第三章多组分精馏.ppt

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1、1,3.2 多组分精馏过程,3.2.1 多组分精馏过程分析 3.2.2 最小回流比 3.2.3 最少理论塔板数和组分分配 3.2.4 实际回流比和理论板数 3.2.5 多组分精馏的简捷计算方法,2,3.2.1 多组分精馏过程分析,一、关键组分(Key Components),多组分精馏过程分析就是分析精馏塔内的温度、流率和浓度分布。,Na=串级数(2)分配器(1) 侧线采出(0)传热单元(2) = 5,已被指定的可调变量: (1)进料位置;(2)回流比;(3)全凝器饱和液体回流或冷凝器的传热面积或馏出液温度。,余下的2个可调设计变量往往用来指定组分在馏出液和釜液中的浓度。,3,对于两组分精馏,

2、指定馏出液中一个组分的浓度,就确定了馏出液的全部组成;指定釜液中一个组分的浓度,也就确定了釜液的全部组成。,对于多组分精馏,待定设计变量数仍是2,所以只能指定两个组分的浓度,其他组分的浓度则相应确定。,由设计者指定分离要求的这2个组分称为关键组分。 相对易挥发的组分称为轻关键组分(LK), 相对不易挥发的组分称为重关键组分(HK)。,多组分精馏物系组成:,轻非关键组分(LNK),轻组分 轻关键组分(LK) 中间组分 重关键组分(HK) 重非关键组分(HNK),重组分,4,根据组分是否在精馏塔的两端都出现,可分为分配组分和非分配组分。,清晰分割: 馏出液中除了重关键组分之外,没有其它重组分; 釜

3、液中除了轻关键组分之外,没有其它轻组分。,5,二、多组分精馏过程特性,对于二组分精馏,设计变量被确定后,可从任一端出发,作逐板计算,无需试差。 对于多组分精馏,由于不能指定全部组成,所以需先假设一端的组成,再通过反复试差求解。,下面通过实例分别对二组分精馏和多组分精馏过程分析进行比较。,6,二组分精馏实例:苯甲苯,图3-1 二组分精馏流率、温度、浓度分布,7,三组分精馏实例:苯(LK)甲苯(HK)异丙苯,8,四组分精馏实例:苯甲苯(LK)二甲苯(HK)-异丙苯,图3-6 四组分精馏液相组成分布,9,多组分精馏与二组分精馏在含量分布上的区别:,(1)关键组分含量存在极大值;,(2)非关键组分通常

4、是非分配的, 即重组分通常仅出现在釜液中, 轻组分仅出现在馏出液中;,(3)重、轻非关键组分分别在进料板下、上 形成几乎恒浓的区域;,(4)全部组分均存在于进料板上,但进料板 含量不等于进料含量。,10,精馏过程的内在规律:,在精馏塔中,温度分布主要反映物流的组成,而总的级间流量分布则主要反映了热衡算的限制。,11,3.2 多组分精馏,3.2.1 多组分精馏过程分析 3.2.2 最小回流比 3.2.3 最少理论塔板数和组分分配 3.2.4 实际回流比和理论板数 3.2.5 多组分精馏的简捷计算方法,12,3.2.1 多组分精馏过程分析,由设计者指定分离要求的这两个组分称为 关键组分。 相对易挥

5、发的组分称为轻关键组分(LK), 相对难挥发的组分称为重关键组分(HK)。,多组分精馏 物系组成,轻非关键组分(LNK),轻组分 轻关键组分(LK) 中间组分 重关键组分(HK) 重非关键组分(HNK),重组分,非分配组分:只在塔顶或塔釜出现的组分; 分配组分:在塔顶和塔釜均出现的组分。,13,3.2.2 最小回流比(Rm),多组分精馏: 最小回流比下,也有恒浓区,但由于非关键组分的存在,恒浓区出现的部位要较二组分精馏复杂。,二组分精馏: 最小回流比下,进料板上下出现恒浓区或夹点。,14,多组分精馏中的恒浓区,(1)轻、重组分均为非分配组分:,进料板以上必须紧接着有若干塔板使重组分的浓度降到零

6、,恒浓区向上推移而出现在精馏段的中部。同理,轻组分恒浓区出现在提馏段中部。,15,(2)重组分为非分配组分,轻组分为分配组分:,(3)重组分为分配组分,轻组分为非分配组分:,16,(4)轻、重组分均为分配组分:,最小回流比条件下出现恒浓区,区内无分离效果,需无穷多理论板。 如何计算最小回流比?,17,计算最小回流比的Underwood(恩德伍德)公式:,假设: 1、各组分相对挥发度是常数; 2、塔内汽液相流率为恒摩尔流。,Underwood(恩德伍德)公式:,(3-3a),(3-3b),18,Underwood(恩德伍德)公式中参数的含义:,(3-3a),i 组分i 的相对挥发度; (xiD)

7、m 最小回流比下馏出液中组分i的摩尔分数; xiF 进料中组分i的摩尔分数; q 进料液相分率; 方程的根。,取LKHK的根,(3-3b),19,例3-3 计算最小回流比,20,3.2.3 最少理论板数(Nm)和组分分配,1、开车时,先全回流,待操作稳定后出料。,最少理论板数对应全回流操作,全回流下无产品采出,因此正常生产中不会采用全回流。 什么时候采用全回流呢?,2、在实验室设备中,研究传质的影响因素。,3、工程设计中,必须知道最少理论板数。,21,计算最少理论板数的Fenske(芬斯克)方程:,推导前提: 1、塔顶采用全凝器; (若采用分凝器,则分凝器为第1块塔板); 2、所有板都是理论板

8、。,从塔顶向下排序,由相对挥发度的定义有:,对第1块板作物料衡算:,(1),22,因此:,同理:,两式相除,可得:,代入(1)式得:,23,再由相平衡关系可得:,由物料衡算:,可得:,依此类推到塔釜:,(2),24,定义AB为相对挥发度的几何平均值:,代入(2)式,可解出最少理论板数Nm:,(3-4),Fenske方程,25,几点说明:,3、相对挥发度,(1)方程的精度取决于相对挥发度数据的可靠性。,(2)AB 的近似处理:,1)两点平均:,2)三点平均:,3)单点值,1、推导中未作任何假设,因而是严格的。,2、最少理论板数只与分离要求有关,与进料组成无关。,26,4、方程的变形形式:,摩尔分

9、率可用摩尔数,体积或重量比来代替,得到另一种常用的形式,以含量表示的Fenske方程:,(d/b)i 称为组分i分配比,(3-7),27,5、 规定关键组分在塔顶和塔釜的回收率,,(3-11),表示轻关键组分在馏出液中的回收率; 表示重关键组分在釜液中的回收率。,得出以回收率表示的Fenske方程:,28,6、将Fenske方程变形可得各组分流量分配。,i为非关键组分,r为重关键组分或参考组分,(1),(2),29,设计一个脱乙烷塔,从含有 6 个轻烃的混合物中回收乙烷,进料组成、各组分的相对挥度和对产物的分离要求见设计条件表。试求所需最少理论板数及在全回流条件下馏出液和釜液的组成。 第三章例

10、题.doc,例3-4,30,对于无中间组分的体系: 如A(LNK)、B(LK)、C(HK)、D(HNK)组成的体系, 先假定清晰分割,计算理论板数,再校验是否清晰分割。,清晰分割假定比较适用的情况: 轻重关键组分的分离程度较高,轻组分的挥发度比LK的挥发度大得多,而重组分的挥发度比HK的挥发度小得多。,讨论与分析:,对于有中间组分的体系: 如A(LNK)、B(LK)、C(中间组分)、D(HK)、E(HNK) 组成的体系,则根据C的相对挥发度是靠近B还是靠近D来假定C在塔顶和塔釜的分配。,31,小 结,最小回流比RmUnderwood(恩德伍德) 最少理论板数NmFenske方程,32,习 题,

11、苯(B)-甲苯(T)-二甲苯(X)-异丙苯(C)混合物送入精馏塔分离,进料组成为:zB=0.2, zT=0.3,zx=0.1,zC=0.4(摩尔分数)。相对挥发度数据:B=2.25,T=1.00,x=0.33,C=0.21。 分离要求:馏出液中异丙苯不大于0.15%;釜液中甲苯不大于0.3%(摩尔)。计算最少理论板数和全回流下的物料分配。,33,3.2.4 实际回流比和理论板数,有了实际回流比和最少理论板数,求实际理论板数常用的经验方法有: Gilliland图、Erbar-Maddox图。,用Underwood方程求出Rm 后,实际回流比R一般取作1.30Rm。,适用于相对挥发度变化不大的情

12、况,适用于非理想性较大的情况,34,图3-9 Gilliland图 图3-10 Erbar-Mddox,35,适宜进料板位置的确定原则:,(1)在操作回流比下精馏段与提馏段理论板数之比等与在全回流下用Fenske方程分别计算得到的精馏段与提馏段理论板数之比。 (2) Kirkbride 经验式:,36,P79 例3-5,最小回流比和操作回流比下的理论板数的计算 : 应用例 34的已知条件和计算结果进行下列计算:(a) 使用Underwood法确定最小回流比;(b) 使用Erbar-Maddox图求R=1.5Rm的理论板数;(c) 使用Kikbride法确定进料位置。,37,3.2.5 多组分精馏的简捷计算方法,精馏简捷计算,FUG法,Fenske,Nm,Underwood,Rm,Gilliland,R、N,38,多组分精馏的FUG法计算框图,

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