汽泵轴向位移保护动作,导致300MW机组跳闸原因分析.pdf

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1、汽泵轴向位移保护动作,导致汽泵轴向位移保护动作,导致300MW 机组跳闸原因分析机组跳闸原因分析 1. 跳机过程跳机过程 某厂 2 号机(300MW 机组)配 2 台 50%容量汽动给水泵和 1 台 50%容量电动 给水泵,小汽机为东汽产品。2007 年 4 月 10 日,2 号机组 300MW 满负荷运行, 因电动给水泵检修工作需要,操作停电。运行人员为保障检修期间汽动给水泵可 靠供水,操作 A 小汽机调试用汽与四段抽汽汽源并汽运行,调试用汽由本机冷段 经辅汽联箱供给。 操作过程中 A 汽泵于 16:28 因轴向位移达 0.32mm 跳闸(保护动作值为 0.35mm) ,运行人员减负荷至 2

2、10MW、200MW,短暂稳定后,逐步减至 180MW,减 负荷过程中 B 汽泵振动达跳机保护动作值(定值 125m)以上,于 16:35B 汽 泵跳闸,锅炉因水位持续下降,打闸停炉,联跳汽机。 2. 原因分析原因分析 (1)A 汽泵跳闸原因分析:运行人员操作并汽过程中,出现小汽机低压进 汽压力突降,34s 内由 0.69MPa 下降至 0.54MPa,汽温由 296下降至 263, 其后 34s 内上升至 0.76MPa,使得小汽机进汽工况在短时间内发生较大变化, 引起轴位移的变化,达到保护动作值跳闸。 (2)B 汽泵跳闸原因分析:A 汽泵跳闸后,运行人员降负荷至 210MW 过程中 B 汽

3、泵低压调节门已全开,不再具有调节能力,汽泵转速 5073r/min(汽泵运行 转速高限 5750r/min) ,此时锅炉汽包水位基本稳定在208mm 左右(汽包水位保 护定值300mm) ,并有逐步上升趋势,运行人员在此后采用关小主机调门方式降 负荷,在 200MW 做短暂停留,此时汽包水位能稳定在200mm 左右,由于主机负 荷下降, 小机进汽压力和汽泵转速均出现了下降, 在继续降负荷至 180MW 过程中, B 小汽机低压调节汽门一直保持全开状态,但由于四段抽汽压力随负荷下降,汽 泵转速也下降至 2564r/min,同时汽泵出口压力降到 14.59MPa,而此时汽包压力 为 15.50MP

4、a,B 汽泵小流量再循环门开,B 汽泵突发振动大跳泵。 (3)主机跳闸分析:A 汽泵跳闸后,减负荷到 210MW,汽包水位稳定在 208mm,又由于 B 汽泵跳闸,电泵失备,汽包无法进水,只能打闸停炉,MFT 出 口后保护正确动作联停汽机。 3. 暴露的问题暴露的问题 (1)在 A 小机做并汽操作时,出现小机进汽参数的明显变化,说明两汽源 参数不匹配,操作中调试用汽的暖管不充分,冷汽进入后使小汽机进汽压力和温 度下降,随着蒸汽的流动和蒸汽温度的上升,进汽压力又瞬间上升,使小机轴向 推力和轴向位移出现较大增长,导致轴向位移保护动作。 (2)减负荷至 210MW 后,B 汽泵独立运行,汽包水位基本

5、稳定,小汽机低 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 压调节汽门全开,在小机 B 不具备调节功能情况下,不应进一步减负荷。 (3)由于小机低压调门全开,汽泵运行工况将受四段抽汽量即受主汽机带 负荷量的影响,采用关主汽机调门方式降负荷,四段抽汽参数下降,汽泵出力必 然降低,此时应特别注意汽泵出口压力的变化,一旦发现给水与汽包压差下降, 有不能正常供水的趋势,应停止减负荷。 4. 建议建议 (1)电泵停电做机务检修,运行人员考虑到用 A 小机调试用汽与四段抽汽 并汽运行,出现了小汽机参数瞬间发生较大变化的情况,对此提出如下建议:因 电厂一直视小机调试用汽为备用汽源,疏

6、水门保持开启状态,而调试用汽手动门 处于关闭状态,操作中出现上述情况,有必要检查疏水管径是否能满足此方式的 需要, 对调试用汽手动门前后温度进行核查, 比如增加温度测点、 实测两侧温差, 如温差较大,应适当增大疏水管径;在操作过程中应采取措施监视调试用汽手动 门前、后温度和压力的差异,操作不宜过快,避免造成上述问题的发生。 目前已经有类似设计的电厂对此系统进行了改造, 将调试用汽作为正式用汽 与小机低压进行并汽运行, 并将调试用汽手动门改为电动调节门, 投入压力自动, 维持门后压力稳定运行,使用情况良好。 (2)运行人员应对辅机带负荷能力做到心中有数,对事发当时的运行工况 更应作出正确判断。 (3)如因运行需要,确有必要减负荷,可以采用锅炉滑降参数运行,这样 可以降低汽包压力,保持汽泵出口与汽包压差在较高水平;同时保持四抽供汽流 量,对维持小汽机运行工况有利,也能避免汽泵打不出水的情况发生,保证锅炉 可靠供水。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建

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