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1、 调节阀的配管规定调节阀的配管规定 目 录 第一章 总则 第二章 调节阀的配管 附图 11 调节阀安装实例“A” （用于非蒸汽系统） 附图 12 调节阀安装实例“B” （用于旁路标高超过 1.8m 的非蒸汽系统） 附图 13 调节阀安装实例“C” （用于非蒸汽系统） 附图 14 调节阀安装实例“D” （用于非蒸汽系统） 附图 15 调节阀安装实例“E” （底部进口的角形调节阀） 附图 16 调节阀安装实例“F” （侧向进口的角形调节阀） 附图 17 调节阀安装实例“G” （仅用于蒸汽系统） 附图 18 调节阀安装实例“H” （仅用于蒸汽系统） 附图 19 调节阀安装实例“I” （仅用于蒸汽系统
2、） 附图 110 气动偏心旋转调节阀图例 附图 111 凸轮挠曲阀（）图例 附图 112 气动蝶阀图例 附表 11 调节阀组参考尺寸表 第一章 总则 第 1.0.1 条 本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。 第 1.0.2 条 调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。 第二章 调节阀的配管 第一节 调节阀的布置 第 2.1.1 条 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。 第 2.1.2 条 调节阀应尽可能靠近其关联的设备。 第 2.1.3 条 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸 （如膜头的高度和宽度） ， 以保证调节 阀所需的
3、空间和指示仪表及操作的正常位置。如有手轮，还应考虑其方位。 第 2.1.4 条 调节阀布置的典型间距见图 2.1.4。 一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为 200mm。 二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为 900mm。 图 2.1.4 调节阀布置的典型间距 第二节 调节阀的配管 第 2.2.1 条 调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。 第 2.2.2 条 在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附 近阀门或管道之间是否有足够的净距。 第 2.2.3 条 除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀
4、在配管中应考虑调节阀的拆卸。 第 2.2.4 条 调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用 3/4“闸阀，放净管一般不设在异径管上。放净管应垂直向下，管口距地面最小为 100mm。 第 2.2.5 条 切断阀的安装 一、 在考虑放净， 手轮净空、 膜头净空和必要的连接管件所需的间距外， 切断阀应尽量靠近调节阀。 二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图 1-1。这种配 管型式是最常用的。切断阀的标高一般为 1.21.3m 为宜。 三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切 断阀装
5、在水平管上，见附图 1-3。这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。 但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图 1-7，1-8，上、下游侧切断阀安装位置正与上 述相反。这两种配管都能达到紧凑的目的。 四、当切断阀的尺寸、规格与调节阀相同时，两阀可直接相连。 第 2.2.6 条 旁通阀的安装按下列要求设计。 一、旁通支管连接应根据配管规定。相邻调节阀组的旁路尽量采用同一标高。 二、旁通阀应安装在与其上游主管的距离最小的地方。 三、为降低旁通阀标高，可将旁通阀安装在立管上，见附图 1-2。这种配管仅适用于洁净物料。 第 2.2.7 条 调节阀一般垂直安装在水平管道上
6、。 但有的调节阀可以有不同的安装方式， 具体要根据制造 1 厂家的要求与自控专业商量确定。 第 2.2.8 条 蒸汽系统调节阀的冷凝水捕集管的尺寸按蒸汽冷凝水捕集管设计规定 。 第 2.2.9 条 对DN100 的调节阀，如果质量完全可靠，也可不设旁通管和切断阀。 第 2.2.10 条 附图中，调节阀膜头与旁通管的净距、调节阀中心距地面或平台标高均为最小距离，如有 特殊要求，应根据具体情况酌情增减。 第 2.2.11 条 管道施工之后在吹扫试运转时，不得装入调节阀，应采用临时短管连接，对非法兰连接的 调节阀，应在调节阀两边安装拆卸法兰。 第 2.2.12 条 调节阀的支架一般按物料流向上游端为
7、固定架，下游为滑动架见附图。要根据管系的受力 情况具体决定。 第 2.2.13 条 凸轮挠曲阀（附图 1-11）安装方向根据阀门动作方式（气开或气关）以及管道的流向来确 定，如图 2.2.13 所示。图中执行机构的安装方式可据现场安装位置来确定选用或及或。设计时 若不选定，则产品出厂时，执行机构是按及的安装位置提供的。 3. 动作方式气开。 1. 动作方式气关 阀水平安装，流向使阀关闭。 阀水平安装，流向使阀打开。 气源终断时阀关闭。 气源终断时阀打开。 信号增加阀门打开 信号增加时阀关闭。 4. 动作方式气开。 2. 动作方式气关 阀垂直安装，流向使阀关闭。 阀垂直安装，流向使阀打开。 气源
8、终断时阀关闭。 气源终断时阀打开。 信号增加时阀门打开。 信号增加时阀关闭。 图 2.2.13 挠曲阀动作方式安装示意图 一、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。 二、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按 P&I 图设置旁通管，以便检修。 三、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）与系统的设计要 求是否相符。 第 2.2.14 条 气动偏心旋转调节阀（附图 1-10）可根据现场位置或工艺需要按图 2.2.14 的可供选择的 4 种方位来安装阀的驱动机构。 2 图 2.2.14 气动偏心旋转阀动作方式安装示意图 流开：介质流向对阀芯的作用力是
9、推开的方向。 流关：介质流向对阀芯的作用力是关闭的方向。 一、气动偏转阀应使阀轴按水平方向安装（尤其是大口径阀） 。 二、气动偏转阀应按 P&I 图设旁通管。 三、安装时应注意使介质流向同阀体标注的箭头方向一致。 附图 11 调节阀安装实例“A” （用于非蒸汽系统） 附图 12 调节阀安装实例“B” （用于旁路标高超过 1.8m 的非蒸汽系统） 3 附图 13 调节阀安装实例“C” （用于非蒸汽系统） 附图 14 调节发安装实例“D” （用于非蒸汽系统） 附图 15 调节阀安装实例“E” （底部进口的角形调节阀） 4 附图 16 调节阀安装实例“F” （侧向进口的角形调节阀） 附图 17 调节
10、阀安装实例“G” （仅用于蒸汽系统） 附图 18 调节阀安装实例“H” （仅用于蒸汽系统） 接往疏水器 500550（Dg150）600650（Dg200） 5 附图 19 调节阀安装实例“I” （仅用于蒸汽系统） 附图 110 气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B 型、ZGTA-64K 型） ZNAZ 型、ZTGZ 型 附图 111 凸轮挠曲阀（型） 6 7 详图 X 附图 112 气动蝶阀图例 附图 113 气动薄膜调节阀 8 附表 11 调节阀组参考尺寸表 规格 150Lb BV/BPV 150Lbcv150Lb BV/BPV 300Lbcv300Lb BV/BPV 300Lbcv NO
11、 BV CV-BPV A B H A B H A B H 1 2 1 1/2 1 1 1/2 656 684 - - 944 1144 669 713 - - 944 1144 669 713 - - 952 1158 3 4 5 2 1 1 1/2 2 700 748 786 1007 1055 1095 944 1144 1166 733 777 815 1040 1084 1122 944 1144 1166 755 777 815 1094 1138 1176 952 1158 1173 6 7 8 3 1 1/2 2 3 850 888 982 1195 1233 1327 1144
12、 1166 1241 879 917 1028 1224 1262 1373 1144 1166 1241 879 917 1028 1350 1368 1479 1158 1173 1250 9 10 11 4 2 3 4 990 1084 1144 1348 1442 1502 1166 1241 1275 1019 1130 1190 1377 1488 1548 1166 1241 1275 1019 1130 1190 1483 1594 1654 1175 1250 1287 12 13 14 6 3 4 6 1314 1374 1491 1689 1749 1866 1241 1
13、275 1580 1360 1420 1537 1755 1795 1912 1241 1275 1580 1360 1420 1537 1895 1955 2072 1250 1287 1599 15 16 17 8 4 6 8 1552 1669 1769 1919 2036 2136 1275 1580 1962 1598 1715 1830 1965 2082 2197 1275 1580 1962 1598 1715 1830 2128 2245 2360 1287 1599 1982 18 19 20 10 6 8 10 1871 1971 2111 2248 2348 2468
14、1580 1962 2385 1917 2032 2182 2294 2409 2559 1580 1962 2383 1917 2032 2182 2657 2572 2722 1599 1982 2403 21 22 23 12 8 10 12 2175 2315 2433 2595 2735 2853 1962 2383 2472 2236 2386 2505 2636 2806 2925 1962 2383 2472 2236 2386 2505 2836 2984 3105 1982 2403 2490 阀 门 数 据 1 1 1/22 3 4 6 8 10 12 150Lb U V
15、 W X Y Z - - - 184 645 300 - - - 222 835 350 203 178 389 254 845 350 241 205 507 298 900 350 292 229 590 352 915 350 406 267 762 451 1145 450 495 292 960 543 1430 520 - 350 1164 673 1760 620 - 356 1570 757 1810 620 T= 245 245 245245245295 360 420 420 S= - 100 110130160205 303 330 375 300Lb U V W X Y
16、 Z - - - 197 645 300 - - - 235 835 350 267 216 416 267 843 350 318 283 528 318 900 350 356 305 615 368 915 350 444 403 798 473 1145 450 539 419 1020 568 1430 520 - 457 1222 708 1760 620 - 502 1442 775 1810 620 注：1. 缩写 BV:Block Valve 切断阀、CV: Control Valve 调节阀、BPV:By-Pass Valve 旁通阀 2. 表中 A，B，H 尺寸仅为调节阀布置参考数据。 9