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1、ICS 25.010 J 01 JB/T 9165.11998 工 艺 文 件 完 整 性 Completeness of technological documentation 1998-11-16 发布1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 1 范围 本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。 本标准适用于各机械制造企业。 2 一般要求 2. 1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。 2. 2 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度，有所区别。 2. 3 产品的
2、生产性质是指样机试制、 小批量试制和正式批量生产。 样机试制主要是验证产品设计结构， 对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工 艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充， 更加完善。 2. 4 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法 参见附录 A（提示的附录） 。 2. 5 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程 度由各企业自定。 2. 6 按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见表
3、1） 。使用时，各企 业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。 3 常用工艺文件 3. 1 产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3. 2 工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导 性文件。 3. 3 产品零、部件工艺路线表 产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工 段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。 3. 4 木模工艺卡片 3. 5 砂型铸造工艺卡片 国家机械工业局 1998-11-16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行
4、 业 标 准 工 艺 文 件 完 整 性 Completeness of technological documentation JB/T 9165.11998 代替 JB/Z 187.288 1998-12-01 实施 JB/T 9165.11998 2 3. 6 熔模铸造工艺卡片 3. 7 压力铸造工艺卡片 3. 8 锻造工艺卡片 用于模锻及自由锻加工。 3. 9 冲压工艺卡片 用于零件的冲压、加工。 3. 10 焊接工艺卡片 用于对复杂零（部）件进行电、气焊接。 3. 11 机械加工工艺过程卡片 3. 12 典型零件工艺过程卡片 用于制造具有加工特性一致的一组零件。 3. 13 标准零件
5、工艺过程卡片 用于制造标准相同、规格不同的标准零件。 3. 14 成组加工工艺卡片 依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片。 3. 15 机械加工工序卡片 3. 16 单轴自动车床调整卡片 用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整和凸轮设计。 3. 17 多轴自动车床调整卡片 用于多轴自动车床的加工、调整和凸轮设计。 3. 18 数控加工程序卡片 用于编制数控机床加工程序和调整机床。 3. 19 弧形锥齿轮加工机床调整卡片 3. 20 热处理工艺卡片 3. 21 感应热处理工艺卡片 3. 22 工具热处理工艺卡片 主要用于工具行业。其它行业的工具车间可参照采用。 3. 23 表面处理工艺卡片
6、用于零件的氧化、钝化、磷化等。 3. 24 化学热处理工艺卡片 3. 25 电镀工艺卡片 3. 26 光学零件加工工艺卡片 用于指导光学玻璃零件加工的工艺卡片。 3. 27 塑料零件注射工艺卡片 用于热塑性及热固性塑料零件的注射成型及加工。 3. 28 塑料零件压制工艺卡片 JB/T 9165.11998 3 用于热固性零件的压制成型及加工。 3. 29 粉末冶金零件工艺卡片 3. 30 装配工艺过程卡片 3. 31 装配工序卡片 3. 32 电气装配工艺卡片 用于产品的电器安装与调试。 3. 33 油漆工艺卡片 3. 34 操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件
7、。 3. 35 检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、 手段作出规定的指导性文件。 3. 36 工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用。 3. 37 工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 3. 38 工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。 3. 39 工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质 量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。 3. 40
8、工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。 3. 41 产品质量控制点明细表 填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件。 3. 42 零、部件质量控制点明细表 填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件。 3. 43 外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 3. 44 配作件明细表 填写产品中所有需配作或合作的零、部件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 3. 45 （ ）零件明细表 当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或
9、按工种划分的（ ） 零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、光学零件加工、表面处理等零 件明细表。 3. 46 外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。 JB/T 9165.11998 4 工艺文件适 用范围 3. 47 组合夹具明细表 填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件。 3. 48 企业标准工具明细表 填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件。 3. 49 专用工艺装备明细表 填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。 3.
10、 50 工位器具明细表 填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称等的一种工艺文件。 3. 51 专用工艺装备设计文件 专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表 、使 用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明） 。 3. 52 材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 3. 53 材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 3. 54 工艺文件标准化审查记录 对设计的工艺文件，依据各项有关标准进行审查的记录文件。 3.
11、55 工艺验证书 记载工艺验证结果的一种工艺文件。 3. 56 工艺总结 新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提 出处理意见的一种工艺文件。 3. 57 工艺文件目录 产品所有工艺文件的清单。 表 1 工艺文件完整性表 单件和小批生产中批生产大批和大量生产 序 号 产品生产类型 工艺文件名称简单产品复杂产品简单产品复杂产品简单产品复杂产品 1产品结构工艺性审查记录 2工艺方案 3产品零部件工艺路线表+ 4木模工艺卡片+ 5砂型铸造工艺卡片+ 6熔模铸造工艺卡片+ 7压力铸造工艺卡片+ 8锻造工艺卡片+ JB/T 9165.11998 5 工艺文件适
12、 用范围 9冷冲压工艺卡片+ 10焊接工艺卡片+ 表 1（续） 单件和小批生产中批生产大批和大量生产 序 号 产品生产类型 工艺文件名称简单产品复杂产品简单产品复杂产品简单产品复杂产品 11机械加工工艺过程卡片+ 12典型零件工艺过程卡片+ 13标准零件工艺过程卡片 14成组加工工艺卡片+ 15机械加工工序卡片+ 16单轴自动车床调整卡片 17多轴自动车床调整卡片 18数控加工程序卡片+ 19弧齿锥齿轮加工机床调整卡片 20热处理工艺卡片 21感应热处理工艺卡片 22工具热处理工艺卡片 23化学热处理工艺卡片 24表面处理工艺卡片+ 25电镀工艺卡片+ 26光学零件加工工艺卡片+ 27塑料零件
13、注射工艺卡片 28塑料零件压制工艺卡片 29粉末冶金零件工艺卡片 30装配工艺过程卡片+ 31装配工序卡片 32电气装配工艺卡片+ 33油漆工艺卡片+ 34操作指导卡片+ 35检验卡片+ 36工艺附图+ 37工艺守则 38工艺关键件明细表+ JB/T 9165.11998 6 工艺文件适 用范围 39工序质量分析表+ 40工序质量控制图+ 41产品质量控制点明细表+ 表 1（完） 单件和小批生产中批生产大批和大量生产 序 号 产品生产类型 工艺文件名称简单产品复杂产品简单产品复杂产品简单产品复杂产品 42零（部）件质量控制明细表+ 43外协件明细表 44配作件明细表+ 45（ ）零件明细表+
14、46外购工具明细表 47组合夹具明细表+ 48企业标准工具明细表+ 49专用工艺装备明细表 50工位器具明细表+ 51专用工艺装备图样及设计文件 52材料消耗工艺定额明细表 53材料消耗工艺定额汇总表+ 54工艺文件标准化审查记录+ 55工艺验证书+ 56工艺总结 57产品工艺文件目录 注 必须具备。 + 酌情自定的。 可代替或补充相应的工艺卡片（与生产类型无关）。 JB/T 9165.11998 7 JB/T 9165.11998 8 附 录 A A 1 按工作地所担负的工序数划分 生 产 类 型工作地每月担负的工序数 单 件 生 产不作规定 小 批 生 产2040 中 批 生 产1020
15、大 批 生 产110 大 量 生 产1 A 2 按生产产品的年产量划分 生 产 类 型年 产 量 (台) 单 件 生 产110 小 批 生 产10150 中 批 生 产150500 大 批 生 产5005000 大 量 生 产5000 注： 表中生产类型的年产量应根据各企业产品具体情况而定。 （提示的附录） 生产类型划分 JB/T 9165.1 1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工 艺 文 件 完 整 性 JB/T 9165.11998 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044）
16、* 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB ICS 25.010 J 01 JB/T 9165.21998 工 艺 规 程 格 式 Form of procedure 1998-11-16 发布1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/Z 187.2187.588 工艺文件完整性与工艺文件格式的修订，修订时只作了编 辑性修改，主要技术内容未改变
17、。 本标准自实施之日起代替 JB/Z 187.2187.588。 本标准中 JB/T 9165.1 的附录 A 为提示的附录；JB/T 9165.3 的附录 A、附录 B 为标准的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟。 JB/T 9165.2 1998 1 1 范围 本标准规定了工艺规程格式及其填写规则。 本标准适用于各机械制造企业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
18、本的可能性。 GB/T 146891993技术制图 图纸幅面及格式 JB/T 9165.11998工艺文件完整性 JB/T 91661998工艺文件编号方法 JB/T 50611991机械加工定位、夹紧符号 3 工艺规程格式 3. 1 本标准根据 JB/T 9165.1 的要求规定了以下工艺规程格式： 工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏；格式 1 木模工艺卡片格式 2 砂型铸造工艺卡片格式 3、格式 3a 熔模铸造工艺卡片格式 4 压力铸造工艺卡片格式 5 锻造工艺卡片格式 6 焊接工艺卡片格式 7 冷冲压工艺卡片格式 8 机械加工工艺过程卡片格式 9 机械加工工序卡片格式 10 标准零件或典型
19、零件工艺过程卡片格式 11 单轴自动车床调整卡片格式 12、格式 12a 多轴自动车床调整卡片格式 13、格式 13a 热处理工艺卡片格式 14 感应加热热处理工艺卡片格式 15 国家机械工业局 1998-11-16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工 艺 规 程 格 式 Form of procedure JB/T 9165.21998 代替 JB/Z 187.388 1998-12-01 实施 JB/T 9165.21998 2 工具热处理工艺卡片格式 16 电镀工艺卡片格式 17 表面处理工艺卡片格式 18 光学零件加工工艺卡片格式 19 塑料零件注射工艺卡片格
20、式 20 塑料零件压制工艺卡片格式 21 粉末冶金零件工艺卡片格式 22 装配工艺过程卡片格式 23 装配工序卡片格式 24 电气装配工艺卡片格式 25 油漆工艺卡片格式 26 机械加工工序操作指导卡片格式 27、格式 27a 检验卡片格式 28 工艺附图格式 29 工艺守则首页格式 30 3. 2 各格式均未规定续页，需要时可用首页去掉表头下面一次性填写的部分印刷，表头、表尾不变。 3. 3 各格式根据需要可以适当调整各栏尺寸，但幅面尺寸原则上不得改变。 3. 4 工艺附图（格式 29）允许按 GB/T 14689 放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠 右边框。 3. 5 各种毛坯
21、图允许用产品零件图代替。 3. 6 本标准规定的其它工艺卡片格式，各单位可根据需要自定，但幅面按格式 1。 4 填写规则 4. 1 基本要求 4. 1. 1 填写内容应简要、明确。 4. 1. 2 文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。字体应端正，笔划清楚，排列整齐。 4. 1. 3 各格式中所用的术语、符号和计量单位等，应按有关标准填写。 4. 1. 4 “设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。 4. 1. 5 “工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。 其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编 号
22、的也可填写编号。 4. 1. 6 “工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。 4. 1. 7 对工序或工步示意图的要求： a) 根据零件加工或装配情况可画（ ）向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制； b) 加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示； c) 应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等； d) 定位和夹紧符号按 JB/T 5061 的规定选用。 JB/T 9165.21998 3 4. 2 表头、表尾和附加栏（格式 1）的填写（见表 1） 表 1 空 格 号填 写 内 容 （1） 企业名称（用印刷） （2） 文件名称（用印刷） （3
23、）（6） 一律按产品图样中的规定填写 （7） 按 JB/T 9166 填写文件编号 （8）、（9） 分别用阿拉伯数字填写每个零件卡片的总页数和顺序数 （10）、（11） 分别由描图员和校对者签字 （12）、（13） 分别填写底图号和装订编号 （14）、（24） 可根据需要填写 （15） 填写每次更改所使用的标记，一律用 、 、 、 （16） 填写同一次更改处数，一律用 1，2，3填写 （17） 填写更改通知单的编号 （18） 更改人签字 （19） 填写更改日期 （20）（23） 责任者签字并要注明日期 4. 3 木模工艺卡片（格式 2）的填写（见表 2） 表 2 空 格 号填 写 内 容 （1
24、） 木模的种类，如整体式、组装式等 （2） 填写制作木模的木材种类 （3） 指首批投产数量 （4） 木模的强度等级 （5） 木模的精度等级 （6） 铸件收缩的百分率，按长宽高填写 （7） 所用型砂的种类 （8） 填写芯盒编号 （9） 填写芯盒用木材种类 （10） 芯盒种类，如整体式、对开式等 （11） 指首批投产数量 （12） 砂芯减量，单位：mm （13） 根据需要填写 （14） 根据需要填写 （15） 画出需要的浇口杯简图并标明主要尺寸 （16）（19） 根据需要选择各种浇口和冒口的型式并填入尺寸 （20）、（26） 根据需要填写 （21）（25） 分别填写浇口杯和各种浇、冒口的编号 （2
25、7）（31） 分别填写浇口杯和各种浇、冒口的需要数量 （32）、（38） 根据需要填写 abc JB/T 9165.21998 4 （33）（37） 分别填写所需要的浇口杯、各种浇口和冒口的规格 4. 4 砂型铸造工艺卡片（格式 3）的填写（见表 3） 表 3 空 格 号填 写 内 容 （1）、（6） 按产品图样要求填写 （2）、（3） 分别填写单件毛重和浇、冒口重（毛重不包括浇、冒口），单位：kg （4） 收得率= 浇、冒口重毛重 毛重 + 100% （5） （5）=空格（2）（9）+（3） （7） 根据需要填写 （8） 对木模填写木材种类，对金属模填写金属材料牌号 （9） 填写每砂箱内砂型
26、数量 （10） 填写每砂箱内砂芯所用的芯盒总数 （11） 每砂箱内应放的砂芯总数 （12）（14） 分别填写上、中、下箱的编号 （15）（17） 分别填写上、中、下箱的规格，即长宽高，其中长、宽指内箱尺寸，高指总高 （18）、（19） 分别填写上、下模板的编号 （20）（22） 分别填写上、中、下箱所用面砂的编号 （23）（25） 分别填写上、中、下箱所用背砂的编号 （26）（28） 分别填写上、中、下箱所用涂料的编号 （29）、（30） 分别填写砂芯撑的规格和数量，其中规格指厚度或高度 （31）（33） 分别填写冷铁的编号、材料、数量，其中材料填写名称 （34） 填写“湿型”、“干型” （3
27、5） 填写“手工造型”、“机械造型”和使用设备的名称或型号 （36）、（37） 分别填写芯盒和芯砂的编号 （38） 填写“手工”或“机械” （39） 填写制芯过程所用涂料的编号 （40）、（41） 分别填写砂芯烘干前后的涂料次数 （42） 填写烘干砂芯时的加热温度 （43）、（44） 根据需要填写 （45） 填写使用检查样板的编号 （46） 填写该样板用于检查何处 （47） 所用检查样板的数量 （48） 填写浇口杯的编号 （49）、（51）、（53） 分别填写各种浇口的数量 （50）、（52）、（54） 分别填写各种浇口的规格 （55）、（56） 分别填写冒口的数量和规格 （57） 填写浇注温
28、度范围，如 13001350 （58） 填写近似浇注时间，如30 s 等 （59） 填写铸件箱内冷却时间，如 34 h （60） 根据需要填写特殊操作要点 JB/T 9165.21998 5 4. 5 砂型铸造工艺卡片（格式 3a）的填写（见表 4） 表 4 空 格 号填 写 内 容 （1）（4） 按格式 3 的相应空格填写 （5） 每箱金属总重=毛重每箱型数+浇、冒口重 （6） 按设计要求填写 （7） 根据需要填写 （8） 模样材料：属木模填写木材种类，属金属模填写金属材料牌号 （9）、（10） 分别填写模样的强度等级和精度等级 （11） 指铁水的收缩率（%），按此收缩率加大模型 （12）（
29、14） 分别填写上、中、下砂箱的规格 （15）（17） 分别填写上、中、下砂箱所用面砂的编号 （18）（20） 分别填写上、中、下砂箱所用背砂的编号 （21）（23） 分别填写上、中、下砂箱所用涂料的编号 （24）、（25） 分别填写芯撑的编号和数量 （26）（28） 分别填写冷铁的编号、材料和数量 （29） 芯盒编号 （30） 所需砂芯的数量 （31） 砂芯减量，单位：mm （32） 造型方法填写“手工”或“机械” （33）、（34） 分别填写浇口杯的编号和数量 （35）、（37）、（39） 分别填写各种浇口的数量 （36）、（38）、（40） 分别填写各种浇口的规格 （41）、（42） 分
30、别填写冒口的数量和规格 （43）、（44） 分别填写浇注温度和浇注时间 （45） 浇注后铸件在砂箱内的冷却时间 （46）（48） 分别填写各工序号、工序名称、主要操作内容和要求，以及所需用的各种工艺装备 （49） 填写本工序加工时间定额 4. 6 熔模铸造工艺卡片（格式 4）的填写（见表 5） 表 5 空 格 号填 写 内 容 （1）（3） 按产品图样要求填写 （4） 根据需要填写 （5）、（6） 分别填写零件和浇口的蜡模压蜡方法 （7）、（8） 分别填写压注零件和浇口的蜡模所需要的压注力 JB/T 9165.21998 6 （9）、（10） 分别填写压注零件和浇口的蜡模的保压时间 表 5（完
31、） 空 格 号填 写 内 容 （11）、（12） 分别填写压注零件和浇口的蜡模的压注温度 （13）、（14） 分别填写零件和浇口的蜡模压制后的冷却方法 （15） 压制蜡模所需的各种材料配比重量 （16）（18） 分别填写铸件毛重，浇、冒口重和每组总重，其中： （18）=空格（16）（19）+（17） （19） 每组铸件的数量 （20）（23） 分别填写壳模焙烧入炉前的炉温、入炉后的升温速度、加热最高温度和保温时间 （24）（27） 分别填写浇注时的型壳温度、金属液温度、浇注时间和保温时间 （28）（29） 根据需要填写 （30） 清砂和切割时的方法和工具等 （31）（36） 分别填写各工序所需
32、用的设备、刃具、夹具、模具等 （37）（38） 分别填写主浇道和内浇道的面积 （39） 主浇道和内浇道焊装时的角度 （40） 蜡模组合时，件与件之间的距离 （41） 对铸件的热处理要求 （42） 可绘制铸造零件工艺简图或蜡模组装图，也可填写操作说明 4. 7 压力铸造工艺卡片（格式 5）的填写（见表 6） 表 6 空 格 号填 写 内 容 （1） 压铸件的材料牌号，按产品图样要求填写 （2） 回炉料和新料的比例 （3） 铸件的计算比重 （4） 浇注系统的计算重量 （5） 每模一次所压铸的零件数 （6） （6）=（2）（4）+（3） （7） 压铸机的型号 （8） 根据需要填写 （9） 绘制压铸件
33、简图 （10）、（11） 分别填写各种工艺装备的名称和编号 （12）（14） 分别填写各种镶嵌件的名称、图号和数量，按产品图样要求填写 （15） 镶嵌件的预热温度 （16）、（17） 分别填写所用涂料的名称和牌号 JB/T 9165.21998 7 （18） 涂料方法和涂料次数 表 6（完） 空 格 号填 写 内 容 （19） 工序号 （20） 工序名称，各工序主要操作内容和技术要求 （21） 压铸前模具预热温度 （22） 压铸时的液态金属温度 （23） 压铸时所需压铸机的压射力 （24） 压射速度 （25） 保压时间 （26） 冷却方法 （27） 留模时间 （28） 铸造投影面积 （29）（
34、31） 根据需要填写 4. 8 锻造工艺卡片（格式 6）的填写（见表 7） 表 7 空 格 号填 写 内 容 （1） 绘制锻造后应达到尺寸的锻件简图和锻造过程中的毛坯变形简图 （2） 按产品图样要求填写 （3） 所用原材料的规格 （4） 毛坯料的长度 （5） 锻前毛坯重量=空格（8）+（9）+（10）+（11） （6） 每毛坯可制锻件数 （7） 每锻件可制产品件数 （8） 每台件数，按产品图样要求填写 （9） 按锻件图计算出的重量 （10） 模锻时切去的毛边或连皮重量 （11） 锻后切去的余料头或芯料重量 （12） 各次加热烧损量的总和 （13） 每个锻件所需要的锻造火次 （14） 工序号 （
35、15） 各工序的操作内容和主要技术要求 （16）、（17） 各工序所使用的设备和工艺装备，分别按 4.1.4 和 4.1.5 填写 （18）、（19） 分别填写始锻温度和终锻温度 （20） 锻造后的冷却方法 （21） 可根据需要填写 （22） 填写本工序时间定额 JB/T 9165.21998 8 4. 9 焊接工艺卡片（格式 7）的填写（见表 8） 表 8 空 格 号填 写 内 容 （1） 序号用阿拉伯数字 1、2、3填写 （2）（5） 分别填写焊接的零（部）件图号名称。材料牌号和件数，按设计要求填写 （6） 工序号 （7） 每工序的焊接操作内容和主要技术要求 （8）、（9） 设备和工艺装备
36、分别按 4.1.4 和 4.1.5 填写 （10）（16） 根据实际需要填写 （17） 绘制焊接简图 4. 10 冷冲压工艺卡片（格式 8）的填写（见表 9） 表 9 空 格 号填 写 内 容 （1） 按产品图样要求填写 （2） 对材料的技术要求可根据设计或工艺的要求填写 （3） 冲压一个或多个零件的毛坯裁料尺寸，即长宽 （4） 每毛坯可制件数 （5） 每毛坯的重量 （6） 冲压过程中所用的润滑剂等辅助材料 （7） 工序号 （8） 各工序名称 （9） 各工序的冲压内容和要求 （10） 对需多次拉伸或弯曲成型的零件需画出每个工序或工步的变形简图，并要注明弯曲 部位、定位基准和要达到的尺寸要求等
37、（11）、（12） 设备和工艺装备分别按 4.1.4 和 4.1.5 填写 （13） 填写本工序时间定额 4. 11 机械加工工艺过程卡片（格式 9）的填写（见表 10） 表 10 空 格 号填 写 内 容 （1） 材料牌号按产品图样要求填写 （2） 毛坯种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等 （3） 进入加工前的毛坯外形尺寸 （4） 每毛坯可制零件数 JB/T 9165.21998 9 （5） 每台件数按产品图样要求填写 表 10（完） 空 格 号填 写 内 容 （6） 备注可根据需要填写 （7） 工序号 （8） 各工序名称 （9） 各工序和工步、加工内容和主要技术要求，工序中的外协序也要填写，但
38、只写工序 名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀层的厚度等，产品图样标有 配作、配钻时，或根据工艺需要装配时配做、配钻时，应在配作前的最后工序另起一 行注明，如：“孔与件装配时配钻”，“部位与件装配后加工”等 （10）、（11） 分别填写加工车间和工段的代号或简称 （12） 设备按 4.1.4 填写 （13） 工艺装备按 4.1.5 填写 （14）、（15） 分别填写准备与终结时间和单位时间定额 4. 12 机械加工工序卡片（格式 10）的填写（见表 11） 表 11 空 格 号填 写 内 容 （1） 执行该工序的车间名称或代号 （2）（8） 按格式 9 中的相应项目填写 （9）（
39、11） 该工序所用的设备，按 4.1.4 填写 （12） 在机床上同时加工的件数 （13）、（14） 该工序需使用的各种夹具名称和编号 （15） 该工序需使用的各种工位器具的名称和编号 （16）、（17） 机床所用切削液的名称和牌号 （18）、（19） 工序工时的准终、单件时间 （20） 工步号 （21） 各工步的名称、加工内容和主要技术要求 （22） 各工步所需用的模辅具、刀具、量具，可按 4.1.5 填写 （23）（27） 切削规范，一般工序可不填，重要工序可根据需要填写 （28）、（29） 分别填写本工序机动时间和辅助时间定额 4. 13 标准零件或典型零件工艺过程卡片（格式 11）的填
40、写（见表 12） JB/T 9165.21998 10 表 12 空 格 号填 写 内 容 （1） 用于典型零件时填写零件图号，用于标准件时填写标准件的规格 （2） 材料牌号，按产品图样要求填写 （3） 毛坯材料的规格和长度，也可不填 （4） 毛坯种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等 （5） 每一毛坯可加工同一零件的数量 （6） 备用格 （7） 单件定额时间，等于各序定额时间总和 （8）（17） 填写空格（37）中的相应各序的简称，如车、铣、磨、 （18）（27） 各序的定额时间，与空格（1）的零件图号或规格一致 （28）（35） 填写内容同（1） （36） 工序号 （37） 各工序的名称 （38
41、） 各工序加工内容和主要要求 （39） 各工序使用的设备 （40）（47） 各工序需使用的工艺装备，按 4.1.5 填写 4. 14 单轴自动车床调整卡片（格式 12、12a）的填写（见表 13） 表 13 空 格 号填 写 内 容 （1） 填写格式 9 中相应的工序号 （2） 根据加工内容填写，如“车成形”、“车外圆”、“钻孔、攻 螺纹”等 （3）、（） 按产品图样要求填写 （5）（7） 按 4.1.4 填写 （8） 机床所用切削液的名称和牌号 （9）（11） 按 4.1.5 填写 （12） 该工序所用的各凸轮编号 （13）（37） 按各类自动车床使用说明书，根据需要计算，选用填写 （38）
42、 绘制被加工零件工序简图 （39） 对于单轴六角自动车床填写“前”、“后”、“立”、 “回转”， 对单轴纵切自动车床填写 No1、 No2、No3 等 （40） 工步号 （41） 各工步名称 （42）（53） 按机床使用说明书和实际需要计算或选用填写 （54） 各凸轮的代号 （55） 绘制各工步加工示意图 JB/T 9165.21998 11 4. 15 多轴自动车床调整卡片（格式 13、13a）的填写（见表 14） 表 14 空 格 号填 写 内 容 （1）（11） 填法同格式 12 的（1）（11） （12）（14） 分别填写各刀架用凸轮编号 （15）（30） 根据需要按机床使用说明书计算
43、或选用填写 （31） 绘制被加工零件工序简图 （32） 工步号 （33） 各工步名称 （34）（42） 根据需要按机床使用说明书计算或选用填写 （43） 绘制各工步的加工示意图 4. 16 热处理工艺卡片（格式 14）的填写（见表 15） 表 15 空 格 号填 写 内 容 （1）、（2） 按产品图样要求填写 （3） 处理整个过程各工序工艺路线及进、出单位 （4）（10） 按设计要求和工艺要求填写 （11）（17） 分别填写检验每一参数所用的仪器和抽检比率，也可填写使用工艺守则的编号 （18） 绘制热处理零件的简图并标明热处理部位及有效尺寸 （19） 工序号 （20） 热处理各工序的名称和操作
44、内容 （21） 按 4.1.4 填写 （22） 填写“立放”、“堆放”、“挂放”等及所使用的工装 （23） 编号装炉时的炉温 （24）（29） 根据实际需要填写 （30） 填写本工序时间定额 4. 17 感应加热热处理工艺卡片（格式 15）的填写（见表 16） 表 16 空 格 号填 写 内 容 （1）（2） 按产品图样要求填写 （3）（15） 填写同格式 14 （16） 绘制热处理零件简图 JB/T 9165.21998 12 （17）（30） 根据实际需要填写 表 16（完） 空 格 号填 写 内 容 （31） 工序号 （32） 感应加热热处理各工序名称和主要操作内容 （33） 按 4.1
45、.4 填写 （34） 感应加热器的编号 （35） 所用夹具或辅具的编号 （36）（42） 根据实际需要填写 （43） 填写本工序时间定额 4. 18 工具热处理工艺卡片（格式 16）的填写（见表 17） 表 17 空 格 号填 写 内 容 （1） 画出热处理件的几何形状简图并标明热处理部位及工艺尺寸 （2）、（3）、（6）、（7） 按设计要求填写 （4）、（5） 对高速工具钢淬火金相填写淬火晶粒度，回火填写回火程度；对碳素工具钢和合金 工具钢淬火金相填写马氏体级别。有些工具无须用金相来控制，可以不填 （8） 备用 （9） 工序号 （10） 热处理各工序的名称 （11）、（12） 分别按 4.1
46、.4 和 4.1.5 填写 （13） 主要技术要求 （14） 按产品图样要求填写 （15） 工具在加热过程中计算加热系数的厚度，如圆柱件的直径、圆锥体的平均直径、薄 片件的厚度等 （16）（19） 根据实际需要填写 （20）、（30） 分别填写淬火和回火时的装炉件数 （21）（23） 根据实际需要填写 （24）、（27） 所用各种介质的名称和牌号 （25）、（26）、（28） 均根据实际需要填写 （29） 每种规格产品所用夹具的编号 （31）（33） 根据实际需要填写 （34）、（35） 分别填写刃部和柄部在热处理过程中允许的变形量 （36） 填写工序时间定额 JB/T 9165.21998
47、13 4. 19 电镀工艺卡片（格式 17）的填写（见表 18） 表 18 空 格 号填 写 内 容 （1） 所有特殊要求的零件，如局部电镀、绝缘、尺寸镀等，需画出简图。无特殊要求的 零件可以不画 （2） 只对某些零件需要特殊工、夹具及特殊悬挂方法时，才画出示意图 （3）、（4） 按产品图样要求填写 （5） 被电镀零件的表面积（mm2） （6） 电镀前零件表面加工状态和表面粗糙度。如各表面状态不同，应分别填写 （7）、（8） 按工艺路线表填写 （9） 按设计要求和工艺要求填写 （10） 填写所使用的工艺守则名称和编号 （11） 工序号 （12） 填写电镀类别，如镀铜、镀锌、镀镍、镀铬等，以及镀
48、前、镀后处理等内容 （13） 按 4.1.4 填写 （14） 挂具的编号或名称 （15） 没有做绝缘处理的挂具部分浸入电镀液中的面积 （16）、（17） 按实际需要填写 （18） 总件数空格（16）（17） （19） 总面积空格（5）（18）（15）（17） （20）（24） 根据实际需要填写 （25） 备用 4. 20 表面处理工艺卡片（格式 18）的填写（见表 19） 表 19 空 格 号填 写 内 容 （1） 工序号 （2） 表面处理的名称，如氧化、磷化等有关内容及要求 （3） 按 4.1.4 填写 （4）（6） 分别填写表面处理溶液成分的名称、分子式和含量 （7）（10） 按实际需要填写 （11） 备用，可填所用工艺守则或其它内容 JB/T 9165.21998 14 4. 21 光学零件加工工艺卡片（格式 19）的填写（见表 20） 表 20 空 格 号填 写