生产力改善手法稼动分析.ppt

《生产力改善手法稼动分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产力改善手法稼动分析.ppt（38页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、生产力改善手法指引 之稼动分析,一、何谓“稼动损失” 二、何谓“稼动率” 三、稼动损失包含什么？ 四、如何进行稼动分析？ 五、稼动损失的排除,目 录,在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（CYCLE TIME），经长时间为何无法获得： 1个作业时间 * 产出数 = 工作总时间 这是什么原因呢？ 因为其中发生了许多的“停止”，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失,何谓稼动损失,一、计划稼动的相关定义与计算公式： 1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。 公式： 生产TACT（计划） = LINE的劳动时间 / 必要生产数 = LINE的劳动时间 / 计划生产数量*（1+预测不

2、良率） 2、LINE TACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。 公式： LINE TACT（计划）= 计划稼动时间 / 生产必要数 = 劳动时间-计划的停止时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。 公式： 稼动率（计划）= LINE TACT / 生产TACT 二、实绩稼动率的计算： 公式： 稼动率（计划）= NECK工程之作业时间*实际产出之良品 / 劳动时间 = 稼动时间（分）/ 劳动时间,何谓稼动率(一),三、稼动推移的相关表格 1、时间观测用纸。 2、作业实绩报告书生产日报表 3、日日稼动实绩表

3、。 4、实绩稼动推移图生产管理表 5、稼动状况分析图 6、改善对策一览表,何谓稼动率（二）,一、稼动损失之分类： 分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之。 若再细分，即为： A：换线作业之停止（段取替作业停止） B：间接的计划停止 C：做出不良品，被视为之停止 D：较标准作业慢之迟延 E：非正常的停止,稼动损失包含什么（一）,换线作业的停止,非正常的停止,二、稼动损失之内容（例）：,稼动损失包含什么（二）,三、一般对于稼动损失之认识,稼动损失包含什么（三）,四、稼动损失究竟有多大 Ex:有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造成本或公

4、司的收益就不同。 1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，B社必须比A社多工作一个月，否则，无法生产等量的产品，而且B还要付给员工超过正常薪水更多的钱。 事实上，有效率的与效率较差的工厂之差，远大于8%，达2030%者，比比皆是！ 一分一秒的非正常停止，累积起来可成为一年、一月！,稼动损失包含什么（四）,（2万元/人）* 100人,一、分析之目标 （1）有什么样的停止？ （2）停止的程度为何？（频度、停止时间） （3）在什么状况下，发生停止的？（部品、加工条件、使用状况） （4）如何被修复？（对策状况） 这些事实的掌握，追求真正的原因，才有益于改善。 二、分析的方法 （1）每次发生

5、时，有作业者记录。作业日报表的真实填写 （2）连续观测。 （3）工作抽样（WORK SAMPLING） 此三种方法，各有其优劣点，而这些方法，因为通常是制造部门、生产线、与事后改善有密切关系，且是容易的实际作法。 以下特针对（1）及（2）的方法说明之。 1、每次发生，即记录、分析的方法 这个方法为一般公司使用最多的方法，与作业日报上记录主要停止要因，停止时间等作法一样。,如何进行稼动分析（一）,这个方法是由作业者（或监督者、修复者）记录的方式，过小的停止，不必记之。但是若作成规定，长时间继续地记录亦无妨。本方法之优点是可以有效地分析。突发停止及换线作业的停止 记录时应注意点 什么样程度的停止，

6、才要记录呢？由于停止之频度不同，记录时间亦不同（花费时间去记录）。但假如决定了就应试作看看，然后再检讨之。一般来说，停止时间超过10分钟以上记录的话就相当足够了，毕竟花不了太多的时间嘛！ 2、以连续观测分析的方法 这个方法是对调查分析的对象、人或设备不间断地观测的方法。 从前面稼动损失之一般的认识 稼动损失之事例中可很短，非正常停止的停止时间很段，但是项目、频率很高，总量在整个稼动损失中占最大的比率，尽管作业日报没有显现出来，而且停止的量很小，在现场短暂的观察，也不容易发现，但为掌握非正常停止之事实，除到现场沈着地观测外，别无他法。 这个方法对于观测者而言，需要非常之体力，但对以后之真正原因之

7、追求及改善来说，却是非常有用及必须的 观测时之注意点 （1）勿偏重于某一特定的时间带，应以1日为单位观测之。如：1日、2日。 （2）假使无法全日观测时，亦不可偏重某一特定时间，应予错开之。如：第一,如何进行稼动分析（二）,日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）、第三日（13：0015：00） （3）尽可能不要把作业者的意识要因纳入，尽可能在远的地方长时间的观测，1小时以上。 （4）对于泛用生产线，观测时遇到相同产品之机会教多，因此遇到出现较多的产品时，对其观测的时间，应增长。 观测分析的方法 方法一：作业时间长（CYCLE TIME），记录制品完成时刻很容易的时候 （1）首先

8、决定1个作业完成之时间点，每到终了时，读取码表上之读数并记录。 （2）详细观测人的动作，设备类之作动状况，若发生与正常相异之状况时，在MEMO栏记入之。（注）在作稼动分析之前，先做CYCLE作业的时间观测，根据时间的经过，比较容易做异常区分。 （3）观测前后，可根据计数器，记录观测期间之产量、良品、不良品等之数量。 （4）观测后（观测中若有余裕时间），算出一个作业所要的时间 （5）根据观测的作业时间，算出所决定的最小瓶颈作业时间（最顺的作业）与所要时间的差。 （注）没有做作业时间观测的时候，可将瓶颈工程之最小时间当作所要时间之最小值。 （6）MEMO 栏内之异常内容应予以分类，合计停止时间。,

9、如何进行稼动分析（三）,方法二：作业时间短，制品完成时刻，不容易记录时之情况 （1）一面详细观测每一个作业时间的人的动作，设备的作动状况，若发生异常状况时，根据码表记下时间，在MEMO栏内记入异常状况。 （注）太过于细小的不容易测定的部分，并不一定要根据表，凭感觉亦可以。 （注）细小部分其频度非常多时，也可以次数（正字）记录之。 （注）异常发生时与码表押下的时间不一致时，可凭感觉增加时间记入之。 （2）将MEMO栏内之内容分类之，并合计停止时间。 （3）记录观测期间之产量、良品、不良品等。,如何进行稼动分析（四）,三、稼动损失分析 1、稼动率之计算及损失计算类表示。 （1）观测期间内之稼动率，

10、如何计算。 稼动率= * 100% 例：,如何进行稼动分析（五）,（2）观测期间内之停止时间，依内容分类，其各占比率如何计算。 例：,如何进行稼动分析（六）,67.75 / 480 * 100% = 14.1% 64.77 / 480 * 100% = 13.5% 15.48 / 480 * 100% = 3.2% 0.00 / 480 * 100% = 0% 148.00 / 480 * 100% = 30.8%,（3）无法观测到的稼动损失 （1）式及（2）式之稼动损失差，就是没有测定到的部分，亦就是所谓的较标准作业慢之延迟。 在这里面，包含了 作业值 效率损失 作业程序之变异 方法损失 微

11、小的停止 稼动损失 作出不良品，被视为之停止 但是连续观测之熟练度不够时，无法准确地观测停止内容时，此延迟会有变大之倾向。,如何进行稼动分析（七）,（4）长时间的稼动率，如何计算。 例： 稼动率 = = 60.0%,如何进行稼动分析（八）,合计 24580分,一个月份累计,（2.05*1000）+（1.5*2000）+（1.8*1500）+（1.75*4000）,24580,* 100%,稼 动 60%（288分） 稼动损失40%（192分）,100% （480分）,以480分表示，乃是为容易了解而已。,（5）观测期间之稼动率（稼动损失）与长期间之稼动率（稼动损失）所产生之差，乃是因为观测时间

12、过短，有些损失（LOSS）没有测定到，以及偏重于某时间（某物）所造成。 这是由于连续观测对长期间（半个月、一个月）而言，相当于工作抽样（WORK SAMPLING），观测时间愈短、误差愈容易变大。 但是误差若没有超过10%以上，呈现特别大的话，毋需耗费太多劳力再观测，只须了解其大小即可。 观测期间，若发生特别大的突发停止，误差变大时 观测期间内之稼动率长期间之稼动损失,如何进行稼动分析（九）,观测时间 长 期 间 若将重大的突发停止扣除，试将观测期间的稼动率计算出来比比看。后利用后面（六）方法归纳之。 （6）将发生停止记录的方法及连续观测方法，合并使用说明稼动状况。 本方法尤使用短期间的连续观

13、测，而有发生大的突发停止间接的计划停止，以发生时既记录的资料作整理。 此外，关于换线作业时间若有记录的话，亦可以使用此方法。 顺序 a 、算出连续观测的稼动率。 b、算出连续观测各项停止项目发生的比率。（各项停止时间/观测时间 *100%） c、算出连续观测较作业慢之延迟之比率。 （100-稼动率-b项算出之停止项目的比率） d、将连续观测的结果作成带状图形。 e、有长期间（约1个月）的资料，算出稼动率。 f、由长期间（约一个月）的资料，将突发停止、间接的计划停止等，予以分类并合计之。,如何进行稼动分析（十）,g、算出各停止的发生比率。（各项目停止时间/劳动时间 * 100%） h、算出合成用

14、之比例系数。 h-1、连续观测中之换线作业的停止非正常停止延迟之比率合计之。 h-2、为求出与h-2对应之比例，以100减去e、g。 h-3、算出比率系数h-2（长期间） / h-1（连续观测）。 i 、将h-3之系数乘上连续期间内各停止项目发生之比率，求得换算比例，比外长期间之稼动、稼动损失之比率不足100%，以延迟调整之。 j、将长期间之各比率乘上一定时间（480分等）较容易了解。 k、归纳成带状图。 练习：,如何进行稼动分析（十一）,一、排除的基本态度 与所有的改善一样，稼动损失之排除，不应被限制，尤其稼动损失从小的损失到大的损失，项目非常多。由于改善效果，具有不易被察觉及不易被看到的特

15、征，因此 （1）全体必须有“沉着、稳健地观察”，分析稼动损失之共识。 （2）全体共同探索真正的原因，思考对策。 （3）不要希望完全排除“损失”，从可以比现在更好（即使小的）方法，先做看看。 （4）要持之以恒，耐心地做下去，不要灰心。 因此为使此活动持续下去，应将作业者纳入（作业者参与），否则，将导致失败。 二、排除之基本进行方式 关于稼动损失，前面已经讲述过了，但是一般的作业者的看法又是如何呢？,稼动损失之排除（一）,“有稼动损失比较好” “没有稼动损失比较好”，会有两种完全相反的意识。 “充分的认识”对于稼动损失之排除的活动推展来说是非常重要的。 开始排除损失时偏重于慢开始、早结束，常常离开

16、工作岗位作业效率低方面，遭到作业者拒绝反映之后，而使得推动工作变得困难的例子很多，应特别注意。 首先暂且不要管所谓的“效果有多大”，应从不须花费，且容易对策的地方着手。 根据作业者具有之改善意识的程度，从软件方面着手提高其意识。 三、排除的基本方法,稼动损失之排除（二）,稼动损失之排除（三）,四、排除的重点、着眼点 1、换线作业之停止的排除 重点 因为停止的时刻，可以预先知道，尽可能多一点人一起观察，找出浪费，共同思考改善案，执行对策。 由于愈多的浪费被发觉，排除的意识会提高，因此应定期地公开执行作业，利用VIR也是很好的方法。 着眼点 （1）寻找、犹豫的浪费动作非常多，找出这些，研究减少的方

17、法。 （2）可以不必停线，由线外人员作业（准备作业）的工作非常多，找出来，往移到线外作业方面考虑。 （3）更新作业程序及作成，反复训练。 2、非正常停止之排除 重点 此类停止之项目非常多，为掌握发生的事实，投入大量的劳力，而且亦很难大家能共同地观察。 从项目少的事实观察起，与最了解状况的作业者共同探索真正的原因，即使是小的，但若能使它不再发生的对策，也要做做看。,稼动损失之排除（四）,把握事实，追求真正原因时，参考其他类似使用状况良好的机器的资料，亦不失为好方法。（作动状况、机构、使用条件、使用者技能、点检状况、修护、保养状况、材质、精度、部品形状、重量、及其他。） 着眼点 （1）虽在使用中，

18、但机器、设备原来的性能无法发挥的情形很多，找出来，研究使它完全发挥出来。 （2）作业者之士气不足造成的问题不少，左以平常的纪律，朝着目标管理（生产目标及实绩）推进。 3、突发停止之排除 重点 此类停止之发生不容易预见，因此由作业者以外的人来观察的话，相当困难。 发生的时候（事后），由修复者以及最了解状况的担当作业者，寻找真正的原因，能够消除将来不再发生，即使是很小，也要考虑去做。 像非正常停止一样，参考其他类似使用状况良好的机器的种种资料，分析检讨，也是好方法。 着眼点 （1）发生内容、修复内容，同样地重复出现的情形很多，根据履历分析之同时，也要考虑找出使它不容易再发生的对策。,稼动损失之排除

19、（五）,（2）有些发生约略接近周期性的很多，应根据履历分析的同时，应作成事前防止之系统化。 五、排除之方法及实例 1、换线作业停止之排除 （1）排除“寻找之浪费”“犹豫之浪费”，藉作业之安定化，缩小停止。 a、明确地标示治具、刀具、检具等放置位置。 b、将治具、刀具、工具、辅助具等须组合的部分，以颜色表示相互关系或位置。 c、一些凭感觉或需记忆的调整，以数值表示。 d、模具、工具等须经常重复使用的，应予以统一（泛用化）或专用化 e、模具、工具、辅助设备等，应予以标准化，废止调整作业。 （2）排除“只有部分功能的浪费”，应谋求作业之安定化，缩短停止。废料、切削屑、油、水等若欲完全处理，模具、辅助

20、设备、刀具等之机能，应使其充分发挥。 （3）从机构的改善，谋求作业的简略化，缩小停止。 a、减少重复的动作，或废止之。 b、减低重量（或阻抗），简化动作。 （4）不用停下生产线亦能作业的工作，藉线外作业事先为之，以减少停止。,稼动损失之排除（六）,a、材料、制品容器、工具、刀具、辅助设备等，尽可能由线外人员搬运到使用点之附近。 b、模具工具、刀具、检具、辅助设备、材料等之清扫、机能品质之确认、应由线外人员为之。 c、加工中的品质抽样工作，尽可能由线外人员为之。 d、中介治具、辅助治具与模具、刀具、辅助设备之组合，应由线外人员为止 e、为防止线外人员忘记更换材料、制品容器、废料或切削屑之容器，可

21、装设回转灯或报警器。 （5）作业之程序，应明确地重复训练，谋求作业之安定性，缩短停止。 注线外人员的情况尽可能以可以并行作业（2名同时作业）的程序编排，训练之。 缩短步行 缩小空手等待 减少或废止作业失误 提升作业值等等 （6）利用机械化（自动化）缩小停止。 注 花费大量费用的自动化非常多，尽可能在改善的最后阶段才采用之。,稼动损失之排除（七）,装配自动化 搬运自动化 包装自动化 配管、配线类接续自动化。 基准值设定自动化、数字化等等 2、非正常停止之排除 （1）使用之机器（设备、模具、工具、刀具、检具、辅助设备等）应能充分作动，谋求作业安定化，缩小停止的时间频度。 a、执行点检，事前保养 油

22、、水等之量、压力、废耗劣化；螺丝、锣帽、松弛、松动等。 b、变更机构 废止人工倾斜 c、变更使用条件 气压、电压、电流、回转数等。 d、变更尺寸、精度 部品精度、品质检查的频率等。 （2）与线外人员（RELIEF MAN 支援人员）输流交替，由于有了充裕时间（线,稼动损失之排除（八）,线外作业化），可缩小停止或消除。 上厕所、喝水、擦汗、小休息等。 （3）从动作改善，伴随简化动作，藉程序、条件明确化，重复的训练，谋求作业的安定化，缩小停止时间（作业失误）或消除。 （4）充实管理（资材、工程、生产、库存等）缩小停止时间、频率。 待料、等待制品容器、或寻找容器、生产指示、讨论等等。 （5）利用机械

23、化（自动化）缩小停止时间、频率或消除之。 自动除去废料、切削屑。 自动涂油。 自动洗净。 自动检查品质等等。 （6）谋求提升作业者的士气，缩小或消除停止。 慢开工、早收工，离开岗位。作业值低下。 虽然没有所以企业均通用之好对策，唯靠提起作业者之工作意愿及管理、监督者平时的修为而已，最近各企业已渐渐重视这个问题，小集团活动、目标管理纷纷以它为目标。 在这里不予详述，仅就一些必要的，基本的例子，说明之。,稼动损失之排除（九）,例一明确地实施生产目标、生产实绩、实绩评价。 开始已说过，急速地从软体方面着手的话，必然引起作业者很大的反抗，通常从现有的硬体设备，从事一些较容易的改善，等有了基础后，短期间

24、的抵抗缓和下来后，慢慢地也会开始关心。 方法、程序 a、为清楚地知道各机械，或生产线之产量、装置计数器 注意：在装置计数器之前，应清楚地向作业者说明，装置计数器是为了管理监督者，改善小组成员，比较容易发现问题之用。 b、以时间别（每小时）以最小作业时间，100%稼动率，算出产量以及当期活动目标之稼动率，算出产量，在机械之旁边，可以清楚看到的地方，以大看板表示之。 c、管理、监督者或改善人员，每天应比较计数器及图表几次。 d、 若有重大差异时，应客气地向作业者询问为了什么原因造成缓慢呢？ 发生什么样的突发故障呢？那里的步调、状况变差了呢？换几次线？大约花了多少时间？为什么要花很多工呢？ 注：这个

25、时候，即使有什么差错，也不可以说类似此类的话太少了！某某某做了几个了？快一点！ 相反地，应拍拍他肩膀地向他说你认为是什么原因呢你认为怎样做会比较好,稼动损失之排除（十）,呢或一起研究看看吧加油！加油！ 注：重要的是此揭示板的内容，不必要急着在朝会中强调，只须将它挂在全员均可以看到明显的地方即可！但遇到实绩渐渐上升的时候，则可讲类似由于大家的努力等。 e、依部门或组别，将每天、周、单位程度等实绩以图表标示之 注：1、这里绝对不可以依个人别评价之。 2、实绩生产量，必须固定的时间量换算出来。 例：以480分为单位，计算产量 f、上述e之生产性评价项目，将一个月份累积平均后，逐月于看板上揭示。 3、

26、突发停止之排除 针对突发停止之记录，谨慎地分析、检讨、思考对策。分析、检讨的方法 a、针对突发停止之记录表的内容 使用机器别（设备、模具、刀具、检具、辅助器具等） 故障项目别（松动、掉落、折断、破损、磨耗等） 等予以归纳分类。,稼动损失之排除（十一）,实绩产量/实绩劳动是 *480,b、这些均应定期分析、检讨： 有没有偏向于特定的机器？ 有没有偏向于特定的内容？ 有没有偏向于特定的地方？ 发生的频率有没有急速地变化？ 有没有概略地周期性发生？ 有没有重复一样的修复？ 能够找出此类之倾向，对于追求真正的原因（5次为什么，5W），以及思考对策，非常有用。 分析的结果，提供参考！ 1、发现有周期性的

27、时候，利用计划性的保养，可以缩小停止或消除。 添油、添水、排水、洗净、更换磨损劣化部品、调整、检修松动、脱落等。 2、使使用的机器之机能充分发挥，谋求作动之安定化，可缩小或消除停止频率。 （1）执行点检，事前检修。 油、水、量、压力、磨耗、劣化、松动、脱落等。 （2）变更机构（方法）。 （3）变更尺寸,稼动损失之排除（十二）,螺丝、止梢、垫圈、其他梁架等之直径。 （4）变更材质 各种模具、设备等部品之硬度、黏度、黏性。 3、充实管理，早些收集情报，实施计划生产，可缩小或消除停止。 材料用完、计划变更、停电、天灾等。 4、装置自动检知装置，利用故障早期发现之对策，可缩小停止。 过热（温度）、电流

28、、抵抗、声音等等之检知。 稼动损失之排除就像是“蜜蜂采蜜”“乌龟走路”一般，一次搬运一点点的量，一步步慢慢地前进。只要稳健地持续以往，坚持到底，最后终能累积大量的蜜，以及超越矫健的兔子！ 不要奢望大成果，亦应考虑执行之。即使上细微的良方，亦应考虑执行之。 不以善小而不为，不以恶小而为之！,稼动损失之排除（十三）,34,从OEE看企业的浪费与改善潜力,生产节拍为0.7分钟。 试计算该企业的OEE和稼动率。,故障 停机 30,负荷时间440,间休 20,350 500个/日,速度 损失 60,343 490个,不良 损失 10个 /2%,稼动时间410,早晚 20,一个班的工作时间480,OEE=

29、時間稼動率性能稼動率良品率 = （44030）/ 440 %（0.7500410）% （490500）% = 93.2%85.4%98% = 78%,日本全员生产维修体制中，要求企业的设备 时间开动率不低于90%， 性能开动率不低于95%， 合格率不低于99%， 这样设备综合效率不低于85%。 这也是TPM所要求达到的目标。,35,信源ERP(D-4-5) 總和效率的计算,故障 停机D 30,负荷时间C440,间休B 20,350F 500个/日,速度 损失N 60,343G 490个,不良 损失Q 10个 /2%,稼动时间E410,早晚B 20,一个班的工作时间A480,淨稼動時間,價值 稼

30、動時間,生产节拍 为0.7分钟。,時間稼動率K=410/440 =93.2%,性能稼動率L=(0.7*500)/410 =85.4%,良品率M=(490/500)=98%,總和效率=K*L*M= 93.2%85.4%98% = 78%,XXXX实业有限公司,2000年 月 日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX,停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他,合 计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,OVER，谢谢！ 让我们一起努力,