RCS915典型保护调试指导书.pdf

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1、 RCS-915 系列 微 机 母 线 保 护 装 置 典型保护调试指导书 南瑞继保电气有限公司 2006 年年 9 月月 1 目 录 一 试验注意事项4 一 试验注意事项4 二 软件版本和程序校验码的核查4 二 软件版本和程序校验码的核查4 三 定值整定和修改功能检验4 三 定值整定和修改功能检验4 四 打印机与保护装置的联机试验5 四 打印机与保护装置的联机试验5 五 开关量输入回路检验5 五 开关量输入回路检验5 5.1 刀闸位置5 5.1 刀闸位置5 5.2 失灵开入6 5.2 失灵开入6 5.3 其他开入量6 5.3 其他开入量6 六 交流回路校验6 六 交流回路校验6 6.1 零漂

2、检验6 6.1 零漂检验6 6.2 模拟量幅值线性度检验66.2 模拟量幅值线性度检验6 七 保护功能试验8 七 保护功能试验8 7.1 母线差动保护8 7.1 母线差动保护8 7.1.1 区外故障9 7.1.1 区外故障9 7.1.2 区内故障12 7.1.2 区内故障12 7.1.3 稳态比率差动校验147.1.3 稳态比率差动校验14 7.1.3.1 差动起动电流高值 IHcd 门坎值校验14 7.1.3.1 差动起动电流高值 IHcd 门坎值校验14 7.1.3.2 差动起动电流低值 ILcd 门坎值校验15 7.1.3.2 差动起动电流低值 ILcd 门坎值校验15 7.1.3.3

3、比率制动系数高值 KH 校验（7.1.3.3 比率制动系数高值 KH 校验（TWJ=0）18 TWJ=0）18 7.1.3.4 比率制动系数低值 KL 校验、母联在分位（7.1.3.4 比率制动系数低值 KL 校验、母联在分位（TWJ=1）20TWJ=1）20 7.1.4 电压闭锁元件21 7.1.4 电压闭锁元件21 7.1.4.1 相低电压定值21 7.1.4.1 相低电压定值21 7.1.4.2 负序相电压定值24 7.1.4.2 负序相电压定值24 7.1.4.3 零序电压定值26 7.1.4.3 零序电压定值26 7.1.5 母联带路方式校验27 7.1.5 母联带路方式校验27 7

4、.1.5.1 校验母联 I 母带路时的情况27 7.1.5.1 校验母联 I 母带路时的情况27 2 7.1.5.2 检验母联 II 母带路时的情况.28 7.1.5.2 检验母联 II 母带路时的情况.28 7.1.6 母联死区保护28 7.1.6 母联死区保护28 7.1.6.1 母联开关处于合位时的死区故障28 7.1.6.1 母联开关处于合位时的死区故障28 7.1.6.2 母联开关处于跳位时的死区故障31 7.1.6.2 母联开关处于跳位时的死区故障31 7.2 母联保护调试32 7.2 母联保护调试32 7.2.1 母联充电保护33 7.2.1 母联充电保护33 7.2.3 母联过

5、流保护34 7.2.3 母联过流保护34 7.2.3 母联失灵保护34 7.2.3 母联失灵保护34 7.2.4 母联非全相保护35 7.2.4 母联非全相保护35 7.3 断路器失灵保护35 7.3 断路器失灵保护35 八 异常功能检查36 八 异常功能检查36 8.1 交流电压断线报警36 8.1 交流电压断线报警36 8.2 交流电流断线报警37 8.2 交流电流断线报警37 8.3 开入异常报警37 8.3 开入异常报警37 九 输出接点检查37 九 输出接点检查37 十 开关传动试验38 十 开关传动试验38 十一 带负荷试验38 十一 带负荷试验38 3 一 试验注意事项 1试验前

6、请仔细阅读本试验指导书及有关说明书； 2 试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动； 3 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回 路开路； 4 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘； 5 调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确 需更换芯片时， 则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确， 并保证接触可靠； 6 试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因 人体静电而损坏芯片； 7 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时， 应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接； 8 试验过

7、程中，应注意不要将插件插错位置； 9因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢 复； 10 现场试验仪的接地端子必须与保护屏的接地铜牌可靠连接。 11 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时， 仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地； 二 软件版本和程序校验码的核查 在主接线图或保护动作报告或自检报告状态下，按 ESC 键进入菜单，在 菜单中选中“ 程序版本”，液晶显示保护板、管理板和液晶板的程序版本以及程 序生成时间。 三 定值整定和修改功能检验 本装置的保护定值分为：装置参数定值、系统参数定值、母线保护定值和失灵 保护定值，进入某一个子菜单整定相

8、应的定值。母差保护与失灵保护有 4 套定值可 供切换。装置参数与系统参数不分区，只有一套定值。 4 按键 ， 用来滚动选择要修改的定值，按键 ， 用来将光 标移到要修改的那一位， +和-用来修改数据， 按键ESC为不修改返回， 按ENT键液晶显示屏提示输入确认密码，按次序键入+-,完成定值整定 后返回。 注：若整定出错，液晶会显示出错位置，且显示三秒后自动跳转到第一个出错 的位置，以便于现场人员纠正错误。另外，切换到无效定值区或系统参数定值整定 后，母差保护定值和失灵保护定值必须重新整定，否则装置认为该区定值无效。 切换到无效定值区或系统参数定值整定 后，母差保护定值和失灵保护定值必须重新整定

9、，否则装置认为该区定值无效。 四 打印机与保护装置的联机试验 进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信 电缆连接好。 将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。在装置使用参数中查看打印机设置为 召唤打印。在主接线图或保护动作报告或自检报告状态下，按ESC键进入菜单。 在菜单中选中“打印报告”，即可对选中的报告、录波波形和整定值进行打印。 五 开关量输入回路检验 5.1 刀闸位置 5.1 刀闸位置 1) 进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“开入量状态”子菜单，在保 护屏上模拟刀闸位置接点通断，并检测模拟盘上各间隔强通、自动和强断三个 位置的功能，在液晶显示屏上显示的

10、刀闸位置状态应有相应改变。 （在定检时 可只用模拟盘上的三位置开关模拟刀闸位置开入的变化） 2) 同 1 项所述方法一样校验管理板的开入量状态。 5.2 失灵开入 5.2 失灵开入 1) 进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“开入量状态”子菜单，在保 护屏上模拟失灵接点的通断， 在液晶显示屏上显示的失灵开入状态应有相应改 变。 2) 同 1 项所述方法一样校验管理板的开入量状态。 注意：对于断路器失灵开入，除去支路 1、6、11、16，其它支路的三跳开入 不是独立的光耦，而是同时触发跳 A、跳 B、跳 C 的光耦导通，所以这些支路 在有 TS 接点开入时在装置的状态量并不显示 TS 导通，而

11、显示 TA、TB、TC 同 5 时导通。 5.3 其他开入量 5.3 其他开入量 1）进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“开入量状态”子菜单，在保 护屏上各压板的投退，在液晶显示屏上显示的压板状态应有相应改变。 2）同 1 项所述方法一样校验管理板的开入量状态。 六 交流回路校验 试验前断开保护屏上的出口压板试验前断开保护屏上的出口压板 6.1 零漂检验 6.1 零漂检验 测试方法：进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。在测电流回路零漂 时，对应的电流回路应处在开路状态；在测电压回路零漂时，对应电压回路处在短 路状态； 合格判据：要求测得零漂值均在 0.01IN(或 0.05V)以内。

12、检验零漂时，要求在 一段时间(5min)内零漂值稳定在规定范围内。 6.2 模拟量幅值线性度检验6.2 模拟量幅值线性度检验 测试方法： 在电流测试时可以用继电保护综合测试仪的常规方式加入对称正序 三相电流，电流分别为 0.1IN 、0.5IN、 IN 、3IN、5IN 进行测试，要求保护装置的 采样显示值与外部表计测量值的误差应小于 5%。在交流电压测试时可以用继电保 护综合测试仪的常规方式加入对称正序三相电压，交流电压分别为 1、15、30、50、 65V。 合格判据：进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“交流量采样”子菜单，在液 晶显示屏上显示的采样值应与外部表计(监视表计精度应在0.

13、5级以上)测量值的误差 应不大于5%。 ，同样校验管理板的交流量采样精度，其误差应小于5。 试验方法及试验接线：（以母联为例）试验方法及试验接线：（以母联为例） 6 试验仪以 PW40A 为例，选择手动试验测试模块 第一步 “测试窗”中的电压电流值根据需求设置。 第二步 点击工具栏中的按钮，进入试验。把装置液晶显示的数值与所加数值进行 比较。 7 电流接线改到其他单元，重复上述试验。 七 保护功能试验 试验定值如下 7.1 母线差动保护 7.1 母线差动保护 8 母差保护的工作框图（以 I 母为例母差保护的工作框图（以 I 母为例） 现场试验现场试验 投入母差保护压板及投母差保护控制字。 7.

14、1.1 区外故障 7.1.1 区外故障 1、短接元件 1 的 I 母刀闸位置及元件 2 的 II 母刀闸位置接点。 将元件 2TA 与母联 TA 同极性串联，再与元件 1TA 反极性串联，模拟母线区 外故障。 试验接线：（以 A 相为例） 9 2、实验步骤 选择试验仪的状态序列测试模块 第一步 设置状态一（故障前状态） “状态参数”中设置幅值均为 57.74V 的三相对称电压，三相电流均为零，频率为 50HZ。 10 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 20S，有足够时间使装置回复到正常态。 第二步 设置状态二（故障状态） “状态参数”中设置 UA 幅值 20V（满足复合电压元件动作），UB

15、、UC 幅值均 为 57.74V 的电压；IA 幅值设置为 8A（大于差动动作电流高值），IB、IC 相幅 值均设为零；频率为 50HZ。 11 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 200MS。 第三步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 3、试验结果，在保证母差电压闭锁条件开放的情况下，通入大于差流起动高定值 的电流，母线差动保护不应动作。 7.1.2 区内故障 7.1.2 区内故障 短接元件 1 的 I 母刀闸位置及元件 2 的 II 母刀闸位置接点。 1、将元件 1TA、母联 TA 和元件 2TA 同极性串联，模拟 I 母线内部故障。 试验接线：（以 A 相为例） 12 试验步骤及各种参数

16、设置可与试验步骤及各种参数设置可与 1）项中的相同。）项中的相同。 试验结果试验结果，在保证母差电压闭锁条件开放的情况下，通入大于差流起动高定值的 电流，母线差动保护应动作条 I 母线。 2、将元件 1TA 和元件 2TA 同极性串联，再与母联 TA 反极性串联，模拟 II 母线 内部故障。 试验接线：（以 A 相为例） 试验步骤及各种参数设置可与试验步骤及各种参数设置可与 1）项中的相同。）项中的相同。 试验结果试验结果，在保证母差电压闭锁条件开放的情况下，通入大于差流起动高定值的 13 电流，母线差动保护应动作条 II 母线。 3、投入单母压板及投单母控制字或模拟某一单元刀闸双跨。重复上述

17、一种区内 故障，母线差动保护应动作切除两母线上所有的连接元件。 7.1.3 稳态比率差动校验7.1.3 稳态比率差动校验 7.1.3.1 差动起动电流高值差动起动电流高值 IHcd 门坎值校验门坎值校验 测试方法：任选母线上一个保护单元通入一相电流，A 相电流从 0.85 整定值 起，缓慢增加到差动出口动作时读取动作电流值。依此类推，可对 B、C 相电 流进行校核。 实验步骤 实验步骤 选择试验仪的手动试验测试模块，注意电流变化步长的设置及满足电压闭锁元件 的可靠开放。 第一步 在“测试窗”中设置 UA 幅值 40V（满足复合电压元件动作），UB、 UC 幅值均为 57.74V 的电压；IA

18、幅值设置为 6A（0.85 倍差动动作电流高值）， IB、IC 相幅值均设为零；频率为 50HZ。变量选择 IA，变化步长设置为 0.2A。 14 第二步 点击工具栏中的按钮，进入试验 第三步 点击工具栏中的按钮，增大İA，当保护动作时，停止点击按钮，记 录此时的电流值İA，则 IHcd= IA。 7.1.3.2 差动起动电流低值7.1.3.2 差动起动电流低值 ILcd 门坎值校验门坎值校验 差动起动电流低值在差动起动电流高值动作，且有元件跳闸时自动投入；投入 后只有在差流小于差动起动电流低值时，差流起动元件才返回。 试验方法：试验方法： 调试时可用实验仪产生的一个电流序列（将该电流仅加载在

19、某一支路上）， 先使得差流大于高定值，在差动保护动作后再使得差流小于高值大于低值，此时 差动元件不应返回（具体表现为保护跳闸接点继续导通）。 若起始状态差动电流仅达到低值但未达到高值，则差流起动元件根本不能动作。 实验步骤：实验步骤： 第一步 设置状态一（故障前状态） “状态参数”中设置幅值均为 57.74V 的三相对称电压，三相电流均为零，频率为 50HZ。 15 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 20S，有足够时间使装置回复到正常态。 第二步 设置状态二（故障 1 状态） “状态参数”中设置 UA 幅值 20V（满足复合电压元件动作），UB、UC 幅值均 为 57.74V 的电压；IA

20、 幅值设置为 8A（大于差动动作电流高值），IB、IC 相幅 值均设为零；频率为 50HZ。 16 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 50MS。 第三步 设置状态三（故障 2 状态） “状态参数”中设置 UA 幅值 20V（满足复合电压元件动作），UB、UC 幅值均 为 57.74V 的电压；IA 幅值设置为 5.5 A（大于差动动作电流低值），IB、IC 相 幅值均设为零；频率为 50HZ。 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 150MS。 17 第四步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 试验结果， 保护跳闸接点应继续导通道故障结束。 7.1.3.3 比率制动系数高值比率制动系数高值 K

21、H 校验（校验（TWJ=0） 测试方法： 短接元件 1 及元件 2 的 I 母刀闸位置接点。向元件 1TA 和元件 2TA 加入方 向相反、大小可调的电流。一般用实验仪 A 相接 I1, B 相接 I2。 在 I1 与 I2 的 A 相电流回路上,同时加入方向相反、数值相同两路电流。一相电流固 定， 另一相电流慢慢增大， 差动保护动作时分别读取此时 I1、 I2 电流值。 可计算出 Icd= I1I2，Izd=（I1I2）则 K=Icd/Izd。 重复上述试验多选取几组 Icd、Izd，由此可绘制出在分列运行时大差差动保护动作特 性曲线。 试验接线： 18 实验步骤： 选择试验仪的手动试验测试

22、模块 第一步 在“测试窗”中设置 UA 幅值 40V（满足复合电压元件动作），UB、UC 幅值均为 57.74V 的电压；IA 幅值设置为 2A，相位设置为 0，IB 幅值设置为 2A，相位设置为 180，IC 相幅值均设为零；频率为 50HZ。变量选择 IB，变化 步长设置为 0.2A。 19 第二步 点击工具栏中的按钮进入试验 第三步 点击工具栏中的按钮，增大İb，当保护动作时，停止点击按钮， 记录此时的电流值İa 与İb。 则 Icd= I1-I2=Ia-Ib Izd=I1+I2 KH=I1-I2(I1+I2)=Ia-Ib/(Ia+Ib) 现场试验举例： 现场试验举例： 首 先 ， 通

23、过 装 置 定 值 KH=0.66 ， ICD=7.1A ， 求 最 小 制 动 电 流 即 拐 点 Izdmin=7.1/0.66=10.76A。 求方程组 I1-I2=7.1A, I1+I2=10.76A；得出拐点的 I1=1.8A, I2=8.9A. I1（A） 0.5 1.5 1.8 2 2.5 3 3.5 I2（A） 7.5 8.5 8.9 9.8 12.4 14.6 17.1 Icd= I1-I2 7 7 7.1 7.8 9.9 11.6 13.6 Izd= I1+I2 7.1 10 10.7 11.8 14.9 17.6 20.6 K / / 0.66 0.66 0.67 0.6

24、6 0.66 IzdIzdmin 7.1.3.4 比率制动系数低值比率制动系数低值 KL 校验、母联在分位（校验、母联在分位（TWJ=1） 按上述实验方法只要让大差比率系数低值动作而小差比率系数高值不动作经过 250MS 延时后备动作。 由 I1-I2=7.1A, I1+I2=7.7/0.5=14.2A；得出拐点的 I1=10.65A, I2=3.55A. 可取 I1=5A，I2=15A 这个店进行试验。 试验步骤：参考制动系数高值试验，注意在满足差动方程后仍要保持故障持续时 间大于 250MS。差动保护动作时间大于 250MS。 20 7.1.4 电压闭锁元件 7.1.4 电压闭锁元件 电压

25、闭锁元件的判据为 U Ubs 3U0U0bs U2U2bs 其中U为相电压， 3U0为三倍零序电压(自产),U2为负序相电压,Ubs 为相电压闭锁定 值，U0bs和U2bs分别为零序、负序电压闭锁定值。以上三个判据任一个动作时，电压闭 锁元件开放。当用于中性点不接地系统时，将“投中性点不接地系统”控制字投入， 此时电压闭锁元件为 Ul Ubs；U2U2bs（其中Ul为线电压，U2为负序相电压，Ubs为线电 压闭锁值，U2bs为负序电压闭锁定值）。 保护在动作于故障母线跳闸时必须经相应的母线电压闭锁元件闭锁。在满足比率 差动元件动作的条件下，分别检验保护的各电压闭锁元件。各元件动作值的误差应在

26、5以内。 以母联在合位，I 母故障为例进行试验 以母联在合位，I 母故障为例进行试验 试验接线： 试验接线： 7.1.4.1 相低电压定值 7.1.4.1 相低电压定值 选择试验仪的状态序列菜单 21 1、校验相低电压定值，在故障电压 U1=0.95Ubs 时，差动保护应可靠动作。 实验步骤： 实验步骤： 第一步 设置状态一（故障前状态） “状态参数”中设置幅值均为 57.74V 的三相对称电压，三相电流均为零，频率为 50HZ。 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 20S，有足够时间使装置回复到正常态。 22 第二步 设置状态二（故障状态） “状态参数”中设置 UA 幅值 28.5V，UB

27、、UC 幅值均为 57.74V 的电压；IA 幅值 设置为 8A（大于差动动作电流高值），IB、IC 相幅值均设为零；频率为 50HZ。 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 200MS。 第三步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 23 试验结果，在满足差流大于高定值的的情况下，通入 0.95 倍的相正序低电压时， 母线差动保护应动作。 2、2、校验相低电压定值，在故障电压 U1=1.05Ubs 时，差动保护应可靠不动作。 实验方法及实验步骤同上，只是要把状态二中的故障电压设置为 31.5V 即可。 7.1.4.2 负序相电压定值 7.1.4.2 负序相电压定值 试验前把装置定值中的低电压定值整

28、定到最小值 2V，把零序电压定值整定到最大 值 57V。 试验前把装置定值中的低电压定值整定到最小值 2V，把零序电压定值整定到最大 值 57V。 2、校验相负序电压闭锁定值，在故障时产生的负序电压 U2=1.05U2bs 时，差动保 护应可靠动作。 试验方法试验方法 1： 实验步骤：实验步骤： 第一步 同 4.1.1 中的第一步 第二步 设置状态二（故障状态） “状态参数”中设置幅值 3.15V 的三相对称电压；IA 幅值设置为 8A（大于差动 动作电流高值），IB、IC 相幅值均设为零；频率为 50HZ。 注意所加电压相序为负序 注意所加电压相序为负序 “触发条件”中设置最长状态输出时间为

29、 200MS。 24 第三步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 试验结果，在满足差流大于高定值的的情况下，通入 1.05 倍的相负序低电压时， 母线差动保护应动作。 试验方法 2： 试验方法 2： 在满足比率差动元件动作的条件下，模拟单相低电压，如 A 相电压从 57.7V 递减至差动保护动作读取 A 相动作电压 Ud， 则 1/3*(57.7-Ud)即为复合电压 的负序电压值 U2。如 U2bsU0bs 则测试前临时提高 U0bs 定值。 2、校验相负序电压闭锁定值，在故障时产生的负序电压 U2 =0.95U2bs 时，差动保 护应可靠不动作。 7.1.4.3 零序电压定值 7.1.4.3 零

30、序电压定值 试验前把装置定值中的低电压定值整定到最小 2V，把负序相电压定值整定到最大 值 57V。 试验前把装置定值中的低电压定值整定到最小 2V，把负序相电压定值整定到最大 值 57V。 1、校验零序电压闭锁定值，在故障时产生的零序电压 3U0=1.05U2bs 时，差动保护 应可靠动作。 试验方法试验方法 1： 实验步骤：实验步骤： 25 第一步 同 4.1.1 中的第一步 第二步 设置状态二（故障状态） “状态参数”中设置 UA 幅值为 8.4V，UB=UC=0V；IA 幅值设置为 8A（大于差 动动作电流高值），IB、IC 相幅值均设为零；频率为 50HZ。 “触发条件”中设置最长状

31、态输出时间为 200MS。 第三步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 试验结果，在满足差流大于高定值的的情况下，通入 1.05 倍的零序电压时，母线 差动保护应动作。 26 试验方法 2： 试验方法 2： 在满足比率差动元件动作的条件下，模拟单相低电压，如 A 相电压从 57.7V 递 减至差动保护动作读取 A 相动作电压 Ud，则(57.7-Ud)即为复合电压的另序电 压值 3Uo。如 U0bsU2bs 测试前临时提高 U2bs 定值。 2、校验零序电压闭锁定值，在故障时产生的零序电压 3U0=0.95U2bs 时，差动保护 应可靠不动作。 7.1.5 母联带路方式校验 7.1.5 母联带路方

32、式校验 将“投母联兼旁路主接线”控制字整定为 1，投入母联带路压板，短接元件 1 的 I 母刀闸位置和 I 母带路开入。 试验接线及实验步骤可参考母线区内外故障试验。 7.1.5.1 校验母联 I 母带路时的情况 7.1.5.1 校验母联 I 母带路时的情况 a 将元件 1TA 和母联 TA 反极性串联通入电流，装置差流采样值均为零. b 将元件 1TA 和母联 TA 同极性串联通入电流，装置大差及 I 母小差电流均为两 倍试验电流。 c 投入带路 TA 极性负压板，将元件 1TA 和母联 TA 同极性串联通入电流，装置 差流采样值均为零。 d 投入带路 TA 极性负压板，将元件 1TA 和母

33、联 TA 反极性串联通入电流，装置 大差及 I 母小差电流均为两倍试验电流。 7.1.5.2 按类似试验方法检验母联按类似试验方法检验母联 II 母带路时的差流情况。母带路时的差流情况。 7.1.6 母联死区保护 7.1.6 母联死区保护 若母联开关和母联 TA 之间发生故障，断路器侧母线跳开后故障仍然存在，正好 处于 TA 侧母线小差的死区，为提高保护动作速度，专设了母联死区保护。 母联死区保护逻辑框图： 27 按下图主接线方式为例试验 按下图主接线方式为例试验 7.1.6.1 母联开关处于合位时的死区故障 7.1.6.1 母联开关处于合位时的死区故障 短接元件 1 的 I 母刀闸位置及元件

34、 2 的 II 母刀闸位置接点，将母联跳闸接点接 至母联跳位开入。 试验接线： 试验接线： 试验步骤： 试验步骤： 28 选择试验仪的状态序列测试模块 第一步 设置状态一（故障前状态） “状态参数”中设置幅值均为 57.74V 的三相对称电压，三相电流均为零，频率为 50HZ。 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 20S，有足够时间使装置回复到正常态。 第二步 设置状态二（故障状态） 29 “状态参数”中设置 UA 幅值 20V（满足复合电压元件动作），UB、UC 幅值均 为 57.74V 的电压；IA 幅值设置为 8A（大于差动动作电流高值），IB、IC 相幅 值均设为零；频率为 50HZ

35、。 “触发条件”中设置最长状态输出时间为 500MS（大于死区保护动作时间）。 30 第三步 点击工具栏中的按钮，进入试验。 3、试验结果，在保证母差电压闭锁条件开放的情况下，通入大于差流起动高定值 的电流，母线差动保护应动作跳 II 母线，经他 TSQ 时间，死区保护动作跳 I 母线。 7.1.6.2 母联开关处于跳位时的死区故障 7.1.6.2 母联开关处于跳位时的死区故障 为防止母联在跳位时发生死区故障将母线全切除，当两母线都有电压且母联在跳 位时母联电流不计入小差。母联 TWJ 为三相常开接点（母联开关处跳闸位置时接 点闭合）串联。 试验接线 试验方法： 试验方法： 短接元件 1 的

36、I 母刀闸位置及元件 2 的 II 母刀闸位置接点。 实验步骤：同 6.1实验步骤：同 6.1 7.2 母联保护调试 7.2 母联保护调试 试验接线： 31 7.2.1 母联充电保护 7.2.1 母联充电保护 当任一组母线检修后再投入之前， 利用母联断路器对该母线进行充电试验时可投 入母联充电保护，当被试验母线存在故障时，利用充电保护切除故障。 母联充电保护有专门的起动元件。在母联充电保护投入时，当母联电流任一相大 于母联充电保护整定值时，母联充电保护起动元件动作去控制母联充电保护部分。 当母联断路器跳位继电器由 “1” 变为 “0” 或母联 TWJ=1 且由无电流变为有电流(大 于 0.04

37、In)，或两母线变为均有电压状态，则开放充电保护 300ms，同时根据控制字 决定在此期间是否闭锁母差保护。在充电保护开放期间，若母联电流大于充电保护整 定电流，则将母联开关切除。母联充电保护不经复合电压闭锁。 另外, 如果希望通过外部接点闭锁本装置母差保护，将“投外部闭锁母差保护” 控制字置 1。装置检测到“闭锁母差保护”开入后，闭锁母差保护。该开入若保持 1s 不返回，装置报“闭锁母差开入异常”，同时解除对母差保护的闭锁。 母联充电保护的逻辑框图 母联充电保护的逻辑框图 32 现场试验 现场试验 投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字。 a 故障前 I 母电压正常，短接母联 TWJ 在

38、断开 TWJ 后立即向母联 TA 通入 1.05 倍“母联充电保护电流定值”时，母联充电保护应可靠动作跳母联。 b 故障前 I 母电压正常，短接母联 TWJ 在断开 TWJ 后立即向母联 TA 通入 0.95 倍“母联充电保护电流定值”时，母联充电保护应不动作。 7.2.2 母联过流保护 7.2.2 母联过流保护 当利用母联断路器作为线路的临时保护时可投入母联过流保护。 母联过流保护有专门的起动元件。在母联过流保护投入时，当母联电流任一相大 于母联过流整定值，或母联零序电流大于零序过流整定值时，母联过流起动元件动作 去控制母联过流保护部分。 母联过流保护在任一相母联电流大于过流整定值，或母联零

39、序电流大于零序过流整定 值时，经整定延时跳母联开关，母联过流保护不经复合电压元件闭锁。 现场试验 现场试验 投入母联过流保护压板及投母联过流保护控制字。 a 向母联 TA 通入 1.05 倍“母联过流电流定值”时，母联过流保护经整定延时动 作跳母联。 b 向母联 TA 通入 0.95 倍“母联过流电流定值”时，母联过流保护应不动作。 7.2.3 母联失灵保护 7.2.3 母联失灵保护 当保护向母联发跳令后，经整定延时母联电流仍然大于母联失灵电流定值时，母 33 联失灵保护经两母线电压闭锁后切除两母线上所有连接元件。通常情况下，只有母差 保护和母联充电保护才起动母联失灵保护。当投入“投母联过流起

40、动母联失灵”控制 字时，母联过流保护也可以起动母联失灵保护。 如果希望通过外部保护启动本装置的母联失灵保护，应将系统参数中的“投外部起动母联失 灵”控制字置 1。装置检测到“外部起动母联失灵”开入后，经整定延时母联电流仍然大于母联 失灵电流定值时，母联失灵保护经两母线电压闭锁后切除两母线上所有连接元件。 母联失灵保护逻辑框图 现场试验： 投入母联过流保护压板及投母联过流保护控制字。 向母联 TA 通入大于母联过流保护定值的电流，模拟母线区内故障，保护向母联发 跳令后，向母联 TA 继续通入大于母联失灵电流定值的电流，并保证两母差电压闭 锁条件均开放，经母联失灵保护整定延时母联失灵保护动作切除两

41、母线上所有的 连接元件。 7.2.4 母联非全相保护 7.2.4 母联非全相保护 当母联断路器某相断开，母联非全相运行时，可由母联非全相保护延时跳开三相。 母联非全相保护逻辑框图 34 现场试验 投入母联的非全相保护压板及投母联非全相保护控制字。 保证母联非全相保护的零序或负序电流判据开放，短接母联的 THWJ 开入，非全 相保护经整定时限跳开母联。分别检验母联非全相保护的零序和负序电流定值， 误差应在5以内。 7.3 断路器失灵保护 7.3 断路器失灵保护 投入断路器失灵保护压板及投失灵保护控制字，并保证失灵保护电压闭锁条件开 放。 1、对于分相跳闸接点的起动方式：短接任一分相跳闸接点，并在

42、对应元件的对应相 别 TA 中通入大于失灵相电流定值的电流（若整定了经零序/负序电流闭锁，则还应保 证对应元件中通入的零序/负序电流大于相应的零序/负序电流整定值），失灵保护动 作。 失灵保护起动后经跟跳延时再次动作于该线路断路器， 经跳母联延时动作于母联， 经失灵延时切除该元件所在母线的各个连接元件。 2、而对于三相跳闸接点的起动方式：短接任一三相跳闸接点，并在对应元件的任一 相 TA 中通入大于失灵相电流定值的电流（若整定了经零序/负序电流闭锁，则还应保 证对应元件中通入的零序/负序电流大于相应的零序/负序电流整定值），失灵保护动 作。 失灵保护起动后经跟跳延时再次动作于该线路断路器， 经

43、跳母联延时动作于母联， 经失灵延时切除该元件所在母线的各个连接元件。 3、在满足电压闭锁元件动作的条件下，分别检验失灵保护的相电流、负序和零序电 流定值，误差应在5以内。试验方法可参考上述实验内容。 4、在满足失灵电流元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负 序和零序电压定值，误差应在5以内。试验方法可参考上述实验内容。 5、将试验支路的不经电压闭锁控制字投入，重复上述试验，失灵保护电压闭锁条件 不开放，同时短接解除失灵电压闭锁接点（不能超过 1s），失灵保护应能动作。 八 异常功能检查 8.1 交流电压断线报警 8.1 交流电压断线报警 1、电压反相序的 TV 断线 1、电压反相序的 TV 断线 测试方法：在段母线电压回路中加入负序的对称三相电压 57.7V，在装置面 板上“TV 断线”指示灯亮。用同样方法可模拟母线电压反相序情况。 35 2、电压回路单相断线的 TV 断线 2、电压回路单相断线的 TV 断线 测试方法：在段母线电压回路中先加入正序的对称三相电压 57.7V，然后使 A 相电压降到 0V 并持续 1.25 秒后，在装置面板上“TV 断线”指示灯亮。用同 样方法可模拟段母线