《HG2952-2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG2952-2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 1 . 1 2 0 . 1 0 ; 7 5 . 1 8 0 . 2 0 ; 2 3 . 0 2 0 . 3 0 G = I 3 备案号 : 1 31 8 8 -2 0 0 4 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 代替 HG 2 9 5 2 -1 9 8 9 尿素二氧化碳汽提塔技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r u r e a c a r b o n d i o x i d e s t r i p p e r 2 0 0 4 - 0 1 - 0 9 发布 2 0 0 4 -
2、0 5 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 UG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 尿素二氧化碳汽提塔技术条件 范围 本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、 制造、 检验及验收要求。 本标准适用于壳程设计压力不大于 3 . 0 MP a 、 管程设计压力不大于 1 6 . 6 MP a 、 设计温度不高于 2 2 5 的超低碳尿素级奥氏体不锈钢( 以下简称尿素级不锈钢) 衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔( 以下简 称汽提塔) 。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件。其随后所有
3、的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 5 1 管壳式换热器 G B / T 1 2 2 。 不锈钢棒 G B / T 4 2 3 7 不锈钢热轧钢板 G B 6 6 5 4 压力容器用钢板 G B / T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管 H G/ T 2 8 0 6 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 H G/ T 3 1 7
4、2 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试 验的试样制取 H G/ T 3 1 7 3 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾 向 试验 H G / T 3 1 7 4 尿素 高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检 查和金相检查 H G/ T 3 1 7 5 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 H G/ T 3 1 7 6 尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法 H G/ T 3 1 7 8 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子一 管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 H G/ T 3 1
5、7 9 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 H G/ T 3 1 8 0 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 J B 2 5 3 6 压力容器油漆、 包装和运输 J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺评定 J B 4 7 2 6 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 J B 4 7 3 0 压力容器无损检测 J B 4 7 4 4 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 Y B / T 5 1 4 8 金属平均晶粒度测定法 压力容器安全技术监察规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 HG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
6、。 3 . 1 材料试验报告Ma t e r i a l t e s t re p o r t 原材料制造厂、 钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、 材料的炉号、 批 号或熔炼号、 热处理号( 如果有的话) 、 化学成分和/ 或耐腐蚀性能数据、 力学性能及无损检测的结果。 3 . 2 合格证C e r t i f i c a t e 钢厂、 铸锻厂、 材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件( 或由卖方同意的这项工作或数据记 录) ， 用于说明其化学成分和机械性能以 及热处理符合特定的 标准， 如符合G B 1 5 0 , G B 6 6 5 4 、 本技术条 件或有关工
7、程标准的要求。 3 . 3 焊接工艺规程We l d i n g s p e c i f i c a t io n s 设备制造厂根据焊接工艺评定报告( P QR) 和焊接工艺指导书( WP S ) 编制的直接为焊工阅读使用 的焊接工艺卡( WP O ， 内容包括焊接参数、 焊接材料规格、 焊接顺序、 焊后热处理( P WHT) 、 无损检测 ( N D E ) 等要求。 3 . 4 回火色 T e m p e re d c o l o u r 奥氏体不锈钢加热到 6 0 0 C 6 5 0 左右的颜色， 一般呈暗金黄色或暗灰色， 可能造成晶间腐蚀。 打磨时局部过热会出现这种颜色。 3 . 5
8、 尿紊级奥氏体不锈钢 U re a g r a d e a u s t e n i t i c s t a in l e s s s t e e l 本标准所提到的“ 尿素级奥氏体不锈钢” 是指超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除 符合相关标准要求外， 还应符合下列条件: a ) 铁素体形成元素( C r , MO , S i ) 和奥氏体形成元素( N i , C , N, Mn ) 的配比应使不锈钢固溶处理后 形成全奥氏体组织。 b ) 对O O C r 1 7 N i 1 4 M o 2 ( 尿素级) 奥氏体不锈钢， 要求C : 大于等于1 7 %、 N i 大于等于1 3 %
9、, M o 大 于等于 2 . 2 %, N小于等于 。 . 2 2 %e C ) 铁素体含量不超过 0 . 6 %a d ) 应按 H G / T 3 1 7 2 , H G / T 3 1 7 3 , H G / T 3 1 7 4 标准进行取样和试验， 其结果应符合本标准的 规定 。 4要求 4 . 1 甚本要求 尿素二氧化碳汽提塔的设计、 制造、 检验及验收除应符合本标准规定外， 还应符合 GB 1 5 0 , G B 1 5 1 及图样的要求。 4 . 2材料 受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料( 均包括焊接材料) 应符合有关的标准及图样规定， 且应有 钢厂出具的试验报告和合格证。
10、4 . 2 . 1 低合金钢 4 . 2 . 1 . 1 用于制造封头的钢板应是细晶粒钢， 晶粒度按 YB / T 5 1 4 8检测不低于 6 级; 钢板还应按 J B 4 7 3 。 逐张进行超声检测， II级合格， 且应保证设计温度下的屈服强度。 2 HG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 4 . 2 . 1 . 2 用于制造管板、 管箱筒体、 人孔凸缘、 人孔盖及人孔法兰的锻件， 应符合 J B 4 7 2 6 1 V 级要求， 且 应保证设计温度下的屈服强度， 屈强比不得大于。 . 8 . 对于管板的超声检测还应符合下述要求: a ) 锻件粗加工后， 管板任一端面。mm-1 5 0
11、 mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏 度为丸 当量直径， 缺陷等级要求， 单个缺陷， )Q 级; 底波降底量， m级; 密集区缺陷， I 级。 b ) 非重要区域的 检测起始灵敏度为内当量直径， 缺陷等级要 求， 单个缺陷， m 级; 底波降底量， m 级; 密集区缺陷， II级。且每个区域面积不应超过 3 0 c m ， 各区域的间距不小于 1 2 0 mm, 4 . 2 . 1 . 3 所有低合金钢焊接接头， 常温下抗拉强度不得大于 7 2 0 MP a ， 材料焊接以后任何部位的硬度 不得大 于 H B2 8 0 e 4 . 2 . 2 尿素级不锈钢 4 . 2 . 2 . 1
12、 设备中与腐蚀介质接触的部件尿素级不锈钢材料的选用 设备中与腐蚀介质接触的衬里、 密封环、 管子、 接管( 包括螺纹接头) 、 内件等零部件应根据设计要求 分别选用 O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 ( 尿素级) 或0 O C r 2 5 Ni2 2 Mo 2型尿素级不锈钢材料。 4 . 2 - 2 . 2 尿素级不锈钢材料的化学成分与机械性能 尿素级不锈钢材料的化学成分见表 1 ， 机械性能见表 2 。 衰 1 材 料 化学成分， % CCrN iM oNM nS iSP O O Cr 1 7 Ni 1 4 M o 2 ( 尿素级) ( O . 0 3 01 7 . 0 0
13、- 1 8 . 5 0 1 3 . 0 0- 1 5 . 0 02 . 2 0 - 3 . 0 0 簇 0 . 2 2簇 2 . 0 0蕊 1 . 0 0 镇 0 . 0 3 0( 0 . 0 4 0 0 O Cr 2 5 N i 2 2 Mo 2(O . 0 2 02 4 . 5 0 . 2 5 . 5 02 1 . 0 0 -2 3 . 0 01 . 9 0 - 2 . 3 00 . 1 0 - 0 . 1 6G 2 . 0 0G 0 . 4 0 簇 0 . 0 1 5( 0 . 0 2 0 裹 2 材料 常 温 力 学 性 能高温力学性能 , MP aO o . x , MP a饥 ,
14、% 嘿 ， MP. O O C r 1 7 Nil 4 Mo 2 ( 尿 索 级 ) 4 9 0- 6 9 0 ) 1 9 0 4 0 1 3 7 0 O C r 2 5 Ni2 2 Mo 2 5 3 0 2 5 5 3 0 妻1 7 3 ( 板) 1 9 3 ( 管) 4 . 2 . 2 . 3 尿素级不锈钢焊接的焊条、 焊丝、 焊带和焊剂熔敷金属的化学成分 用于尿素级不锈钢焊接的焊条、 焊丝、 焊带和焊剂， 其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。 裹 3 材料 化学成分， % CCrNiM oNM nSiSP O O C r l 7 N i l 4 Mo 2 ( 尿素级) 簇 0 . 0
15、4 5) 1 7 . 0 0 1 4 . 0 0 2 . 2 0 - 3 . 0 0镇 0 . 2 0 3 . 0 0( 1 . 0 0 镇 0 . 0 2 0( 0 . 0 3 0 0 O C r 2 5 N i 2 2 Mo 2G 0 . 0 4 0 2 4 . 0 0 2 1 . 0 0 1 . 9 0 - 2 . 7 0 成 0 . 2 0 3 . 0 0镇 0 . 5 0G 0 . 0 2 0G 0 . 0 3 0 4 . 2 . 2 . 4 金相组织和铁素体测定 尿素级不锈钢材料( 包括熔敷金属) 金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相， 不应存在 连续网状碳化物和。 相。铁
16、素体含量不得大于0 . 6 %a HG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 4 . 2 . 2 . 5 晶间腐蚀倾向试验 尿素级不锈钢材料( 包括熔敷金属) 的晶间腐蚀倾向试验的试样应符合 HG / T 3 1 7 2的规定， 取样 数量按表4 。晶间 腐蚀倾向 试验方法应 符合 H G / T 3 1 7 3 的规定。 表 4 材 料 种 类 钢厂取样设备制造厂取样 O O C r 1 7 Ni1 4 Mo 2 ( 尿素级)O O C r 2 5 Ni2 2 Mo 2 见 表 7 衬里板每张板一个试样 内件 板 每一炉号， 每一热处理号， 每一厚度的1 0张板中一个试样 换 热 管 每一炉号
17、， 每一热处理号， 每 5 0 根换热管取一个试样 每一炉号， 每一热处理号， 每 1 0 。根换热管取一个试样 接管( 包括娜纹接头)每根管子取一个试样 棒每根棒取一个试样 空心棒和锻件每一根空心棒和每一件锻件取一个试样 五个沸腾周期( 每个沸腾周期为 4 8 h ) 的平均腐蚀速率C R应符合下列规定: a ) O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 ( 尿素级) 为 C R小于等于3 . 3 k m/ 4 8 h , b ) O O C r 2 5 Ni2 2 Mo 2为C R小于等于 1 . 0 K m/ 4 8 h , 熔敷金属能否接受或判废的标准按表 5 规定。 表 5
18、单位为微米 材料种类 选择性腐蚀深度 O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 2尿素级) O O C r 2 5 Ni2 2 Mo 2 熔 徽 金 属( 2 0 0镇 7 0 其余所有耐腐蚀材料及焊接热影响区垂直于轧制或锻造方向簇7 0 , 平行于轧制或锻造方向镇2 0 0 所有方向镇7 0 注: 对熔敷金属， 选择性腐蚀深度是决定其能否使用的决定性因素。 4 . 2 . 2 . 6 选择性腐蚀检查和金相检查 4 . 2 . 2 . 6 . 1 经晶间腐蚀倾向试验后的下列试样应按 H G/ T 3 1 7 4 进行选择性腐蚀检查( 选择性腐蚀检 查的试样应取自晶间腐蚀试样在放大十倍的显微镜
19、下显示出腐蚀最严重的横截面上) 。 a ) 衬里板、 换热管。 b ) 晶间腐蚀试验时， 第四或第五周期的 C R值超过第三或第四周期中较低值的5 0 %的试样。 c ) 所有熔敷金属。 d ) 除 b ) 外的晶间腐蚀倾向试样， 应对其 1 0 %且每个炉号、 每个热处理号、 每一种规格最少一个试 样进行选择性腐蚀检查。 选择性腐蚀深度按表 5 规定。 4 . 2 . 2 . 6 . 2 经晶间腐蚀倾向试验、 选择性腐蚀检查后的所有试样均应按 HG / T 3 1 7 4进行金相检查， 其金相组织应符合4 . 2 . 2 . 4 的规定。 4 . 2 . 2 . 7 换热管 a ) 换热管应
20、选用整根冷拔无缝管， 换热管的外径及壁厚偏差应符合GB / T 1 4 9 7 6 规定。 b ) 换热管应逐根进行超声检测， 符合J B 4 7 3 0 1级。 c ) 换热管应逐根进行水压试验， 试验压力及保压时间应符合GB / T 1 4 9 7 6 规定， 试验用水应有水 H G 2 9 5 2 - 2 0 0 3 质合格证， 其氛离子含量不 得大于2 5 m g / L , 4 . 2 . 2 . 8 管材、 板材和棒材 4 . 2 . 2 . 8 . 1 管材、 板材和棒材的表面质量、 尺寸及允许偏差应分别符合 G B / T 1 4 9 7 6 , G B / T 4 2 3 7
21、 , G B / T 1 2 2 0 的 规定。 4 . 2 . 2 . 8 . 2 对 DN大于等于 5 0的管材和棒材， 应逐根进行超声检测， 符合J B 4 7 3 0工 级。 4 . 2 . 2 . 9标记 尿素级不锈钢材料的标记按表 6 , 表 6单位为毫米 完 整 的 标 记 墨 水“ 制造厂标记材料型 号等墨水“ 炉 号 、 批 号 、 板 号 标 记 位 置 硬冲“ 管 子丫 每端至少 3 0 0内应没 有标记 板 厚 度 5J 了介质侧的一个部位上 厚 度 5 每5件取一个试样， 剩余不足 5件取一个试样 5 每 5件取一个试样， 剩余不 足 5 件取一个试样 5 每 5件取
22、一个试样， 剩余不足 5件取一个试样 1 0 每 1 0件取一个试样， 剩余 不足 1 0件取一个试样 ( 52毛 1 02 管 材 5 0 每 5 0件取一个试样， 剩余不 足5 0件取一个试样 2 0 0 每 2 0 0 根取一个试样， 剩余 不足 2 0 0 根取一个试样 4 9 0 MP a的高压部位低合 金钢受压元件坡口表面 1 0 0 2 高压部位所有低合金钢受压元件焊接接头表面 热 处 理 前 后 水压试验后( 仅外表面) 3 吊耳与封头或管箱筒体焊接接头表面热 处 理 前 后 4 封头成型后外表面2 0 0 mm宽( 十字交叉带) 5 临时附件铲磨后的表面 6 高压螺栓 水压试
23、验前后 水压试验前后 7 接管与低压壳体焊接接头表面 5 . 3 铁索体检测 与腐蚀介质接触的所有管子、 衬里、 内件的每条焊道表面( 包括堆焊表面) 应用经校正并经认可的铁 素体测定仪进行测定， 任何部位的铁素体含量均不得超过。 . 6 %， 且应接近焊接工艺评定时测定的铁素 体含量 。 5 . 4硬度检测 高压部位所有低合金钢的对接接头热处理后进行硬度检测, HB小于等于 2 8 0 . 5 . 5 尺寸检查 所有尺寸都应进行检查。 尺寸检验报告至少应包括下列内容: a ) 外形尺寸。 b ) 接管位置尺寸。 c ) 支座位置尺寸和螺孔中心距。 d ) 堆焊层厚度。 e ) 衬里板厚度。
24、11 HG 2 9 5 2 - 2 0 0 3 f ) 换热管的排列( 包括管孔、 孔间距、 垂直度) 。 9 ) 上、 下管板平行度、 扭曲度。 h ) 管子伸出管板高度。 i ) 内件尺寸。 1 ) 加工后镶环的密封面。 k ) 衬里贴紧度。 5 . 6 表面 处理 5 . 6 . 1 设备的管箱内不锈钢表面应进行彻底清理， 不应存在墨水标记、 脏物、 污物。根据不锈钢表面状 况可进行整体或局部酸洗钝化处理， 处理后用氯离子含量小于 2 5 m g / L的清洗剂清洗， 直至 p H试纸 检查呈中性。 5 . 6 . 2 设备的外表面应按G B / T 5 9 2 3 进行喷砂除锈， 等级
25、应达到 S a t 月级。喷砂后涂红丹醇酸底漆 二层， 每层厚4 0 gy m。 漆膜应均匀， 不得有气泡、 龟裂、 剥落等缺陷。 5 . 6 . 3 壳程膨胀节保护罩应锁紧， 螺栓上紧前下部接触面前应涂二硫化钥。 5 . 6 . 4 螺栓、 螺母、 密封面等精加工表面应涂医用凡士林。 5 . 7 压力试验 5 . 7 . 1 高压管箱、 低压壳体应分别进行水压试验， 试验压力按图纸要求， 保压时间应不少于 1 h , 5 . 7 . 2 壳程试压用水， 氯离子含量不得大于1 mg / L ， 其余部分试压用水氯离子含量不得大于2 5 mg / I， 并要有水质合格证明书。 5 . 7 . 3
26、 试验用水温度至少为1 5 r. 5 . 8 空气试验和氮泄漏试验 5 . 8 . 1 管子与管板的第一层焊缝， 进行空气加中性肥皂液鼓泡试验， 试验压力 。 . 0 5 MP a ( 表压) ， 保压 时间不少于 1h 。 5 . 8 . 2 管子与管板的最终焊缝， 在水压试验后按 HG / T 3 1 7 6中B法进行氨渗漏试验。 5 . 8 . 3 衬里、 衬环焊缝， 在水压试验后按 H G / T 3 1 7 6中A法进行氨渗漏试验。 5 . 8 . 4 高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验， 试验压力为 0 . 5 MP a ( 表压) 。 6 包装、 贮存和运输 6 . 1 设
27、备的包装、 贮存和运输应符合J B 2 5 3 6规定。 6 . 2 设备竣工后贮存运输期间， 管程、 壳程应充 3 X 1 0 - i MP a ( 表压) 的氮气进行保护。 6 . 3 设备竣工后至设备安装检漏管和保温层施工前期间应将所有检漏孔、 通气孔堵上， 以防湿气进人。 7出厂文件 出厂文件至少应包括: a ) 经检验机构签发的产品合格证明书。 b ) 质量证明书。 c ) 竣工图( 总图) 。 d ) 螺栓上紧程序。 其中， 质量证明书应包括如下附件: a ) 承压部件材料和不锈钢材料合格证及材料复验报告( 包括焊接材料) 。 b ) 全部检验报告( 包括产品返修报告) 。 c ) 热处理报告。 d ) 水压试验( 包括试验用水合格证) 报告。 e ) 空气试验、 氨泄漏试验报告。