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1、DL/ T 8 0 5 . 1 一 2 0 0 2 火电厂汽水化学导则 第 1 部分 :直流锅炉给水加氧处理 范 围 本标准给出了火力发电厂直流锅炉给 水加氧 处理的 先决条件、 处理工艺过程、 加氧系 统和 水化学控 制指标。本标准适用于火力发电厂超高压、亚临界和超临界压力的直流锅炉给水处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本适用于本标
2、准。 G B / 1 6 9 0 4 . 3锅 炉 用 水 和 冷 却 水 分 析 方 法p H的 测 定 用 于 纯 水的 玻 璃 电 极 法 G B / 1 1 2 1 4 6 锅炉用水和冷却水分析方法 氨的测定 苯酚法 G B / 1 1 2 1 4 7 锅炉用水和冷却水分析方法 纯水电导率的测定 G B / 1 1 2 1 4 日 锅炉用水和冷却水分析方法 全硅的测定 低含量硅 氢氟酸 转化法 G B / 1 1 2 1 5 0 锅炉用水和冷却水分析方法 硅的测定 硅铝蓝光度 法 G B / 1 1 2 1 5 5 锅炉用水和冷却水分析方法 锅的测定 动态法 G B / T 1 4 4
3、 1 8 锅炉用水和冷却水分析方法 铜的测定 G B / 1 1 4 4 2 7 锅炉用水和冷却水分析方法 铁的测 定 S D 2 2 3火力发电厂 停 ( 备)用 设备防 锈蚀导 则 3 总则 3 . 1 给水加暇处理的原理 锅炉给水采用加氧处理技术是利用给水中溶解氧对金 属的 钝化作用， 使金属表面形成致密的保护 性 氧化膜， 以降低给水的 铁含量，防止炉前系统发生流动加速腐蚀 ( F l o w A c c e l e r a t e d C o r r o s i o n ， 简称 F A C ? . 降低锅炉管的结 垢速率、减缓 直流 炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝
4、结水 精处理混床的运行周期。 3 . 2 给水加级处理的 条件 3 . 2 . 1 给水氢电 导率应小于0 . 1 5 p S / c m o 3 . 2 . 2 凝结水系统应配置全流量精处理设备。 3 . 2 . 3 除凝汽器冷凝管外汽水循环系统各设备均应为钢制元件。 对于汽水系统有铜加热器管的机组， 应通过专门试验， 确定在加氧 后不 会增加汽 水系统的含铜 量， 才能 采用给 水加氧处理工艺。 3 . 2 . 4 锅炉水冷壁管内 的结垢量达到2 0 0 g / m 2 - 3 0 0 g / m 2 时， 在给 水采用加氧 处理前宜进 行化 学清洗。 4 加权系统 4 . 1 加红系统示
5、意图 加氧系统由 氧气储存设备、 氧气流量控制设备和氧气输送管线组成。 应选用纯度大于9 9 % 的氧气 作为氧化剂。 图 1 为加氧系统示意图。 DL/ T 8 0 5. 1一 2 0 0 2 圈 1 加叙系统示意圈 4 . 2 妞的 储存设备 氧气的储存设备一般可选用承压1 4 . 7 M P a 、 容积4 0 L的 钢瓶。 4 . 3 权气管 线系 统 氧气管线系统包括氧气母管和气路支管。氧气母管采用黄铜管或不锈钢管，母管与氧气瓶的连接采 用专用卡具。氧气在母管出口减压后经氧量控制装置与气路支管连接。气路支管应采用不锈钢管。 4 . 4 加权点 加氧点的位置设在凝结水处理设备出口 和给
6、水泵的吸入侧。 4 . 5 给水的加氨系统 给水加氧处理时，为了中和微量酸性物质，增加汽水系统的缓冲性，需加少量的氨，以保持汽水系 统中的p H 值符合表2 的要求。 加氨点应选在凝结水精处理设备出口处， 加氨量应由 加氨自 动装置控 制。 5 给水加权处理的实施 5 . 1 运行与监督 给水加氧处理时， 运行中 监督和 检测的水汽 质量项目 按表1 的 规定。 各项控制指标应符合表2 的 规 定。 最重要的控制指标是给水氢电导率，通过对其监测，及时发现水质污染的状况并消除引起污染的原 因，保持加氧处理所要求的高纯水质。 裹 1 直流炉给水加叙处理汽水品质监测项目 取样点p H ( 2 5 C
7、 ) 氢电导率 ( 2 5 9C) P S 众 溶解氧二氧化硅铁铜钠 f $ 几 省煤器人口CCC g s wM 产 郎 主蒸汽CC gs 、V、V 郎 凝结水泵出口 C 邵 C 凝结水精处理出口 C 罗H s邵 C 补给水混床出水 C 罗 除氧器人口C 高压加热器疏水邵B Sgs 注 1 C 为连续监测，w 为每周一次， gs为根据实际需要定时取样监测。 2 监测项目 实验方法为: p H的测定按G B / T 6 9 0 4 . 3 ,氨的侧定按G B / T 1 2 1 4 6 、纯水电导率侧定按G B M 2 1 4 7 , 全硅的测定按 G B m 2 1 4 8 、硅的测定按G B
8、 / r 1 2 1 5 0 ,钠的测定按G B / T 1 2 1 5 5 ,铜的测定按 G B / T 1 4 4 1 8 、铁的 测定按G B / T 丁 4 4 2 7 、含氧量的侧定用在线或便携式溶解氧表。 DL / T 8 0 5. 1一 2 0 0 2 裹 2 给水加叙处理汽水质量标准 410 111 11 p H ( 2 5 r-) 氢电导率铁铜 溶解氧二氧化硅钠 标准值期望值 标 准 值 一 期 望 值标 准 值 一 期 望 值 p S / “n ( 2 5 1 1 )四几 省煤器人口8 . 0 - 9 . 00. 1 5镇 0 . 1 0 1 0 5533 0 - 3 叨
9、1 0 5 主蒸汽 0 . 1 5 5 3 3 1 1 0 1 0 凝结水泵出口 0 . 31 0 精处理器出口O . 1 05 33( 11 0 1 补给水混床出水O . 1 5 “ 1 0 注:补给水混床出水用电导率。 5 . 2 机组启动时的水质处理 机组正常启动时， 一般通过加氨将给水p H值提高至9 . 0 - 9 . 5 。当 机组运行稳定、 给水的氢电导率 降到。 . 1 5 p S / c m， 并有继续降低的趋势时， 开始加氧。 为加快循环回 路中 溶解氧的平衡， 加氧初始可提 高 给 水 中 的 含 氧 量， 但 最 高 不 得 超 过3 0 0 n/ L . 5 . 3
10、除权器和商低压加热器的运行方式 正常运行时， 除氧器排汽门可根据机组的运行情况采用微开方式或全关闭定期开启的方式。高、低 压加热器排汽阀门应采用微开方式， 以确保加热器疏水的含氧量大于3 0 p g / L o 5 . 4 水质异常时的处理原则 当汽 水质量 偏离控 制指标时， 应 迅速检查取样的代表性或确 认测量结果的 准确性， 并分 析循环回 路 中汽水质 量的 变化情况， 查找原因， 采取相应的措施， 详见表3 . 表 3 水质异常处理措施 省煤器人口氢电导率 ( 2 5 r - ) 岭/ m 应采取的措施 0 . 1 0 - - 0 . 1 5 正常运行， 应迅速 查找污染原因， 在7
11、 2 h 内使氢电导率降至0 . l o p S / e m以下 0 . 1 5 -0 . 2 立即提高加氨量，调整给水 州 值到 9 . 0 一9 . 5 ，在 2 4 h内使氢电导率降至 0 . l o p S / c n 以下 O . 2停止加氧， 转换为 不加联氨的全挥发性处理方式运行 5 . 5 机组的停运和保护措施 机组在停运前 ( 1 - 2) h ， 停止加氧， 并提高加氨量， 使给水p H值大 于9 . 0 ， 同时打开除 氧器 排汽 门， 提供辅助除氧。 停运时锅炉可按照S D 2 2 3 有关规定采用带压放水、 余热烘干或提高声 值的湿法保 护等措施。 6 锅炉给水处理的
12、转换 6 . 1 必要条件 a )凝结水有 1 0 0 %的精处理装置，且运行正常; D L/ T 8 0 5. 1 一 2 0 0 2 b ) 机组正常运行中 给水的 氢电 导率不大于0 . 1 5 Fi S / c m ; c )化学 仪表达到加氧 处理工艺所要 求的分析能力; d ) 加氧装置已 安装， 并已 完成调试; e )必 要的 准备工 作已 就绪。 62转换前的准备工作 要事先对机组情况进行调 查。 调查内 容包括机组系 统、 化学运行情况、 锅炉管的 结垢量和 成分、 化 学仪表分析能力等，以 便根据调 查结果做出必 要的 调整。 6 . 2 . 1 热力系统材料的调查 热力
13、系统材料包括锅炉水汽 系统的 “ 四管”( 省煤器管、 水冷壁管、 过热器管和再热器管) 、 汽轮 机、 高低压加热器等设备部件的 材料和状态以 及有关阀门的阀 座、 密封环的 材料和状态， 并建立档案。 62 . 2 水质查定 应对整个系统取样点的水质情况进行全面的查定并作好记录， 建立基础数据， 以便用于日 后评定加 氧处理效果。 6 . 2 . 3 加叙系统的设计、安装及调试 根据本标准第4章的要求设计氧气存储设备、控制设备和管路系统，氧气的存储量以满足机组在高 负荷工况下正常运行7 d 为 宜。 加氧系 统的 安装要以操作和维修方便为原则。氧气储存设备应安装在防 火和便于更换氧气瓶的地
14、方; 加氧的控制设备应尽量安装在运行人员操作方 便的 地方。加氧系统的调试 包括系统密封性检查、加氧流量的控制等内容。 6 . 2 . 4 给水加奴系统 加 氮设备能 够保证给 水p H值在8 . 0 - - 9 . 5 的范围内调节。 加氨 量的 控制宜采用自 动计量装置 ( 一 般控制给 水的电导率 在0 . 8 p S / c m - 1 . 2 F S / c m的范围内) 。 6 . 2 . 5汽水取样和检测系统的改进 增设必要的 取样点， 如高、 低压加热器的疏水取样点。加装必要的 监测仪表， 如溶氧表、电导表 等。 6 . 2 . 6 垢 量检查及锅炉化学清洗 实施转换前， 应利
15、用机组检修机会对锅炉省煤器和水冷壁的沉积物量、 沉积物成分进行全面的检 查。 对于有铜系 统在实施加氧 转换前应先进行酸 洗，除 去热力系统中的铜沉积物。 6 . 3实施转换 6 . 3 . 1 停止加入联氮 转化为加氧方式之前， 应提前停止加人联氨。 在停加联氨 期间， 应加强对给水、 凝结水中溶解氧、 含铁量和含铜量的监测。水质应达到稳定， 给水的氢电导率不大于0 . 1 5 F t S / c m , p H在9 . 0 - - 9 . 5 的范 围， 即可实施转换工作。 6 . 3 . 2 加权 对于无铜系统机组 ( 凝汽器管除外) ， 在凝结水精处理出口 或在给水泵的吸 人侧的 加氧
16、点进行加氧， 也可以在上述两点同时加氧。 对于有铜系统机组 ( 即低压加热器为 铜合金管) 应 在给 水泵的吸人侧的 加 氧点进行加氧。 6 . 3 . 3 控制加级量 加氧 初始阶段， 一 般控制凝结水或给水含氧量在1 5 0 F t g / L - 3 0 0 F kg / L 。同 时应监测各取样点水样的 氢电 导率、含铁量和含铜量的变化情况。如果给水和蒸汽的氢电导率随氧的加人升高，但未超过 0 . 2 F 6 / c m ， 而且凝结水的氢电导率变化不大， 则可保持给 水中 含氧 量在3 0 0 Ft g / L 左右。若给水和蒸汽的 氢电导率 超过0 . 2 p S / c m ，
17、则适当 减小加氧量，以 保持给水和蒸汽的氢电 导率 小于0 . 2 邓/ c m 。当蒸汽中 的 溶 解氧 达到3 0 F t g / L - - 1 5 0 p g / L 时， 调节 加 热 器的 排 汽 门， 并 监测 疏 水的 含 氧 量直 到大 于3 0 Ft g / L 为 止。 对低压加热器为铜 合金的系统， 应经过专门的调整试验， 选择适宜的p H值和含氧量的控制范围， DL/ T 8 0 5. 1 一 2 0 0 2 确保不会增加汽水系统的铜含量。 6 . 3 . 4调整除权器、加热器排汽门 应微开或定期开启除氧器排汽门。排汽门的开度或开启的周期应根据实际情况具体确定。为维持疏 水足够的含氧量，高、低压加热器的排汽门开度也应根据实际情况具体确定。 6 . 3 . 5 调整给水p H 在完成上述转换后， 可以 调整给水p H值符合表2 的 要求。 对于有铜系统机组， 应确定出 使给水含 铜量达到最小的p H值范围。