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1、中华人民共和国机械行业标准 变压器用强迫油循环风冷却器 J B / T 8 3 1 5 -1 9 9 6 代替Z B K4 1 0 0 7 -8 9 1 主题内容与适用范围 本标 准规定了变压器用强迫油循环 风冷却器的规格、 基本参数、 技术要 求、 试验方法、 验收规则、 标 志、包装及贮存。 本标准适用于油浸式变压器类产品用的强迫油循环风冷却器( 以下简称冷却器) . 2 引用标准 GB 1 9 1 - 8 5 GB 2 8 2 8 - 8 7 GB 4 7 2 0 - 8 4 GB 7 3 2 8 - 8 7 T B B - 8 2 包装储运图示标志 逐批检查计数抽样程序及抽样表 电控设
2、备第一部分低压电器电控设备 变压器和电抗器的声级测定 产 品标牌 3 术语、定义 3 . 1 强迫油循环风冷却器 强迫油和空气流动的热交换器。 3 . 2 额定冷却容 量 在冷却器进口油温与进口风温之差为4 0 K时， 并在额定油流量和额定空气流量下， 所具有的冷却容 量。 3 . 3 额定油流量 在设计工况点下的油流量. 3 . 4 额定空气流量 在设计工况下的风流量。 注设计工况点:进口风温2 0 c，进口油温 6 0 的工况点。 4使用条件 4 . 1环悦温度 ;一3 0 -4 0 C , 4 . 2 海拔:不超过 1 0 0 0 m, 4 . 3 基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风砂
3、或盐雾的地区。 注:当使用条件与上述规定不符时，由用户与制造厂协商确定 规格及墓本参数 冷却器的 额定冷却容量为: 6 3 , 8 0 , 1 0 0 , 1 2 5 , 1 6 0 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 1 5 , 4 0 0 k W, 当工况条件改变， 如进口 油温和 进口 风温 之差不为4 0 K时， 油流量 不为额定油 流量时， 冷却器 的冷 却容量都相 应改变， 在这种情况下， 应根据冷却器冷却容量特性曲线 来确定 不同工况点的冷却 容量. 每一种规格冷却器应提供额定油流量下的阻力降. 额定风流量下的阻力降和冷却容量与油流量曲线， 机械工业部 1 9 9 6 -0
4、4 -1 1 批准1 9 9 6 -1 0 -0 1 实施 77 .1 B/ T 8 3 1 5 - 1 9 9 6 油阻力降与油流量曲线 度计等应尧合相应 64冷长 器， 招 吧 无 1 重 6 5 6 5 6. 5 6 5 6. 5 额定冷李 新 器容量 结构要求 舒一只段奋 3 5 飞W 及 1 少为下犬不乙5 m/ s . 1 6 s F A 及以上为不大于2 m / r 冷却器应具有专用的连接支摧装置 冷 却 器 一 卜 应 有 尽 扇 V 4 IA 6 晰志 。 冷 却 元 件 应 有 咚鲜 辈 装 置 表Do处理 三 三 介川 保 呼咚 竺 种统 显 著 伦 七 振 动 粤 矜
5、粱 5澡 )1z ufxl,liii 4一 布 怀 礴 礴举 冬 6 . 5 . 5冷 却 争 L I P 0管 SL A i$ v i z -t I 下 都 须 i, F l- 抽 塞 。 : : 当冷 冷却 ， 苏 动 管 内 声 趁 炙 流 夔 粉 价 、 器整1$ 结构应能承受犯 1 . , . 下“ 亡 一 丫 岁拢流装犯丸份不卒上飞 全 擦 孙户 月二6 5几: 所疾不得有水久 变 形亏引 为 r, ir 1i 额 定 冷 kl c G 容量, 称 班典” 道 黑 屁 安装法兰又寸孔直径X数量 mm(n i m :1 ， 一 鬓 价 圣 扮 几勺 毖价 80150 方 法 兰 外
6、形 尺 寸1 5 0 Y 1 5 0 ! 一II4 f 4 x I3“080X 0210“ 一 一x ; 2 3 x 4 r 2 3 / 吕 1 2 C 弓 二 、一 3 二 4 0 1 0。 。 。 一 。 二 Q 牟之 攀 悦 岁 丫 象 李 启沃 云 特 了 之 “ 蕊几 去_ _二二 川 刁 一 一 扣 -卜 一吟 广 I a0 i 、 三 - - - -一 一 _73X8一 仁三 注 : t 澳 履I *G r熟 搏 夔 蒸 ( 6 . 7 密封要求 I B / T 8 3 1 5 - 1 9 9 6 68 运行和清洗要求 6 . 8 . 1 冷却器在竖直， 查 一 次 至 无 异
7、物 存0 ， q 5 v r-,1 : 1 ? i , 百L 丈汗脱 走。迫1 1 砰犯 热 继电器 不应误抓(l - 6 9 声级水平一 额定冷却容量 . 1 2 5 每隔 2h检 其f ft 应 符 确 、可靠 验时应逐渐 三 形印损伤。 法。清理过 图 1 清洗装置 75 电气强度试验 3 8/ T 8 3 1 5 -1 9 9 6 按本标准第6 . 6 . 3 条规定，并按 G B 4 7 2 0 标准进行。 ， . 声级测定 声级测定的位置及高度见图2 ,之 扩，纷抓 V帅2十工JI苗1 图 2 声级测定位置及高度 I 近似于玲却器运行高度A冷却器总高度 先计算出 高度为H ， 时的
8、7 个测点的声 级算术平均值L , ， 再计算出H : 时7 个测 点的声 级算术平均值 L , ，则L =( L , +L , ) / 2 即为冷却器的实测声级值.测量方法按GB 7 3 2 8执行。 7 . 7 冷却 容量试验 冷却容量值按本标准规定，并做出油流量与冷却容量的特性曲线，测量点不少于5点. ， . 7 ， 1 试 验系统和试 验条 件。 7 . ，1 . 1 试验系统可参照 图 3 , 图3 冷却容量试验系统示意图 1 -油箱2 加热元件3 -阀门4 -测压阀6 -油入口热电偶6 -空气入口热电偶 7 -油出口热电偶8 -被试冷却器9 -空气出口热电偶1 0 -油泵1 1 -
9、流量计 7 . 7 . 1 . 2 试验条件 a ) 施加额定电压、额定频率，使风扇及油泵运转; b ) 调节进油温度与进风温度之差，使二者温度差稳定在 4 0 士2K范围内的某一个固定值，温差波 动允许在 1 - 2 h内变化0 . 5 K, g o J B / T 9 3 1 5 - 1 9 9 6 7 . 7 . 2 侧量万法 : 7 . 7 - 2 . 1 进口风温测量: 在距冷 却器进风口2 0 0 m m左右处， 将冷却 器按风扇数 量分为几个区 域， 每个区 域以冷却器1 / 2 宽度 作半径， 均匀 分布取4 个点， 用热电 偶进行测量. 取4 个点的算术平均值， 作为该区域的
10、平均进口 风温， 将几个区域的 平均进口风温的算术平均值， 作为冷 却器的进口 风温。 7 . 7 . 2 . 2 出口风温测量: : ) 在距冷却器出风 口处，不超过 2 0 mm处平面上测量; b ) 将冷却器按风扇数量分为几个区域; 。 每个区域按风叶直径分为两个圆环。 d ) 圆环直径分别为 D, D / 2 ( D为风叶直径) ; e ) 每个圆环上均匀分布地取 4 个点， 用热电偶进行测量， 取各测点的算术平均值， 作为每个区域的 出口风温，取各个区域的出口风温的算术平均值，作为冷却器的出口风温。 7 . 7 . 2 . 3 冷却器的试验安装位置应符合图4 要求. i 输 板 一-
11、 6n0 一 丸 川 代 一 一孔一1 书寥图回掣1 图 4 冷却器安装位置 7 . 7 . 2 . 4 分别测取。 . 5 , 0 . 7 , 0 . 9 , 1 . 2 倍额定 流量下的冷却容量. 7 . 7 . 2 . 5 冷却容量的 测量及骏证 冷却容量的测量 P=P, 一P 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 1 ) 式中:P 实际冷却功率。 P , 加入加热油箱的总功率; P , 油箱及管路元件的消耗功率. 冷却容量的验证 P ,
12、 = Q , P . C , ( t, 一 t , “ ) X 1 。 一 ， / 3 . 6 ” ( 2 ) 式中: P , - 抽侧功 率; Q , 试验时的油流量，m / h ; P r - ( t , - - t ; ) / 2 时的变压器油 密度， k g / m ; C , - ( t , - F t , “ ) / 2 时的 变压器油比 热， J / k g “ K; 叮 进口 油温， ; t , “ 出口油温， . J B / T 8 3 1 5 -1 9 9 6 T s N 31 式 电 风 速 计 测 量 每 个 出 风 口 的 平 均 风 速 ， 并 测 量 进 出 口
13、风 温t 1 ” 和 出 风 耳 乒 积 计 算 出 风 量Q. 并用风扇的 特性曲线查出全压LP.- a 一 风路压降可按C 5 r i T 算 飞- - -一 - - - 一 一 - - 一 一 . 一 、 一P r =0P 0 p r / P Po 、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一交 5 ) 式 中 ; L P 一 冷 知 器 的 风 路 苗 阵 P a ; pp . 从风扇特 性曲 线查出的全压P a ; P标准状态下的空气密度，k g / m ; P r一 )Z w en 为 (t 十 补 咖 赫 f a h
14、Y z . 度 ， k g / m , 8 检验 规则 消兹 :. ; 产品经出厂 试验检查后 出厂检查试验项目 a ) 外又 里 检杏 密封试验.( 按7 . I 条、 电气强度试验( 按7 . 5 条) 一 热 油 AV A A -r 份 ， 4 ) , 运行试验戈 按 7 J.，、1了 L曰Cde : : 型式试验 冷 却 器 在 下 列 情 IV 之 佘 a f, i a ) b) C ) 3. 2 新产品 试制 ; 当工艺、材料的 变吏 足以引起某些基本参数变化 正常生产 妇产品， 型式试验顶目 _ _ _ 型式试验除包括出厂试验项目外 ，还应做下列试验: a ) 真空强度试验( 按
15、本标准 7 . 2条规定 ) ; J B / T 8 3 1 5 -1 9 9 6 7 . 9的 规定) 沼孤 u!; ,-; f ; f, 7 孚 豁 黔 件 方 冲 噢 愁于 级 合格质量 叠娜 点 合J B 8 的规定， 并 注明下列内容: I ) 制造日期 9. 2 包装 发 货吊起 际志 ，、“ 开启标志” 图案图案应符合GB 1 9 1 的规定。 93包 9 3 工 9 3 2 9 . - 1 r 立 ，) 通油部分应 充满氮气 .深持 1 0 k p a，再用盖板密封 度，冷却器在箱中须可靠地固定。包装应满足防雨要求 莽 井鑫 的山 贮存 冷却器应 的场所 ，在 贮 存 期 内 不 得 破 坏 包 娜和 冷 却 H 今 出 时 ， 密 封 状 态 工JJ产f尹