《JB6205-1992_实验电阻炉温度控制器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB6205-1992_实验电阻炉温度控制器.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国机械行业标准 实验电阻炉温度控制器 J B 6 2 0 5 -9 2 代替J B 2 8 9 8 -8 1 J B 3 1 1 8 -8 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了K S B , K S D , K S G , K S J 和K S Y系列的实 验用电 阻炉温度控制器 ( 以 下简称退控器) 的各项要求， 包括产品分类、 技术性能、 试验方法、检验规 则、 技术分级及订购和供货等。 本标准适用子与S X , S K和S G系 列实验用籍式、管式、 柑祸 式电 阻护配套的沮控器. 2 引用标准 G B 2 9 0 0电 工名词术语( 相应各篇) G B 1 0 0 6
2、 7 . 1电 热设备基本技术条件 通用部分 J B / Z 1 4 6电工产品徐漆工艺 G B 4 8 8 4绝缘导线的标记 G B 2 6 8 1电工成套装置中的导线 颜色 G B 4 0 2 6电器接线端子的 识别和用 字母 数字符 号标志接线端子的通则 G B 4 0 2 5指示灯和按钮的颜色 J B 4 3 1 1 . 7 间接电阻炉 S X系列实验用箱式电 阻炉 J B 4 3 1 1 . S 间接电阻炉 S K系列实验用 管式电 阻炉 J B 4 3 1 1 . 1 0间接电阻沪 S G系 列实验用钳塌式电 阻护 G B 1 0 9 4电力变压器 G B 4 2 0 8外壳防护等
3、级的分类 G B 1 0 0 6 6 . 1电热设备的试脸方法 通用部 分 Z B Y 0 0 2仪器仪表运输、运输贮 存基 本环境条 件及试验方法 3 名词术语 除下列补充条文外， 其余按G B 2 9 0 0 各篇的有关规定。 31 晶闸管交流电力 开关 以随机或选择方式控制通断的晶闸管交流电力 控制 器。 3 . 2 晶 闸管 交流调功器 以周波数方式控制功率的晶闸管交流电力控制器。 3 . 3 晶 闸管 交流调压器 以相位方式控制电压的晶闸管交流电力控制器。 3 . 4 控沮精度 温控器在接上按本标准规定的实验炉并通电达 到实 验炉的 最高工作温度后控制控温点温度的能力. 4 产品分类
4、 4 . 1 品种和规格 温控 器按最高控制功率.执行器件和控制方式 分为 五个品种和多个规格， 具体的品种规格和主要技 机械电子工业部 1 9 9 2 -0 6 -1 批准1 9 9 3 -0 1 -0 1 实施 J B 6 2 0 S -9 2 术 参数见表1 . 表1 品种代号 最高控幼功率 k W 电诬电压 V 相数执行器件 控制方式 KS B D 442 2 0 单相 变压器和接触器 通断式 鱿 S 8 6 . 36 3 3 8 0 三相 ( K S B 8 )8 KS B 1 01 0 ( K S B 1 2 )1 2 KS D D 4 4 2 2 0 或 3 8 0 单相 晶闸管
5、交流电力开关 K S D 6 . 3 石 3 KS D D1 0 1 0 三相 K S O . 3 6 . 3 ( K S D S )8 K S D 1 0 1 0 ( K S D 1 2 )1 2 K S G D 4峨 2 2 0 单相 晶闸普交流调功器 K S GD 6 . 36 . 3 K S G Dl o1 0 K S G6 . 36 . 3 3 80 三相 ( K S G8 )8 K S G1 01 0 ( K S G 1 2 )1 2 K S J D 44 2 2 0 或3 8 0 单相 接触器 K S J D 6 . 36 . 3 KS J D1 0 1 0 K 匀 6 . 3氏
6、 3 三相 ( K S J B )8 K S J 1 0 1 0 (KS J 1 2 )1 2 K S Y D 月 4 单相 晶闸管交流调压器 连接式 K S Y p6 . 3 6 . 3 KS Y D1 0 1 0 K S Y6 . 36 . 3 三相 ( KS Y吕 )目 K S 丫1 01 0 ( K S Y1 2 )1 2 J B 6 2 0 5 -9 2 42 型号 温控器的型号按以下规定编制， 其中的 技术级别代号按第73 条规定。 竺口二口 一企业代号 一技术级别 一最高温度， 一最高控制功率，k W 一单相电源 一类型或特征代号 实验 电阻炉 温控器 型号中，类型或特征代号用字
7、母B , D , G,J ,Y表示。它们的含义如下: B 表示执行器件为变压器和交流接触器的通断 式控制; D 表示执行器件为晶闸管交流电力开关的通断式控制; G -表示执行器件为晶闸管交流调功器的通断式控制; J 表示执行器件为交流接触器的通断式控制; Y 表示执行器件为晶闸管交流 调压 器的 连续式控制。 最高温度用其值除以1 0 0 ，去掉小数后来表示。 4 . 3 外形尺寸 温控器推荐选用下列外形尺寸( 宽Y , 深X高) : a . 3 3 6 mm X 3 3 5 m m X 2 4 0 m m b . 4 2 0 m m X 3 7 0 mm X 2 5 0 mm c . 5 0
8、 0 m m X 4 5 0 m m X 2 5 0 m m d . 5 6 0 mm X 3 2 5 mm X 1 0 0 0 m m e . 7 6 0 mm X 5 6 0 mm X 1 0 0 0 mm 4 . 4 主要参数 在企业产品标准中，对各个型号的温 控器应列出以 下各项内 容; a . 电源电压，V; b . 电源相数; c . 电 源频率， H z ; d . 最高控制功率，k w; 。 . 最高输出电压，V; f . 最大输出电流，A; 9 . 最高温度， ; h . 控温精度， ; 泛 . 外形尺寸( 宽X 深x 高) . j . 重量， k g . 幻 1 n 1;
9、5技术要求 J 13 6 2 0 5 - 9 2 5 . 1 一般要求 温 控器应符合G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 章的 有关规定， 当该标准规定与本标准 有差异时 应以 本标准为准。 5 . 2 对设计和制造的补充要求 5 . 2 . 1 总 体设计 温 控 器 可 以 单 独 成 箱 或 与 炉 子 连 为 一 体 温控器主 要由 箱( 台 ) 体， 框架及各种电气元、 器件和 仪表等组成， 温控器的 设计应能 确保各电 气元 件动作时 所产生的热量、电弧、冲 击、 振动、 磁场或电场不 得相互影响各自 的 正常 功能. 5 . 2 . 2 箱( 台) 体 温控器一 般为单独的
10、箱 ( 台 )体， 也可在炉子的底部 或左、 右侧 与炉子连成一个整体， 温控器的门 或 顶 盖 应 有 暗 扣或 内 锁 ， 并 能 灵 活 转 动， 其 开肩 角 不 得 小 于9 0 0 ， 在 开 启 过 程中 不 应 使 电 气 元 件 和 仪 表 受 到撞击. 箱 ( 台)体上对热电偶引出接线应单独开孔。 5 . 2 . 3 安装 温控器内 安装的 各个元、 器件和仪表应经检验合格 后方能安装. 安装时必须按设计要求留有足够的 拆修距离。 其接触器、 仪表等应分别根据需 要设有 适当的 防振措施 ( 例如: 加装弹簧垫圈或适当厚的橡 胶垫) 。导线引出孔应有绝缘出线环。 5 . 2
11、 . 4 涂漆 温控器内. 外表面应按J B / Z 1 4 6 的规定涂漆。 徐漆精度，外表面为 I 级，内表面为N级。C级温控 器的外表面应为烤漆或环氧粉末喷 涂等， 如有特殊要求时 ( 见第9 . 2 条) ， 可由 供需双方商定. 52 . 5 电气系统 5 . 2 . 5 . 1 电源 温控器的电源参数按表1 规定。 5 . 2 . 5 . 2 导线 温控器内的 连接导线应接线正常、 牢固， 排列应整齐美 观。 导线 截面 应按规定 的载流量选择， 单芯 铜绝缘线一 般不小 于。 . 7 5 m m ， 多芯 铜绝缘软线一般不小于。 . 5 m m 接至各接头上的连接导线端部，一般应
12、压有铜制裸压接端头。每根导线的中间不得有插接或焊接的 过渡连接. 温控 器内的 绝缘导线标记应符合G B 4 8 8 4 的规定。 标记应用打号机打印， 字 迹应清晰 耐久， 以便使 用和维修。 温控 器内的 导线颜色 应符合G B 2 6 8 1 的规定。 5 . 2 . 5 . 3 接线端子 温 控器内 的接线端子的识别和字母 数字符号标志 应符合G B 4 0 2 6 的 规定。 5 . 2 - 5 . 4 指示灯和按钮 温 控器所用的指示灯和按钮的 颜色 应符合G B 4 0 2 5 的 有关规定. 5 . 2 - 5 . 5 印刷线路板 温控器所用的印刷线路板的 制做及其元件的焊接应
13、符合有关标准的规定。 5 . 2 . 5 . 控温仪表 C级温控器应配备温度指示精确度不低于。 ， 2 5 级，设定精确度不低于i0 . 5 %，分辨率不低于 1 C ( 不包括显 示误差) 的带有微 处理器的数字显示程序控温仪表. 数字显示应清晰可辨， 其高度不宜 低 于 1 4 . 3 m m ， 仪表应备有外接插座， 以便需要时可 连接记录仪或 打印 机。 B 级和A级温控 器应配备 温度指示精确度不低于。 . 5 级， 设定精确度不低于士1 %的 控温仪表。 当另有规定时( 见第 9 . 2条) ， A级温控器也可配备温度指示精确度为 1 级， 设定精确度不低于士1 % 的控温仪表。
14、J B 62 0 一 92 52 . 5 . ， 电工仪表 温控器应配备必要 的Ll ? 1 t 、 电 流表， 当有 要求时( 见第9 . 2 条) ， 也 可配备其他 的电 工仪表， 电 工仪表 的梢确度等级应不低于2 . 5 级. S . 2 ， 亏 . 忿 超温控制系统 当有要求时( 见第92 条) ，温控器 应配有超温控制系统。 超 温 控 制 系 统 应 符 合J B 4 3 1 1 . 7 , J B 4 3 1 1 . 8 , J B 4 3 1 1 . 1 0 中 第5 . 2 . 6 条 或 第5 . 2 . 7 条 中 的 有 关 规 定. 5 . 2 . 5 . ， 变
15、压器 K $ B 系列温控器配用的变压器应符合G B 1 0 9 4 中有关千式 变压器的规定. 5 . 2 - S - 1 0 其他 根据需要， 温控器内可设有与 配套 实验沪有关的其他控制装置， 并在企业产品 标准和( 或) 合同中 作 出相应规定。 5 . 3性能 5 . 3 . 1 绝缘电阻 温 控器内不同带电体之间以 及各带电 体与金属壳体之间的 绝缘电 阻应不小于2 Mi l . 5 . 3 . 2 介电强度 温控器内 不同带电体 之间以 及各带电 体与金属壳体之间( 接地) 按 其工作电 压应能承受表2 所规定的 相应介电试验电压， 表 ZV 颊定绝缘电压U i介电试脸电压 从
16、( 6 05 0 0 6 0 Ui 1 2 5 1 0 0 0 1 2 5 U i 簇 2 5 01 5 0 0 2 5 0 U i 5 0 02 0 0 0 5 . 3 . 3电气IC J w和爬电距离 温控器内 各不同 带电 体之间以及各带电体与金属壳体之问( 接地) 的电 气间晾和爬电 距离应符合表3 规定. 表3 m m 顿定绝缘电压Ui V Ui 3 0 0 3 0 0 U i 6 6 0 5 . 3 . 4 温升 电气间隙 爬电距离 全1 0 奋1 4 当温控器在额定条件下正常运行时， 部位 连接外部绝缘导线的接头 其各部位的温升不得大于表 4 规定。 表 4 一一1祖- J B
17、6 2 0 5 - 9 2 部位温升 钥母线接头 触接处无防蚀被夜层 4 5 触接处据锡 5 5 触接处镀银或镀镍 7 0 铝母线的接头 5 5 操作手柄 金属的 1 5 绝缘的 2 5 可能会触及的 壳体 金属表面 3 0 绝缘表面 4 0 晶闸管表面 4 5 电器元件符合元件的各自标准 5 . 3 . 5径温精 度 温控器在正常工作条件下，其控温精度按 A,B ,C技术分级应分别不超过土8 、士3 、士。 . 5 0C, 5 . 3 . 功率 调节 K S G系列温控器的功率调节范围应为。 1 0 0 %a 5 . 3 . 7 输出电压调节 K S B , K S Y系列温控器的输出电压
18、应能在设计最低工作电压到最高工作电压之问 连续调节。 5 . 3 . 8 主回路波形要求 适用于阻性负载的KS G系列温控器， 其主回路电压波形应无明显的缺口; 适用于感性负载的KS G系 列温控器，其主回路电压波形允许有不大于 1 0 。 的缺口，其电流波形在主回路接通时应无明显的冲击现 象。 5 . 3 . ， 保护系统 性能 5 . 3 . ，1 过流保护 K S G , K S Y系列温控器 应有 过电流 保护措施， 其过流整定值应符合设计要求。 5 . 3 . 9 . 2 短路保护 温控 器应有短路保护措施， 以便当温控器发生短路后迅 速断开电 路， 确保人身和设备的安全。 5 .
19、3 . ， . 3 过压保护 K S G和K S Y系 列温控器应有过电压保护措施， 其过压整 定道 应符合 设计要求。 5 . 3 . 1 0 抗干扰性能 K S D , K S G和K S Y系列温控器的 设计， 应保证它们在 正常 工作条件 下， 具有抗电网 干扰、 电 磁场干 扰和多台间 相互干扰的功能。 对 带有微 处理器的温控器， 其抗串 模千扰、 抗共模千扰等 性能应符合 有关标准规定. 5 . 4 安全 5 . 4 . 1 接地 温 控器应有接地装置， 接地装置应位于便于接地的位置， 并与外壳可 靠连接， 接地导体截面应符合 表 5 规定。 J B 6 2 0 5 - 9 2
20、表 5mm 相导体截面S ( C u )接地导体的最小截面( C u ) S 1 6S 1 6S 3 51 6 3 5 G S 0 . 5 s 注:当 接地导体为别的金 属材料时， 须将其换算到钢的截面后再选定. 4 . 2 外壳防护等级 温控器的 外壳防护应不低于G B 4 2 0 8 中I P 3 1 等级的要求. 5 . 4 . 3 联锁 根据需要，温控器应与实验电阻炉的护门开启、超温控制系统等进行联锁，以防发生危害人身或设 备安全的意外事故。 5 成套 要求 在企业产品标准中应列出供方规定的温控器成套供应范围。其中包括: a箱 ( 台)体 ( 包括控温仪表，执行元件等) ; b . 变
21、压器( 适用于 K S B系列) ; c . 使用说明书; d . 备件( 包括熔断器等) 。 在企业产品标准中，应列出上述各项的具体内容，包括型号、规格和数量. 需方如对供方规定供应的项目 有不同要 求时， 可按第9 . 2 条提出。 试验方法 温控器的试验方法应符合G B 1 0 0 6 6 . 1 的有关规定和以下的补充规定. 试验时，对专用温控器应接上相应的专用实验炉。对标准温控器， 所接箱式实验炉的额定功率应等 于温控器最高控制功率的7 0 0 o -1 0 0 写， 其最高工作温度应与温控器的最高温度相当。 测量用的实验沪应 是经检 验部门 检验过的 合格品。 控温热电 偶的使用应
22、与实验护正常工作时的测温 条件相同， 一般应带有 保护套。 . 1 绝缘电阻测里 用5 0 0 V兆 欧表接在温控器内 不同带电 体之间以及各带电体与金 属壳体之问 测量， 对不能承受5 0 0 V 兆欧表电压的元器件应在测量前断开或短接。 2 介电强度试验 介电 强度试验在测量绝缘电阻后进行. 介电试 验电压是工 频正弦波形， 此电 压施加在温控器正常工 作时不同带电体之间以及各带电体与金 属壳体之间， 后者应连接在一起并接地。 介电试验电 压应从表3 所规定电压值的一半开始， 在l o s 内逐渐升至全 值， 然后 保持1 m i n ， 不得产 生闪络或击穿的现象。 不能承受上述介电试验
23、电压的 仪表和元器件 应在试验前断开或短接。 6 . 3 通电试验 试验时 应把温控器 接在其额定功 率为温控器最高输出功率的5 0 %-1 0 0 % 的电 阻器上. 在电 源接通 后，检查 各电 气元件和 仪表的 动作是否正常. . 4 温升测最 温升 测量应在温控 器正常运行至各部位温度达到热平衡后进行. 温度应用精确度不低于4 级的表面温度计或表面热电偶进行测量. . 5 控温精度测里 J B 6 2 0 5 - 9 2 在实验炉达到其最高 工作温度3 0 m i n 后， 对控温热电偶 的温度进行 至少3 0 m u ， 的 连续跟踪 监测， 记 录整个监测期 间每个温度调节或波动周
24、期的温 度最 大值和最小值， 分别取其中五个较大的最大值的平均 值和五 个较小 的最小值的平均值作为测得的温 度最高值 和最低值. 在上 述跟踪监测期间应同时对控温热电偶的温 度做每 隔3 m i n 的定时 记录，以求得 该期间温度 的平 均值 ( 为至少 1 1 个温度记录值的平均值) . 上述 测得温度最高值和最低值与平均值 之差的 绝对值中的大值即为温控器的控温精度。 功率调节试验 适用于 K S G系列温控器。 在 温控器接上本章规定的空载实验电阻 炉并通电 后， 手动调节输出 功率， 使主回路电流表指示值从 最小至最大，然后平滑减小至零.如此重复三次，应无异常现象. . 7 输出电
25、压调节试 验 适用于K S B , K S Y系列温控器。 在温控器接上本章规定的空载实验电阻炉并通电后，手动调节输出电压，其值应能在第 5 . 3 . 7 条规 定的范围内调节. 8 主回路波形检查 接通控制回路和主回路后，用示波器检查主回路的电压和电流波形.其波形应符合第 5 . 3 . 8 条的要 求。必要时对用于感性负载的温控器可拍摄主回路接通瞬间的电压和电流波形照片. . ， 保护系统检查 6 . 9 . 1 过流 保护检查 适用于 K S G和KS Y系列温控器. 将 温控器的过流系统的过电流整定值设 定到规定值， 然后使主回 路通过等于该整定值的电 流， 检查 过流保护系统能否正
26、常动作. 6 . 9 . 2 短路保护试验 适用于KS G和KS Y系列温控器。 人为造成主回 路输出线路短路， 这时. 快速熔断器应熔断， 温控器内 各元件不应有损坏。 ， . 3 过压保护检查 适用于 K R G和KR Y系列温控器。 温控 器的 过电 压来源于开关元件的通断 和过电流、 短路保护的断开等。因 此， 该检查应与第6 . 3 , 6 . 9 . 1 和 6 . 9 . 2条的试验和检查同时进行，检查后的温控器内各元件不得损坏。 7 检验规则和等级划分 温控器的 检验和等级划分应按G B 1 0 0 6 7 . 1 第7 章和以 下各条规定进行。 7 . 1 温控器的出厂检 验
27、项目 应包括以下各项: 一般检查; b . 绝缘电阻测量; c . 介电强度试验; d . 通电试验; 输出电压调节试验( 适用于K S B和K S Y系 列) ， t . 过流保护检查( 适用于K S G和K S Y系列) ; 9 . 配套件的检查， 包括型号、规格、出 厂合格证件 的检查， b . 供货范围 检查， 包括出厂技术文件完整 性的检查; L包装检查。 7 . 2 温控器的型式试验项目 应包括以下各项: 7 B 6 2 0 5 -9 2 全部出 厂检验项目( 在型式试 验条件下) ; b . 功率调节试验( 适用于K S G系列) ; c . 温升测量; d 保护系统检查; 控温
28、精度测量; f . 主回路波形检查( 适应 K S G系列) . 7 ， 3 技术分级 温控器的技术分级应按表 6 规定。各个技术级别的温控器应全面满足表中所列各项要求. 表 技术级别 A级B级C级 涂漆 按第5 . 2 . 4条 控温仪表 按第 5 . 2 . 5 . 6条 性能 按第5 . 3 . 5条 成套 能按第 5 . 5条要求提供成套设备能按第5 . 5 条要求以 及第92 条中对配套件 的要求提供成套设备 8 标志、包装、运输和贮存 8 . 1 温控器的标志、包装、运输和贮存应符合G B 1 0 0 6 7 . 1 第 8 章的规定，其中的仪器仪表包装应采用 原包装，运输和贮存应
29、符合 Z B Y 0 0 2 的有关规定。 8 . 2 温控器的铭牌上应标出下列各项: a . 产品的型号和名称; b . 电源电压，V, c . 电源频率，H: ; d ，相数 ; e 最高控制 功率， k w; t . 重量，k g ; 8产品编号; h . 制造日期。 I . 制造厂名称( 对出口产品应标明国名) 。 ， 订购和供货 ，1 温控器的订购和供货应按G B 1 0 0 6 7 . 1 第9 章的 规定。 9 . 2 需方如有下列特殊要求时，可向供方提出: a . 对单位制、电源电 压、电 源频率等的不同要求 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 . 1 . 1 . 1
30、条) ; b . 对使用环境的不同要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 . 1 . 2 条) ; c . 对安全和环境保护的附加要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第5 . 1 . 5 . 1 条) ; d . 对涂漆的不同要求( 见GB 1 0 0 6 7 . 1 第 5 . 2 . 7条和本标准第 5 . 2 . 4 条) ， 。 . 对包装的特殊要求( 见G B 1 0 0 6 7 . 1 第8 . 2 . 5 条) ; f . 对控温仪表的不同要求( 见本标准第5 . 2 . 5 . 6 条) ; B . 对电 工仪表的不同 要求( 见本标准第5 . 2 : 5 . 7 条) ; h要求提供超温控制系统( 见本标准第5 . 2 . 5 . 8 条) ， 1 . 对供方规定供应项目的不同要求( 见本标准第 5 . 5 条) . 2 0