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1、上 料 系 统,4#转炉项目,付春钢 李倩,4#转炉项目基本情况,210T 转炉 1座 （二期预留1座） 210T LF炉 1座 （二期预留1座） 210T RH炉 1套 一期设计年产量：31350230250万吨/年 二期将再增加一座210吨转炉，完成后年产量为500万吨,4#转炉上料系统工艺设备,4#转炉上料系统是一个典型的采用皮带机和卸料小车完成物料输送的系统，设计年运输冶金原料共计31万吨，整个系统分为功能相对独立的辅原料上料和铁合金上料两个子系统，其中辅原料上料系统将辅原料从地下料仓送到辅原料高位料仓，铁合金上料系统将铁合金从地下料仓送到铁合金中位料仓、铁合金炉后料仓、1#LF炉高位
2、料仓、2#LF炉高位料仓、RH炉高位料仓，以满足炼钢过程中造渣、脱氧、合金化及成分微调的需要。,辅原料上料系统主要设备,地下料仓及振料机：FDC01-FDC12 FVF01-FVF12 辅原料上料皮带： FBC01-FBC03 宽度800mm 辅原料电子皮带称：F1BS 在FBC01下 运输能力：200t/h 辅原料卸料小车：FXC1 辅原料高位料仓：FGC101-FGC112 12个 辅原料高位料仓雷达料位计：FGC101_RDFGC112_RD 12个 辅原料高位料仓料位开关： 24个 FGC101_LW_HFGC112_LW_H FGC101_LW_LFGC112_LW_L 辅原料高位料
3、仓限位开关：FXC1_FGK101_PFXC1_FGK112_P,辅原料上料系统设备布置图（虚线为二期预留）,铁合金上料系统主要设备,铁合金地下料仓及振料机：TDC01-TDC14 TVF01-TVF14 铁合金上料皮带：TBC01-TBC07 宽度500mm 铁合金皮带称：T1BS 在TBC01下 卸料小车5个，包括： RH炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC1、TXC1T1、TXC1T2 1#LF炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC2、TXC2T1、TXC2T2 铁合金中位卸料小车及推杆：TXC3、TXC3T1、TXC3T2 铁合金炉后卸料小车及推杆：TXC4、TXC4T 2#LF炉铁合金卸料小车
4、及推杆：TXC5、TXC5T 运输能力：60t/h,RH炉高位料仓,RH炉高位料仓：RGC101RGC120 20个 RH炉高位料仓雷达料位计： RGC101_RDRGC120_RD 20个 RH炉高位料仓料位开关： 40个 RGC101_LW_HRGC120_LW_H RGC101_LW_L RGC120_LW_L RH炉高位料仓限位开关： TXC1_RGK101_PTXC1_RGK120_P 20个,LF炉高位料仓,LF炉高位料仓：JGC101JGC116 16个 LF炉高位料仓雷达料位计： JGC101_RDJGC116_RD 16个 LF炉高位料仓料位开关： 32个 JGC101_LW
5、_HJGC116_LW_H JGC101_LW_LJGC116_LW_L LF炉高位料仓限位开关： TXC2_JGK101_PTXC2_JGK116_P 16个,铁合金中位料仓,铁合金中位料仓：TZC101-TZC110 10个 铁合金中位料仓雷达料位计： TZC101_RDTZC110_RD 10个 铁合金中位料仓料位开关： 20个 TZC101_LW_HTZC110_LW_H TZC101_LW_LTZC110_LW_L 铁合金中位料仓限位开关： TXC3_TZK101_PTXC3_TZK110_P 10个,铁合金炉后料仓,铁合金炉后料仓：LHC101-LHC106 6个 铁合金炉后料仓雷
6、达料位计： LHC101_RDLHC106_RD 6个 铁合金炉后料仓料位开关： 12个 LHC101_LW_HLHC106_LW_H LHC101_LW_LLHC106_LW_L 铁合金炉后料仓限位开关： TXC4_LHK101_PTXC4_LHK106_P 6个,铁合金上料系统设备布置图（虚线为二期预留）,上料系统工艺过程,辅原料和铁合金上料系统共设一个操作室。值班人员通过转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓的料位信号，观察地下受料仓缺料情况后及时通知有关部门用自卸汽车将料运来卸入对应的地下受料仓。,上料系统工艺过程（
7、续上页）,根据转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓的低料位信号进行上料，或者根据需要对某转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓进行上料。,上料系统工艺过程（续上页）,上料时，由操作工从上位机选择上料的流程并设定料量，卸料车移至相应的转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓，启动相应地下料仓的电振给料机、带式输送机，由电子称进行料量的计量，输送预先设定的物料，并卸入相应的转炉辅原料高位料仓
8、、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓。,上料系统流程设计,1、辅原料系统上料流程 2、铁合金系统上料流程,辅原料系统上料流程设计,A1：地下料仓振料机FVF01-FVF12-辅原料上料皮带机FBC01-FBC03-辅原料卸料小车FXC1定位-辅原料高位料仓FGC101-FGC212、FGC201- FGC212,铁合金系统上料流程设计（A2A6）,A2：铁合金地下料仓振料机TVF01-TVF14-铁合金上料皮带机TBC01-TBC02-铁合金上料皮带机TBC03-RH炉卸料小车TXC1到右限位及推杆TXC1T1、TXC1T2都在中间位-铁合
9、金上料皮带机TBC04-1#LF炉卸料小车TXC2到右限位及推杆TXC2T1、TXC2T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC05正转-铁合金上料皮带机TBC06-铁合金中位卸料小车TXC3及推杆TXC2T1、TXC2T2定位-铁合金中位料仓：TZC101- TZC110、TZC201- TZC210,铁合金系统上料流程设计（A3）,A3：铁合金地下料仓振料机TVF01-TVF14-铁合金上料皮带机TBC01-TBC02-铁合金上料皮带机TBC03-RH炉卸料小车TXC1到右限位及推杆TXC1T1、TXC1T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC04-1#LF炉卸料小车TXC2到右限位及推杆TXC
10、2T1、TXC2T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC05反转-铁合金上料皮带机TBC07-铁合金炉后卸料小车TXC4及推杆TXC4T定位-铁合金炉后料仓：LHC101- LHC106、LHC201- LHC206,铁合金系统上料流程设计（A4）,A4：铁合金地下料仓振料机TVF01-TVF14-铁合金上料皮带机TBC01-TBC02-铁合金上料皮带机TBC03-RH炉卸料小车TXC1及推杆TXC1T1、TXC1T2定位- RH炉高位料仓：RGC101RGC120,铁合金系统上料流程设计（A5）,A5：铁合金地下料仓振料机TVF01-TVF14-铁合金上料皮带机TBC01-TBC02-铁合金上
11、料皮带机TBC03-RH炉卸料小车TXC1到右限位及推杆TXC1T1、TXC1T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC04-1#LF炉卸料小车TXC2及推杆TXC2T1、TXC2T2定位- 1#LF炉高位料仓：JGC101JGC116,铁合金系统上料流程设计（A6）,A6：铁合金地下料仓振料机TVF01-TVF14-铁合金上料皮带机TBC01-TBC02-铁合金上料皮带机TBC03-RH炉卸料小车TXC1到右限位及推杆TXC1T1、TXC1T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC04-1#LF炉卸料小车TXC2到右限位及推杆TXC2T1、TXC2T2都在中间位-铁合金上料皮带机TBC05正转-铁合
12、金上料皮带机TBC06-铁合金中位卸料小车TXC3到右限位及推杆TXC2T1、TXC2T2都在中间位-铁合金上料皮带机2JBC01-2#LF炉卸料小车TXC5及推杆TXC5T定位2#LF炉高位料仓：JGC201JGC216,上料控制系统配置,辅原料和铁合金上料 套PLC，2套HMI，分别完成辅原料和铁合金的上料操作。 辅原料、铁合金地下料仓除尘阀门及其上料除尘风机的控制设远程I/O站，与上料PLC连接，完成除尘风机的起停、高、低速等控制及轴温、振动、速度的检测。 辅原料、铁合金地下料仓除尘设施 1套PLC和HMI，与炼钢L1系统联网，安装在上料除尘电气室，完成除尘器的清灰等控制及差压检测。,上
13、料系统操作室及操作方式,上料系统操作室设在地下受料仓处。 上料系统设有PLC自动控制、集中手动（集中控制联动运转）和机旁手动三种操作方式。 其中当系统设备正常时，PLC自动控制应实现包括上料小车自动定位、振料机的自动启动停止、流程顺起、流程顺停、本流程自动更换料种及自动转流程在内的整个上料系统的全自动运行，同时自动程序设计要避免流程转换运行时共用皮带和设备的启停，减少因不必要的皮带停机、启动所造成的流程启动时间增加，提高设备的利用率和上料系统运行效率。,上料系统主要控制连锁,1、在自动和手动方式下，顺着料流方向，流程设备要逆起顺停，顺停时，从振料机停止开始，以清料时间为依据依次停流程下游的皮带
14、机。 2、在自动和手动方式下，振料机的启动与所要上料的料仓有连锁关系，避免将料上错。 3、在自动和手动方式下，当所选择的上料料仓到达高料位或高高料位时，振料机自动停止。 4、只要振料机下的皮带机未运行，振料机不启动，避免误操作堆料。,与其它系统的接口信号,在整个炼钢自动化中，上料系统相对比较独立，其他系统没有连锁上料系统的停机信号，但上料系统需要向以下4个系统提供信号： 1、转炉本体投料系统 2、RH炉投料系统 3、LF炉投料系统 4、转炉二次除尘系统,与转炉本体投料系统的接口信号,提供辅原料高位料仓的料位高高、料位高及料位低信号及料位信号；提供铁合金中位料仓的料位高高、料位高及料位低信号及料
15、位信号；提供铁合金炉后料仓的料位高高、料位高及料位低信号及料位信号。,与RH炉投料系统的接口信号,提供RH炉高位料仓的料位高高、料位高及料位低信号及料位信号。,与LF炉投料系统的接口信号,提供LF炉高位料仓的料位高高、料位高及料位低信号及料位信号。,与转炉二次除尘系统的接口信号,提供辅原料卸料小车所在的位置信号，FBC03皮带机的运行信号。 提供铁合金中位卸料小车所在的位置信号，TBC06皮带机的运行信号。 提供铁合金炉后卸料小车所在的位置信号，TBC07皮带机的运行信号。,上料源程序需要改进的地方,1、有权限的用户能够从上位修改振料机的启动与卸料小车所定位料仓之间的连锁关系，方便操作工根据工
16、艺要求对料仓所装物料的种类进行修改。 2、解决在上位操作时，有时因启动或停止按钮“粘点”造成系统在自动方式下工作不正常。 3、进一步提高卸料小车的定位精度。,附录(各种料仓的尺寸规格及物料种类),辅原料系统： 1、地下料仓 70m3 12 杂用石灰 白云石 顶渣 护炉保护渣 备用 萤石 铁皮 铁矿石 石灰 石灰 石灰 石灰 2、辅原料高位料仓 XX m3 12 顶渣 顶渣 备用 铁矿石 铁皮 石灰 备用 白云石 石灰 萤石 护炉保护渣 备用,附录(各种料仓的尺寸规格及物料种类),铁合金系统： 1、地下料仓 65m3 14 备用 备用 备用 备用 备用 备用 高碳锰铁 低碳锰铁 硅锰合金 硅铁
17、碳 萤石 石灰 石灰 2、RH炉高位料仓 20m3 20 高碳锰铁 碳 铝 铝 镍铁 钒铁 低碳铬铁 高碳铬铁 E-Mn 低碳锰铁 scrap scrap 钛铁 硅铁 镍 铜 硅锰 硼铁 scrap scrap,附录(各种料仓的尺寸规格及物料种类),3、LF炉高位料仓 20m3 4+12m3 8+40m3 2+20m3 2 硅铁 高碳锰铁 低碳锰铁 高碳铬铁 低碳铬铁 镍铁 备用 备用 钛铁 铜 硼铁 硅锰 熟石灰 熟石灰 fluorspar Al203 4、铁合金中位料仓 9m3 10 硅铁 硅锰合金 高碳锰铁 低碳锰铁 中碳锰铁 备用 备用 备用 备用 备用 5、铁合金炉后料仓 12m3 6 硅铁 硅锰合金 高碳锰铁 低碳锰铁 中碳锰铁 备用,上料系统项目组,谢 谢！,