 1 3 ) 的条件下， 称取基准水泥8 0 0 g ， 标准砂 1 2 0 0 g 。 速凝剂按生产厂 推荐的下限掺量加人，干拌均匀。 按水灰比0 . 5加人水迅速搅拌4 0 s -5 0 s ，然后装人试模中，立即在胶砂振动台上振动 3 0 、 刮去多余部分，抹平。每次成型一组，每组三块。 掺速凝剂的 成型二组， 不掺的一组， 成型后在温度为 ( 2 0 士 3 ) 的室内放置2 4 h 士 1 h ， 脱模 后立即测掺速凝剂试块的l d 强 度， 其余试块置于温度

40、( 2 0 士 5 ) C、 湿度9 5 %以 上的标准养护室养护，测其2 8 d强度，并求出砂浆抗压强度比。 B 5 . 4 试验结果处理 B 5 . 4 . 1 抗压强度按下式计算: 尸 4 0 x 6 2. 5 二 0. 4P( B 5 . 4 . 1 ) -一 尸-5 一一 R 式中R 抗压强度，MP a ; P 试体受压破 坏荷载， k N ; S 试体受压面积，mm 2 a B 5 . 4 . 2 抗压强度比按下式计算: N一 R B x 1 0 0 找 A ( B5 . 4 . 2 ) 式中N抗压强度比， %; R A 不掺速凝剂砂浆抗压强度， M P a ; R B掺速凝剂砂浆

41、抗压强度， M P a o 每个龄期由三 块试块组成， 抗压强度可分别得出6 个强度值， 其中与平均值相差士 1 0 %的 数值应当 剔除， 将剩下的数值 平均。其中剩 余的数值少于3 h ， 试验必须 重做。 附录C ( 标准的附录) 水中不分离混凝土的水中分离度测定方法 C 1 目 的及适用范围 为检验水中不分离混凝土在水中的抗水分离作用而制定的，本方法适用于检验和评定 各种水中不分离剂。 C 2 仪器设备 酸度计: p H S 2 型或相同 性能的酸度 计。 8 3 8 州 玻璃电极。 甘汞电极。 复合电极。 恒温干燥鼓风电热箱。 干 燥器: 似oolnln 。 溜槽:自 制 ( 见图C

42、 l)。 镊子:普通。 刮刀:自制 ( 见图 巴) 。 卜 44 一 否 剧土 图C l 溜槽 ( P V C管 朽0分半)示意图 图 段塑料刮刀示意图 表面皿:势 7011 1 1 1 1 0 量筒: 2 0 0 ml， S O 0 m l 。 烧杯:1 00而。 天 平: 称量1 掩一 Z k g ， 感量0 . 1 9 ; 称量1 0 O 9 ， 感量0 . l mg ; 洗耳球或玻璃吸 管。 真空泵。 布氏漏斗或相同性能的漏斗。 玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸。 抽 气瓶 1 0 0 0 m l 。 C3试验步骤 C3. 1 样品制 备 c3. 1 . 1 从刚拌好的混 凝土拌和物中取

43、出约2 0 。 呢的有代表性试验样品。 C3. 1 . 2 在1 0 00m L 烧杯中， 放人 ( 20士 2)的 蒸馏水或离子交换水8 00ml。 C3. 1 . 3 从代表性混凝土样品中称取5 0 呢，放人溜槽中， 并分成10等份。然后用刮刀把 每一份 混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由 落下， 全部试料在2 05一 305 内落完。 已. 1 . 4 静置3 m in后， 用洗耳球 ( 或 玻璃吸管) ， 在l m in内从水面吸6 00m L的水 ( 注意 吸水时不能搅动) ，作为试验样品。 c3. 1 . 5 将吸出的6 00司水混合均匀后再从中 分取出2 00m L 供作p H试验

44、的被检水样品， 其余的供作测悬浊物质含量的样品。 C3. 2 悬浊物含量的测定 C3. 2 . 1 把滤纸置于表面皿上，在 1 05一110 烘箱中干燥 lh，然后移至干燥器中冷 朋 9 并称其质量 ( M b ) - : 一; 把被检水样混均匀后， 用量筒分取3 0 0 m 卜4 0 0 m 1 并读取 容积 ( V ) o 在布氏漏斗上装好按 C 3 . 2 . 1已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸，使之密合 ， 却C3C3 用蒸馏水或离子交 换水润湿滤纸， 使之贴紧布氏漏斗。然后把漏斗长颈装人事先已开好孔 的吸 滤瓶上的 橡皮塞中， 把吸滤瓶接到真空装置上，向漏斗中 加人按C 3 . 2

45、. 2 所取得的被 检水样品 进行真空 抽滤， 并用蒸馏 水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净。 C 3 . 2 . 4 用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放人表面皿中。在 ( 1 0 5 一1 1 0 ) 中 千燥2 h , 冷却后称量 ( m a ) 。 C 3 . 3 p H的测定 按S D 1 0 5 -8 2 中 第7 . 0 . 2 条 规定进行。 C 4 试验结果处理 C 4 . 1 悬浊物含量按下式计算 ( 取整数值) : 。，、1 0 0 0 J=又 刀2 一刀 i 卜 X下下 一V ( C 4. 1 ) 式中 S - 悬浊物含量， m g / L ; ma 含悬浊物的

46、过滤纸和表面皿的 质量， m g ; M b 过滤纸和表面皿的 质量， m g ; V-量筒所量取的被检水的容积，mL o 以两次计算值的平均值作为试验结果。 C 4 . 2 p H以 读出 小数点后一位表示。 取两次测值的 平均值作为试验结果。 附录D ( 标准的附录) 掺防 冻剂混 凝土抗压强度比 及抗渗压力比测定方法 D l 目的及适用范围 为检验掺防冻剂对混凝土强度及抗渗性能的影响而制定本方法适用于各种防冻剂。 D 2 仪器设备 混凝土抗压试模 ( 1 5 c m x 1 5 c m x 1 5 c r n )和抗渗用试模，混凝土压力试验机 ( 2 0 0 0 k N ) , 混凝土渗

47、透仪H S - 4 0 型或其他符合要求的 混凝土渗透仪。 D 3 抗压强度比测定方法 D 3 . 1 试验步骤: D 3 . 1 . 1 材料配合比 及搅拌按5 . 1 , 5 . 2 中 有关规定， 但掺与不掺防 冻剂的混凝土坍落 度 都为 ( 3 0 士1 0 ) mm，环境温度为 ( 2 0 士 5 ) C。 D 3 . 1 . 2 试件养护 8 4 0 试件成型后在环境温度 ( 2 0 士5 ) 下预养，受检验混凝土预养 4 h ，或按下式控制: M =-F( T+1 0 ) t=1 2 0 h 式中M度时积; T 温度， ; t -温度 T的持续时间，h o 然后移人冰箱 ( 或冰

48、室)内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于 3 h - - 4 h内均匀地 降至规 定温度养护7 d 后脱模， 转标养达到规定龄期2 8 d 或5 6 d 后按S D 1 0 5 -8 2 第5 . 0 . 2 条 5 0 2 -8 0 1 规定进行抗压强度试验。 D 3 . 2 试验结果处理 以受检验标养混凝土、受检验负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示: ( D 3 . 2 - 1 ) ( D 3 . 2 - 2 ) 0000 XX * 。 _ R c A 一 0 R c RA T 7 + 2 8一 Rc RA T 7 + 5 6一 Rcx 1 0 0 ( D 3 . 2 - 3 ) 式中

49、R A T R c A 不同 龄期 ( 一 7 + 2 8 d 或一 7 十 5 6 d )的 受检验 负温 混凝土抗压强度， M P a ; 2 8 d 受检验标养混凝土的抗压强度，MP a ; R 一标养2 8 d 基准混凝土 抗压强度， M P a o 每 批一组， 每组三块试件， 数据取值原则同S D 1 0 5 -8 2 中 【 5 0 2 -8 0 1的 规定。 以三批试验结果的抗压强度平均值计算抗压强度比，精确到 1 %0 D 4 抗渗压力 ( 或高度)比 试验步骤:基准混凝土标养到2 8 d ，受检验负温混凝土到一7 + 5 6 d时进行抗渗试验， 抗渗压 力按0 . 2 M P a , 0 . 4 M P a , 0 . 6 M P a , 0 . 8 M P a , 1 . O M P a 加压， 每级恒压8 h ， 加压到 1 . O MP a 为止，若试件透水，