水泵资料大全.pdf

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1、 阀门局部水头损失系数计算机方法阀门局部水头损失系数计算机方法 1 基本假设 1)假设阀门有一定的断面长度,即把阀门、管道整个系统看作是管道突然扩大然后又突 然缩小来处理。 2)壁面对水流的摩擦阻力忽略不计,即忽略沿程水头损失。 3)假设流态为均匀流或渐变流,动量和动能校正系数均取为 1。 2 阀门假设离散性计算模型 所谓 “阀门假设离散性计算模型” 就是阀门从某一开度到另一开度这个过程中,不考虑 水流的运动过程,只考虑这一开度时的水流运动状态和另一开度时的运动状态。 从时间上看, 两种状态的时间间隔越短,连续性就越好,也就越接近实际。 图 1 为阀门假设计算模型。 水流 从断面 1-1 经由

2、断面 2-2 流到断面 3-3,这个过程可以看作管道突然缩小然后管道又突然扩 大的水流情况。 1-1 断面面积为 A1,水流流速为 u1, 2-2 断面面积(阀门过水断面面积)为 A2, 水流流速为 u2, 3-3 断面面积为 A3,水流流速为 u3。 21 水流从断面 1-1 流至断面 2-2 的局部损失系数 水流从断面 1-1 流至断面 2-2,根据假设 1)、 2),这一过程为圆管突然缩小的水流情况。 流体从大直径的截面突然流入小直径的截面,由于流通截面突然缩小,也会产生局部损失。 这 种局部阻力系数不仅与管道的截面面积之比和流速分布有关,而且与进口处修圆情况有关 1。 本文不给出推导,

3、直接利用前人的研究成果,文献2给出了圆管突然缩小的局部水头损 失系数 22 水流从断面 2-2 流至断面 3-3 的局部损失系数 水流从断面 2-2 流至断面 3-3,此过程为圆管突然扩大的水流情况。水头损失系数 2, 可以根据水力学中圆管突然缩小局部水头损失系数来处理。在上述假设条件下,局部水头损 失系数为 23 阀门局部损失系数 阀门局部水头损失由断面 1-1 流至断面 2-2 的局部水头损失和断面 2-2 流至断面 3-3 的局部水头损失两部分组成,则总的局部水头损失为 3 阀门水头损失系数编程处理 阀门在开启或关闭时,其过水断面面积是在不断变化的,即阀门过水断面面积 A2 是一 个变化

4、的值,所以阀门局部水头损失系数也是个变化的值。如果阀门的关闭或开启时满足某 一规律,则阀门过水断面面积 A2 可以表示为 A1f (t), f (t)是球阀开度,是时间的函数。则 有 对上面的公式,在利用编程语言进行编程时,根据实际需要对 f (t)进行相应的处理 (以阀门从关闭到全开为例): 1)阀门开度与时间成线性关系。 阀门开度与时间成线性关系,阀门全开,则可得 f (t)= tT:T 为阀门全开时间(s); t 为阀门在开启过程中某时刻(s)。则有 2)阀门开度与时间成曲线关系。 在实际应用中,阀门的开度随时间的变化关系曲线可利 用仪器测出。如果要得到开度曲线上的某一开度,可以先在开度

5、曲线上取若干个点存储于计 算机内,而在中间时间的开度 f (t)则可由拉格朗日(Lagrange)插值法得出,公式如下 式中 n 为开度曲线上所取数据的个数; f (tk)为 tk 时刻在阀门开度曲线上对应的开 度; Ln(t)为插值函数。 上式在编程序时可用二重循环实现。首先固定 k,让 j 从 1 变到 n (jk)作乘积,然后 对 k 从 1 到 n 求和便可求得插值的结果。一旦 tT 时,阀门水头损失系数取为 0。 水泵最全资料水泵最全资料 管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用 一、离心泵的关键安装技术 管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水

6、源水面到 水泵叶轮中心线的垂直距离， 它与允许吸上真空高度不能混为一谈， 水泵产品说明书或铭牌 上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值， 而且是在 1 标准大气压下、 水 温 20 摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。 而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后， 所剩下的那部分数 值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水 来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置， 并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，

7、 管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时， 如当地海拔 300 米以 上或被抽水的水温超过 20 摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和 高于 20 摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为 20 摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽 略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水 泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管 道的接口工作，保证管道连接的施工质量。 二、离心泵的安装高度 Hg 计算 允许吸上真空高度 Hs 是指泵入口处压力 p1 可允许达到的最大真空度。 而实际的允许吸上真空高度

8、Hs 值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定 的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的 Hs 值是用清水为工作 介质，操作条件为 20及及压力为 1.013105Pa 时的值，当操作条件及工作介质不同时， 需进行换算。 (1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 Hs1Hs(Ha10.33) (H0.24) (2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换 算：第一步依上式将由泵样本中查出的 Hs1；第二步依下式将 Hs1 换算成 Hs 2 汽蚀余量 h 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量 h 来计算，即泵允许吸液体的真

9、空度，亦即泵 允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量 h 由油泵样本中查取，其值也用 20清水测定。 若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸程=标准大气压（10.33 米）-汽蚀余量-安全量（0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。 例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0 米，求吸程 h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83 米 从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之 Hg 为负值时，说明泵 的吸入口位置应在贮槽液面之下。 例 2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度 Hs=5.7m。 已知吸入管路的全部阻力 为 1.5mH2O，当地大气压为

10、 9.81104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算： (1) 输送 20清水时泵的安装； (2) 改为输送 80水时泵的安装高度。 解：(1) 输送 20清水时泵的安装高度 已知：Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g0 当地大气压为 9.81104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为 Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 (2) 输送 80水时泵的安装高度 输送 80水时，不能直接采用泵样本中的 Hs 值计算安装高度，需按下式对 Hs 时行换 算，即 Hs1Hs(Ha10.33) (H0.24) 已知 Ha=9.81104Pa10mH2O，由附录查得

11、 80水的饱和蒸汽压为 47.4kPa。 Hv=47.4103 Pa4.83 mH2O Hs15.7+1010.334.83+0.24=0.78m 将 Hs1 值代入 式中求得安装高度 Hg=Hs1Hf0-1=0.781.5=0.72m Hg 为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低 0.72m。 化工泵概述 化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵 具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、 冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。 化工泵

12、适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种的 腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、 磁力驱动泵等。 化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料 有腐蚀的、非爆炸性的物质； 化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、 空调、 冷却和循环系统； 用于民用及工业用途； 用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于 必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压； 真空泵概述 真空泵它可

13、单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽 泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配 套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门. 真空泵 vacuum pump 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空 泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应 用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。 气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式

14、真空泵 3、旋片式真空泵 4、 定片式真空泵 5、滑阀式真空泵 6、余摆线真空泵 7、干式真空泵 8、罗茨真空泵 9、分子真 空泵 10、牵引分子泵 11、复合式真空泵 12、水喷射真空泵 13、气体喷射泵 14、蒸汽喷射 泵 15、扩散泵等 气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。 目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。 W 型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump ) 是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结 晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。 用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作

15、为增压泵、扩散泵、分 子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空 冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ 型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump ) 具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级 泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干 燥机等。 XD 型旋片式真空泵 ( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump ) 可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的

16、真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印 刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。 SZ、SK 系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump ) 主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水， 含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它 被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。 2SK、2SK-P1 系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump ) 主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气

17、体。广泛用 于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具 有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。 JZJS 型罗茨水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System ) 本机组由于采用水环泵作为前级泵， 因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性 和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。 JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System ) 是以

18、罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气 及其它无可凝性及无腐蚀性的气体， 广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。 如： 真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。 Zj 系列罗茨真空泵 ( Model ZJ Roots Vacuum Pump ) 是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被 抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 排污泵概述 排污泵的使用范围：企业单位废水排放。城市污水处理厂排放系统。地铁、地下室、 人防系统排水站。医院、宾馆、高层建筑

19、污水排放。住宅区的污水排水站。市政工程， 建筑工地中稀泥浆的排放。自来水厂的给水装置。养殖场污水排放及农村农田灌溉。 勘探矿山及水处理设备配套。代替肩挑人担，吸送河泥。 排污泵的特点采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构， 大大提高了污物通过能力， 能有效的 通过泵口径的 5 倍纤维物质与直径为泵口径约 50%的固体颗粒。机械密封采用新型硬质 耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全 连续运行 8000 小时以上。整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便， 无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。该泵密封油室内设置有高精度抗干 扰漏水检测传

20、感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。可根据用户需 要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产 品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专 人看管，使用极为方便。可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修 带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会 过载。有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。 排污泵中的自吸排污泵的结构和性能， 借鉴国内外同类产品之优点， 并多方面吸收广大用户 的使用要求和所提供的改进意见， 研制而成的集自吸及

21、排污于一身， 即可象一般清水自吸泵 那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂 质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体； 排污泵根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动 搅匀排污泵。因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的 特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、 食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、 装料及悬浮物质的污水处理中。 排污泵选型与维护： 对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题， 因为需要输送的介质是

22、一 些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用 等方面的要求比一般的泵要高， 因此在选型时， 一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载 能力。 离心泵概述 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装 配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传

23、给叶轮，所以它是传递机械 能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作 为润滑剂加油要适当一般为 2/33/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承 使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要 过热烧坏造成事故！ 在水泵运行过程中轴承的温度最高在 85 度一般运行在 60 度左右， 如果 高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向 低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩

24、擦产生磨损。为了增加 回流阻力减少内漏， 延缓叶轮和泵壳的所使用寿命， 在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封 环，密封的间隙保持在 0.251.10mm 之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为 了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵 内。 始终保持水泵内的真空！ 当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填 料冷却！ 保持水泵的正常运行。 所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要 注意！在运行 600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室

25、，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的 核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体） 。 （2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体） 。 叶轮按盖板形式分为三类： （1） 封闭式叶轮。 （2） 敞开式叶轮。 （3） 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵

26、的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体 和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水 在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原 的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现 连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则 将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 离心泵的种类很多， 分类方法常见的有以下几种方式 1 按叶轮吸入方式分： 单吸式离心泵 双 吸式离

27、心泵。2 按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。3 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。 4 按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。 四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。 水泵的性能参数如流量 Q 扬程 H 轴功率 N 转速 n 效率 之间存在的一定的关系。他们之 间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。 水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件 的。 水泵性能曲线主要有三条曲线：流量扬程曲线，流量功率曲线，流量效率曲线。 A、流量扬程特性曲线 它是离心泵的基本的性能曲线。比

28、转速小于 80 的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸 起，两边下弯） ，称驼峰性能曲线。比转速在 80150 之间的离心泵具有平坦的性能曲线。 比转数在 150 以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流 量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量功率曲线 轴功率是随着流量而增加的，当流量 Q=0 时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约 正常运行的 60%左右） 。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长 Boylewoo上传，必属精品。 时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形， 我们称为“闷水头”，此时扬程为最

29、大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率 亦缓慢的增加。 C、流量效率曲线 它的曲线象山头形状， 当流量为零时， 效率也等于零， 随着流量的增大， 效率也逐渐的增加， 但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较 高，这个区域称为高效率区。 五、合理配置、安全运行、优质供水 以上四个方面了解了离心泵构造， 工作原理、 特性曲线以后， 如何合理配置电机水泵的功率， 是保证水泵的安全运行，优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最 佳工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和 经济性。 1、机泵设备合

30、理配置的重要性。水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂 原来日最大供水量 90 万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政 动迁， 用水大户的迁移， 供水量日趋减少， 随着人民生活质量提高， 对水质的需求越来越高， 出厂水达到 0.3NTU, 如何确保优质供水，企业采取了一系列措施： （a）调整机泵设备的合理配置，实行人机最佳 组合。 （b）加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。 （C）投入资金、改 造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。 （D）安装四十台仪表，运用现代 化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。这些措施充分说

31、明了机泵设备 和净水设备合理配置的重要性。 2、机泵设备安全运行的可靠性。为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规 范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些 ISO9002 质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，操作工人的 技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确 保机泵设备运行的可靠性的保证。 3、机泵设备安全运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨， 要以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高 经济效益，在这方面企业已

32、经积累了一定经验。如：最安全的运行方式，上海的城市供水管 网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家 造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天保持地 区的压力是 3035 千帕左右，夜间地区压力保持在 30 以下千帕。根据管网压力的要求，白 天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾 馆高楼的用水，采用这些最佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法 保证了机泵设备安全运行的经济性。 随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。现在大 多采用

33、计算机监控的自动操作模式， 这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。 因为 一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络， 造成严重的后果。 经过几年的实际工作 和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各 台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最佳运行状态。并做到安全，优 质，低耗供水！ 清水泵概述 普通清水泵是以获得最高效率而设计的， 也就是说， 清水泵的水力结构参数是获得最高效率 Boylewoo上传，必属精品。 的最佳组合。对其他泵、这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。 其他泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流

34、通道加宽了。 效率下降的值主要与加宽的程 度有关。其他泵流道加宽是为防止阻塞。 IS、IH 型清水泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于 80。 主要用途：适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。该泵的设计选用国内优秀水 力模型，采用 IS 型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同 时根据使用温度、介质等不同在 ALG 型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。 该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合最新国家机械部 JB/T53058-93 的标准要求，产品按国际 ISO2858 标准设计制造。供输送清水及物理化学性质类

35、似于清水 的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远 距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度 T80。 热水清水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热 水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度 120以下。 高温清水泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热 水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度 240以下。 消防泵产品概述 消防泵产品概述:立式消防泵系立式单吸多段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化 学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系

36、统增压送水,也可用于厂矿给排水。输送液体 的流量范围为 580L/s,压力范围为 0.22.25MPa,配套功率范围为 1.5200kW,口径范围为 50200mm。 主要用途:立式消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高 层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备 配套等场合。 新型立式多级消防泵 ，包括进水段、中段、出水段、叶轮、主轴和导叶，其中叶轮通过主轴设置在导叶和出水段 内；所述导叶设置在中段内，所述出水段的流道为蜗壳形，末级叶轮直接装在蜗壳内。 新型立式多级消防泵在出水段没有设置末级导叶， 水由末级叶轮排出后直接进入出

37、水段的蜗 壳形流道，然后由出水口排出。 这样能够改善水的流动状态，减小能量损失，提高水泵效率，更为有益的是可以大大减小水 泵的振动和噪音。 消防泵主要用于消防系统管道增压送水。 也可适用于工业和城市给排水、 高层建筑夺压送水、 远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合 消防泵产品概述:立式消防泵系立式单吸多段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化 学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可用于厂矿给排水。输送液体 的流量范围为 580L/s,压力范围为 0.22.25MPa,配套功率范围为 1.5200kW,口径范围为 50200mm。 主要

38、用途:立式消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高 层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备 配套等场合。 Boylewoo上传，必属精品。 新型立式多级消防泵 ，包括进水段、中段、出水段、叶轮、主轴和导叶，其中叶轮通过主轴设置在导叶和出水段 内；所述导叶设置在中段内，所述出水段的流道为蜗壳形，末级叶轮直接装在蜗壳内。 新型立式多级消防泵在出水段没有设置末级导叶， 水由末级叶轮排出后直接进入出水段的蜗 壳形流道，然后由出水口排出。 这样能够改善水的流动状态，减小能量损失，提高水泵效率，更为有益的是可以大大减小水 泵的振动和噪音。

39、 消防泵主要用于消防系统管道增压送水。 也可适用于工业和城市给排水、 高层建筑夺压送水、 远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合 油泵概述 1油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如 汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。 2油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的，适用于各种黏度。温度可以高达 300，如 需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送 300以下液体。 3油泵的多种泵型结构简单紧凑，使用和保养方便、具良好的自吸性，帮每次开泵前不须 灌入液体。 4有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，

40、故日常工作时无须另加润滑液。 5利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不 可避免的液压冲击时，能起到改好的缓冲作用。 供水设备概述 供水设备可配备恒压供水专用变频器， 并运用模糊控制理论使系统运行更加合理。 另外本设 备装有“自动” “手动”转换开关供用户选择； 延长了水泵及电机的使用寿命，无水锤现象，电机变频软启动；延长了管道使用寿命，在不 用水时或用水量较小的情况下，减少了管网压力，使得管网不易破裂，极大地节约了管道的 维修费用；取消了高位水塔或水箱、气压罐。一方面解决了水的二次污染问题，另一方面节 省了建设它们的工程建设费；节电一般可达 30左右。因为

41、居民用水量是随时间变化的， 而 YL301 变频恒压供水设备可根据用水量的变化，自动改变水泵转速或增减水泵工作台数 达到恒压供水，达到节电目的；自动化控制，克服了人工控制可能带来的误操纵，同时大大 降低了操纵工人的劳动强度和人数，并可实现远程操纵和远程监控；功能齐全。有多种保护 功能：过载、过热、过压、欠压、过流、缺相等。各种工作状态都有指示灯显示。 产品适用范围：从自来水公司供水系统中取水的用户。例如：城市高层建筑、住宅小区的用 水从地表下或水池取水的用户。 例如： 用深井泵或潜水泵直接从地下取水的用户供热系统锅 炉变频定压补水系统 。 因其性能可靠、 结构简单、 运转方便、 投资低廉、 被

42、广泛用于工矿企业、 城镇、 农村 等中小区域供水系统，尤其适合于水源为自备水井、 地下水池及水库等场合，我厂生产该 设备有十多年历史，现已有数百套设备在运行中，欢迎广大用户继续选用该产品，我们将竭 诚为您服务。 Boylewoo上传，必属精品。 气压供水设备是给水管网系统中的一种自动调节装置， 既能确保供水系统中压力的需要， 又 有一定调节容积，它具有与水塔或高位水箱的相似功能，故又称为无塔供水压力罐。 气压供水设备利用空气的可压缩性， 在用水泵直接供水的系统中， 设置了一个与水泵供水管 网相连接的气压罐。当用水量小于水泵出水量时，罐内水位上升，压缩其中的空气使压力上 升，当压力达到压力控制器

43、的上限值时，自动切断电源，水泵停止工作。此时气压罐中的空 气继续将罐中水压入供水管网。 随着罐内水位不断下降， 压力下降达到压力控制器下限值时， 自动重新接通电源开启水泵， 给气压罐及管网供水， 如此往复循环到对管网不间断地供水要 求。 当水泵停止工作时，补气罐中水位下降，外界空气经吸气阀进入补气罐内，待水泵启动时压 入气压罐内，达到自动补气的目的。 螺杆泵工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图 1 表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主 动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动 螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒

44、内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。 随着螺杆的转动和啮合， 这些密封空间在泵的吸入端不 断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封 闭在 各空间中的液体不断排出， 犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样， 这 就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是： 螺杆泵工作时， 液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间， 当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于 螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆

45、泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与 原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。 旋涡泵工作原理 旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆 周上的叶片呈放射状均匀排列。 泵体和叶轮间形成环形流道， 吸入口和排出口均在叶轮的外 圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。 我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心 力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图 1 所示的“环形 流动”。又由于自吸入口至排出口液体

46、跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产 生与叶轮转向相同的图 2（绿色）示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的 是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图 2） ，通过叶轮叶片把能量传递给 Boylewoo上传，必属精品。 流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况 下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加， “环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。 由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，

47、因此旋涡泵的 效率比较低。 磁力泵工作原理 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子 及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质， 带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。 一、磁力泵工作原理 将 n 对磁体（n 为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分 相互组成完整

48、藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角 0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角 2/n， 此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁 能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)， 矫顽力高， 磁场方向具有很 好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面 上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其

49、中 Pe涡流；K常数；n泵的额 定转速；T磁传动力矩；F隔套内的压力；D隔套内径； 一材料的电阻率； 材料的 抗拉强度。当泵设计好后，n、T 是工况给定的，要降低涡流只能从 F、D、 、 等方面考虑。 选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副 进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的 2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙 区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高 于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液 时， 可使环隙区域的温升维持在 3-5； 当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在 5-8 。 4滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很 好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动