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1、数控切割机操作保养规程一、操作者应熟悉数控切割机的性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。二、上机操作前注意事项：1、检查各气管、阀门，不允许有泄露，检查安全装置是否有效。2、检查提供气体压力。（符合规定）3、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。三、工作中的操作规程：1、调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。 2、根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。 3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换清理。割嘴应用随机专用工具清理。 5
2、、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。6、操作人员上机时，需时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。7、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。在点火一刻任何人不得进入点火区。8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高功效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。四、下班后，应注意做好以
3、下几点： 1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作交接记录。 4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。五、数控切割机保养： 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用沙布沾20机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。 3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二流化钼润滑油每日加油一次。 4、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用干净沙布擦拭
4、，不允许用油布。 5、操作人员只允许拆卸喷嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 6、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备部组织有关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。六、安全保障: 1、工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 2、设备周围应避免强震动源。 3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任一部分都不能撞击。 4、设备动力源线应单独使用。 5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本机专用软件。 6、设备及气库周围应注意防火、防爆，合理配
5、置必要的消防器材。数控火焰切割机（链接到火焰切割机分类）操作规程1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损
6、和漏气现象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。