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1、汽动给水泵转速故障的处理汽动给水泵转速故障的处理 某电厂 6 号机组（300MW） ，在 AGC 方式下正常运行，负荷 230MW，锅炉给水 控制为汽包水位三冲量自动控制方式，2 台汽动给水泵运行，MEH 系统均为 CCS 远方自动控制。运行中 B 汽动给水泵转速突然发生剧烈跳变，控制方式跳为 MEH 本地手动控制。从汽动给水泵转速历史数据曲线看出，10:58:29，B 汽动给水泵 转速为 3940 r/min，10:58:30 变为 2917 r/min 后又跳变为 4630 r/min，后在 运行人员的手动操作下，控制正常，然后投入自动，并泵运行。 1. 故障原因分析：故障原因分析： 该厂
2、的汽动给水泵控制系统（MEH）是美国 Metso 公司生产的 MAXDNA 系统， 系统中除阀门控制卡由上海汽轮机厂提供外，其余软硬件均由 Metso 公司提供。 汽动给水泵的转速信号由安装在前轴承测速盘处的 2 只磁电式测速头测速后， 经 过屏蔽电缆送至 MEH 的 2 块测速卡上，通过 MEH 系统组态，生成汽动给水泵实际 转速信号用于转速控制。从汽动给水泵转速的历史数据曲线看，转速出现一个大 的跳变，而汽动给水泵的实际转速不可能在 1 秒钟内发生 1000 r/min 以上的变 化，MEH 系统检测到的转速信号肯定受到了干扰，而这种干扰是瞬间的、不确定 的。 目前，对信号测量回路采取的抗
3、干扰措施，除控制系统本身在设计、制造时 所采取的措施外，现场主要是提高对信号电缆的屏蔽要求。通过对转速测量信号 电缆屏蔽情况的检查发现，整个信号测量电缆屏蔽层一直相连，最后在 MEH 系统 机柜侧接入 DCS 系统屏蔽母排中。屏蔽层的连接方式和工艺也都正常。 经过分析，转速产生故障的原因有以下 3 点： （1）由于转速测量信号电缆的屏蔽性能不好，不能完全屏蔽掉现场各种复 杂电磁干扰信号，一旦有强烈干扰信号出现，将使转速信号发生突变，造成 MEH 系统检测到的转速信号失真。 （2）转速探头安装存在问题。磁电式转速探头在安装时，对探头与测速齿 轮之间的间隙要求较高，小了容易磨坏探头，大了则易使测速
4、头电磁感应信号变 弱、不稳定，容易产生信号突变，使转速信号失真，现场安装一般要求 1mm 0.1mm，安装转速探头的支架要牢固、可靠，绝对不能晃动。经过检查，发现发 生转速故障的转速探头安装间隙偏大，测量间隙接近 2mm。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 （3）转速测量回路少。本次发生故障的汽动给水泵的测速回路只有 2 个， 为二选一。一旦有出现干扰信号，就有 50%的概率影响转速测量。对于转速这类 重要和快速变化的信号，应采用三选中的测量方式较好。 2. 处理措施处理措施 （1）对 B 汽动给水泵所有转速探头重新安装，使安装间隙在合格范围内， 且支架安装牢靠； （2）对转速测量回路电缆屏蔽、接地方式进行了检查，各分段 电缆屏蔽相连，最后在 MEH 机柜侧接入总的屏蔽接地母排； （3）加装一套转速测 量回路，转速信号采用三取中，使信号测量可靠性得到了很大提高。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建