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1、1 目目 录录 第一篇 增压风机设备检修工艺规程- -3 第二篇 氧化风机设备检修工艺规程- -8 第三篇 泵类设备检修工艺规程- -24 第四篇 石灰石输送系统设备检修工艺规程- -30 第五篇 埋刮板输送机设备检修工艺规程- -32 第六篇 称重皮带给料机设备检修工艺规程- -36 第七篇 湿式球磨机设备检修工艺规程- -41 第八篇 石膏仓设备检修工艺规程- -46 第九篇 石膏胶带输送机检修工艺规程- -53 第十篇 真空皮带脱水机设备检修工艺规程- -56 第十一篇 水环真空泵设备检修工艺规程- -66 第十二篇 旋流器设备检修工艺规程- -70 第十三篇 SO2吸收系统设备检修工艺
2、规程- -78 第十四篇 废水处理系统设备检修工艺规程- -83 第十五篇 脱硫废水系统加药设备检修工艺规程- -87 第十六篇 脱硫搅拌器设备检修工艺规程- -90 第十七篇 管道和阀门检修工艺规程- -95 第十八篇 烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程- -99 2 第一篇第一篇 增压风机设备检修工艺规程增压风机设备检修工艺规程 1 1检修工艺规程检修工艺规程 1.1设备概况和技术参数 1.1.1设备概况 每台炉配置一台 100%BMCR 容量的动叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 装置造成的 烟气压降。 增压风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最 大压损设计。
3、增压风机的性能适应锅炉在 30%-100%BMCR 负荷下正常运行，并留有一定裕度： 风量裕度不低于 10%，温度裕度不低于 10；风压裕度不低于 20%。 增压风机在 FGD 装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。 增压风机在设计流量情况下的效率不小于 85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲 线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。 风机特性曲线偏差应限制在：（见表 1） 正负 保证点容量 0%0% 保证点压头 2%0% 保证点效率不限 0% 轴功率 2%2% 材料和润滑油系统的选择考虑最低和最高环境温度的影响，有防冻设施。润滑油箱 或槽有电加热和冷却系统，以保持适当的油温。 增压风机有合适的防磨
4、损措施，风机的材料考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短 期超温。 提供振动监测装置。同时保证在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方 根值应小于 4.6mm/s。 风机噪音水平在距设备外部 1.0 米处不超过 85dB（A） 。风机应在机壳上敷设吸声材 料，并进行保温。 风机和驱动装置上方安装有检修起吊设施。 叶片螺距的控制机械能够在 4560 秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为 3 全关位置，非正常工况时动作时间不超过 15 秒。 润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的 管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。 每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。
5、 轴流风机采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。 风机壳体为钢制，公称厚度不小于 13mm，并预加强，使之成为刚性结构。 风机分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或 连接的管道。 风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水 管应采取防冻措施。 风机提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。 风机的外壳保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防 护罩。风机保护层和保温层采用可拆卸结构，以便设备检查和维修。 1.1.2技术参数（见表 2） 设备名称设备名称规格型号（参数）规格型号（参数）
6、部件材质部件材质备注备注 ANN-5150/2500 2 台 Q=3734600m3/h 静压升 P=2300Pa 叶轮直径 5150mm FGD 增压风机 型式：动叶可调轴流式风机 N=3200kW 外壳 Q235 转轴45 转子叶片 Q345 导向板 Q345 110负荷 82.1% 100负荷 86.8% 75负荷 64.6% 50负荷 43.0% 30负荷 31.2% （见表 3） 设备名称设备名称规格型号（参数）规格型号（参数）部件材质部件材质备注备注 4-72No6C Q=24000m3/h P=2000Pa r=2240r/min FGD 增压风机 密封气风机 N=11kW 外壳
7、/叶轮材质碳钢 轴承型式滚动轴承 型式离心式 4 台 1.2 检修类别、工期、周期（见表 4） 检修类别周期工期 A 级1 年15 天 C 级 6 个月 10 天 1.3 检修项目（见表 5） 序号检修类别项目名称备注 1 A 级增压风机油站检修1 年 4 增压风机叶片检修1 年 增压风机叶片轴承检修4 年 增压风机轮毂和主轴检修4 年 增压风机地脚螺栓检查1 年 增压风机外部调节臂检修1 年 风机壳体及出入口风道挡板检修1 年 风机倒叶检修1 年 增压风机联轴器检修1 年 增压风机对轮找中心1 年 密封风风机内部检修1 年 增压风机润滑油检查更换、添加1 年 密封风风机过滤器清洁3 个月 增
8、压风机叶片检查 增压风机轮毂和主轴检查 增压风机油站检查 管路支撑检查 2 C 级 增压风机轴承、油脂检查 1.4准备工作 1.4.1查看统计设备缺陷。 1.4.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用 具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放 区域的划分，现场备品配件的管理措施等。 1.4.3制定并做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措 施。 1.4.4根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。 1.4.5通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。 1.5检修工艺及质量标准 1.5.1 增压风机检修
9、 1.5.1.1 风机与电机解列 1) 拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。 2) 清理检查固定螺栓。 3) 在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。 1.5.1.2 拆开联轴器 1) 拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。 2) 移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。 3) 检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。 1.5.1.3 风箱、壳体的检查修锉 1) 将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。 2) 将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。 3) 打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。 4) 清理风箱内部积灰及叶轮积灰。 5) 检查扩
10、压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。 6) 检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。 7) 检查叶片角相互平行度应0.50 。 8) 检查叶片角度+250对应近似全关位量，达方传动仪表对应 0%位；检查叶片角度 +800对应操纵仪表 100%全开位。 9) 检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙 7.3mm。最长叶片转到其它位置，间隙的增 加2.0mm；最短叶片转到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙11.1mm；最短和最 长叶片在 8 个测点测得间隙的总平均9.2mm。超出以上数值，必须用叶片螺母 进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。 5 1.5.2 检查主轴，测量水平 LAH 液
11、力旋流站液力旋流站10HTK10HTK 51/5251/52 AT001-003AT001-003 旋流器进料压力过高（超过 2,6 bars) (0001939PIMR10 / 20) 旋流器阀门执行器未开启。 顶端管口堵塞。 检查气动执行器的电磁阀、 执行器活塞的橡胶膜是否磨 损或渗漏。如果不能查明故 障原因，打开另一个手动旋 流器，并修理出故障的执行 器阀。 清洁顶端管口。检查进料尺 寸 旋流器进口压力阀门促动器压力过低（低于 1,2 bar) 同上。 关闭一个次级手动旋流器阀 门 旋流器套管固体浓度增加所有旋流子开启表示循环负 荷过重 检查泵速是否达到 100%极限， 打开另一个手动旋
12、流器。如 果泵速接近或达到 100%，降 低进料速度。 检查顶端管口的磨损程度 旋流器进料压力过低 (10HTK52/53CP101) 关闭全部旋流器进料阀，泵 速依然过高(100% = 50 Hz) 很可能是泵的叶轮磨损或吸 入管堵塞. 48 产品粗糙顶端管口堵塞。 检查顶端管口的磨损程度。 清洁顶端管口。检查进料大 小。 7.6安全、健康、环保的要求 （见表 6） 项目风险因素预控措施 绝对禁止在设备运转时进行任何检修工作。 人身伤害 在进行维修工作前，清理设备表面，去除油污 安全 人员触电 检修用的照明电压不大于 12v，电焊线不应有漏放电处。 健康 工作人员必须穿带足够的防护设备，如防
13、护镜、防尘口 罩、橡胶手套、防护鞋、安全帽。 工具 设备检修现场零部件、备品必须放在胶皮垫上,并且摆放 有序。 垃圾必须放置到指定地点。 环保 废油脂必须存放在指定容器内。 第八篇第八篇 石膏仓设备检修工艺规程石膏仓设备检修工艺规程 8 8石膏仓设备检修工艺规程石膏仓设备检修工艺规程 8.1石膏仓设备概况和技术参数 8.1.1 设备概况 FGDFGD 石膏石膏被归类为流动性不好、有粘性的松散物料；其特点： 湿度含量：10%；粒度：20200um；容积密度：1.2t/m3。 石膏在石膏仓静止状态下最长存储时间为 13 天。 石膏仓减压锥体能够防止由于物料贯通而使得在筒仓中的排料不受控制，减压锥体
14、安 装刮料平台的中心圆孔上面。在仓中的物料堆积在筒仓壁和减压锥体之间，在底部形成一 个斜坡，根据刮料平台上的斜坡角度，直到达到调节套筒的高度。物料层的高度可以由升 高及降低调节套筒来控制。这个作用也使得大致的排料量可以被调整。 石膏通过旋转的镰刀形状的清扫臂排出，清扫臂延伸通过调节套筒和回收平台之间的 间隙，完全切入物料柱体的底部。随着它均匀的旋转运动，被输送的物料到达中心排料管， 排入下料层下面的车上。 8.1.2 技术参数（见表 1） 序序 号号 设备名称设备名称规格型号规格型号制造厂家制造厂家备注备注 有效高度 18250mm 8000mm1. 仓体 净容积 690 m3 2. 刮料平台
15、 8000mm 3. 卸压锥体 5000mm 4. 中等调节套筒 700mm 5. 倾斜角度-卸压锥体 15 49 6. 刮料直径 7750mm 7. 出力 130t/h 8. 清扫臂转速 0.34r/min 9. 清扫臂末端速度 0.142m/s 10. 小齿轮数量4 个 11. 小齿轮转速 3.2r/min 12. 刮料刀片 Maschinenfabrik MEYER 材料硬度 HB 400 每段 6mm、L=100- 300mm 13. 清扫臂 Maschinenfabrik MEYER 材料硬度 HB 400 14. 主要齿轮润滑油泵 FZ-A/B DELIMON 制造 15. 降压齿
16、轮润滑油泵 FZ-A DELIMON 制造 16. 球轴承回转圆环 KD600N020 ROTHE-ERDE 制造C46 硬化处理 17. 一级易脱齿轮 SK9382/42 VF- 132S/4TF Getriebebau NORD 制造 18. 驱动小齿轮m=16，z=17 Maschinenfabrik MEYER 硬化处理 19. 球形辊子 23034CC/W33SKF 每个小齿轮支 撑上有两个 20. Nilos 圆环 2605Nilos 每个小齿轮支 撑上有三个 21. 西格圆环 2605 每个小齿轮支 撑上有一个 22. 西格圆环 1704 每个小齿轮支 撑上有三个 23. EXT
17、ROMAT 滑运道出 口橡胶密封 832/808 Maschinenfabrik MEYER 橡胶 60 邵尔 24. 中间齿轮机构 SK 42（构造形式 V3） 8.2检修类别、工期、周期（见表 2） 检修类别周期工期 A 级2 年30 天 C 级 3 个月 10 天 8.3检修项目（见表 3） 序号检修类别项目名称备注 中间齿轮机构检修、更换油脂2 年或 10000h 小齿轮支撑球形辊子轴承检修、 更换油脂 8000h 润滑油泵检修 大直径耐磨轴承检修 1 A 级 石膏仓及石膏仓刮刀卸料装置进行 整体检查 2 C 级 球轴承回转圆环的维护检查 50 中央润滑装置检查 清扫臂检修 小齿轮和小
18、齿轮支撑检修 耐磨导轨检修 润滑油泵系统渗漏检查治漏 大直径耐磨轴承检查 8.4准备工作 8.4.1 在检修工作区域必须设置消防设备，必须保证有必要的防火设施。 8.4.2 做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测 量用具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域 及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。 8.4.3 在靠近旋转部位进行维修、保养工作时，必须断开电源。 8.4.4 严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。 8.5检修工艺及质量标准 8.5.1 一般维护和检查 8.5.1.1 石膏仓及石膏仓刮刀卸料装置进行整体
19、检查，转动机械部分和钢结构、电器 组件、装置和安全装置都要定期进行检查。 8.5.1.2 在设备开始投运的六个月中每个月检查 1 次；以后一年 4 次。 8.5.1.3 在检查过程中发现缺陷必须立即消除。 8.5.2 对清扫臂的保养遵循上述规定时间间隔定期检查清扫臂；还要检查清扫臂的连 接螺丝，对清扫臂的回转轴进行再润滑。 8.5.3 对球轴承回转圆环的维护检查 8.5.3.1 球轴承回转圆环通过中央润滑装置（KD600KD600 第第 2020 号）号）自动提供必要的润滑 油。 8.5.3.2 钙复合润滑脂用作润滑油，适合于温度-20+120。此润滑脂非常适用 于边齿和球轴承回转圆环的轨道。
20、 8.5.3.3 该设备最初加入的润滑油由制成，以后再加入的润滑油必须是 GREASREX47GREASREX47。 注：如果使用其它润滑油，该设备质量保证就过期了。注：如果使用其它润滑油，该设备质量保证就过期了。 8.5.3.4 在更换永久润滑的轴承润滑油时，如果有厚重的硬壳，要用苯清洗掉。加 入的润滑油所占的容积不能超过自由轴承空间的 60%。 8.5.3.5 外部边齿和啮合小齿轮用目测。 8.5.3.6 球轴承回转圆环的螺丝连接的检测；该设备每工作 600h 或 3 个月紧固螺丝 一次。 8.5.4 对带有球形滚子轴承的小齿轮支撑维护检查 8.5.4.1 轴承检查包括对润滑密封的控制、非
21、常脏的轴承的外部清洁以及对较小损坏 的清除（如更换油嘴，紧固螺丝等） 。 8.5.4.2 温度控制 a) 50以下的正常工作温度由人为接触检测。 b）轴承温度较高但一定不能超过 80，这时需要通过表计检测。在这个范围之 内，一定要不间断对温度进行控制。 c）如果工作温度超过 80，应查找原因立即消除。 8.5.4.3 噪音检测 a)如果发现有不稳定的、不正常的声音，就要进行噪音检测，至少 4 周检测一 次。 b）运行时发出始终如一的嗡嗡声反应工作状态良好。 c）刺耳的敲打声是由于有混杂物所引起的。 d）如果润滑不良或轴承间隙太小会导致发出金属性质的怪叫声。 e）运行时有不稳定的隆隆声则表示运行
22、路径或耐磨轴承有损坏或者轴承间隙太 大、适配器套筒太松。在损坏最轻微的情况下，要更换轴承或按紧适配器套筒。 51 8.5.5 对中央润滑装置的维护 a)每 2 周检查一次润滑泵并在储油箱中添加润滑油。 b）对润滑油管和螺纹管接头定期进行检查有无漏油。 8.5.6 不允许把不同型号或不同制造厂家的润滑油混合在一起使用，尤其是 synthetique 润滑油千万不要和矿物油或其它 synthetique 润滑油混合在一 起。 8.5.7 用注油枪加注润滑油之前，必须把润滑嘴和油枪口清洁干净。在打开齿轮箱或 轴承的盖子之前，要彻底进行清洁，以保证没有杂质进入轴承或齿轮箱中。 8.5.8 在润滑轴承所
23、用的润滑油量没有标明，就等到有油脂冒出来的时候再加注润滑 油（例如从球轴承回转圆环的边齿上） 。在润滑要在相关轴承运动的时候进行。 8.5.9 带有支撑的小齿轮润滑点（在图示上为 13 所示） （8 个） 该设备试运时进行第一次再润滑；轴承再次润滑工作每 8000h 进行一次。 8.5.10 驱动 EXTROMAT-润滑点（在图示上为 14、15 所示） （8 个） a)齿轮箱润滑油应在设备工作 10000h 之后更换。在齿轮装置不工作的时候，润 滑剂也会老化，所以每 2 年更换更换一次润滑油，这与实际工作时间无关。 b)润滑油应每工作 3000h 检查一次或 6 个月检查一次。 c)更换润滑
24、油时必须彻底清洗齿轮箱。 8.5.11 型号 132S/4 TF-润滑点（在图示上为 16 所示） （8 个） a)球轴承中的润滑脂应该在工作 10000h 更换一次，至少每 2 年更换一次，与 齿轮箱中的润滑油一起更换。 b)轴承必须清洗干净。 c)加注润滑油时，在轴承周围整个空间的 1/3 加满润滑油。 8.5.12 主要齿轮润滑油泵型号 FZ-A/B 润滑点 1 个；齿轮箱用齿轮润滑油终身润滑； 只有当拆卸或清洗的时候，必须全部更换润滑油。 8.5.13 降压齿轮润滑油泵型号 FZ-A 润滑点 1 个；齿轮箱用齿轮润滑油终身润滑；只 有当拆卸或清洗的时候，必须全部更换润滑油。 8.5.1
25、4 清扫臂检修 8.5.14.1 只有在石膏仓中没有装满物料时才能检修清扫臂。必要时清空石膏仓。 8.5.14.2 停止设备运行；从落料管的安装板的盖子上拆下所有螺丝，把盖子拿下来。 8.5.14.3 通过这个安装孔，可以进入石膏仓，向上对着刮料平台的上面边缘。 8.5.14.4 更换焊接在清扫臂前面的清扫刀片，需要割开焊缝。安装新的清扫刀片， 就必须在没有任何物料的情况下转动清扫臂，找到环形平台的最高点。把清 扫刀片焊接在环形刀片上，距离为 23mm（填角焊 6100-300） 。安装工作结 束后，再次在没有任何物料的情况下转动清扫臂，保证没有与环形平台发生 碰撞的点。 8.5.14.5 更
26、换清扫臂的末端，必须先把清扫臂折叠起来（枢纽回转点在中心） 。然后 先拆卸连接区域中心的前夹紧螺栓（拆卸 6 个六角固定螺栓 M1240） 。在夹 紧螺栓的中心有一个六角固定螺栓（M2460） ，拆卸该螺栓，把一个带环螺 栓（M24）拧进螺纹中，然后把一根钢丝绳连接在带环螺栓上并把它拉出来。 8.5.14.6 然后拆下 9 个六角固定螺栓（M30100） ，把清扫臂末端拉到一边。 8.5.14.7 进行安装清扫臂时顺序相反。夹紧螺栓在安装之前要先喷一层浓厚的 “Molykote”涂层，再把 9 个六角固定螺栓涂上润滑油。 8.5.14.8 结束上述工作时，也要更换清扫臂前面的清扫刀片。 8.5
27、.15 小齿轮和小齿轮支撑检修 8.5.15.1 拆下润滑油管，移开保护装置和带小齿轮支撑的整个驱动装置。 8.5.15.2 松开环形平台和顶部小齿轮支撑法兰之间的 7 个螺栓；用倒链降低整个驱 动装置。从齿轮上松开小齿轮；小齿轮、球形滚子轴承、不锈钢圈、Seeger 环和轴承盖都可以拆下来。 52 8.5.15.3 进行安装时顺序相反。 8.5.16 球轴承回转环检修 8.5.16.1 为了拆下球轴承回转环，保护装置必须先拆下来，然后拆下四个驱动装置。 8.5.16.2 上到环形平台以后必须立即把清扫臂折叠起来；拆下所有连接清扫臂和落 料管的支撑立柱的固定螺栓。 8.5.16.3 吊起整个清
28、扫臂（必需用 5t 以上的起重设备） ；使它离开支撑立柱，放在 平台上。 8.5.16.4 拧下球轴承回转环外部圆环和环形平台的螺栓， 球轴承回转环可以拆下来 了。 8.5.16.5 安装时顺序相反。 8.5.16.6 对清扫臂进行调节（清扫刀片离平台的距离 2-3mm） ，可以通过调节紧固盖 上的螺丝实现。 8.5.16.7 安装过滤板。 8.5.17 耐磨导轨检修：通过人孔进入筒仓，割开焊缝，拿下耐磨导轨；安装新的耐 磨导轨，并焊接牢固。 标准：耐磨导轨无磨损或磨损量不超过标准：耐磨导轨无磨损或磨损量不超过 1mm1mm，不需更换。，不需更换。 8.5.18 润滑油泵检修：拆卸所有来自润滑
29、油泵的润滑油管，把润滑油泵从支架上取 下，就可以对油泵部件进行更换和检修。 8.5.19 大直径耐磨轴承 8.5.19.1 最大直径为 2.5m 的轴承，只有在异常情况下才可以用塞尺进行测量。应 用塞尺测量时，把轴承偏转 90，并在第一次测量过程结束之后重复测量。 8.5.19.2 为了避免产生较大偏差和在较小的部分有多个最高点，在 0-90-180 范围内的任何偏差都只能逐渐升高或降低。在安装之前在没有用螺栓的固定 情况下绕着它的轴转动两次，检查轴承是否平滑地运行。 8.5.19.3 从轴承的上支撑面和下支撑面以及齿轮上去掉保护涂料。禁止容剂与密封 和轴承座圈接触。如果齿轮上有油脂就不要对它
30、进行清洗。 8.5.19.4 在轴承座圈上硬化部分的开头和末端之间的未硬化区域通过在型号牌附近 或在每个轴承环的内径或外径上冲压一个字母“S”来识别。在齿轮环上， ， 硬性间距标记在轴表面上。在还有一个点的圆环上，硬性间距“S”应位于主 要承压表面的外面。 8.5.19.5 在节圆偏离圆环（用三个绿色齿表示）最大点，对后座进行调节，它的模 数最小等于 0.03。在轴承最后拧紧之后，应在整个周围重新检查后座。 8.5.19.6 检查轴承上的螺栓孔是否与整个结构上的孔在一条直线上。如若不是，轴 承可能有应力。 8.5.19.7 轴承润滑：轴承必须一直保持有充足的润滑以使得在轴承间隙和密封周围 都能
31、形成润滑油环。进行再润滑时轴承应转动。轴承座圈的第一次再润滑以 及齿轮的润滑在安装以后必须立即进行；必须使用指定润滑油。轴承座圈润 滑油单独用 KP 2K 润滑油进行润滑。 8.5.19.8 大直径耐磨轴承根据工作条件选择润滑时间，一般情况下每工作 100h 进行 一次润滑，辊子轴承每工作 50h 进行一次润滑。在高温潮湿度很高、有灰尘 或赃物、温度变化剧烈而且是连接旋转，就必须选择更短的润滑时间间隔。 轴承在旋转情况下不迟于 3 个月进行再润滑；从此以后每 3 个月进行再润滑。 8.5.19.9 在设备停运时间长的情况下，在该设备停运之前和之后，必须进行再润滑。 8.5.19.10 当清洗设
32、备时，必须小心防止清洗剂损坏密封或者进入轴承座圈。密封必 须每 6 个月检查一次。 8.5.20 大直径耐磨轴承螺栓检查：最迟应该在大约 100h 之后进行检查。以后每 600h 或者每 3 个月应重复检查。 8.5.21 驱动器齿轮箱检查：定期检查润滑油位，每 10000h 或最迟在 2 年以后更换润 53 滑油。 8.5.22 各部件给油脂周期（见表 4） 序序 号号 设备名称设备名称数量数量 润滑剂润滑剂 类型类型 标志符标志符 （油脂标号）（油脂标号） DINDIN 西德工西德工 业标准业标准 润滑时润滑时 间间隔间间隔 备注备注 （加注容量（加注容量 及周期）及周期） 1. 球轴承回
33、 转圆环 轴承座圈 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 2. 球轴承回 转圆环 轴承座圈 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 3. 球轴承回 转圆环 轴承座圈 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 4. 球轴承回 转圆环 轴承座圈 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K
34、-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 5. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 6. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 7. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检
35、查 容量 8. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 9. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 10. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 11. 球轴承回 转圆环 外 每台
36、装置 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 每两周检查 容量 54 部边齿 小齿轮啮 合 一件定 12. 球轴承回 转圆环 外 部边齿 小齿轮啮 合 每台 装置 一件 润滑脂 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 每两周检查 容量 13. 小齿轮支 撑球形 辊子轴承 每台 装置 八件 润滑脂 Mobilux2 KP2K-20 515028000h8100g 通过润滑油 嘴 14. 一级易脱 齿轮电机 型号： SSK9382（ 构造形式 H6） 每台 装置 四件 综合油 MobilGlyg
37、oyle HE220 ISO VG220 5151710000h 每个 70 升 最迟 2 年换 一次润滑剂 15. 中间齿轮 机构 型号： SK42（构 造形式 V3） 每台 装置 四件 综合油 MobilGlygoyle HE220 ISO VG220 5151710000h 每个 4.4 升 最迟 2 年换 一次润滑剂 16. 在驱动电 机上轴承 EXTROMAT 型号： 132S/4 每台 装置 八件 润滑脂 Mobilux2 KP2K-20 5150210000h8100g 最迟 2 年加 入空心的 1/3 17. 润滑油泵 DELIMON 型号：FZ- A/B （箱体） 每台 装置
38、 一件 矿物油 GREASREX 47 ISOVG150/KP2K-20 51502 由润滑 系统决 定 8kg 每两周检查 容量 18. 润滑油泵 DELIMON 型号：FZ- A/B （主齿轮） 每台 装置 一件 矿物油 Mobilgear636 ISO VG 680 51517 永久润 滑 3.91kg 只有在进行 拆卸或清洗 的时候才更 换润滑油 19. 润滑油泵 DELIMON 型号：FZ- A/B （减速齿 轮） 每台 装置 一件 矿物油 Mobilgear636 ISO VG 680 51517 永久润 滑 3.51kg 只有在进行 拆卸或清洗 的时候才更 换润滑油 20. 驱动
39、电机 中的轴承 每台 装置 两件 润滑脂 Mobilux2 KP2K-20 51502 永久润 滑 0.1kg 只有在更换 轴承的时候 才加润滑油 55 8.6故障诊断 故障：电机不能启动，过载保护装置跳闸 原因：刮料系统被卡住了（例如在仓内和物料中有异物） 清除：检查刮料系统。 步骤：a)因为清扫臂是旋转接头形式，所以基本上是可以从物料中缩回清扫臂 前段的部分（甚至在料仓满料时） 。缩回的装置部分，称为折迭清扫臂。当按下一 个特别钮（安装在开关箱里）时及开始动作。此钮只有在极其紧急或在维修模式中 使用，并且必须有制造厂家的监督人员在场。使用这项紧急措施至少需要 3 个人及 两部对讲机（1 人
40、在控制台，另 2 人在筒仓中） b)在控制台上选择开关移动到“手动” 。 c)检修人员从底部进入卸压锥体下面的筒仓中，检查刮料系统。 d)尽可能地从清扫臂上清除物料，检查清扫臂相对于平台位置。 e)拆下夹紧螺丝 M12 以后，拿下回转臂轴承上的锁紧螺栓。 f)在按下按钮后，卸料臂只会倒转 10s，如不够清扫臂完整的折叠，可以第二 次按下主按钮。 g)检查清扫臂有无损坏迹象，如有必须进行维修。 h)把清扫臂止推轴承上的所有松散物料全部清除干净。 i)把缓冲器部件安装在刮料系统的止推轴承上（缓冲器部件安装在清扫臂的坚 固盖上） 。 j)在微调模式中小心地折叠清扫臂，注意直到清扫臂牢牢地靠在止推轴承
41、中的 缓冲器上。 k) 在微调模式中，以减小的刮料半径小心地转动一圈或两圈，同时密切注意 刮料系统和电流消耗。 l)必须把筒仓在减小的回收直径下清空。 m)料仓清空以后， ，全部清理干净并对其进行检查（检查刮料系统、调节套筒、 清扫臂导槽板、刮料平台等） 。如未发现任何损坏迹象，一拆下缓冲器手动插 入清扫臂导槽板，清扫臂就会伸长到它的整个回收直径。 56 第九篇第九篇 石膏胶带输送石膏胶带输送机机检修工艺规程检修工艺规程 9 9石膏胶带输送机检修工艺规程石膏胶带输送机检修工艺规程 9.1石膏胶带输送机设备概况和技术参数 9.1.1石膏胶带输送机设备概况 TD75 型通用固定式输送机，其结构简单
42、，密封性强，并具有布置灵活，装拆检修方便， 零部件通用性强，输送量大等优点。 TD75 型通用固定式带式输送机适用于输送容量为 0.52.5t/m3的各种散状物料。允许 工作环境温度 1540。输送物料温度一般不得超过 80。 9.1.2技术参数（见表 1） 石膏胶带输送机 型号 TD75 B=500 输送带宽度 500mm 物料名称石膏输送带长度 27m 物料容重 11.2t/m3 输送速度 0.8m/s 物料特性磨损性小的物料输送带最大张力 276kgf 工作环境 少量尘埃、正常湿 度 提升高度 0m 物料块度 0mm 输送倾角 0 输送量 424t/h 减速机型号 XWD3-5-1/43
43、 输送带形式槽形减速机速比 i=43 输送带类型普通橡胶带电机功率 3kw 9.2检修类别、工期、周期（见表 2） 检修类别周期工期 A 级1 年7 天 C 级 6 个月 3 天 9.3检修项目（见表 3） 检修类别检修项目备注 各轴承、齿轮加润滑油脂 A 级检修减速机、检查齿轮磨损情况，严 重予以更换 57 拆洗滚筒、托辊轴承、更换润滑油脂 所有地脚螺丝、横梁连接螺栓均应重 新加油紧固 检修或更换磨损的其它零件或部件 修补或更换胶带 检查头架、尾架及中间支腿 检查机架中心线对输送机纵向中心线 同轴度 检查中间支腿的垂直 检查托辊横向中心对输送机纵向中心 线的同轴度 检查刮板清扫面应与胶带接触
44、位置 改向滚筒轴承、传动滚筒轴承 #3 钙基润滑脂、6 个月一 次 电动推杆的螺杆加油 三硫化二钼钙基润滑脂、6 个月一次 C 级 石膏胶带输送机减速器换油 #20 机油、3 个月一次 9.4准备工作 9.4.1在检修工作区域必须设置消防设备，必须保证有必要的防火设施。 9.4.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工 测量用具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区 域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。 9.4.3在靠近旋转部位进行维修、保养工作时，必须断开电源。 9.4.4严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。
45、9.5检修工艺及质量标准 9.5.1 检查头架、尾架及中间支腿应牢固地固定在安装基础上，以免在运行过程中输 送机产生振动和位移。 9.5.2 机架中心线对输送机纵向中心线同轴度不应超过 3mm。 9.5.3 检查中间支腿的垂直度或对建筑物的垂直度不应超过 3/1000。 9.5.4 检查托辊横向中心对输送机纵向中心线的同轴度不应超过 3mm。 9.5.5 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯材质、带 长和制动要求确定，一般应符合： a)对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于 400mm；往后松紧行程应为 往前行程的 1.52 倍。 b)对绞车或螺旋拉紧装置，往前松动
46、行程不应小于 100mm。 9.5.6 刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的 85%。回转式清扫刷子 的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的 90%。 9.5.7 带式逆止装置的工作包角不应小于 70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于 30。 9.5.8 胶带连接应按规定要求进行，要求接头处平整、清洁；胶带接口应与胶带中 心线垂直，接口强度达到规定要求。 9.5.9 检修完毕后，应仔细检查，清除机内杂物，检查各润滑部位加足润滑油脂，检 查输送机传动滚筒放置方向，应与设计要求一致，调整好张紧装置，使传送带 张紧适度。 9.5.10 应按期检查各润滑部位及时补充润滑油脂，使输送机保持良好润滑。 9.5.11 及时清除输送机抛撒及飞扬物料及杂物。 58 9.5.12 注意输送机有无粘料、堵料、胶带跑偏、托辊转动不灵现象，如有应及时调 整或更换。 9.5.13 日常维修 1) 检查胶带的接头部位有无异常情况，如割伤、裂纹及其它原因造成的损坏。 2) 胶带的上下层是否有磨损处，是否有半边磨损。 3) 检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重的磨损而与胶带不能紧密接触， 如有应予更换或调整。 4) 更换不转或损坏的托辊。 9.5.14 定期检修： 1) 定期给各轴承、齿轮加润滑油