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1、中华人民共和国机械行业标准 间 接 电 阻 炉 R C W系列网带式电阻炉 J B 6 2 0 一 9 2 1 主题内 容与适用 范围 本标准规定了对下 c w系列网带 式电阻 炉产品( 以下简称网带炉) 的各项要求， 包括品 种规格， 技术 性能、及其订购和供货条件等。 本标准适用于按第 4 . 1 . 5 . 1 和 5 . 2 条要求设计的，主要用于在自然气氛或控制气氛巾对中、小型金 属零件进行淬火、 渗碳、 碳氮共渗、回 火、 退火、 正火、调质、 烧结 和钎焊等用的网 带式电 阻炉。 本标准也适用于类似的网 带式电 阻炉， 不同部分另作规定。 2 弓 1 用标准 G B 1 0 0
2、6 7 . 1 电热设备基本技术条件 通用部 分 G B 1 0 0 6 7 . 4 电热设备基木技术条件间接电阻炉 G B 1 0 0 6 6 . 1 电热设备的试验方法 通用 部分 G B 1 0 0 6 6 . 4 电热设备的试验方法问接电阻炉 G B 5 9 5 9 . 1电 热设备的安全 第一部分 通用要求 G B 5 9 5 9 . 4电 热设备的安全 第四部分 对电阻炉的通用 要求 Z B K 6 0 0 0 1 电 热设备产品型号编制方法 术语 除以 下补充条文外， 其余按G B 1 0 0 6 6 . 4 第3 章的规定。 3 . 1 工作区尺寸， mm 网带炉设计时规定，
3、并在图样上标明的允许放置炉 料的炉内空 间尺寸， 工作区 尺寸中的 “ 宽” 为网 带两侧档板问的宽度， 无档板时其宽在企业产品标准中规定或由 供需双方商定， 但 不得窄于网 带宽 度的9 0 %; “ 长” : 对于贯通式网 带炉为护料进、 出口 处炉墙内 侧之问的距离， 对于非 贯通式网带 炉 为炉料进口 处炉墙内侧至炉内 网带下弯点之间的距离; “ 高”为网带上表面以上允 许放 置炉料的 最 大高度。 3 . 2 均温区 网带炉设计时规定，并在图祥上标明的工作区内保持温度均匀的纵向区段。 3 . 3 炉温均匀度， 网 带炉 在试验温 度下的热稳定 状态时炉内均 温区 的温度均匀程度， 炉
4、温均匀度表示为: 空炉情况下， 在 均温区内规定的各测温点上 所测得的最高 和最低温 度之差值。 3 . 4 网带最大单位装载量, k g / m 网带炉设计时规定的在网带单位面积上最多能装载的炉料 重量. 4 产品分类 4 . 1品种 、规 格和用途 机械电子工业部 1 9 9 2 - - 0 6 -1 6批准 2 2 1 9 9 3 -0 1 -0 1实施 J B 6 2 0 一 ， 2 4 . 1 . 1 网带护按 结构型式、 气氛和最高工作温 度分为多个品种， 如丧1 所 示。 R C WA类网 带炉主要适用于金 属零件的回 火、 退火、 时效等热处理以及 搪瓷 上釉 烧结和 脱氢等.
5、 R C WB , R C WC 6 和R C W C 7 类网带炉主要 适用于金属零件的回 火、 退火等热处理, R C WC 9 类网带 炉 主要适用于金属零件的 薄层渗碳、 碳氮共渗、 淬 火等热 处理。 R C WD 6 类网带炉适用于铝合金固溶化 等热处理。 R C WE 6 类网带炉 主要适用于金属零件的去 应力 退火、 回 火和钉焊等; R C WE 9 和R C W E 1 2 类网带炉 主要适用于金 属零件的 烧结及钎焊等. R C WF 6 类网 带炉主要适用于回火、 去 应力退火等热处理， R C WF 8 和R C WF 9 类网带炉主要 适用于 金属零件的渗碳、碳氮共
6、渗、淬火等热处理。 表1 品种代号结构型式气氛 最高工作温度 R C W人3 无炉雄 贯通式 自然气执 3 0 0 RCW A 6 6 5 0 RCW A 7 7 5 0 RCW B6 控制气氛 6 5 0 R C W B 7 7 5 0 R C WC6 非贯通式 6 5 0 RCW C7 7 5 0 R C WC9 9 5 0 R C WD6 自然气氛 6 5 0 R C W E 6 有炉罐 贯通式 控制气氛 6 5 0 R C WE 99 5 0 R C W E 1 21 2 0 0 R C WF 6 6 5 0 非 贯 通 式 R C W F 8 8 5 0 RCW F9 9 5 0 在
7、企 业产品标准中允许采用其他最 高工作温 度值。 这时， 品种代争卜 的数字( 最高工作 温度除以1 0 0 , 去小数) 应相 应改 变。 4 . 1 . 2 各个品种 的网 带沪按工作区尺寸分为多个规洛。 除供 需双方另有协议者 外，网 带炉 的工作区 尺寸 ( 宽X长X 高)应符合 以下规定: 最小 规格: 7 5 m m X 9 0 0 m m X 2 5 m m 其余规格: 宽按2 5 m m递增， 到3 0 0 m m后按5 0 m m递增， 长 按5 0 m m递增， 到1 0 5 0 m m后按1 5 0 m m递增， 到1 5 0 0 m m后按3 0 0 m m递增. 高按
8、2 5 n i m递 增， 到 1 7 5 m .二 后按5 0 m m递增。 工作区 在炉内 的位 置 应在网带 炉产品说明书 所附图洋 上标明。 4 . 1 . 3 各网带炉制 造厂可在第4 . 1 . 1 和4 . 1 夕条规定的品种 规格中 进行 选择， 并山此制订各自 的企业产 品标准。 4 . 2 型号 网 带炉的型号应按Z B K 6 0 0 0 1 编制. 其 ， 的技术级别代 号按本际准第7 . 4 条确 定。 4 1 3 主要参数 在企 业产品际 准中 对各个型号的网带沪应分别列出以下 各项: 2 3 J B 6 2 0 6 - 9 2 二电源电压，V; b . 电 源频率
9、， H z t c ， 相数; d . 设备总功率， k W; e . 额定功率，k w， t . 控温区数; 9 . 加热元件接法; h ， 工作温 度， ; i . 工作区尺寸， m m ; J 均温 区 长 度， m m ; k . 生产率， k g / h ; 1 . 网带最大单位装载量， k g / m ; m. 炉温均匀度， ; n . 炉温稳定度， : 。 . 空炉损失，k W; P表面温升， ; 9空炉能 耗， k W h ; r . 网 带速度调节范围， m m / m i n ; s . 适用气氛和气体( 或液体) 耗量， N m / h( 或 k g / h )( 适用于
10、 R C WB , R C WC , R C WE和 R C WF 类网带炉) 。 t . 水耗， 。 3 / h ; u . 沪体重量，t 。 v . 炉体外形尺寸，mm, 注其中s , t , u 三项不作为考核指标， 对采用非金属加热元件的网带炉应另列工作电压. 技术要求 5 . 1 一般要求 网带炉 应符合G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 章， G B 5 9 5 9 . 1 和G B 5 9 5 9 . 4 的 有关规定， 本际 准与这些标准的规定 有差异时，以本标准为准. 5 . 2 对设计和制造的补充要求 5 . 2 . 1 总体设计 网带沪主 要由炉体，传 动系统， 控
11、制柜等组成。 炉体为卧式结构，主要由炉壳，炉衬、加热元件等组成. 炉料放在网带上，随网带进入炉内加热。网带速度应可调，且运行平稳使炉料不致偏离网带。必要 时，网带两侧应加档板。 对控制气氛网带炉， 其 炉内的 清炉换气方法应在产品说明书中规定. 5 . 2 . 2 控制气氛 供R C WB , R C WC , R C WE和R C WF 类网 带炉进行渗碳、 碳氮共渗等化学热处理和保护用的控制气 氛可为吸热式气氛， 放热式气氛、氨分解气 氛， 滴注式 气氛以 及氢、 氮气氛等， 所用控制气氛类型应按 需 方 要 求， 由 供 需 双 方 商 定 ( 见 第9 . 1 条 ) 。 5 . 2
12、. 3 炉壳 炉壳由型钢和钢板焊接而成，但R C WB和 R C WC类网带护护 壳应气密焊接。整个炉壳应具有足够 2 4 J 8 6 2 0 6- 9 2 的强度和刚 度， 在炉 壳内 壁上应尽量少用穿透炉衬的 紧固 件， 炉壳开口 处的结构应能避免产生 翘曲。 对 R C WE 和R C WF 类网带炉， 其炉顶应设计成可活动的或其他结构型式， 以 便于沪罐的更换、 维修， 可活 动的炉顶 应装有吊环. 气体出口， 热电偶和加热元 件引出 棒的出口 处应采用密封结构. 5 . 2 . 4 炉衬 炉衬的材料和结 构应能满足 对网带炉的性能要求( 见第5 . 3 条) , R C WA , R
13、 C WD 6 , R C WE和R C WF 类C级网带炉的炉 衬，除 承载和易受碰撞的部分 外应全 部采用 耐火纤维. 与渗 碳气氛接触 的炉衬应具有抗渗碳能力， 并能 在该气氛下 正常工作。 5 . 2 . 5 炉门 网带炉 应配有开口 高度可调节的炉门或挡热帘， 以 减少气 氛外逸和空 气侵人， 护门在最高工作温度 下应不变形. 5 . 2 . 加热元件 加热元件的设计 应满足网 带炉的工作要求， 元件的安装应牢固， 在正常工作条件下不应产生位移和 松动， 加热元件 应能 方便地拆卸和更换。 在选用R C W B和R C W C类网带炉的加热 元件 时应考虑气氛对其材料的作用。 5 .
14、 2 . 7 传 动系统 网带应由速度可在规定范围内 调节的 驱动装置驱动. 应为网带配备必要的定位和张紧装 置。 在驱动装置中当要求配置手摇机构时可按第 92 条提出. 5 . 2 . 7 . 1 网带 网 带炉 的网带应根据不同的最 高工作温度选用相应的耐热合金丝材编织，网带 应能在最 高工作温度 下 和最大单位装载量时， 连续正常 运行。 5 2 . 名 炉 镬 炉罐有两种结构型式， 一种为水平贯通式结构， 另一种为非贯通式异型结构( 适用于R C W F类) ， 炉 罐应用能满足网带沪工作条件及使用寿命的耐热合金或非金属材料 ( 如刚玉等)制成，炉罐应贯穿整个 加热区， 并伸到加热区开
15、口的外部， 护罐的一端应固定， 另一端应装有供其热涨冷缩的装置， 对于R C WF 类网带炉的炉罐，其后端应固定并向下延伸. 炉罐的设计和制造应保证在工作温度下，在 规定的 使用期 限内 不产生有碍正常工作的变形。 5 . 2 . 9 淬火槽、冷却槽、下落 通道和 返回 通道 对于R C WC 9 , R C WF 8和 R C WF 9类网带炉应设淬火槽，下落通道和返回通道。对 R C WC6 和 R C WC 7 类网带炉应配有冷却槽. 淬火槽内 应配有淬火介质的加热和循环冷却系统， 介质内温 度应能自 动 控制， 对采用液体介质淬火 的 网带炉， 其淬火槽应 配有液面报警器， 在液面低于
16、警戒位置时应发出声光报警信号 并切断网带护电源。 下落通道为工件落 入淬火槽的通道， 其下端应有足够长度浸入淬火介质内， 下落通道两侧应设液帘 装置， 其所形成的液帘 应足以防 止工件淬火时产生的淬火介质蒸气进入炉内 影响 炉内 气氛。 供网带返回的返回 通道应与下落通道相连。返回通道的出口 处应设水封， 水封槽中 应配备调节水 位 的 装置， 以防空气进人炉内。 返回 通道中 应设冷却装置以冷却网带， 网带在出水 封槽进人 驱动 鼓轮前应 加 热烘千. 对于网带从护内直接返回的网 带炉， 其网 带出口 处应设防止空气侵入的 装置. 5 . 2 . 1 0 网带支承件 网 带支承件有托板、托辊
17、、 托架 等型 式。 网 带支承件的材料和结构应能使热容易传 到炉内， 并能 使其在工作温度下正常工作。 网 带支承件应用能满足网带炉 工作条件 及使 用寿命的 耐热合金或非金属材料 ( 如碳化硅等)制成. 网 带支承件与网带之间的摩擦力应尽可能小。 网 带支承件的设计和制造应保证在工作温 度下， 在规定 的生产率条件下运动灵活， 无卡死和相碰现 2 5 J B 6 2 0 6 一 4 2 象。 . 2 . 1 1 冷却 系统 对用于钎 焊的网 带炉应配带有水冷套的冷却室。 对多区自 动水温控制， 应在每个区域 上装上温 度计， 冷 却系 统应能在网带 炉规定 的生产率下将工件从最高工作温度冷
18、却到工 艺规定的温 度。 当 要求配备循 环冷却系 统时， 可按第9 . 2 条提出。 5 . 2 . 1 2 炉气循环系 统 R C W A, R C WB , R C W C和R C WD类网带炉应配备具有耐 蚀耐热材料风叶的风机和导风板， 洪 炉气 强迫循环 用。 风机轴 应有良 好的密封和可靠的冷却， 当风机因故障 停转 时， 应能自动切 断加热电 源。 其他类型和工作温度的网带炉当要求配置风机时可按第9 . 2条提出。 5 . 2 . 1 3 出料装置和提升装置 R C W C和R C WF 类网带炉应配有出料 装置， 当需方要求时( 见第9 . 2 条) 还应 配备工件提升装置，
19、两 种装置的类型 应按需方要求，由供 需双方商定 ( 见第9 . 2 条) 。 5 ， 2 ， 1 4 火帘或气帘 R C W B和R C WE类网带炉的 进料口 和出 料口， 以 及R C W C和R C WF 类网 带护的进料口 应设火帘或 气帘或采取其他措施，以防 空气进入炉内 影响炉气成份和减少炉气摄失。 5 . 2 . 1 5 测量、控制和记录 网 带炉的 测量、 控制和记录应符合G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 2 . 7 条 和以 下补充规定. 5 . 2 . 1 5 . 1 温度仪表 网带炉温度控制仪表的控制型式一般应采用时间比例型，或其他技术上更先进的型式。 对
20、A级网带 炉可保留 采用一般的位 式控制型式。 对C级网带炉应配备温度给定梢确 度不低于。 . 5 0 a ，分辨率不低 于 1 的微处理器数字显示式控温仪表， 数字高度不宜低 干1 4 . 3 m m ， 仪表应备育 外接播 座， 以便 连接记录 仪或打印机。 温度记 录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于1 5 0 m m， 当要求 提供 打印 机以代替记录仪时， 可按第 9 . 2 条提出。 5 . 2 . 1 5 . 2 气氛控制仪表 用于渗碳 的R C WC 9 , R C WF 8 , R C WF 9 类B 级和C级网带炉应分别 配有指 示、 控制和记 录炉气碳 势的仪表和相应的传
21、感元件， 如对A级网 带炉， 也有此种要求时， 可按第9 . 2 条提出。 仪表的类型和技 术性能在网 带炉的企业产品 标准中规定， 或由供需双方商定 ( 见 第92 条) 。 5 . 2 . 1 6 网带炉产品应具备可靠性指标。 5 . 3 性能要求 网 带炉的性能应符合G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 3 条和以下各条要 求. 5 . 3 . 1 工作温度 网带炉的工作温度应符合表 2 规定。 表 2 最高工作温度6 .工作温度 簇 3 5 0I S O - 氏 3 5 0 9 5 0s 5 0 - 人 在工作温度范围内，网 带炉应满足第5 . 3 . 4 和5 . 3 . 5
22、 条的炉温均匀 度和沪温稳定 度要求。 5 . 3 . 2 网带最大单位装载量 2 6 J B 6 2 0 一 9 2 网带炉的网带最大单位装载量应符合企业产品标准的规定，或由供需双方商定。 5 . 3 . 3 生产率 网 带炉的生产率应符合企业产品标准的 规定。 5 , 3 . 4 炉温均匀度 网带沪的炉温均匀度应符合以下规定: A级炉(1 5 C B级护簇1 0 C C级炉(5 535 炉温稳定度 网带炉的沪温稳定度应不超过以下规定的范围: A级护士54 C B级沪士25 C级炉士1 . 0 5 . 3 . 表面温升 网带炉在 最高工作温度下的热稳定状态时， 炉 壳和炉顶板的 表面温升应符
23、合表3 规定. 手轮等的 表面 温升 不应超过2 5 “C , 表 3 操作手柄或 -镇 最高工作温度8 . 表 面 温 升 5 5 ”一70-55一100一80 人毛 1 0 0 0 炉顶板 1 0 0 0 人探 1 2 0 0 炉 顶 板 位 壳 有风机时 无 风 机 时 壳 有风机时 无 风 机 时 53 . 7 空炉损失 网带炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定。 5 . 3 . 8 空炉能耗 网带护的空炉能耗应符合企业产品标准的规定。 5 . 3 . 9 噪声 对设有风机的网带沪，在作业区内，其噪声应符合有关标准的规定。 5 . 3 . 1 0 其他 网带炉其他方面的 性能应分别 符
24、合 本标准第5 . 2 条， 以 及在企 业产品 标准和供 货合同中 的相应规定。 5 . 4 成套要 求 5 . 4 . 1 在企 业产品 标准中 应列出供方规定的网带炉 成套供 应范围，主 要应包括下列各项: a . 网带炉护体; b . 淬火槽或冷却槽和出料装置 适用于R C W C和R C WF 类网 带沪) ; c . 控制柜; d . 温度仪表; 。热电偶; r . 补偿导线; 9 . 碳势控制 仪表和 相应的传 感元件( 适用于渗碳处理的R C W C 9 , R C WF 8 和R C WF 9 类B 级和C 2 7 7 B 6 2 0 6 - 9 2 级网带护) ; h .
25、备件; I 产品说明书 ， 包括必要的图 祥。 在企业产品标准中可对上述项目 作必要的补充， 并应列出 各个项目 的具体内容、 包括型号、规格和 数量。 需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按第 9 . 2 条提出。 5 . 4 . 2 当 需方要求提供 下列 配件或装置时， 可按第9 . 2 条提出， 必要的 技术要求山 供需双方商定。 a 电能表和( 或) 本标准规定外的其他 计量仪表; b . 程序控制器; c . 控制气体 发生 装置和( 或) 其 配件( 适 用于R C W B , R C WC , R C W E和R C W E类网带炉) ; d . 碳势控制仪表和相应的传感元
26、件( 适用于R C WC 9 , R C WF B 和R C W F 9 类A级网带沪) ; e . 贮液罐( 适用于液体滴注式R C W B , R C WC , R C WE 和R C WF 类网带炉) ; f . 装料台 和出 料台; 9 . 料盘和夹具。 试验方法 网带炉的试验方法应按G B 1 0 0 6 6 . 1 和G B 1 0 0 6 6 . 4 相应条文和以下补充条文进行， 本际准与这些标 准的规定有差异时，以本标准为准，测量时，风机、网带应正常或低速运行，护门应关到最低。 . 1 空炉损失的测最 网带炉的热稳定状态和空炉损失应按 G B 1 0 0 6 6 . 4 第 6
27、 . 9 条的规定，用 “ 表面温升法”测定。 测量在炉内为正常工作气氛的条件下进行。 6 . 2 炉温均匀 度和炉温稳定 度的测里 试验温度: 对 A级和B级网带炉为其最高工作温度; 对 C级网带沪分别为其最高工作温度和最低工 作温度. 测量在炉内为自然气氛的条件下进行。 6 . 2 . 1 炉温均匀度的测量 2 . 1 . 1 测温区尺寸应符合以下规定:“ 宽”为均温区的宽度两端各减去 1 0 mm; “ 长” 和 “ 高”为均温 区的 “ 长”和 “ 高” ，均温区的 “ 宽”和 “ 高”即工作区的 “ 宽”和 “ 高” 。均温区的 “ 长” : a . 当工作区长度长于或等于3 m时:
28、 对于贯通式网带炉， 其长度不得短于工作区长度的 7 0 写， 其 位置应在企业产品标准的附图中规定;对于非贯通式网带护，其长度的一端为炉内网带下弯点，另一端 应在企业产品标准的附图中规定， 但对只用于淬火的网带炉， 其长度不得短于工作区长度的5 0 写， 对用 于渗碳， 碳氮共渗和回火等的网带护其长 度不得短于 工作区长 度的7 0 %; b当工作区长度短于3 m时， 其长度应在企 业产品标准中规定或由 供需双方商定， 其位置的规定 同上 。 6 . 2 . 1 . 2 测温点按下法确定: 作与测温区 纵向 轴线垂直的截面， 与测温区界面相 交成矩形， 取矩形侧边两中心点和矩形的中心点 (
29、共三点) 作为横截面的测温点。 纵向测量位置规定为: 两个位于测温区 两横端面上， 其余在测温区内 均 匀分布， 两个测量位置之间距应为2 0 0 - 3 0 0 m m , . 2 . 1 . 3 测量方法 本标准采用测温 点移动法. 把固定三支热电偶的钢架放在网 带上， 随网带低速移动。依 次在每一规 定纵向 位置上进行循环测量， 每次循环测量中， 应在尽可能短的 时问内 用数字式表测出三个测温点上的 温 度， 循环测 量的次 数应不少于3 次， 然后计算出各测温点的平 均值， 并求出 其最大温差值即为所测炉 温均 匀度 。 z 日 J B 6 2 0 一 9 2 2 . 2 炉温稳定度的
30、测量 护温稳定 度的浏 量应紧接在炉温均匀度的测量 后进行。 对通断式控温的网带沪， 应连续测量五个控 制周期中控温点温 度的 各个最大值和最小值， 并分别 取这些 最大值和最小值的平均值作为控温点温度的 最高值和最低值， 对连续控温的网 带沪， 应对控温点温 度进行至 少3 0 m i n 的连续跟踪测量， 侧得其最高 值和最低值。 在上述测量中同时对控温点的 温度进行至少3 0 m i n 的每 隔3 m i n 的 定时测量， 所有测量值 ( 至 少1 1 个)的平均值为控温点温度的平均值. 测得的最高值和 最低值分别与控温点温度的平均 值之差( 分别标 上正负 号) 即为测 得的 炉温
31、稳定 度。 对多区网带炉，应求出各区的炉温稳定度。 6 . 3 表面温升的测且 在网 带炉最高工作温度下的热稳定状态时按G B 1 0 0 6 6 . 1 第7 . 2 . 1 条的规定先测出表面温度， 减去 测量时的环境温度即得到表面温升。 测量点的位置应在炉壳、炉顶板、操作手柄等外表面的任意点上，但沪口附近，以及距加热元件和 热电偶引出孔边缘和炉衬被穿透紧固件中心7 5 m m的范围内除外， 排气管周壁及其附近也应除外， 其附 近范围应在企业产品标准中具体规定. 6 . 4 生产率的测里和 装料运行试验 除制造厂另有安排外， 生产率的测量和装料运行试验在用户现场进行， 炉料的材质、 形状、
32、 尺寸、 重 量、放置方式和加热工艺等按企业产品标准规定或由供需双方商定。炉料由用户提供。 当网带炉在正常运行条件下且已处于热稳定状态时，按规定或商定要求把炉料连续装入炉内进行加 热处理，并在最高工作温度下累计运行Sh以上，然后停炉并求出生产率. 7 检验规则和等级划分 网带炉的检验和等级划分应按G B 1 0 0 6 7 . 1 第 7 章和以下各条进行。 7 . 1 网带炉的出厂检验项目 应包括以下各项: a . 一般检查; b . 安全检查; c . 标牌字迹耐久性试验; d . 工作区尺 寸的 检测; e . 均温区长度的检测; f . 炉罐尺寸和制造质量的检查( 适用于有沪罐的网带炉
33、) ; 恋 . 炉衬质量 的检查。 h . 加热元件制造质量的检查。 I . 金属加热元件冷态直流电阻的测量; J . 加热元件对炉壳短路的检查; k绝缘电阻测量( 适用于出厂前烘炉的网带护) ; 1 . 绝缘耐压试验( 同上) ; m温度仪表的校验。 n . 运动机构运转或动作情况的冷态检验; 。 . 联锁报警系统的检验; P . 水路、 气路和液 压系 统的 检验( 当有这 些系 统时) ; 9 . 配套件的检查， 包括型号、 规格、 出 厂合格证件的检查; r . 供货范围， 包括出厂技术文件完整性的检查; s . 包装检查。 29 B 6 2 0 6 - 9 2 7 . 2 网 带炉的
34、 型式检验项目 应包括以 下各项: a . 全部出厂检验项目 ( 在型 式检验条件下) ; b ， 电 路试验; 额定功率的测量; d最高工作温度的测量; e . 空炉损失的测量; f . 空炉能耗的测量; 9 . 炉温均匀度的测量; h . 炉温稳定 度的测量; 1 . 表面温升的测量; j . 生产率的测量; k . 运动机构 运转或动作情况 的热态检验; 1 . 热态试验后的检查。 当有要求时( 见第 9 . 2 条) ，应进行装料运行试验。 7 . 3 在网带护的工艺检验或工业运行检验结束后， 应再次进行以下两项试验: 表面温升的测量; 炉温均匀度的测量。 氏b. 复试结果应符合 本标
35、准的规定， 其中b 项测量值作为网带沪产品技 术分级的依 据( 见第7 . 4 条) 。 7 . 4 网带炉的技术分级按表4 规定。 各个技术级别的网 带沪应全面满足表中所列的各项要求和本标准的 其他规定。 表4 技术级别 ABc 炉衬按第 5 . 2 . 4 条要求 控制仪表 按GB 1 0 0 5 7 . 4第5 . 2 . 7 . 3 条， 以及本标准第5 . 2 . 1 5 条要求 性能按第 5 . 3 . 谁 、 5 . 3 . 5和7 . 3条要求 成套 能按第 5 . 4 . 1 条要求提供 成套设备 能按第 5 . 4 . 1 和 5 . 4 . 2 条 要求提供成套设备 能按
36、第 5 . 4 . 1和5 . 4 . 2条 要求提供成套设备 7 . 5 网带炉国家级优等品， 在技术上应符合以上C级的要求。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 网带炉的标志、 包装、 运输和 贮存应符合G B 1 0 0 6 7 . 1 第8 章的规定. 8 . 2 网带炉铭 牌上应标出下列 各项: a . 产品的型号和名称; b . 电源电压，V; c . 电源频率，H z ; d . 相数; e . 设备总功率，k W; f . 额定功率，k W; 9加热元件接法( 适用于三相网带炉) ; 3 0 d B 6 2 0 一92 h . 工作温度， ; i . 工作区尺寸，mm;
37、 J “ 网带速度调节范围，m m/ mi n ; k 适用气氛和气体( 或 液体) 耗量， N m / h( 或k g / h ) ( 适用于R C WB , R C WC , R C WE 和R C WF 类网 带炉) ; 1 . 炉体重量，t ; m 产 品 编 号 ， n . 制造日期; 。 . 制造厂名称( 对出口产品应标明国名) 。 9 订货和供货 9 . 1 网带 沪的订购 和供 货应按G B 1 0 0 6 7 . 1 第。 章的 规定， 对R C WB , R C W C , R C WE和R C WF 类网 带 沪 在 订 购 文 件中 应 说明 所 用 气 氛 类 型 (
38、 吸 热 式、 放 热 式 、 氨 分 解 、 有 机液 体 裂解 等 ) 。 9 . 2 需方有下列特 殊要求时，可向 供方提出: 9 . 2 . 1 对单位制、电源电压、电 源频率等的不同要 求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 . 1 . 1 . 1 条) ; 9 . 2 . 2 对使用环境的 不同要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 . 1 . 2 条) ; 9 . 2 . 3 对安全和环境保护的附加要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第 5 . 1 . 5 . 1 条) ; 9 . 2 . 4 对涂漆的不同要求( 见G B 1 0 0 6 7 .
39、1 第 5 . 2 . 7条) ; 9 . 2 . 5 对包装的特殊要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第8 . 2 . 5条) ; 9 . 2 . 6 对电源的不同要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 2 . 2条) ; 9 . 2 . 7 对热电偶引 出线或补偿导线长度的不同 要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 2 - 7 . 1 条) ; 9 . 2 . 8对 温 度 仪 表 类 型 等 的 不 同 要 求 ( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 2 . 7 . 3 和 5 . 2 . 7 . 6 ， 以 及 本 标 准 第 5
40、 . 2 . 1 5 条 ) ; 9 . 2， 不要求提供超温控制仪( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第 5 . 2 . 7 . 7条) ， ， . 2 . 1 0 要求提供累计计时器( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第 5 . 2 . 7 . 1 0 条) ; ，2 . 1 1 要求控制 柜( 台) 具 有振动吸收装置( 见G B 1 0 0 6 7 . 4 第5 . 2 泞. 1 2 条) ; 9 . 2 . 1 2 在驱动装置中要求配置手摇机构( 见第 5 . 2 . 7 条) ; 9 . 2 . 1 3 要求冷却系统为循环冷却型( 见第 5 . 2 . 1 1 条) ;
41、 9 . 2 . 1 4 其他类型和工 作温 度的网带炉要求配 置风机( 见第5 . 2 . 1 2 条) ; ， ， 2 . 1 5 要求配备工件提升装置( 见第 5 . 2 . 1 3条) ; ，2 . 1 对出料装置和提升装置类型的要求( 见第 5 . 2 . 1 3 条) ; 9 . 2 . 1 7 要求提供 打印机以代替记录仪( 见第5 . 2 - 1 5 . 1 条) ， 9 . 2 . 1 9 对R C W C 9 , R C W F 8 和R C W F 9 类A级网带炉要求提供 碳势控制仪表和相应的传 感元件( 见第 5 . 2 - 1 5 . 2 和5 . 4 . 2 条第
42、d项) ; 9 . 2 . 1 9 对测 量碳势所用仪表的类型和技 术性能的要求( 见第5 . 2 . 1 5 . 2 条) ; 9 . 2 . 2 。 对供 方规定供应项目 的不同要求( 见第5 . 4 . 1 条) ; 9 . 2 . 2 1 要求 提供电 能表和( 或) 本标准规定 外的 其他 计量仪表( 见第5 . 4 . 2 条。 项) ; ， . 2 . 2 2 要求提供程序控制器( 见第 5 . 4 . 2 条 b 项) ; ，2 . 2 3 要 求提供控制气体发生 装置和( 或) 其配件( 见第5 . 4 . 2 条。 项) ; ， . 2 . 2 4 要求提供贮液罐( 见第5 . 4 . 2 条e 项) ; 9 . 2 . 2 5 要求提供装料台和出料台( 见第5 . 4 . 2 条f 项) ; 9 . 2 . 2 要求提供料盘和夹具( 见第 5 . 4 . 2 条9项) ; ， . 2 . 2 7 要求进行装料运行试验( 见第 7 . 2 条) ; 供方应尽可能满足需 方的 各项特殊要求. 但实际可供需方选择的特殊要求项目 由供方 参照本标