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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 超硬磨料 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉 代替 J B / T 7 9 9 0 . 1 -7 9 9 0 . 4 -9 5 1 范围 本标准规定了人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉的颗粒尺寸、 粒度及其组成、 杂质含量、 检验方法、 标志与包装 。 本标准适用于静压法合成的人造金刚石和立方氮化硼制作的微粉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 4 0
2、 5 -9 4 人造金刚石和立方氮化硼品种 J B 3 9 1 4 -8 5 超硬磨料取样方法 J B / T 7 9 9 4 -9 5 立方氮化硼化学分析方法 3 定义 本标准采用下列定义: 微粉粒度按一定颗粒尺寸范围用斯托克斯法或特种方法划分的粒群; 颗粒尺寸在显微镜下测量出的与颗粒外形面积相当的圆的直径( 当量投影面积直径) D; 粗粒超过公称尺寸上限至粗粒最大尺寸的颗粒; 细粒小于公称尺寸下限至细粒最小尺寸的颗粒 ; 最细粒一 一 小于细粒最小尺寸的颗粒 ; 针棒状颗粒一 一长轴与短轴之比超过 3 八 的针状或棒状颗粒; 片状颗粒在显微镜下透光观察是透明的片状颗粒 4 粒度及其尺寸范围
3、 4 . 1 粒度标记 粒度标记是以各粒度尺寸范围上、 下限 斜杠隔开) ， 前面冠“ M” 进行标记( 见表 1 ) . 4 . 2 尺寸范围和粒度组成 各粒度的尺寸范围和粒度组成应符合表 1 规定。 国家机械工业局 1 9 9 8 - 0 7 一 1 7批准 1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 表 1 拜m 粒度标记 公称尺寸范围 D 粗粒最大尺寸 Dm 细粒最小尺寸 D 粒度组成 MD / 0 . 5 MO / 1 MO . 5 / 1 M0 . 5 / 1 . 5 MO / 2 Ml / 2 M1 . 5 / 3 M2 / 4
4、 M2 . 5 / 5 M3 / 6 M 4 / 8 M 5 / 1 0 M6 / 1 2 M8 / 1 2 M8 / 1 6 M1 0 / 2 0 M1 2 / 2 2 M2 0 / 3 0 M2 2 / 3 6 M3 6 / 5 4 0- 0 . 5 0y 1 0 . 5 - 1 0 . 5 - 1 . 5 0 - 2 1 - 2 1 . 5- 3 2- 4 2 . 5- 5 3 - 6 4 - 8 5- 1 0 6 -1 2 8- 1 2 8 - 1 6 1 0 - 2 0 1 2- - 2 2 2 0- - 3 0 2 2 - 3 6 3 6 - 5 4 0. 7 1 . 4 1 .
5、4 1 . 9 2 . 5 2 . 5 3 . 8 5 O 6 . 3 7 . 5 1 0 . 0 1 1 . 0 1 3 . 2 1 3 . 2 1 7 . 6 2 2 . 0 2 4 , 2 3 3 . 0 3 9 . 6 5 6 . 7 0 0 0 . 5 1 1 1 . 5 2 2 . 5 3 3 . 5 4 4 6 7 1 0 1 2 1 5 1 不得有大于粗控最大尺寸以 上的顺粒 2 .粗粒含量不得超过 3 %。 3 .细粒含I t t M3 / 6 V A 细的各较 度不得超过 8 %: M4 / 8至 M1 0 / 2 0不超过 1 8 %: M1 2 1 2 2 至M3 6
6、/ 5 4 不超过 2 8 写 4 .最细狡含$: 各粗度均不超过 2 % 形状与杂质要求 5 门针棒状颗粒 微粉中不应含有任何长度超过粗粒最大尺寸两倍的针棒状颗粒; 可含有其长度在最大公称尺寸与 两倍粗粒最大尺寸之间的针棒状颖粒， 但不得超过 3 %。 5 . 2 片状颗粒 金刚石微粉中片状颗粒不得超过 5 0 0 ， 立方氮化翻微粉中片状颗粒不得超过 1 0 写， 属细粒部分不 计。 5 . 3 各种粒度的金刚石微粉杂质含量不超过2 %， 立方氮化硼微粉杂质含量不超过5 0 o ( 均按重量计) 。 6 检验 6 . 1 粒度组成检验 6 . 飞 . 1 取样 将微粉充分混合均匀， 然后用
7、玻璃棒在料杯中划分四等份， 从每一等份中取出所需要量合并混匀， 供化学分析或制片检验。仲裁时按J B 3 9 1 4规定取样 6 . 1 . 2 设备仪器 带有放大倍数至少为 1 5 0 0 倍生物显微镜的 P I P 6 . 0型颗粒图像处理仪或精度、 性能不低于此仪 器的其他仪器( 生物显微镜、 投影显微镜、 电子显微镜等) 6 . 1 . 3 测定方法 把取出的料样置于载玻片 一 端， 滴人适量甘油， 用玻棒调匀， 然后按划“ +” 字法在料样上蘸出少许， 置载玻片中间， 滴人少量甘油调匀， 盖上干净玻璃盖片压紧， 注意防止甘油挤出， 然后置于显微镜下观 察。如果颗粒分布均匀， 即可开始
8、测定， 否则应重新制片， 建议放大倍数如表 2 e J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 表 2 位度标记图 像 仪 物 镜 显徽镜最小放大倍数 M3 / 6及以细 1 0 0X1 6 0 0火 M4 / 8至 M8 / 1 2 4 0X6 4 0 X M8 / 1 6至 M1 2 / 2 2 2 5又4 0 0只 M1 2 / 2 2至 M3 6 / 5 4 1 0又1 6 0水 颖粒尺寸测定时， 应从样片一端起到另一端， 按顺序对每个视域中的颗粒进行侧定， 至少累计测定 5 0 0 个颗粒。若发现颗粒边缘相互接触， 允许将图像划开; 两个或多个颗粒相互重叠或者明显为非金刚 石或
9、立方氮化硼物相的颗粒图像允许抹去.然后侧量计算， 打印结果。测试报告格式见附录A( 提示的 附录) 。 用生物显微镜检查时， 参见附录 B ( 提示的附录) 。 仲裁检验时， 用颗粒图像处理仪检验3 个样片， 累计测定不少于1 5 0 0 个颗粒。 6 . 2 杂质检验方法 6 . 2 . 1 金刚石微粉杂质检验方法 金刚石微粉中的杂质， 是指经化学处理掉可燃性杂质后的待测料中存在的不可燃物质。 6 . 2 . 1 . 1 设备与工具 1 0 0 0 C以上的马弗炉， 万分之一分析天平， 陶瓷钳涡。 6 . 2 门. 2 测定方法 用嫩烧失重法测定微粉中的杂质。按规定取样并称取0 . 2 9待
10、测试样， 放人恒重的1 k 飒内; 置于马 弗炉中灼热至恒重( 温度允许+2 。 ) ， 残留物重即为杂质量， 并计算出重量百分比。 每批试样必须检查最细号粒度产品， 若该号不合格， 则依次由细到粗检查至合格粒度号为止口 6 . 2 . 2 立方氮化确微粉杂质检验方法 立方氮化砚的杂质是指立方氮化硼中的非立方氮化硼物质。 6 . 2 . 2 . 1 检验方法 按J B / T 7 9 9 4 的规定进行检验 6 . 2 - 2 . 2 杂质含量计算 设被测样品为 1 0 0 ， 其杂质含量等于此值与侧定该样得到立方氮化硼含量的值， 即: 杂质含量=1 -C B N% 7 标志与包装 7 . 1
11、 标志 71 . 1 包装物上必须清晰标明: 商标、 厂名、 品种、 粒度标记、 重量与批号， 并附有合格证。 7 . 1 . 2 合格证上应标明: 品种、 粒度标记、 批号、 包装日期、 检验人员( 盖章) 。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品采用双层塑料袋包装， 合格证放在两层中间。 7 . 2 . 2 产品按 1 g , 2 g , 5 g , 1 0 g , 2 0 g , 5 0 g , 1 0 0 g , 2 0 0 g , 5 0 0 g , l 0 0 0 g等分别包装。 7 . 2 . 3 包装物要美观大方， 保证携运方便、 安全。 J B / T7 9 9 0 一
12、1 9 9 8 附录A ( 提示的附录) 测试报告格式 测试报告格式 1 : 测试报告 样品名称: 金刚石MS / 1 0批号 7 0 9 o 9 5送样时间: 9 7O 6 一 2 7 送样单位 本公司金刚石微粉厂颗粒总数: 5 09 等 效 原 理: 等面积圆 顺数平均粒径 672 “ m 分布统计单位: 休积 体积平均粒径 ? . 21 产 m 物镜倍率 比表 面 积 义 4 0 13 8mz / c c 特征粒径 D1 0 t s . 9料 mD5 0 : 7 . It 正 mD9 0 : 8 . 7不 m 长 短 径 之 比 大于 2的颗数 : 9大于 3的颗数 : 1 较径分布曲线
13、 一 一 曰 用 团一厂 ， 厂 一 尸日尸 陌 尸 门门尸 m 门 广 广广广 而 门尸 尸尸 汀 醒 易 r 一 ，门门门厂一 广厂广 日 l戮 厂 尸娜 卜 韶 召 厂厂口 l ll巨二 巨麟 丝 1 0 0 5 0 00908070605040加20比 0 5l 02 DS 0】 oo 粒 径分 布 表 粒径微分分布 累 积 分 布 一 粒径微分分布 累 积 分 布 一 粒径 微分分布累积分布 0. 50 . 0 0 。 。 。一 7 . 0 一 4677 一 2 8 00. 001 00 1 . 0 0 0 01 一。 。一 1 0 . 051 . 5 8 98 3 5 一 一 0.
14、 001 0 0 2 O0 . 0 0 。 。 。一 1 2 . 01 . 6 5 4 0 00 0 01 0 0 2 50 0 0 一。汤 。1 4 . 0 0 . 0 0 一 5 0 . 00. 001 0 0 3 . 0 。 卜 。 。 ， 0 。 0 . 0 0 一 1 0 0 3 5 0 . 0 0 0( 。一 ll 一 ( . 0 0 I 一0.阴 1 0 0 5 ， 00 . 9 1 一 8 ( )0。 . 。 。 I 6 . 01 1 ， 1 一 2 30 一 0 00 一 一 1 0 0 1 0 0 一 一 测试单位 测 试 人: 测试时间 41 J B / T7 9 9 0
15、 一1 9 9 8 测试报告格式 1: 测试报告 样品名称: 金刚石 MS / 1 0批号: 7 o 9 o 9 5送样时间 送样单位: 本公司金刚石微粉厂顺粒总数: :9 0 6 一 2 7 等 效 原 理: 等面积圆 颖数平均粒径 6 . ” 拟 m 分布统计单位 体积 体积平均粒径 7 . 2 户 二 物镜倍率 比表面积 只 4 0 1 ， 3 8m2 / c c 长短径之比 大于 2的颗数 9大于 3的颗数: 1 累计分布详表 % ，径一 %粒径 一 粒径% 。径一 %粒径 5 ，一 6 . 3 0 一 6 . 8 5 一 7 4 1一 8 l8 .1 1 2 5 : 。【 2 26
16、， 3 4 扭 2 11 6 8 7!62 8 28 . 1 5 3 一 2 36 . 4 0 一 C . 8 9 一 6 3 17 4 6 8 38 . 2 1 4 5. 5 2一 2 46 ，生 3 一 6 . 9 1 一7 4 9 8 48 . 2 9 5 : 6 2一 2 56 .礴 7 一 6 ， 9礴 一7 : ，一 8 58 . 3 5 6 5 “ 7 2 66 .5 0 6 97 一 一 8 68 . 4 1 一 5 ? 2一 2 76 苏 3 一 7 . 0 1 一7 . 5 :一 8 了8 4 6 8 5 8 ， 6 .5 5 1 7 . 05 7 .5 8一 8 88 5
17、 2 9 5 8 了一 6 . 5 74 97. 076 9 一 898 6 2 l 0 5 。 1 3 06 .6 0 一 7 . 09 一7 o 5一 908 . 6 5 l l 。 9 6一 3 l6 . 6 2 7 . 1 2 一7 6 8一 9 l8 6 8 1 2 6 ， 。 。一 3 26 . 65 一 7 . 1 4 一: . 7 。一 8 7 3 1 3 一 3 36 . 6 85 37 . 17 7 7 4 9 38 . 8 0 l 4 6 1 。 一一 6 . 7 1 一 7 ， 2 1 一 1 一 9 48 .9 7 l 5 6 1 3一 3 5 一 6 . 7 3 7 . 2 7 一7 8 2 9 59 2 4 1 6 6 1 5一， 一一 6 . 7 7 ， 3 0 7 9 19 69 .3 6 l 7 。 ; 7一 6 ， 7 6 一 7 . 3 37 7 7 9 7一 9 79 4 6 1 8 6 1 。一 3 86 . 7 7 一 7 . 357 8 、 。 2 9 89 .5 4 l 9 一 一 6 7 97 ， 3 7 一 7 9 8 。 5 9 91 0 . 40 2 0 6 : 7一 4 O6. 8 2 7 3 9 一8 。: 8 . o 8一 。 。 1 1 . 8 3 侧试 单位 测 试 人 测 试 时 间 4 2